HAZOP

HAZARD AND OPERABILITY STUDIES

Estudo de perigo e OPERACIONALIDADE

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DESENVOLVIMENTO DA METODOLOGIA

Utilizada pela primeira vez na ICI (IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRY)

Reportada pela primeira vez por Lawley em 1974 (Operability Studies and Hazard
Analysis Loss Prevention vol.8 p.105)

Aps alguns acidentes graves em fins da dcada de 60, a alta gerncia da ICI
recomendou que as vrias divises da companhia desenvolvessem um enfoque para a
reviso das operaes das suas plantas, com nfase especial nos problemas de perigos e
operabilidade.

Espalhou-se rapidamente pela indstria de processos e para outros tipos de indstria

durante a dcada de 80, na dcada de 90 passou a ser recomendada pelos rgos
governamentais.
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O HAZOP permite a pessoas com conhecimento diferenciado

(equipe multidisciplinar) deixarem as suas imaginaes
vontade e imaginarem sobre todas as maneiras possveis que
perigos e problemas de operao possam surgir.
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Tcnica preditiva aplicada a problemas especficos no projeto

de operaes.

Objetiva identificar as maiores contribuies ao perigo total

oferecido por uma instalao, qualificando sua freqncia,
avaliando a eficcia das medidas de controle e auxiliando as
decises.
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Dados da instalao Lista de aes para

EQUIPE
HAZOP trazer a instalao
para risco aceitavel

REQUER CONHECIMENTO DA
EQUIPE DE ELABORAO
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HAZOP aborda os possveis desvios do sistema,

Tcnica de anlise de sistemas que utiliza

um formato padro para levantar causas e
efeitos de cada desvio.
Pode detectar problemas operacionais bem
como de segurana, pois todos eles esto
relacionados aos desvios.
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PREMISSA

S H UM PROBLEMA COM UM SISTEMA SE

ALGUMA VARIVEL DE PROCESSO APRESENTAR UM
DESVIO EM RELAO A CONDIO NORMAL DE
OPERAO
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A operacionalidade to importante quanto os Perigos.

O estudo aborda, de uma forma sistemtica cada segmento de

um processo e permite a tabulao de todos os Possveis
Desvios, suas Causas e Conseqncias e nos leva a
Recomendar medidas mitigadoras adequadas.
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Planilha HAZOP
EQUIPE
NOME DO ESTUDO ________________________________________________
----------------------
----------------------
SISTEMA _________________________________________________________
---------------------
---------------------
N: ___________________________PAG: _______ DATA: _______________
---------------------

DESVIO POSSVEIS MODOS DE CONSEQUNCIA RECOMENDAES

DESVIO CAUSAS DETECO OBSERVAES
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Os Desvios normalmente so formados por:

Palavras Guia + Variveis do Prprio Processo

Nenhum
Nenhum Fluxo
Mais
Palavras Mais Temperatura
Menos
Guia Mais Fluxo
Reverso
Mais Presso
Mais Viscosidade
Exemplos de
DESVIOS Menos Viscosidade
Temperatura
Menos Temperatura
Variveis Fluxo

de Processo Presso Fluxo Reverso

Viscosidade Troca Trmica Reversa

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OUTROS DESVIOS SO BEM ESPECFICOS:

Palavras Guia Exemplos de Desvios

Mudana na Composio gua em excesso
- proporo diferente - Hidrognio a menos

Componente a Mais Contaminao com gua

- algo que no tinha - Corrente com impurezas slidas

Outro que no O que mais pode ocorrer alm da operao normal?

