Que Es Soldadura - Lincoln Electric

Lincoln Soldaduras de Colombia
Que es soldadura?
Programa Desarrollo de Ventas

Es la unin de dos o mas piezas casi

siempre entre metales y
termoplsticos, generalmente atravez
de la coalescencia y/o fusin, en la cual
las piezas son soldadas, agregando un
material de aporte de metal o plstico.
Que al fundirse forman un charco de
material fundido entre las piezas.

SOLDADURA DE ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Esta ciencia cuenta con el mismo principio de

fusionar dos o mas piezas, en este caso se emplea
para la unin de los metales por medio de un arco
elctrico. Empleando una fuente de energa la cual
es la que genera el arco elctrico, ya que este lleva
al acero a su punto de ebullicin quedando
susceptible a la fusin. Alcanzado la punta del
electrodo temperaturas hasta 3.600c.

RESEA HISTORICA
La historia de la soldadura no estara
completa sin mencionar las contribuciones
realizadas por los antiguos metalrgicos.
Existen manuscritos que detallan el
hermoso trabajo en metales realizado en
tiempos de los Faraones de Egipto, en el
Antiguo Testamento el trabajo en metal se
menciona frecuentemente.

En el tiempo del Imperio Romano ya se

haban desarrollado algunos procesos, los
principales eran soldering brazing y la forja.
La forja fue muy importante en la
civilizacin romana es as como a Vulcano, dios del
fuego, se le atribua gran habilidad
en este proceso y otras artes realizados
con metales. En 1910 el sueco Oscar Kjelberg produjo el
primer electrodo recubierto, el cual mejor
notablemente la calidad de la metal
soldado.

El revestimiento del recubrimiento al

fundirse formaba un gas que protega el
metal lquido del aire, previniendo de esta
manera las reacciones de fragilizacin al
enfriarse la soldadura y a su vez protegiendo el metal
depositado. Prcticamente hablando se puede decir
que la soldadura elctrica comenz aquel da en 1801
cuando Sir Humphry Davy
descubri que haba producido una
descarga en miniatura de un rayo.

En sus primeros experimentos con electricidad, el

encontr que poda generar un arco,
nombre que el dara 20 aos mas tarde,
entre dos terminales de un circuito
elctrico. Algunos aos despus, a comienzos de
1860, un ingles llamado Wilde fue
la primera persona que
intencionalmente uni dos metales
mediante electricidad.

VARIABLES FUNDAMENTALES
Metalrgicas
Mecnicas
Elctricas

METALURGICAS
Corresponde al material base el cual vamos a soldar,
estos se dividen en los siguientes grupos.
1. Aleaciones ferrosas: son aleaciones de hierro y
carbono como: aceros al carbono, aceros de bajas
aleaciones, fundiciones y aceros inoxidables.
2. Aleaciones no ferrosas: son aleaciones que no
contienen fierro o contienen cantidades
relativamente pequeas como: aluminio, cobre
zinc, estao y nquel.

MECANICAS
Un cordn de soldadura deber ser capaz de soportar
los esfuerzos para los que ha sido diseado, para ellos
es necesario realizar pruebas de esfuerzo para
verificar si realmente la soldadura cumple con los
estndares de calidad exigidos.
Ensayos de doblado: consiste en doblar la probeta
hasta completar los 180 de doblez, esto se hace
atreves de una prensa, esta tiene un indicador de la
fuerza ejercida en el ensayo.

MECANICAS
Ensayos de traccin: Uno de los ensayos ms
ampliamente utilizado para medir varias propiedades
de los materiales, tales como: la resistencia a la
tensin, el alargamiento o deformacin de un
material antes de romperse, la ductilidad y el lmite
elstico.
Ensayo de dureza: Mide la resistencia de un material
a la penetracin y da una medida de su resistencia al
desgaste y a la abrasin.

