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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
1.1. Clasificacin
MATERIALES CERMICOS POROSOS
No han sufrido vitrificacin, es decir, no
se llega a fundir el cuarzo con la arena.
Su fractura (al romperse) es terrosa,
siendo totalmente permeables a los
gases, lquidos y grasas
MATERIALES CERMICOS
IMPERMEABLE
Figura 1. Fases del proceso cermico, en el que se
Se los ha sometido a temperaturas aprecian 5 pasos fundamentales

bastante altas en las que se vitrifica


completamente la arena de cuarzo. De
esta manera se obtienen productos
impermeables y ms duros.
2.1.Flexibilidad :

2.2.Industria Cermica :
Que luego deben ser especialmente preparadas para las fases de
conformado y densificacin, tambin La arcilla es una roca sedimentaria
formada por partculas muy finas que mezclada con agua es plstica, que
endurece con el secado y calor, y que contiene filosilicatos y otros
minerales que le imparte las mismas propiedades (minerales de la arcilla)
como tambin minerales asociados (cuarzo, feldespatos, calcita, pirita) y
ciertas fases asociadas no cristalinas

Figura 2. Criterios para la eleccin de la materia prima cermica


1. DEFINICION

Los ladrillos son pequeas piezas cermicas en forma de paraleleppedo, formadas por
tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una coccin. Pueden utilizarse
en toda clase de construcciones por ser su forma regular y fcil su manejo.

2. CARACTERISTICAS DE LOS LADRILLOS

El ladrillo est destinado principalmente a la construccin de muros, tabiques,


suelos, etc., por lo que debe ser invulnerable a los efectos de la intemperie, y poseer
suficiente resistencia a la compresin.

Un ladrillo considerado como bueno, para muros de albailera, debe poseer las
caractersticas generales siguientes: estar bien moldeado, lo que da lugar a caras
planas, lados paralelos y los bordes y ngulos agudos. Ser poroso, sin exceso, para
poder tomar bien el mortero, no contener sales solubles para no propiciar la
eflorescencia, poseer un sonido metlico al ser golpeado con un martillo u otro objeto
similar, puesto que cuando se da este sonido es una muestra de que este ladrillo esta
bien cocido y no tiene defectos como fisura.
MATERA PRIMA E INSUMOS UTILIZADOS

La principal material prima es la arcilla que es una sustancia mineral plstica


compuesta principalmente de silicatos de aluminio hidratados en su mayor parte y en
menor proporcin por minerales y sustancias de naturaleza orgnica.

La arcilla no posee en su composicin elementos o sustancias cuya vaporizacin o


emisin pueda representar riesgo para la salud humana o los ecosistemas.

Entre sus componentes bsicos destacan las materias plsticas como el caolin y la arcilla
y los no plsticos o antiplsticos, como el cuarzo, la arena o la pegmatita, que prestan un
papel fundamental en el proceso de transformacin de los materiales dentro del horno,
actuando como fundentes.
COMPOSICIN DE ARCILLA
No se utiliza insumo alguno propiamente dicho a excepcin del recurso agua y
combustible. La materia prima se mezcla directamente con agua para la
preparacin de la masa plstica y eventualmente se incluye en la formulacin
algunos elementos combustibles para mejorar la coccin como cscara de arroz o
carbn mineral.

La fabricacin de ladrillos utiliza combustibles en las operaciones de coccin y en


algunos casos en el secado. La actividad tambin consume agua proveniente en su
mayora de pozos del subsuelo.

Las emisiones atmosfricas generadas durante la coccin, estn directamente


relacionadas al tipo de combustible. Los principales problemas de contaminacin
atmosfrica se ocasionan principalmente por el uso de llantas y aceites usados
como combustibles generando un alto contenido de partculas con sustancias
peligrosas.
Tecnologas mas modernas utilizan combustibles mas limpios, requieren de menor
tiempo de coccin y emiten menor cantidad / concentracin de contaminantes al aire

Segn el tamao y tecnologa de coccin se utilizan los siguientes combustibles:

Hidrocarburos lquidos como disel o residual,

Slidos como carbn mineral,

Biomasa como aserrn de madera, cscara de arroz y de caf, madera y hojas de


eucalipto, madera de algarrobo,

Gaseosos como Gas Natural utilizado por algunas ladrilleras en Lima.

