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2.2.Industria Cermica :
Que luego deben ser especialmente preparadas para las fases de
conformado y densificacin, tambin La arcilla es una roca sedimentaria
formada por partculas muy finas que mezclada con agua es plstica, que
endurece con el secado y calor, y que contiene filosilicatos y otros
minerales que le imparte las mismas propiedades (minerales de la arcilla)
como tambin minerales asociados (cuarzo, feldespatos, calcita, pirita) y
ciertas fases asociadas no cristalinas
Los ladrillos son pequeas piezas cermicas en forma de paraleleppedo, formadas por
tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una coccin. Pueden utilizarse
en toda clase de construcciones por ser su forma regular y fcil su manejo.
Un ladrillo considerado como bueno, para muros de albailera, debe poseer las
caractersticas generales siguientes: estar bien moldeado, lo que da lugar a caras
planas, lados paralelos y los bordes y ngulos agudos. Ser poroso, sin exceso, para
poder tomar bien el mortero, no contener sales solubles para no propiciar la
eflorescencia, poseer un sonido metlico al ser golpeado con un martillo u otro objeto
similar, puesto que cuando se da este sonido es una muestra de que este ladrillo esta
bien cocido y no tiene defectos como fisura.
MATERA PRIMA E INSUMOS UTILIZADOS
Entre sus componentes bsicos destacan las materias plsticas como el caolin y la arcilla
y los no plsticos o antiplsticos, como el cuarzo, la arena o la pegmatita, que prestan un
papel fundamental en el proceso de transformacin de los materiales dentro del horno,
actuando como fundentes.
COMPOSICIN DE ARCILLA
No se utiliza insumo alguno propiamente dicho a excepcin del recurso agua y
combustible. La materia prima se mezcla directamente con agua para la
preparacin de la masa plstica y eventualmente se incluye en la formulacin
algunos elementos combustibles para mejorar la coccin como cscara de arroz o
carbn mineral.
La produccin de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo a la Norma Tcnica
Peruana:
3. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye la pasta
de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.
Las formas de produccin artesanal y semi-industrial, tienen los mismos pasos o secuencias,
nicamente variando en los instrumentos, mtodos y herramientas utilizadas para la produccin. La
principal variacin se da en el proceso de moldeado, como ya se explic en la definicin, para el
ladrillo semi-industrial se utiliza maquinaria que extruye la pasta de arcilla, por lo que se obtienen
unidades de superficie lisa.
Para luego pasar a un molino pendular del cual Figura 5. Molino pendular
sale polvo. Este es elevado hasta dosificadores
que humedecern el polvo y darn el grano
deseado.
MOLDEADO O
LABRANZA
Consiste en vaciar la masa cermica plstica en moldes
para obtener el ladrillo crudo. El procedimiento de
moldeado puede ser por vaciado manual en moldes, por
extrusin en mquinas de moldeo plstico, o por prensado
en seco.
El proceso de secado trae consigo una contraccin de las piezas cermicas lo cual
origina tensiones en el material. Un inadecuado proceso de secado origina fallas
(grietas) y por ende su descarte reciclndose a la etapa de molienda.
CARGAR AL HORNO
En hornos
con Hornos a
temperaturas
Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por accin del fuego y del calor de 950C a
se producen los cambios qumicos que transforman la arcilla y los dems componentes los 1100 C.
en productos sinterizados o vitrificados con caractersticas estructurales de resistencia a la
compresin. Esta es la etapa ms importante en el proceso de fabricacin porque
cualquier falla significar la prdida de la produccin; as mismo, la coccin genera los
mayores impactos de la actividad en la forma de emisiones atmosfricas procedentes de
la quema de combustibles en los hornos donde se cuecen los ladrillos.
La coccin se realiza en hornos de tecnologa diversa.
Extraccin Carga
de arcilla y Secado clasificacin
de horno
tierras
Lmites mximos
permisibles para Podran regular los niveles de emisin
emisiones de la a la atmsfera, generados por las
industria ladrillera en actividades de fabricacin de
ladrillos en el pas, de manera tal
el Per
que la implementacin de dichos
LMPs resulten costo-efectivos
para las empresas industriales
Verallia fabrica botellas para los mercados del vino, cava, licores, cervezas,
refrescos y aguas. Asimismo, es lder en la fabricacin de envases para
alimentacin, tanto botellas de aceite y zumos como tarros para conservas,
aceitunas, lcteos, etc.
Son sustancias que se introducen al proceso para favorecer el
mismo, adems, de mejorar las caractersticas finales del
producto. Su introduccin est supeditada a los
requerimientos tcnicos y comerciales del producto final
LOS RECUBRIMIENTOS.