MECANICAS
Ensayo de impacto: Describe la respuesta de un

material a una carga aplicada rpidamente.
Tenacidad a la factura: Es la capacidad de un

material de absorber energa, antes de romperse.
Describe la facilidad con la cual se propaga una
grieta o defecto en un material.
https://www.youtube.com/watch?v=4uSzGieva_w
ELECTRICAS
el arco elctrico, es el encargado del aporte de
energa que permite fusionar el metal base y el
electrodo para obtener un cordn de soldadura.
Existen varios tipos de corrientes:
Corriente alterna es aquella que cambia
constantemente de polaridad durante 60 ciclos por
segundo (60hz).
Corriente directa es aquella que mantiene un flujo de
electrones constantes sea positivo o negativo
https://www.youtube.com/watch?v=MIlBmQzVGVs


Elctricas
Voltaje es el trabajo que se debe realizar para

transportar una carga elctrica de un punto a otro. Se
mide en voltios. En Colombia se emplean 110 v 220 v
440 v.
Suele usarse una analoga para entender de forma
sencilla e intuitiva los conceptos bsicos de
electricidad. Se supone un camino cerrado de tuberas
en forma de crculo, compuesto por:

Agua: Son los electrones que se mueven para hacer

algn trabajo.
Bomba propulsora de agua: En el equivalente
elctrico seria la fuente de voltaje, que ejerce presin
sobre los electrones (agua). Si la bomba est
apagada no fluye agua o electrones. Si la bomba est
encendida hay una diferencia de presin (tensin)
que mueve el agua (electrones).
Zona de la tubera muy estrecha. El agua tendr
dificultades para pasar por una tubera estrecha. Es
el equivalente a la resistencia elctrica, que impide el
paso de electrones.

VARIABLES FUDAMENTALES
Amperaje es la cantidad de electrones que fluyen o

carga elctrica, que ha de salir de los cables elctricos
hacia un aparato, una nevera puede necesitar 100 A, un
tostador 10 A, pero ambos funcionan a una red elctrica
con el mismo voltaje. El amperaje es un parmetro que
se debe controlar para proteger los aparatos del
sobrecalentamiento del cableado o corto circuito, para
evitar esto se emplea un dispositivo pequeo llamado
fusible diseado para soportar un mximo de amperaje
por ejemplo un fusible de 30 A se romper si le llega un
A superior desde la red elctrica protegiendo al aparato
conectado.
Electricidad tipo de maquinas para soldar.
Transformadores.
Entrada : Salida:
C.A C.A
Transformador-Recitificador.
Entrada: Salida:
C.A C.A/C.D +/-

Electricidad tipo de maquinas para soldar.
Inversores
Entrada : Salida:
C.A C.D +/-
Moto soldadores
Entrada: Salida:
motor gasolina C.A/C.D +/-
y/o diesel

NORMAS Y ESPECIFICACIONES
AWS. (american welding society) sociedad americana

se soldadura.
Ofrece mas de 200 normas que se utilizan en todo el
mundo en incontables industrias. Las normas AWS
son seguras y obligatorias debido a que son creadas
por comits de profesionales de soldadura bajo la
autoridad la autoridad de la american national
standards institute. (ANSI) por sus siglas en ingles. El
proceso de consenso para escribir y revisar las
normas de la AWS requiere que los comits de normas
tengan una membresa balanceada que represente a
los fabricantes de equipos, usuarios finales,
consultores e investigadores.

PROCESO (SMAW)
(SHIELDED METAL ARC
WELDING)
Soldadura por arco metlico protegido con
electrodo revestido.

Que es un electrodo revestido.
Es una varilla metlica provista de un recubrimiento, el
cual va a proporcionar al electrodo sus propiedades
especificas tales como:
Tipo de electrodo
Tipo de corriente
Posicin en aplicacin
Medio de proteccin en la aplicacin de soldadura.
Propiedades fisico-quimicas.

