Outros processos com moldes perecveis

A diferena entre os mtodos a seguir esta na:

Material que compe o molde
Maneira pela qual o molde e o modelo so confeccionados
Moldagem em casca (SHELL-MOLDING)
Processo em que o molde uma casca fina confeccionado em areia
onde os gros so unidos com uma resina aglomerante termofixa.
Permite a produo de moldes com alta preciso e excelente
acabamento superficial
Tambm conhecido por Croning Shell process, foi desenvolvido na
Alemanha durante a segunda guerra mundial.
Vasto campo de aplicaes.
Descrio do processo
Fixao da placa na mquina
A placa fixada na mquina e aquecida at atingir a temperatura de trabalho
(entre 200 e 250C).
 Carregar reservatrio e girar
A caixa invertida de modo que a areia com resina cai sobre o modelo
aquecido, causando a cura parcial da mistura em contato com a superfcie e
formando um casca (Shell) resistente.
Depois a caixa girada e a areia no curada solta-se do modelo.
 Cura e retirada do molde
A casca de areia aquecida at completar a cura da resina e logo aps o
molde removido.
 Montagem e produto final
As duas metades do molde shell so montadas e adicionadas
numa caixa e o vazamento realizado, depois o fundido com o
canal de descida j removido mostrado.
Vantagens, Desvantagens e Aplicabilidade
Vantagens
Excelente acabamento superficial; tolerncias dimensionais estreitas; possibilidade de
estocagem dos moldes; facilidade em obter seces delgadas; utiliza muito menos areia;
grande possibilidade de automao; no requer operrios com longa prtica.
Desvantagens
um dos mais caros processos de moldagem; limitao do peso e dimenses
mximas da pea a ser fundida; elevado custo da resina aglomerante; h
necessidade de equipamentos e acessrios para controle; pouco justificvel para
pequenas quantidades.
Aplicabilidade
Para peas de peso variando desde dezenas de gramas at 200kg.
Peas que exigem estreitas tolerncias dimensionais e timo acabamento superficial.
Peas com seces delgadas e geometria complexa.
Processo com poliestireno expandido
Utiliza como modelo um corpo de poliestireno expandido
(isopor) que funciona como molde cheio;
Este modelo revestido com material refratrio
O mesmo posicionado numa caixa com areia
O metal lquido vazado sobre o corpo de isopor degradando-
o formando assim a cavidade do molde durante o vazamento.
A cavidade do molde mantm-se integra pois no h
efetivamente cavidade at o momento do vazamento.
Vantagens e Aplicabilidade
Modelo no precisa ser removido do molde.

Aplicado na produo em massa de fundidos para motores de

automveis.
Fundio de preciso(INVESTIMENT CASTING)
O processo teve origem no Egito antigo e tambm conhecido como
processo de cera-perdida, uma vez que a forma do modelo em cera
perdida antes da fundio.
Etapas do processo

1. Preparao do modelo em
cera
2. Canal de cera com unio
de vrios modelos (rvore-
modelo).
3. Fina camada de material
refratrio cobrindo a
rvore-modelo
4. Cera fundida para
escorrer
5. Molde preaquecido a
uma temperatura e depois
o metal fundido vazado
Vantagens e Desvantagens
Produz peas com excelente acabamento superficial
Facilidade em produzir peas com geometria complexa
Ideais para peas pequenas
Reproduo de detalhes, cantos vivos e paredes finas;
Possibilidade de produzir partes ocas sem o uso de machos.

Dificuldade em produzir peas grandes (>5 kg);

Fundio em Molde de gesso
Similar ao de areia so que feito de gesso.
Desvantagem tempo de cura do molde de gesso maior que os
outros devido a retirada de umidade.
Gesso tem limitaes devido ao ponto de fuso de certos lquidos.
Vantagens do gesso:
Bom acabamento superficial
Acurcia dimensional
Capacidade de obter fundidos com sees transversais finas
Fundio em molde cermico
Similar a fundio de gesso
Diferena que pode ser usada para fundir aos, ferros fundidos e
outras ligas resistentes a altas temperaturas

Aplicaes:
Peas relativamente complexas
Similar a do gesso exceto quanto ao metal fundido
Vantagens:
Acurcia e acabamento bons
Metais para Fundio
Ligas de Fundio Ferrosas: Ferro Fundido
Mais importante.
Tonelagem de peas muitos maior que de todos outros tipos juntos

Tipos
Ferro fundido cinzento, ferro nodular, ferro fundido branco, ferro malevel e
ferro fundido.
Temperatura tpica de vazamento em torno de 1400C.
 Ligas de Fundio Ferrosas: Ao

Dificuldades
Ponto de fuso elevado
Ao fica muito reativo quimicamente em altas temperaturas(oxida
rapido)
Isolar o metal fundido do ar
Baixa fluidez
Compensa ?
Resistencia a trao elevada 420MPa
Maior tenacidade
Facilidade na soldagem
Resistncia a mesma em todas as direes
Ligas de Fundio No Ferrosas
Geralmente de fcil fundio
Liga de Alumnio
Propriedades atrativas:
Baixa massa especifica
Varias propriedades podem ser alcanadas por tratamento trmico
Liga de Magnsio
So as mais leves de todos os fundidos
Resistencia a corroso
 Ligas de cobre
Resistencia a corroso
Boa aparncia
Alto custo

Ligas a base de Estanho

Baixa resistncia mecnica
Boa resistncia a corroso