Deshechos como llantas y aceite lubricante usado.


1.3 Propiedades de los ladrillos

Las propiedades principales de las unidades de albailera deben entenderse en su relacin


con el producto terminado, que es la albailera.

Se pueden dividir en dos categoras mayores:

1.3.1 Propiedades fsicas relacionadas a la esttica del material:

- Color: Depende de su composicin qumica de la materia prima y de la


intensidad del quemado. De todos los xidos comnmente encontrados en
las arcillas, el hierro tiene el mayor efecto sobre el color.

- Textura: Es el efecto en la superficie o la apariencia que presenta la unidad


como resultado de la forma de elaboracin.
1.3.2 Propiedades ingenieriles:

Algunas propiedades fsicas y mecnicas de los ladrillos de arcillas son las


siguientes:

Relacionadas con la resistencia estructural:


- Resistencia a la compresin: Propiedad mecnica que le
permite al ladrillo soportar a compresin.
- Variabilidad dimensional con relacin a la unidad nominal, o mejor con relacin
a la unidad promedio y, principalmente, la variabilidad de la altura de la unidad.
- Alabeos, medidos como concavidades o convexidades en las superficies
de asiento.
- Succin o velocidad inicial de absorcin en la cara de asiento.
Relacionadas con la durabilidad:

- Absorcin: Propiedad fsica que hace referencia a la capacidad


de retener una sustancia (agua) en estado lquido.
- Resistencia a la congelacin: Capacidad de los ladrillos de
soportar bajas temperaturas sin perder sus propiedades ni sufrir
fracturas.
- Resistencia al fuego: Propiedad fsica de los ladrillos que
consiste en soportar altas temperaturas sin sufrir daos.
- Aislamiento trmico: Propiedad fsica que no permite la
transferencia de calor, ya que tiene una baja conductividad
trmica.
1.4 Clasificacin de los ladrillos

De acuerdo a sus propiedades, el Reglamento Nacional de Edificaciones,


clasifica al ladrillo en cinco tipos:

- Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones


de albailera en condiciones de servicio con exigencias mnimas.
- Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicios moderadas.
- Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albailera de uso general.
- Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio rigurosas.
- Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones
de albailera en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
La Norma Tcnica Peruana 331.017 (2003), clasifica a los ladrillos de
arcilla, en cuatro tipos, tal como sigue:

- Tipo 21: Para uso donde se requiera alta resistencia a la


compresin y resistencia a la penetracin de la humedad y a la
accin severa del fro.
- Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia
a la compresin y resistencia a la accin del fro y a la penetracin
de la humedad.
- Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a
la compresin.
- Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a
la compresin.
COMPOSICIN DE LA ARCILLA

La arcilla, en su estado natural, est compuesta de uno o, como es el caso general,


varios minerales arcillosos. En esencia los minerales de arcilla son silicatos de
aluminio, pero tambin hay presente productos hidratados de la descomposicin
de las rocas aluminosas y silicatadas, y otras sustancias como fragmentos de
rocas, de xidos hidratados, lcalis y materiales coloidales.

Las arcillas se presentan en la naturaleza, derivadas directamente de la


degradacin natural de las rocas gneas o de los feldespatos o en depsitos
aluviales o elicos. Es por eso que la composicin qumica de la corteza
terrestre y la de la mayora de las arcillas es muy similar como se muestra en la
Tabla 1.1, donde los contenidos de slice y de almina son los ms altos dentro
de la composicin de los minerales.
Tabla 1.1: Comparacin entre el contenido qumico de la corteza terrestre y
la arcilla roja comn
Arcilla Roja Comn
Corteza Terrestre (%) (%)
Componente
SiO2 59.14 57.02

Al2O3 15.34 19.15

Fe2O3 6.88 6.70

MgO 3.49 3.08

CaO 5.08 4.26

Na2O 3.84 2.38

K2O 3.13 2.03

H2O 1.15 3.45

TiO2 1.05 0.91


PROCESOS DE PRODUCCIN

Tipos de proceso de fabricacin

La produccin de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo a la Norma Tcnica
Peruana:

1. Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente manuales.


