ELABORACIN DE UN

FILTRO DE PRENSA
PARA
CONCENTRADOS DE
MINERALES
 Descripcin del Proceso
Productivo.
En la seccin de Extraccin y
Procesamiento de minerales se deben
seguir diversas operaciones, los que
en su conjunto darn como resultado
la obtencin de concentrados de
minerales, dichos operaciones
detallaremos a continuacin:
 Etapas Del Proceso De
Concentracin.
Concentrar un mineral no es fcil,
hay que cumplir una serie de etapas
antes de llegar al concentrado final,
estas etapas son:
La liberacin.
Seleccin de la parte Valiosa.
La eliminacin del agua.
 Las secciones en que se producen
estas etapas son.

ETAPAS QUE SE DA SECCION

Liberacin. Chancado
Molienda
Seleccin de lo Flotacin
valioso
Eliminacin del Espesamiento o
agua filtracin
 La liberacin

Si observamos detenidamente un mineral

pobre, veremos que la ganga esta
incrustado firmemente entre lo metales
valiosos y los mismos metales estn
amarrados entre ellos.
La manera de liberarlos es reducindolos a
tamaos bien pequeos.
 El Chancado

El trabajo de seccin chancadora es

reducir el tamao del mineral para facilitar
el trabajo del molino ya que el molino
trabaja eficientemente con una carga de
3/8 de tamao del mineral y adems
iniciar la liberacin de los metales valiosos.
 MINERAL VOLQUETE

CARGADOR
FRONTAL

BUZONES DE DESCARGA

FAJA TRANSPORTADORA CHANCADORA DE

SENSOR DE BALANZA MANDIBULAS FAJA TRANSPORTADORA
MOVIL

ZARANDA
VIBRATORIA

FAJA TRANSPORTADORA

MINERAL
 La Molienda

El trabajo de la seccin
molienda es moler el producto
que nos entrega la seccin
chancado hasta reducirlo a
una crema muy fina donde los
metales valiosos estn
completamente liberados de
la ganga.
La seleccin de la parte valiosa
La Flotacin:

La flotacin en espumas es un
mtodo fsico-qumico de
concentracin de minerales
finamente molidos. El proceso
comprende el tratamiento qumico
de una pulpa de mineral, a fin de
crear condiciones favorables para
la anexin de ciertas partculas
minerales a las burbujas de aire.
Elementos de la flotacin:

Fase slida: Esta representada

por los slidos a separar
(minerales)
Fase lquida: Es el agua debido
sus propiedades especficas, y
a su abundancia y bajo precio
constituye un medio ideal para
efectuar la separacin por
flotacin.
Fase gaseosa:
Es el aire que se inyecta en
la pulpa neumtica o
mecnicamente para poder
formar las burbujas que son
los centros sobre los cuales
se adhieren las partculas
slidas.
 La eliminacin del agua

Los concentrados valiosos que

nos entrega la flotacin, contiene
gran cantidad de agua, este
concentrado podemos despachar
as a la fundicin, por lo tanto el
agua de los concentrado no tiene
ningn valor y su manipulacin es
dificultoso.
 La eliminacin del agua
se realiza en:

Esperadores

Filtros.

Cochas.