Soldadura electrodo revestido
Propiedades del Recubrimiento. Todas las

aplicaciones de soldadura necesitan una atmsfera
de proteccin, debido a que en el ambiente existen
Gases contaminantes para el deposito de soldadura,
los cuales pueden causar defectos en la misma;
todos los consumibles cuentan con un medio de
proteccin en su composicin o suministrado de
forma exterior garantizando as que la aplicacin de
soldadura sea de excelente calidad.

Soldadura de electrodo revestido
Funciones del Recubrimiento: Estabiliza el arco

elctrico, Genera gases protectores durante el proceso
de soldadura ,Genera escoria que permite soldar en
varias posiciones y protege el cordn ,Influye en la
penetracin deseada ,Permite la adicin de aleantes,
Permite la rata de deposicin.

Ventajas proceso electrodo revestido

Bajos costos operativos.
Excelente desempeo
Portabilidad
Suelda en toda posicin
Amplia variedad de materiales
Excelentes propiedades
https://www.youtube.com/watch?v=DRQaXF_tTkk

Desventajas proceso electrodo revestido
Baja eficiencia 60%

Habilidad del operador
Re-inicios de arco
Salpicaduras
Escoria
Rango de amperaje limitado.

Elementos de seguridad
Gorra o capuchn
Lentes de seguridad
Camisa y pantaln resistentes a la chispa y radiacin
Guantes de carnaza
Botas de seguridad
Protectores auditivos
Mascaras de soldar

Normas AWS
Clasificacin y nomenclatura para los electrodos
Los electrodos revestidos para ACEROS AL CARBONO se
clasifican y se interpretan de la siguiente manera:
E-6013 COMPOSICION QUIMICA
ELECTRODO RESISTENCIA MINIMA EN PSI POSICION SOLDADURA

Sistema de clasificacin Norma
AWS
Posicin de soldadura:
1. Plana-horizontal-vertical-sobrecabeza.
2. Plana horizontal.
4. Plana horizontal- vertical descendente.
DIGITO TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE POLARIDAD
0 CELULOSA CON SODIO CD (+)
1 CELULOSA CON POTASIO CA-CD (+) O (-)
2 RUTILO CON SODIO CA-CD (-)
3 RUTILO CON POTASIO CA-CD (-)
4 RUTILO CON POLVO DE HIERRO CA-CD (+) O (-)
5 BAJO HIDROGENO CON SODIO CD (+)
6 BAJO HRODROGENO CON POTASIO CA-CD (+)
7 HIERRO EN POLVO Y OXIDOS DE HIERRO CA-CD (+) O (-)
8 BAJO HIDROGENO CON POLOVO DE HIERRO CA-CD (+)
Amperajes de electrodos
ELECTRODO DIAMETRO AMPERAJE
E-6010 GRICON 290 3/32" 40-90
E-6010 GRICON 290 1/8" 75-130
E-6010 GRICON 290 5/32" 80-160
E-6011 GRICON 290 3/32" 40-90
E-6011 GRICON 290 1/8" 75-130
E-6011 GRICON 290 5/32" 80-160
E-6013 GRICON 33 3/32" 60-90
E-6013 GRICON 33 1/8" 90-120
E-6013 GRICON 33 5/32" 120-150
E-7018 GRICON 15 3/32" 70-140
E-7018 GRICON 15 1/8" 90-150
E-7018 GRICON 15 5/32" 120-170
1/8 5/32
3/32

Electrodos comunes
Gricon 29 E-6010 Electrodo de revestimiento
celulsico que genera alta energa en el arco, lo
cual asegura una profunda penetracin en
todas las posiciones, facilitando el trabajo en
montajes donde las condiciones de soldadura
no son ideales, tal como la preparacin
defectuosa de las juntas. Sus depsitos estn
libres de poros e inclusiones de escoria, lo cual
proporciona seguridad en la inspeccin
radiogrfica. Presenta arco estable con
moderada densidad de salpicaduras , de fcil
encendido y reencendido.

