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RELIABILITY DIVISION

El Anlisis de Criticidad,
una Metodologa para
Mejorar la Confiabilidad
RELIABILITY DIVISION

CONTENIDO

ASPECTOS GENERALES
MANEJO DE INFORMACION
METODOS DE JERARQUIZACIN
ASPECTOS CLAVES
RELIABILITY DIVISION

EN QU CONSISTE LA
JERARQUIZACION DE ACTIVOS?
Es una metodologa que permite establecer la jerarqua de los
ACTIVOS (sistemas, instalaciones y equipos), en funcin de
Criterios tcnicos y financieros, con el fin de facilitar la
toma de decisiones.

REFINERIA

PLANTA A PLANTA B PLANTA N

Sistema 1 Sistema 2
RELIABILITY DIVISION

CRITERIOS COMNMENTE UTILIZADOS

Seguridad CRITERIOS Costos


COMNMENTE
UTILIZADOS

Ambiente Frecuencia
de fallas

Produccin Tiempo para Imagen


reparar
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MTODOS DE
JERARQUIZACIN

CUALITATIVO

SEMI-CUANTITATIVO

CUANTITATIVO
MODELOS CUALITATIVOS
RELIABILITY DIVISION

DEFINICIN:
Consisten en mtodos
basados en opiniones de
especialistas,
donde se combinan criterios
tcnicos y financieros para
jerarquizar activos.

CARACTERSTICAS

Tienden a contener un gran nivel de subjetividad.


Son mas efectivos para procesos de anlisis de baja complejidad
Requieren en ocasiones mtodos ms severos de validacin de los resultados.
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MATRIZ DE CONSECUENCIA
COMPLEJIDAD DEL ANLISIS

CONSECUENCIA COMPLEJIDAD

Alto 10 Compleja

Medio 5 Mediana

Bajo 1 Sencilla
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JERARQUIZACIN DE EVENTOS

ALTA 1 - 10 5 -10 10-10


10 Complejidad Primero y
1
CONSECUENCIA

Consecuencia Segundo

MEDIA 1-5 5-5 10 - 5


5 2

BAJA 3
1 1-1 5-1 10 - 1

SENCILLA MEDIA DIFCIL


1 5 10
COMPLEJIDAD
MODELOS CUALITATIVOS
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CRITERIOS A UTILIZAR

Complejidad Consecuencia
Se resuelve con recursos
propios o tiempos de Costos totales sobre el
reparacin menor a 8 horas (1) proceso menores a 10.000
dlares (1)
Se resuelve mediante
contratos disponibles o Costos totales sobre el
tiempos de reparacin entre 8 y proceso entre 10.000 y 50.000
24 horas (5) dlares (5)
Se requiere contratos Costos totales sobre el
externos no disponibles o proceso superiores a los 50.000
tiempos de reparacin dlares (10)
superiores a 24 horas (10)
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CASO DE APLICACIN EN REFINACION


VALOR
TIEMPO ESTIMADO JERARQUIZACIN DE
ESPECIALIDAD PROBLEMTICA ACCIN DE MEJORA AGREGADO
DE EJECUCIN APLICACIN
ASOCIADO
1 MANNTO. 1 LA EJECUCIN DEL 1 SINCRONIZACIN DE LAS ACTIVIDADES DE
PREVENTIVO MANTENIMIENTO SE REALIZA MANTENIMIENTO DE LAS DIFERENTES Mantenimiento Preventivo:
EN FORMA INDIVIDUAL Y NO DISCIPLINAS MEDIANTE LA CREACIN DE
MULTITAREA COMBINANDO EQUIPOS TRABAJO QUE INCLUYA EL REA 10 15 3
LAS
ESPECIALIDADES.
DISTINTAS OPERACIONAL.
21 Oportunidades de Mejora.
CONFORMAR UN GRUPO DE MANTENIMIENTO
OPERACIONAL PARA REALIZAR ACTIVIDADES 56 Acciones de Mejora.
MENORES TALES COMO: AJUSTES,
MEDICIONES (ELCTRICAS, NIVELES DE
10 10 4
FLUIDOS, ETC.) REALIZADAS DIRECTAMENTE
POR PERSONAL DE OPERACIONES DE CADA
UNA DE LAS INSTALACIONES.