Son empleados en la proteccin de la superficie del envase que
constantemente est expuesta a diversos factores que atentan contra su
resistencia y presentacin. Esta proteccin beneficia enormemente la
funcionalidad del producto, tanto en la planta de produccin como en las
embotelladoras, al reducir los niveles de rozamientos generados por el rayado de
las superficies.
- Cloruro de estao anhidro (SnCl4) - Cloruro de estao pentahdrico
- OZ 120, un producto orgnico de estao.
LAS ARENAS DE CUARZO
La slice (SiO2) contenida en las arenas de cuarzo es
el vitrificante ms ampliamente empleado,
interviniendo en proporciones que varia entre 50 y 80
% en peso de la composicin final de los envases.
La slice se encuentra libre o combinada formando
parte de todos los silicatos de la mayora de las rocas,
de algunos restos de origen orgnicos y de las arenas
de cuarzo.
El agua. Este recurso natural es tomado de pozos y ros, generalmente tratada en una planta propia y
utilizada en el proceso de enfriamiento en la mayora de los casos. Tambin se utiliza para humectar la
mezcla y evitar que se desprenda material particulado.
Tambin es utilizada para consumo propio de la planta, sin ser parte del proceso, se utiliza en el lavado de
equipo, aseo de la planta y uso domestico, (baos, sanitarios, etc.)
El aire. El aire requerido en la planta comprende el que se utiliza en el proceso de combustin, el que se
emplea en el enfriamiento de productos y equipos de prensado y soplado, minimizando con esto el
consumo de agua que se podra emplear para tal fin. Procesos de combustin a gran escala como el
requerido en esta industria vidriera demandan una cantidad considerable de este recurso.
A la caliza, el feldespato y el casco (vidrio reciclado), debido a su forma, es necesario
someterlas a un proceso de molienda para adecuarlas a las condiciones de trabajo del
horno.
Las partculas adquieren grandes velocidades, y esto ocasiona que el control sobre el
tamao de ellas sea mnimo y la proporcin de finos sea muy alta.
El tamao del grano de la caliza y el feldespato no tiene tanta importancia como el de la
arena. En caso el casco este es llevado a la granulometra deseada (normalmente de 0 a
25 mm).
A continuacin las materias son transportadas a una criba de distintos tamices que
garantizan el tamao adecuado. El material retenido en el tamiz es recirculado al
molino.
Despus del proceso de seleccin anterior las materias primas son almacenadas en
tolvas dosificadoras que permiten almacenar y dosificar las cantidades requeridas
para la composicin deseada. Las materias primas ya molidas son elevadas por medio
de cangilones.
Su objetivo es lograr la homogeneizacin de las materias primas antes de entrar al horno, lo
cual facilita la fusin y el proceso de afinado ya que evita la formacin de infundidos y la
introduccin de aire entre las partculas. La mezcla se realiza por va hmeda para evitar la
emisin de polvos, que podra afectar la composicin final del vidrio para envases. En esta
etapa se introduce carbonato de sodio, elemento que no requiere un proceso de molienda
previo
La mezcla de materias primas y calcn se funde en
continuo en unos hornos a una temperatura que roza los
1.500 C. Estos hornos funcionan ininterrumpidamente las
24 horas del da y los 7 das de la semana. Su vida til vara
entre 8 y 10 aos. Entre la introduccin de las materias
primas y la salida del vidrio en fusin, transcurren unas 24
horas.
Temperatura
Agentes afinantes
Humedad
Atmsfera
La conformacin consiste en dar forma a un artculo de vidrio hueco por moldeo con la ayuda de un punzn
metlico o de aire comprimido. El conformado se efecta por lo general en dos etapas:
La gota se transforma por soplado o prensado en una preforma hueca de forma intermedia que ya tiene la
embocadura final.
A continuacin, la preforma se transfiere mediante un brazo a un molde terminador que, por soplado, confiere
su forma final a la botella o al tarro. El envase de vidrio se extrae del molde de acabado con una pinza,
colocndose en una placa de enfriamiento, antes de pasar a la cinta transportadora.
Las botellas y los tarros de vidrio salen de la mquina a unas temperaturas que superan los 500 C. La totalidad
del ciclo de conformado no dura ms que unos segundos.
De esta manera, el cierre, las dimensiones, el grosor del vidrio y las cualidades
estticas se someten a procesos de control.
Los envases se organizan sobre laminas de madera, las cuales a su vez son apiladas, aseguradas
entres si por zunchos plsticos y finalmente recubiertos por plstico transparente.