Electrodos comunes
Gricon 29 E-6010 .
Aplicacin Adecuado para los cordones de raz
en estructuras, tanques, soldaduras de
planchas pesadas y lminas gruesas, como las
usadas en la industria naval, fabricacin de
recipientes y principalmente para la soldadura
en campo de varios tipos de tuberas

Electrodos comunes
Gricon 290 E-6011 Electrodo de revestimiento
celulsico, que presenta arco estable con moderada
cantidad de salpicaduras. La alta energa generada
en el arco asegura una excelente penetracin en
todas las posiciones de soldadura. Produce
depsitos libres de porosidades e inclusiones de
escoria con garanta de calidad radiogrfica. Indicado
para la soldadura de tubos con o sin costura para
uso en condensadores, recipientes a presin,
estructuras de puentes, tanques y edificacin de
montajes en general. Soldadura de tuberas en
campo, concebido especialmente para cordones de
raz, pases en caliente y pases de relleno.

Electrodos comunes
Gricon 33 E-6013 Electrodo de revestimiento rutlico,
que presenta arco estable de muy fcil encendido y
reencendido. Penetracin mediana con cordones
convexos de muy buena apariencia , con muy baja
salpicadura y escoria auto desprendible.
Su mayor campo de accin es la carpintera metlica.

Electrodos comunes
Gricon 15 E-7018 Electrodo de revestimiento bsico
con alto contenido de hierro en polvo que genera un
rendimiento de 120%. Sus depsitos son de bajo
hidrgeno, tenaces, resistentes al agrietamiento, libres
de poros e inclusiones de escoria, lo cual queda
demostrado al realizar el anlisis radiogrfico.
Presenta arco estable de poca salpicadura, cordones
de apariencia uniforme con fcil remocin de escoria.

Electrodos comunes
Las aplicaciones especficas incluyen plantas de
potencia, plantas petroqumicas, montajes de
estructuras de acero, equipos de minera, soldadura en
ambientes de baja temperatura donde las propiedades
de impacto sean importantes, construccin de
vagones de trenes, rieles, equipos pesados.
Construcciones navales en aceros de los grados A, B,
D, y E, ereccin de plataformas costa afuera,
construccin de calderas, tanques, gasoductos y
oleoductos.

Para tener en cuenta
El almacenamiento de los electrodos revestidos

1. En su empaque original
Mantenerlos en un sitio seco
Controlar la presencia de la humedad ambiental con
bombillos de alta potencia- Mantenerlos separados de
la pared entre 20 a 30 cm. -Colocarlos preferiblemente
en superficies de madera o en paletas. - No exceder en
de mas de 6 empaques de cartn o caja plstica en una
misma columna. - Rotar los empaque por fecha de
entrada, o sea, agotar los de fecha mas vieja de
ingreso al almacn. - Para los electrodos de
revestimientos de bajo hidrogeno y especiales deben
cumplirse en su totalidad todo lo sugerido
anteriormente. Programa Desarrollo de Ventas
2. Al abrir su empaque:
Electrodos revestidos de bajo hidrogeno deben ser
almacenados en hornos de gran capacidad y en un
rango de temperatura de 120 a 150 C. Electrodos de
aceros inoxidables deben ser almacenados en
hornos y en un rango entre 90 a 120 C. Electrodos
revestidos celulsicos deben ser almacenados en
hornos y con un rango de temperatura entre 40 a 50
C.

Temperaturas de fusin de algunos metales:
TIPO DE ACERO GRADOS (C)

ACERO AL BAJO CARBONO 1.482
ACERO INOXIDABLE 1.449
ALUMINIO 602
HIERRO FUNDIDO (COLADO) 1.260

Electrodos para inoxidables
Austeniticos: serie 300 no son magnticos. Contienen

16%-26%Cr.Ni 8%-37% C 0.03%-.45%
Ferriticos: serie 400 magnticos.
contienen Cr 11.5%-30% C 0.08%-0.12% Mo hasta
2.5%.
Martensiticos: Serie 400 magnticos Cr 11.5%-18.0%
C 0.06% NI Hasta 3% Mo hasta 1.25%