2 GENERAR DIAGRAMAS GANT EN FUNCIN DE


Mantenimiento Predictivo:
OPTIMIZAR LA PLANIFICACIN Y EJECUCIN
DE LOS MANTENIMIENTOS. (CONSIDERANDO
RECURSOS, HORAS HOMBRE, REFACCIONES,
10 10 4 Equipos Dinmicos;
HERRAMIENTAS, ETC).
2 COMUNICACIN 1 EJECUTAR REUNIONES SEMANALES CON LA 5 Oportunidades de Mejora.
INSUFICIENTE ENTRE FINALIDAD DE DISCUTIR DESVIACIONES
OPERACIONES Y OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO Y 13 Acciones de Mejora.
MANTENIMIENTO. AJUSTAR EL MANTENIMIENTO PLANEADO Y 5 5 7
ANLISIS DE LAS DESVIACIONES DE LA
SEMANA ANTERIOR.
Equipos Estticos;
2 ADIESTRAMIENTOS TERICO PRCTICOS PARA
LA INTERNALIZACIN (CAMBIO DE 3 Oportunidades de Mejora.
PARADIGMA) DEL TRABAJO EN EQUIPO COMO 5 10 2
EL INDICADO EN EL ANEXO 1. 8 Acciones de Mejora.
3 SUMINISTRAR REPORTE DE GESTIN
MENSUAL A LA LNEA DE MANDO Y CADENA
HACIA NIVELES INFERIORES. DE SER POSIBLE 5 10 2
SOLICITAR COMENTARIOS CONSTRUCTIVOS
DE DESVIACIONES OBSERVABLES.
4 SUMINISTRAR A OPERACIONES REPORTE CON Generales:
VARIABLE DE INDICADORES DE CALIDAD DE
SERVICIO Y ACCIONES DE MANTENIMIENTO A
10 10 4
EJECUTAR EN LA PRXIMA SEMANA Y QUE
TIENE IMPACTO DIRECTO EN LA
11 Oportunidades de Mejora.
PRODUCCIN/OPERACIN.
5 IMPLANTAR PROGRAMA ROTATIVO DE 23 Acciones de Mejora.
ASIGNACIN DE PERSONAL DE
MANTENIMIENTO A OPERACIONES Y 10 10 4
VICEVERSA, DE CORTA DURACIN.
MODELOS SEMI-CUANTITATIVOS
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Consisten en mtodos basados


en opiniones de especialistas,
cuantificando valores numricos
relativos, que permiten medir el
impacto global basados en
criterios tcnicos y financieros
para jerarquizar activos.

CARACTERSTICAS
Contienen un nivel bajo de subjetividad.
Son efectivos para jerarquizar procesos indistintamente de su nivel de
complejidad.
Requieren para la validacin y aceptacin de los resultados estimar la
desviacin estndar.
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MODELOS
SEMICUANTITATIVOS
EL ENFOQUE DE LA
GUIA DE CRITICIDAD
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GUIA DE CRITICIDAD
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CMO ARTICULAR LOS CRITERIOS


ANTES MENCIONADOS?

UTILIZANDO LA EXPRESIN MATEMTICA:

CRITICIDAD = Frecuencia de Falla * Consecuencia

Donde:

Consecuencia = ((Nivel de Produccin * TPPR * Imp. Produccin) +


Costo de Reparacin + Impacto en Seguridad +
Impacto Ambiental + Satisfaccin del Cliente)
Fase II. Anlisis de Criticidad
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Hoja Interactiva de Jerarquizacin


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Jerarquizacin
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CRITERIOS

CRITICIDAD NIVEL DE RIESGO DEL


Jerarquizacin de
INSTALACIN PUNTAJE
PONDERADA OBSOLESCENCIA REA
Instalaciones.
BATERA DE
SEPARACIN 10 8 3 240
CUNDUACAN

BATERA DE
6 8 3 144
SEPARACIN IRIDE

BATERA DE
SEPARACIN 1 8 3 24
OXIACAQUE
ESTACIN DE CRITCO
COMPRESIN 6 6 3 108
CUNDUACAN

CENTRAL DE ALERTA
ALMACENAMIENTO Y 3 8 5 120
BOMBEO CUNDUACAN

BATERA DE
ACEPTABLE
SEPARACIN 1 6 5 30
SAMARIA II
BATERA DE
SEPARACIN 24
SAMARIA III 1 8 3
ESTACIN DE
COMPRESIN 90
SAMARIA II 3 6 5
PLANTA DE
DESHIDRATACIN 90
SAMARIA II 3 6 5
BATERAS DE
18
SEPARACIN LUNA 1 6 3
BATERAS DE
18
SEPARACIN PIJIJE 1 6 3
BATERAS DE
18
SEPARACIN SEN 1 6 3
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MODELOS
CUANTITATIVOS
EL ENFOQUE
SEMI-PROBABILISTICO
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Modelo Semi-Probabilstica
Es una herramienta que permite estimar de forma cuantitativa el impacto
econmico asociado a una falla, a la vez de establecer el orden jerrquico
de un conjunto de ellas;

Impacto total = Frec. Falla x Costo Total

Deteccin de Oportunidades
Costo Reparacin.
Frec. Falla (A) Impacto Falla (C) Costo Total (D) Impacto Total (E)
Falla/Problema (B)
Min. Mx.. Min. Mx.. Min. Mx.. Min. Mx.. Min. Mx..