- alm de - Manuteno, mudana de catalisador, danos internos
nos equipamentos, etc.
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Planilha HAZOP
EQUIPE
NOME DO ESTUDO ________________________________________________
----------------------
----------------------
SISTEMA _________________________________________________________
---------------------
---------------------
N: ___________________________PAG: _______ DATA: _______________
---------------------

DESVIO POSSVEIS MODOS DE CONSEQUNCIA RECOMENDAES

CAUSAS DETECO OBSERVAES
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Planilha HAZOP

RECOMENDAES
POSSVEIS MODOS DE CONSEQUNCIA RISCO
OBSERVAES
DESVIO CAUSAS DETECO
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EXEMPLO- seleo de ns

PROCESSOA: p
Transferncia
de
bomba
leo tanque

Objetivo da instalao:
Tanque: armazenar o material do tanque de estocagem para o processo A
Tubulao/bomba-transferir o material do tanque de estocagem para o processo
PROCESSO A Ocorre a tranformao do produto a ser bombeado
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ROTEIRO DO ESTUDO

Definir o sistema a ser analisado seus limites e condies

Definir a equipe que far a anlise

Buscar um amplo envolvimento de todos

Esclarecer para todos a sistemtica que ser empregada

Dispor da documentao necessria

Fluxogramas

Rotinas operacionais
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ROTEIRO DO ESTUDO (CONT)

Set de alarmes

Intertravamentos

Dados dos produtos

Rotinas especiais

Fase de produo do estudo

Marcar no fluxograma os nse os limites

Realizar as reunies - preencher as planilhas

Emitir o relatrio com as recomendaes

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Poucos acidentes ocorrem porque a equipe de projeto no tinha

o devido conhecimento; a maioria dos erros de projeto ocorrem
porque a equipe falhou na aplicao de seu conhecimento.

HAZOP lhes d uma oportunidade de apreciar o projeto, linha a linha,

desvio por desvio, para ver o que deixaram de perceber.

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SELEO DOS NS
CONSISTE NA DETERMINAO DOS PONTOS DA INSTALAO
ONDE SER PERGUNTADA CADA PALAVRA GUIA
CRITRIOS: DICAS:
A cada mudana no propsito
do projeto/processo
Estude a planta aos poucos,
divida as sees maiores em
A cada mudana relevante de compartimentos simples
estado
Mantenha as causas dos
Equipamentos separados, com desvios dentro da seo de
parametros distintos estudo
Cada vaso de processo e seus
Para cada desvio no mais
auxiliares
que cinco causas
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EXEMPLO- seleo de ns

PROCESSO:
Transferncia p

de
leo bomba
tanque
Planta A

NS para
anlise
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Selecione um N no Processo

Inicie a analise vendo as possveis causas para o desvio Mais Fluxo ;

Para cada causa de um desvio avalie o modo de deteco do ocorrido e as

possveis conseqncias;

Se algum cenrio for considerado inaceitvel recomende melhoria nos

procedimentos ou no sistema de alerta ao operador ou no processo;
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Passe para o desvio Menos Vazo e repita a seqncia considerando

ainda o mesmo N

Quando todos os cenrios forem considerados num N passe para outro

e retorne ao Mais Vazo

Quando todos os Ns das linhas de entrada de um vaso / equipamento

tiverem sido considerados considere o desvio Outro que no para
aspectos intrnsecos do vaso / equipamento
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Exerccio
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SISTEMAS QUE OPERAM POR BATELADAS

A tcnica originalmente foi concebida para plantas de operao

contnua, com algumas modificaes possvel a sua aplicao em
sistemas que operam por bateladas.

Nestes casos, devemos considerar DESVIOS como os descritos a seguir:

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SISTEMAS QUE OPERAM POR BATELADAS

- NO CARREGA-SE "A" A e B so dois produtos diversos como:

- CARREGA-SE MAIS "A" Cimento e Brita

Feijo e gua
- CARREGA-SE MENOS "A"

- CARREGA-SE "B" BEM COMO "A"

- CARREGA-SE PARTE DE "A" (Caso "A" seja uma mistura)

- CARREGA-SE "B" DIFERENTE DE "A"

- CARGA INVERSA (Retorno de produto para o tanque abastecedor de "A")

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SISTEMAS QUE OPERAM POR BATELADAS

Questes semelhantes so tambm aplicveis s operaes de partida,

regeneraes e paradas de unidades que operam continuamente.