El amasado o moldeado es hecho a mano. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por
variaciones de unidad a unidad.

2. Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales, donde el proceso de


moldeado se realiza con maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a baja presin, la pasta
de arcilla. El ladrillo semi-industrial se caracteriza por presentar una superficie lisa.

3. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye la pasta
de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.

Las formas de produccin artesanal y semi-industrial, tienen los mismos pasos o secuencias,
nicamente variando en los instrumentos, mtodos y herramientas utilizadas para la produccin. La
principal variacin se da en el proceso de moldeado, como ya se explic en la definicin, para el
ladrillo semi-industrial se utiliza maquinaria que extruye la pasta de arcilla, por lo que se obtienen
unidades de superficie lisa.

El proceso industrial se diferencia de los dos primeros procesos de fabricacin no solo en la


utilizacin de maquinaria para el proceso de moldeado sino en el empleo de hornos ms
sofisticados para la fase de coccin. En estos hornos se lleva un control de temperatura, logrando una
mayor eficiencia en la produccin de unidades de arcilla con una mejor calidad final.
Arcillas, feldespatos (grupo de
minerales tecto y aluminosilicatos),
MEZCLA Y arenas y pigmentos
EXTRACCION DE
LA ARCILLA

Figura 3. Imagen que ilustra la extraccin


Figura 4. Imagen que ilustra la materia prima
de la materia prima
Mezcla

En la mezcla se usa molinos rotatorios con


esferas de almina (oxido de aluminio)
calcinada.

La arcilla semiplastica se lleva por tolvas a


molinos de martillo para producir grnulos del
tamao de un frejol.

Para luego pasar a un molino pendular del cual Figura 5. Molino pendular
sale polvo. Este es elevado hasta dosificadores
que humedecern el polvo y darn el grano
deseado.
MOLDEADO O
LABRANZA
Consiste en vaciar la masa cermica plstica en moldes
para obtener el ladrillo crudo. El procedimiento de
moldeado puede ser por vaciado manual en moldes, por
extrusin en mquinas de moldeo plstico, o por prensado
en seco.

El proceso de moldeo por extrusin es el que se utiliza en


las grandes ladrilleras formndose un molde continuo el
cual se corta de acuerdo a las medidas del producto que
se va a fabricar. El prensado es una tecnologa intermedia
por el cual se comprime la masa dentro del molde con
Figura 6. Prensa al vacio
ayuda de un compactador mecnico y permite moldear
de una a cuatro unidades por prensado.

En las ladrilleras artesanales el material mezclado se


moldea manualmente sin comprimir de una a dos
unidades por vez utilizando moldes metlicos o de madera
con arena fina o ceniza como desmoldante para facilitar
el retiro del molde de la mezcla.
SECADO

Figura 7. Secador de Ladrillos

El secado consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes de su ingreso al


horno de coccin. Los procesos de secado se pueden realizar en instalaciones con
temperaturas y humedades controladas como las empresas industrializadas o
tambin al aire libre como las empresas.

Artesanales. Este proceso origina cambios fsicos en el ladrillo, principalmente la


reduccin del contenido de humedad.

El proceso de secado trae consigo una contraccin de las piezas cermicas lo cual
origina tensiones en el material. Un inadecuado proceso de secado origina fallas
(grietas) y por ende su descarte reciclndose a la etapa de molienda.
CARGAR AL HORNO

Carga del horno

El ladrillo crudo y presecado es cargado al horno y acomodado en


un arreglo especial para permitir el encendido as como el flujo de
fuego o de calor entre los ladrillos para una coccin uniforme.
COCCION

Figura 8. Horno de Fuego Continuo tipo Hoffman los 1100


C

En hornos
con Hornos a
temperaturas
Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por accin del fuego y del calor de 950C a
se producen los cambios qumicos que transforman la arcilla y los dems componentes los 1100 C.
en productos sinterizados o vitrificados con caractersticas estructurales de resistencia a la
compresin. Esta es la etapa ms importante en el proceso de fabricacin porque
cualquier falla significar la prdida de la produccin; as mismo, la coccin genera los
mayores impactos de la actividad en la forma de emisiones atmosfricas procedentes de
la quema de combustibles en los hornos donde se cuecen los ladrillos.
La coccin se realiza en hornos de tecnologa diversa.