Secadores.
PROCESO DE FILTRACIN
La filtracin es la separacin
de una mezcla de slidos y
fluidos que incluye el paso de
la mayor parte del fluido a
travs de un medio poroso,
que retiene la mayor parte de
las partculas slidas
contenidas en la mezcla.
El medio filtrante es la barrera
que permite que pase el
lquido, mientras retiene la
mayor parte de los slidos, los
cules se acumulan en una
capa sobre la superficie o
filtro (torta de filtracin), por
lo que el fluido pasar a
travs del lecho de slidos y
la membrana de retencin.
Termodinmicamente, un filtro
es un sistema de flujo. Por medio
de una diferencia de presin
aplicada entre la entrada de la
suspensin y la salida del
filtrado, la suspensin circula a
travs del aparato, en el cual se
depositan los slidos presentes
en el flujo, formando un lecho de
partculas, por el que debe seguir
circulando la suspensin a filtrar.
El filtrado pasa a travs de tres
clases de resistencia en serie:
1.Las resistencias de los canales
que llevan la suspensin hasta la
cara anterior de la torta, y el
filtrado desde que sale del medio
filtrante.
2.La resistencia correspondiente a
la torta.
3.La resistencia correspondiente al
medio filtrante.
 FILTRACIN A PRESIN
CONSTANTE
Para una suspensin determinada en
un filtro dado, la variable principal que
se puede controlar, es la cada de
presin, en la que si la diferencia de
sta es constante, la velocidad de flujo
es mxima al comienzo de la filtracin
y disminuye continuamente hasta el
final; este mtodo es llamado filtracin
a presin constante.
 FILTRACIN A VELOCIDAD
CONSTANTE
Al comienzo de la filtracin, con
frecuencia la resistencia del filtro es
grande comparada con la resistencia
de la torta, ya que sta es delgada. En
estas circunstancias la resistencia
ofrecida al flujo es prcticamente
constante, por lo que la filtracin
transcurre a velocidad casi constante.
 COMPRESIBILIDAD DE LA
TORTA
En las tortas obtenidas por filtracin,
la resistencia especfica de sta varia
con la cada de presin producida a
medida que sta se deposita; esto se
explica porque la torta se va
haciendo ms densa a medida que la
presin se hace mayor y dispone por
ello de menos pasadizos con un
tamao menor para que pase el flujo.
Este fenmeno se conoce como
compresibilidad de la torta.
 MEDIOS FILTRANTES
La resistencia del material del filtro y
la de la capa preliminar de la torta, se
combinan en una sola resistencia, que
se conoce como resistencia del filtro y
que se expresa en funcin de un
espesor ficticio de torta de filtracin;
este espesor se multiplica por la
resistencia especfica de la torta,
obtenindose as el valor numrico de
la resistencia del filtro.
 El medio de filtracin de cualquier
filtro debe cumplir con los siguientes
requisitos:
1.Retener los slidos que han de filtrarse
con una rapidez despus que se inicie
la alimentacin, dando un filtrado
suficientemente claro.
2.No debe obstruirse, o sea velocidad
baja de arrastre de slidos dentro de
sus intersticios.
3.Resistencia mnima al flujo de filtrado.
4.Ser qumicamente resistente
5.Tener la suficiente consistencia
fsica para resistir las condiciones
del proceso (o sea suficiente
resistencia para sostener la presin
de filtracin)
6.Resistencia aceptable del desgaste
mecnico.
7.Permitir la descarga limpia y
completa de la torta formada.
8.Capacidad para conformarse
mecnicamente al tipo de filtro con
el cul se utilizar.
9.Tener un costo que sea amortizado
por los gastos del proceso.
 Aparatos utilizados en
filtracin
Los aparatos que se utilizan en
filtracin, constan bsicamente de un
soporte mecnico, conductos por los
que entra y sale la dispersin y
dispositivos para extraer la torta. La
presin se puede proporcionar en la
parte inicial del proceso, antes del
filtro o bien se puede utilizar vaco
despus del filtro, o ambas a la vez, de
forma que el fluido pase a travs del
sistema.
 TIPOS DE FILTROS
1.- Filtros prensa (discontinuo de presin)
En estos se coloca una tela o una malla sobre
placas, de manera tal que sean los bordes los
que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen
debajo de la tela un rea libre lo ms grande
posible para que pase el filtrado. Las placas se
disponen generalmente en forma
horizontalmente, aunque con mayor frecuencia
cuelgan verticalmente, para as disponer de un
rea suficiente para la operacin que se trate
 2.- Filtros Espesadores de
presin (continuos de presin)
El objeto de un filtro espesador es separar parte
del lquido contenido en una suspensin diluida
para obtener otra concentrada. Tiene la
apariencia de un filtro de prensa, sin embargo,
no contiene marco y las placas estn
modificadas. Las placas sucesivas llevan canales
apareados que forman, cuando se monta la
prensa, una conduccin larga en espiral para la
suspensin.
 3.- Filtros rotatorios
(continuo de vaco)
En este tipo de filtros, el flujo
pasa a travs de una tela
cilndrica rotatoria, de la que
se puede retirar la torta de
forma continua. La fuerza ms
comn aplicada es la de
vaco.
 4.- Filtros centrfugos

En stos se utiliza la fuerza centrfuga

como fuerza motriz; estos aparatos basan
su funcionamiento en centrfugas provistas
de un cesta perforada que puede tener
una tela encima. El lquido pasa al interior
de la cesta y por medio de la fuerza
centrfuga pasa a travs del material
filtrante
 5.- Filtros de aire
Estos filtros comnmente son
utilizados para quitar el polvo
o las partculas suspendidas
en las corrientes de aire. En
estos aparatos se hace pasar
el aire o el gas a travs de un
tejido, de forma que ste
retenga el polvo.
 COMPRENSORAS
Compresor:
Mquina que eleva la presin de un gas,
un vapor o una mezcla de gases y
vapores.
Los compresores se clasifican
generalmente como maquinas de alta
presin, mientras que los ventiladores y
soplantes se consideran de baja presin.
CLASIFICACIN DE LOS
COMPRESORES

Es posible la divisin de los

compresores en grupos de
acuerdo con el gnero de gas
que se desplaza, del tipo de
transmisin y de la
destinacin del compresor.
A) Compresor Alternativo o de
Embolo
B) Compresores Rotativos O
Centrfugos
C) Compresores De Paletas
Deslizantes
D) Compresores De Pistn Lquido
E) Compresores De Lbulos
(Roots)
F) Compresores De Tornillo