Clasificacin AWS inoxidables
E-308L-16
E: ELECTRODO
308 (SERIE 300): GRUPO Y TIPO DE ELECTRODO
X: ELEMENTOS ALEACION. MO,CB,TI
L:LOW H:HIGH CANTIDAD DE CARBONO
1: POSICION SE SOLDADURA (1 TODAS, 2 PLANA Y
HORIZONTAL)
X: 5 REVESTIMIENTO BASICO C.D (+).
6:REVESTIMIENTO RUTILICO C.A, C.D (+)
TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE Y POLARIDAD

Electrodos para aceros inoxidables
Grinox 2 E-308L-16 Electrodo de revestimiento rutlico,
que presenta gran estabilidad del arco, con fcil
encendido y reencendido, sus depsitos libres de
salpicaduras presentan contornos suaves de superficie
lisa y fcil remocin de escoria, resistencia a la
corrosin intergranular, a los agentes oxidantes,
ductilidad elevada y soportan temperaturas de trabajo
desde -120C hasta 350C.
Aplicacin Soldadura de los aceros inoxidables
austenticos tipo 18%Cr-8%Ni tanto en los tenores de
carbono normal como bajo, tales como AlSI:
301,302,304L y 308L. Puede utilizarse con buen
resultado para la soldadura de los aceros austenticos
Grinox 73 E-309L-16 Electrodo de revestimiento rutlico

que exhibe un arco suave y estable, con deposicin
tipo rociadora y depsitos de soldadura con fino
acabado superficial de muy escasas salpicaduras, de
escoria fcil de remover. La composicin de ste
material es similar a la del electrodo GRINOX 75,
excepto por la restriccin del contenido de carbono
hasta un mximo de 0,04 %, lo cual reduce la tendencia
a la corrosin intergranular sin el uso de
estabilizadores. Metal resistente a la figuracin en
caliente.

Aplicaciones Recomendado para la soldadura de
aleaciones de composicin similar tanto en las formas
forjadas como fundidas. Soldaduras dismiles entre
aceros inoxidables de los diferentes tipos AISI. Las
propiedades del depsito lo convierten en una
herramienta muy verstil en el campo de la soldadura
de mantenimiento en aplicaciones como: rellenos de
ejes de acero al carbono y de baja aleacin donde se
requiera buena soldabilidad y buena resistencia a la
friccin metlica, soldadura y recubrimiento de aceros
al manganeso, unin de aceros al manganeso con
aceros al carbono y baja aleacin, revestimiento de
torres de craqueo, fabricacin y reparacin de cajas
para carburacin, fabricacin de tuberas para
conduccin de fluidos corrosivos.
Grinox 10 E-316L-16 Electrodo de revestimiento rutlico

que exhibe arco suave de baja salpicadura con fcil
encendido y reencendido, que genera un depsito de
soldadura de superficie lisa con excelente acabado y
fcil remocin de escoria, resistente a la corrosin
intergranular hasta temperaturas de servicio de 400C y
a la corrosin por picaduras y hendiduras en medios
que contienen cidos no oxidantes. No escama en
presencia de aire y gases oxidantes de combustin
hasta temperaturas de 800 C.

Aplicaciones Soldadura de los aceros inoxidables del

tipo 18%Cr-12%Ni-2,5% Mo de los tipos bajos y extra
bajo contenido de carbono, recomendable en la
soldadura de aceros inoxidables estabilizados con
titanio o niobio siempre que las propiedades mecnicas
no sean un factor determinante, pudiendo utilizarse
como alternativa del electrodo AWS E318.

Grinox 29 E-312-16 Electrodo que genera un arco

suave de fcil encendido y reencendido con escasas
salpicaduras, que deposita un cordn de soldadura con
contornos suaves de superficie lisa, excelente
acabado y fcil remocin de escoria. Las
caractersticas notables de sus depsitos de soldadura
son: alta resistencia a la corrosin, a la escamacin
hasta temperaturas de 1100C, al agrietamiento y a la
fluencia trmica (creep) hasta 850C.

