Prof.

MARTA PINDER INTEGRANTES:

Milagro Salazar C.I 17.745.430
Pedro Navas C.I 18.678.866
Juan Aguirre C.I 18.667.260

EL TIGRE; JUNIO DE 2010

 Son los dispositivos ms utilizados
para sellar contra lquidos cuando se
utilizan ejes rotatorios. Son
confiables, tienen larga vida y casi
siempre operan sin fugas visibles.

Todos los sellos mecnicos contienen

cuatro elementos bsicos:
1. Un anillo sellador giratorio
2. Un anillo sellador estacionario
3. Una seccin de carga de resorte para mantener el contacto
entre las caras de sellado
4. Sellos estticos
Partes Fundamentales de un sello mecnico.
 La cara y el asiento son los
elementos mas importantes ya que los elementos de sellado
en ellos estn las superficies de secundario funcionan como
rozamiento. elementos de ajuste y centrado.
Fugas despreciables a lo largo de toda la vida de servicio.
Menor prdida de potencia por friccin.
Eliminacin del desgaste en el eje o en los manguitos.
Ausencia de mantenimiento peridico.

Requieren una instalacin y manejo

ms delicados.
Son ms costosos que las
empaquetaduras.
Su sustitucin requiere la parada del
equipo.
 La figura muestra el eje de una bomba centrfuga, sin
dispositivo de sellado. Existe un espacio entre el eje y la carcasa,
ya que en caso contrario, el desgaste de ambos elementos sera
excesivo. Por esta holgura se fuga el fluido.
Los sellos mecnicos se clasifican en
sellos internos o externos. En ambos
casos, el principio de funcionamiento es
el mismo que se ha expuesto
anteriormente.
A. Sellos internos:
Los sellos internos se instalan con todos
los componentes selladores expuestos al
lquido de proceso.
Ventajas de los sellos internos
Capacidad de sellado contra presiones
elevadas, puesto que la presin del fluido se
ejerce en la misma direccin que la fuerza
del resorte.
Proteccin de las partes selladoras contra
daos mecnicos externos/ ya que
no estn expuestos al exterior. Fig. Sello mecnico interno.
Reduccin de la longitud externa del eje.
 B. Sellos externos
El principio de funcionamiento es
el mismo que en los sellos
internos, slo se diferencian en
que los componentes selladores
estn protegidos del fluido del
proceso

Ventajas de los sellos externos

Necesitan materiales de
construccin menos resistentes que
los sellos internos, ya que estn
aislados de los fluidos de proceso.
La instalacin y el ajuste resultan
sencillos, ya que las piezas ocupan
una posicin ms accesible.
El tamao de la estopera no es un
factor limitante a la hora de elegir el Sello mecnico externo.
sello.
Para la seleccin de un sello se debe tener la siguiente
informacin:
Parmetros del fluido a Parmetros geomtricos:
sellar: eje
Viscosidad cajera
Temperatura Profundidad de la cajera
Presiones Crculo de Tornillos de Brida.
Calor especfico
Densidad
Presin de vapor, etc
Servicios disponibles en el
rea:
Agua enfriamiento
Vapor
Electricidad (voltaje, fase),
etc.
CORROSIN
SUPERFICIAL

PICADURA
DAOS POR CORROSIN
NTER-CRISTALINA
DAOS CAUSADOS POR MECANISMOS

DAOS CAUSADOS TRMICAMENTE

El tipo ms comn de sellos de ejes giratorios consiste
en EMPAQUES que se componen de fibras que
primeramente se trenzan, retuercen o mezclan en tiras
y, luego, se forman como espirales o anillos.
Los empaques para sellar ejes, varillas, vstagos de
vlvulas y aplicaciones similares se fabrican de una
amplia variedad de materiales, entre los que se
incluyen: cuero, algodn, lino, plsticos de distinto tipo,
alambre de cobre, aluminio, enrollado o trenzado, tela
laminada y materiales elastomricos y grafito flexible.
 La empaquetadura, una vez fabricada, se impregna
con una cantidad de lubricante, en funcin del servicio
a que se destine el empaque.
La falta de lubricacin hace que las empaquetaduras
se endurezcan y pierdan elasticidad, de modo que
aumenta la friccin, se acorta su vida til y se elevan
los costos de operacin.
Las empaquetaduras se cortan para formar anillos
cerrados, que se albergan en la estopera (espacio libre
que queda entre el eje y la carcasa de la bomba). La
longitud a la que se cortan debe ser la adecuada para
que rodeen completamente al eje del
equipo.
Empaquetadura mecnica. Ausencia de dispositivos de sellado.
EXISTEN 4 FACTORES PRINCIPALES QUE INFLUYEN:

1. Calidad de la empaquetadura a usar: mas barato

usar una empaquetadura de calidad, que estar
deteniendo la produccin por mantenimiento.
2. Eleccin del estilo apropiado: una empaquetadura
bien seleccionada, tendr una vida y rendimiento
mucho mayor, que una que se usa por tenerla a la mano.
3. Condiciones del equipo: entre mejor se encuentre el
equipo donde se usar la empaquetadura, mejor ser el
sellado.
4. Correcta instalacin de la empaquetadura: un buen
procedimiento de instalacin de la empaquetadura,
garantizar un excelente sellado
 Elimina riesgos de dao repentino
Larga vida sin necesidad de materiales resistentes
al desgaste
Baja friccin y buenas propiedades de operacin
en seco
Para cualquier diametro de eje
La principal ventaja del empaque sobre otros sellos es la
facilidad con que se puede ajustarse o reemplazarse.

La mayor parte de los equipos estn diseados de tal manera

que no se requiere desensamblar los componentes para quitar
o agregar anillos de empaques.

Las mayores desventajas de un sello tipo empaque son:

Vida corta
Requieren ajuste frecuente
Necesitan una entrada o fuga para lubricacin y enfriamiento.
Trenzada: puede ser entretejida cuadrada, plegada cuadrada, trenzado
sopre trenzado, y trenzado sobre ncleo.
Metlica: se fabrica con plomo, cobre o aluminio. El ncleo es de material
elstico compresible (caucho sinttico o mecha de asbesto) al que se le aade
algn lubricante.
 EMPAQUES SELLO MECNICO
*Funciona ms como un
*Sella con fuga invisible. En
dispositivo de restriccin que aplicaciones crticas la relacin de
como un dispositivo de sellado. fuga entre un empaque y un sello
*Requiere de cierta fuga para es de 1 a 100 o mejor.
evitar la friccin excesiva.
*Produce desgaste excesivo en ejes *Se sabe de sellos que han
trabajado de 8 a 10 aos sin falla.
y camisas.
*Alto consumo de potencia debido *Ahorros monetarios que van
al efecto de friccin. desde pequeas prdidas de
*Prdida de producto. producto hasta cero fugas. Ahorro
*Requiere altas cantidades de en consumo de agua y de energa.
agua.
*Altos costos de mantenimiento en *Muy poco mantenimiento
requerido despus de la
instalacin y ajuste. instalacin.
*Daos al equipo debido a la fuga.
*Los sellos ofrecen mayores
condiciones de seguridad cuando
se trabaja con productos
peligrosos o dainos para la salud.