Las temperaturas de coccin para ladrillos y otros productos de cermica fina y de


construccin empiezan a 950C terminando el proceso de coccin como mximo en
1100 C. Temperaturas superiores producen la fusin y prdida del ladrillo.
DESCARGA AL HORNO

Una vez que la coccin concluye, segn la tecnologa empleada en


el proceso se ventila el horno o la cmara de coccin para enfriar el
ladrillo cocido y retirarlo del horno. El manipuleo de los ladrillos en el
proceso de descarga tambin puede generar emisiones fugitivas de
polvo y cenizas al ambiente.
SELECCIN Y Utilizacin de
CLASIFICACION sensores automticos
e inspeccin visual

Los ladrillos descargados se clasifican segn el resultado de la coccin. En


las ladrilleras industrializadas se hacen pruebas de laboratorio por lotes para
determinar si se estn obteniendo las caractersticas estructurales requeridas.
Un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de:

Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).


Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexin y
compresin).
Formas regulares, para que los muros construidos sean de espesor
uniforme (aristas vivas y ngulos rectos).
Coloracin homognea, salvo que se tenga inters en emplearlos como
detalle arquitectnico de coloracin.
En la siguiente se presenta las corrientes de entrada y de salida de
materias primas, insumos y recursos naturales utilizados en la
produccin de una tonelada de ladrillo.

Extraccin Carga
de arcilla y Secado clasificacin
de horno
tierras

Carbn min. 193kg 950C


Producto 1 Ton
Agua 580kg Aire 1916.74 Kg
Arcilla 1161 Kg Mezcla Moldeado Descarga Agua Evaporada
o labranza Carbn 72.5 Kg de horno
464Kg
Tierra 1935 Kg 1100C Coccin
Roturas 20 Kg
Gases Combustin(So2, NO, CO,
PST) 1037.31 Kg
CONSIDERACIONES AMBIENTALES

Lmites mximos
permisibles para Podran regular los niveles de emisin
emisiones de la a la atmsfera, generados por las
industria ladrillera en actividades de fabricacin de
ladrillos en el pas, de manera tal
el Per
que la implementacin de dichos
LMPs resulten costo-efectivos
para las empresas industriales

Incluye a las ladrilleras que queman combustibles


lquidos tales como Petrleo Residual o Diesel;
Alcances combustibles slidos como Carbn Mineral.
Emisiones atmosfricas
Las emisiones atmosfricas generadas durante la coccin, estn directamente relacionadas
al tipo de combustible. Los principales problemas de contaminacin atmosfrica se
ocasionan principalmente por el uso de llantas y aceites usados como combustibles
generando un alto contenido de partculas con sustancias peligrosas.
Segn el tamao y tecnologa de coccin se utilizan los siguientes combustibles:
Hidrocarburos lquidos como diesel o petrleo residual.
Slidos como carbn mineral.
Biomasa como aserrn de madera, cscara de arroz y de caf, madera y hojas de
eucalipto, madera de algarrobo.
Gaseosos como Gas Natural utilizado
por algunas ladrilleras en Lima.
Deshechos como llantas y aceite lubricante
usado.
Fuentes de Generacin de
Emisiones a la Atmsfera

La principal fuente de generacin de


emisiones de gases en la industria ladrillera
es la combustin en los hornos. Las
emisiones atmosfricas resultantes de la
etapa de coccin estn constituidas por el
vapor de agua resultante de la
deshidratacin de la masa de ladrillos
crudos.
Otras fuentes menores son las emisiones
fugitivas de partculas asociadas con la
manipulacin y manejo de la materia prima
incluido la molienda y el mezclado, la
descarga de los ladrillos cocidos, la
manipulacin y almacenamiento de
combustibles slidos.
Combustibles y las emisiones que
producen
COMBUSTIBLES CANTIDAD UTILIZADA POR AO
Aserrn 2.158,80 Toneladas
Aceites Quemados 2.220.480,00Litros(1998.432 Ton)
Llantas Usadas 560,26 Toneladas (61.680 llantas)
Lea 8.951,50 Toneladas
Residuos Industriales (plsticos, etc.) Se estima entre 8% y 10% del total de
combustibles usados.
Los residuos industriales son: plsticos, bateras, fibra de vidrio, cubierta de cable, solventes, tintas, qumicos y
residuos hospitalarios, entre otros. (Tabla. 1).