Aplicaciones Soldadura de aceros al carbono, de baja,
media y alta aleacin con o sin tratamiento trmico,
aceros de composicin desconocida, aceros para
herramientas de alta sensibilidad al agrietamiento.
Recomendable como recargue y unin de materiales
sujetos a impacto, friccin, corrosin. Uniones
dismiles entre aceros al carbono e inoxidables, puede
usarse como capa de transicin para depsito de
aleaciones contra abrasin. Las aplicaciones ms
frecuentes estan en la reparacin de dientes de
engranajes, tornillos sinfn, impelentes de bombas,
asientos de vlvulas, ballestas, herramientas como
mandriles para trabajo en caliente, estampas, troqueles
y rodillos. Programa Desarrollo de Ventas
Electrodos para las fundiciones de
hierro
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de
piezas metlicas, consiste en fundir un metal e
introducirlo en una cavidad llamada molde donde se
solidifica.
El proceso mas comn de la fundicin es la arena, la
cual consiste en colar un metal fundido, tpicamente
aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros en un
molde de arena, dejarlo solidificar posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida.

Recomendaciones para las
fundiciones de hierro
El procedimiento a seguir depender de las condiciones
de trabajo de la pieza, de su estado, de sus dimensiones,
de s se trata de un desgaste o una rotura, de los equipos
disponibles para soldar y de la destreza del soldador. Es
necesario considerar los siguientes pasos, previos a la
eleccin del mtodo de soldadura que puede ser: Mtodo
en fro o mtodo en caliente.
En caso de reparacin de piezas fisuradas, se deber
determinar con precisin los extremos de la fisura,
mediante tintes penetrantes o con querosen y tiza, luego
perforar los extremos con una broca de 10 mm para
evitar que siga progresando.
hierro
Gricast 1 E-NI-CL Electrodo de revestimiento grafitico-
bsico conductor de la electricidad, lo cual le permite
operar con bajas densidades de corriente, facilitando su
empleo con tcnicas de soldadura en fro. Sus depsitos
son de alto tenor de nquel, dctiles, resistentes a la
fisuracin, maquinables y de buena apariencia.

hierro
Gricast 1 E-NI-CL Aplicaciones: Soldadura de unin y
reparacin de piezas de hierro fundido gris, nodular o
maleable con metales ferrosos o no ferrosos como:
latones, bronces y moneles. Reparacin de piezas tales
como bloques de motores, bases y soportes de
mquinas, carcasas e impelentes de bombas, cajas de
reductores, matrices de fundicin, moldes para la
industria del vidrio. En soldadura de piezas medianas y
livianas de paredes delgadas, cuando el contenido de
fsforo no supera el 0,20%, ste electrodo produce la
mxima calidad de soldadura.