Questes especiais devem tambm ser colocadas em relao s unidades

controladas por computadores ou outros elementos "INTELIGENTES"
para verificao da programao.
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QUANDO FAZER UM HAZOP

Mais cedo
Mudanas ocorrem no papel
Menor custo nos reparos
Evita-se falhas na pr-operao

Mais tarde
H mais dados disponveis
H mais pessoas experientes
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Idealmente devemos reavaliar o hazop nas diversas fases:

Fase do Projeto Conceitual ou Projeto Bsico

Seleo da localizao e lay-out
Escolha da tecnologia
Impactos ambientais
Aspectos de segurana

Fase de Projeto Detalhado

Avaliao da operacionalidade
Avaliao dos perigos em profundidade
Verificao das recomendaes anteriores
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Fase de pr-operao
Avaliao em profundidade dos procedimentos operacionais
Anlise dos pontos que foram alterados no projeto
Verificao das recomendaes anteriores

Fase de operao
Avaliao de novos procedimentos sistemticas operacionais
Anlise dos pontos que foram alterados no projeto
Considerao do envelhecimento da planta
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DIFICULDADES DO HAZOP

A equipe deve se reunir sistematicamente

A equipe tem que ser multidisciplinar

O relatrio fica grande se alguns cuidados no forem tomados

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VANTAGENS DO HAZOP
Enfoque nas variveis de estado, ao invs de nos componentes
mecnicos.

nfase na sinergia de uma equipe experiente e multidisciplinar.

Considerao explicita das conseqncias das aes operacionais

Produo de observaes numa boa forma para uma subsequente

avaliao quantitativa do risco / confiabilidade dos sistema.
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Informaes Contidas num Hazop Tradicional

Identificao do Sistema

Pontos Analisados

Desvios Possveis em Cada Ponto

Causas e Conseqncias Associadas a Cada Desvio

Os Modos de Deteco das Ocorrncias

Recomendaes Elaboradas pela equipe

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Perguntas que Normalmente Surgem APS a Realizao do Estudo

Quais so os Cenrios mais Crticos?

Quais as Recomendaes mais Importantes?

Que Recomendaes Representam um maior Benefcio?

Quando realizar as Modificaes? Na Prxima Parada?

Esta recomendao Realmente Necessria?

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Respostas s Questes Anteriores

A resposta a todas as perguntas anteriores passa por um mecanismo que

permita a classificao de cenrios e/ou recomendaes.

Concluso

O uso da Matriz de Aceitabilidade associada aos estudos

HAZOP permite respostas claras sobre a necessidade e
eficcia das recomendaes feitas pela equipe de tcnicos.
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Planilha HAZOP Opcional

EQUIPE
NOME DO ESTUDO ________________________________________________
----------------------
----------------------
SISTEMA _________________________________________________________
---------------------
---------------------
N: ___________________________PAG: _______ DATA: _______________
---------------------

DESVIO POSSVEIS MODOS DE CONSEQUNCIA RECOMENDAES

CAUSAS DETECO
F S RISCO OBSERVAES
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EQUIPE DE TRABALHO

LDER

SUPERVISOR DA UNIDADE

ENGENHEIRO DE PROCESSO

REPRESENTANTE TCNICO-OPERADOR

INSTRUMENTISTA

SEGURANA

MEIO AMBIENTE

MANUTENO
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RESPONSABILIDADE DO LDER:

Seleo da equipe

Planejamento da anlise

Realizao da anlise

Divulgao dos resultados

Monitorao da imlementao das recomendaes

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RESPONSABILIDADE DO LDER:

QUESTES DE LIDERANA

Limitar debates paralelos

Entender bem o que est sendo discutido e garantir que todos

entendam

Cobrar participao e pontualidade do grupo

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RESPONSABILIDADE DO LDER:

QUESTES DE RELACIONAMENTO NO GRUPO

Monitorar o desempenho de cada membro

Encorajar e controlar as discusses, sintetizar os resultados,

mas ao mesmo tempo permanecer neutro na discusso

Buscar consenso no grupo

Evitar responder perguntas, estimulando a discusso em grupo

 MUITO
OBRIGADO!