D=B+C , E=A*D
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DETECCIN DE OPORTUNIDADES

Frecuencia Falla Costo Reparacion Impacto falla Costo total Impacto total
Falla/ Problema Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max

Fugas en Lineas de
Descarga (mensual) 10 20 40,000 70,000 80,000 240,000 120,000 310,000 1,200,000 6,200,000
Paro de Compresoras
por falla (diario) 1 3 30,000 100,000 14,000 350,000 44,000 450,000 44,000 1,350,000
Falla en disparos
(Mensual) 1 3 30,000 50,000 70,000 140,000 100,000 190,000 100,000 570,000
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MODELOS CUANTITATIVOS
PROBABILISTICOS
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DETECCION DE OPORTUNIDADES
Modelo Probabilistico
Costo Impacto falla Costo total Riesgo Total
Frecuencia Falla Reparacion (Miles de (Miles de (Miles de
Falla/ Problema (Anos) (Miles Dolares) Dolares) Dolares) Dolares)

Fallas frecuentes en
Torre de Destilacion 2 190 750 940 1,880
Fallas repetitivas en
Bombas de acido 7 33 135 168 1,176
Falla en compresores
de gas 3 110 200 310 930
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Forecast: Costo Total Torre Destilacion


10,000 Trials Frequency Chart 9,985 Displayed
.019 192

.014 144

.010 96

.005 48

.000 0

814 870 925 980 1,036


Certainty is 80.28% from 882 to +Infinity Miles de Dolares

Forecast: Riesgo torre de Destilacion


10,000 Trials Frequency Chart 9,938 Displayed
.021 210

.016 157.5

.011 105

.005 52.5

.000 0

1,660 2,159 2,658 3,156 3,655


Certainty is 80.12% from 2,039 to +Infinity Miles de Dolares
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Forecast: Costo Total Bom bas de Acido


10,000 Trials Frequency Chart 9,986 Displayed
.021 214

.016 160.5

.011 107

.005 53.5

.000 0

71 115 160 204 248


Certainty is 80.20% from 129 to +Infinity Miles de Dolares

Forecast: Riesgo total Bom bas de Acido


10,000 Trials Frequency Chart 9,954 Displayed
.021 214

.016 160.5

.011 107

.005 53.5

.000 0

311 703 1,094 1,486 1,878


Certainty is 80.35% from 744 to +Infinity Miles de Dolares
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Forecast: Costo Total Com presores de Gas


10,000 Trials Frequency Chart 9,992 Displayed
.021 212

.016 159

.011 106

.005 53

.000 0

256 280 304 329 353


Certainty is 80.07% from 286 to +Infinity Miles de Dolares

Forecast: Riesgo Total Com presores de Gas


10,000 Trials Frequency Chart 9,930 Displayed
.015 147

.011 110.2

.007 73.5

.004 36.75

.000 0

560 870 1,181 1,491 1,802


Certainty is 80.07% from 872 to +Infinity Miles de Dolares
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MODELOS DE DECISIN
PARA TRABAJOS DE
REHABILITACIN DE POZOS
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Valor Presente
Neto Esperado = VPNE

VPNE
EFICIENCIA DE LA
INVERSIN = VPNI

Valor Presente
Neto de la = VPNI
Inversin Inicial
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GERENCIA DEL RIESGO

Forecast: Eficiencia de la Inversin


1.000 Trials Frequency Chart 991 Displayed
,027 27

,020 20,25

,014 13,5

,007 6,75

,000 0

4,26 8,80 13,35 17,89 22,44


Certainty is 79,80% from 9,23 to +Infinity $/$ (adimencional)

Eficiencia = VPNE / VPNI


RELIABILITY DIVISION

JERARQUIZACIN CASO REAL


7
6
ALFA 1
5
VPN (MM$)

ALFA 4
4
ALFA 8
3 ALFA 7
2 ALFA 5

1 ALFA 3

ALFA 2
0
ALFA 6
12 13 25 28 32 34 70 75
2 per. media
RIESGO (%) mvil (ALFA 1)

VPN
PROYECTO RIESGO % EPERADO ACTIVIDAD JERARQUIZACIN
MM$
ALFA 1 12,00 5,80 Perforacin 1
ALFA 4 13,00 4,90 Perforacin 2
ALFA 8 25,00 3,60 Perforacin 3
ALFA 7 28,00 4,80 Perforacin 4
ALFA 5 32,00 3,80 Perforacin 5
ALFA 3 34,00 2,70 Perforacin 6
ALFA 2 70,00 3,00 Perforacin 7
ALFA 6 75,00 2,00 Perforacin 8
Si no aprendemos de la historia,
RELIABILITY DIVISION

nos vemos obligados a


repetirla, Cierto !

Pero si no cambiamos el futuro


nos veremos obligados a
soportarlo.

Y eso podra ser peor.


RELIABILITY DIVISION

MUCHAS GRACIAS
ROSENDO HUERTA:
rhuerta@johncrane.com
huertar@cantv.net