hierro
Gricast 4 Electrodo que presenta un arco estable, de poca
densidad de salpicaduras. El balance de elementos del
material depositado le confiere propiedades especiales para
la soldadura de fundiciones fatigadas, contaminadas o
quemadas, as como fundiciones con altos contenidos de
azufre y/o fsforo. Sus depsitos no son mecanizables con
herramientas de corte.
Soldadura y reparacin de grietas o imperfecciones en
fundiciones gris y nodular, cuando no sea necesario
mecanizar posteriormente. Ideal para unin entre hierro
fundido y acero, til en la reparacin de mltiples de
escapes para vehculos, carcasas de bombas, bloques de
motores, bases y soportes de mquinas, puertas de hornos
para tratamientos trmicos.
Electrodos aluminio
Grilumin 14 Electrodo de aluminio con revestimiento
especialmente diseado para permitir la soldadura con arco
elctrico o con llama oxiacetilnica. Los elementos activos
del revestimiento, aportan las sustancias necesarias para
prescindir de fundentes adicionales. Con arco elctrico sus
depsitos son densos, sin poros y de excelente aspecto. Su
arco presenta transferencia en gotas finas con chisporroteo
casi nulo.
Soldadura de aleaciones aluminio-silicio, de uso general en
aleaciones que contengan menos de 5% Mg y menos de 2%
Cu. Para soldar aluminio de los tipos Al puro, Al-Mn, Al-Si,
Al-Mg, Al-Mg-Si y Al-Zn entre s y combinaciones.
Construccin de tanques, estructuras, recipientes y tuberas
con presin interna para usos de la industria de alimentos y
de productos qumicos.Programa Desarrollo de Ventas
Electrodos aluminio
Grilumin 14 E-4043 Electrodo de aluminio con revestimiento
especialmente diseado para permitir la soldadura con arco
elctrico o con llama oxiacetilnica. Los elementos activos
del revestimiento, aportan las sustancias necesarias para
prescindir de fundentes adicionales. Con arco elctrico sus
depsitos son densos, sin poros y de excelente aspecto. Su
arco presenta transferencia en gotas finas con chisporroteo
casi nulo.
Soldadura de aleaciones aluminio-silicio, de uso general en
aleaciones que contengan menos de 5% Mg y menos de 2%
Cu. Para soldar aluminio de los tipos Al puro, Al-Mn, Al-Si,
Al-Mg, Al-Mg-Si y Al-Zn entre s y combinaciones.
Construccin de tanques, estructuras, recipientes y tuberas
con presin interna para usos de la industria de alimentos y
de productos qumicos.Programa Desarrollo de Ventas
Soldadura de recargue
El Instituto Internacional de Soldadura define el recargue
como una operacin consistente en depositar mediante el
proceso de soldadura por fusin, soldadura fuerte o por
metalizacin, una o varias capas metlicas de composicin y
propiedades conocidas sobre una parte o totalidad de la
superficie de un metal base determinado. Los objetivos de la
soldadura de recargue pueden resumirse de la siguiente
forma:
Recuperar un elemento desechable a su forma original,
empleando para tal fin un material de aporte similar.
Proveer una superficie que posea las propiedades y
estructuras metalrgicas deseadas sobre un material base
que no las tiene.
Soldadura de recargue
Lograr mejoras econmicas en el rendimiento de equipos,

de los que forman parte los elementos reconstruidos o
protegidos.
Permitir la realizacin de formas complejas.

Electrodos de recargue o
recubrimiento.
Gridur 350 Electrodo de Revestimiento Rutilico que deposita
un metal resistente al impacto y al desgaste Metal. Metal
Maquinable con herramientas de Acero Rpido. Presenta
arco suave y estable de poca salpicadura.
Recargue de piezas que requieren resistencia a la abrasin
media, combinada con impacto y compresin, Friccin
metal-metal. Tales como rodillos, poleas, engranajes de
acero fundido, zapatos de freno, eslabones, engranajes de
mando y poleas tensoras de tractores medianos y livianos.
Rodillos de apoyo en hornos de Clinker, grandes coronas
dentadas de molinos de bolas, engranajes de tra- piche.
Reconstruccin de piezas en acero al carbono, cadenas de
orugas, palas mecnicas entre otros.
Electrodos de recargue o
recubrimiento.
Gridur 600 Electrodo de revestimiento rutilico de gran
rendimiento. Se obtiene un metal depositado resistente al
desgaste por alta abrasin e impacto moderado. Cordones
libres de poros. Libre chisporroteo. Escoria abundante se
desprende fcilmente. Maquinable nicamente con esmeril.
Aplicaciones: En dientes de palas metlicas, dragas,
elevadores, chapas de bulldozer, patines de orugas,
martillos, placas y conos de trituradores. Equipos de
movimientos de tierra, maquinaria agrcola o cualquier parte
que este sometida a abrasin e impacto. Las aplicaciones
ms frecuentes se encuentran en canteras, arenas y minera
en general.

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