UNIDAD SO2 NO Pb PST CO


Kg/ao 19.984,32 5395,766 339.733 10531.77 259,796
Contaminacin por Aceite Sucio (Tabla 2.)
Ladrilleras artesanales Ladrilleras industriales
Las ladrilleras artesanales Las ladrilleras grandes ubicadas en
generalmente se agrupan en zonas Lima estn formalizadas y casi todas
geogrficas lo ms cercanas posible cuentan con procesos de
a la fuente de materia prima. Estas adecuacin ambiental. Poseen en
empresas poseen el mayor margen su mayora tecnologa moderna con
de informalidad del subsector y han hornos Hoffman o de tnel en base
venido utilizando combustibles a quemadores de residual, diesel,
altamente contaminantes.
carbn, biomasa, o una
Los hornos de coccin utilizados por combinacin de stos, lo cual
estas empresas son de tipo artesanal permite realizar mediciones directas
sin chimeneas y no permiten medir de emisiones en las chimeneas.
directamente las emisiones.
Aspectos Ambientales

Los aspectos ambientales propios de la


fabricacin de ladrillos incluyen:
Emisiones a la atmsfera
Calidad del Suelo
Generacin de residuos slidos
Consumo de energa y combustibles
El principal impacto que genera la
actividad de fabricacin de ladrillos es
sobre la calidad del aire y en segundo
lugar sobre la morfologa del terreno.
Nivel de Impactos Ambientales
producidos por la fabricacin de
ladrillos
Se considera un nivel general incluyendo
ladrilleras industriales y artesanales bajo los
siguientes criterios
Bajo: Los impactos ambientales generados son
poco notorios e insignificante, no ocasionan
molestias en el rea de influencia directa ni
indirecta. Los contaminantes no presentan
riesgos para la salud o el entorno.
Medio: Los impactos ambientales son notorios
para observadores entrenados y pueden
eventualmente superar los estndares y lmites
mximos permisibles existentes. Los
contaminantes no presentan riesgos para la
salud o el entorno.
Alto: Los impactos ambientales son
significativos y muy notorios, pueden ocasionar
molestias en el rea de influencia directa ni
indirecta. Los contaminantes pueden presentar
riesgos para la salud o el entorno debido a su
cantidad y/o intensidad.
Contaminantes que genera el proceso productivo
Estrategias de Control de
Emisiones

Una estrategia de control de la


contaminacin del aire debe formar parte
de un plan general para abordar los
problemas de contaminacin y para
asegurar que las concentraciones de
contaminantes sean reducidas o
mantenidas por debajo de un nivel que se
considere aceptable. Existen elementos
comunes que permiten distinguir cuatro
tipos de estrategias:
1) gestin de la calidad del aire
2) estndares de emisin
3) costo-beneficio
Forma parte de la industria cermica, ya que usan
las materias primas similares

Lneas de produccin de la industria del


vidrio
Fabricacin de envases y frascos
Fabricacin de vidrio laminado
Fabricacin de vidrio plano
Fabricacin de vidrio templado
Fabricacin de envases de vidrio para el hogar
Entre otros
Verallia, lder mundial en los sectores de envases de vidrio para vinos, licores
y alimentacin, produce cada ao ms de 25.000 millones de botellas y
tarros de vidrio para sus ms de 10.000 clientes repartidos en 46 pases de
todo el mundo. Tiene 5 fbricas en toda Espaa.

Verallia fabrica botellas para los mercados del vino, cava, licores, cervezas,
refrescos y aguas. Asimismo, es lder en la fabricacin de envases para
alimentacin, tanto botellas de aceite y zumos como tarros para conservas,
aceitunas, lcteos, etc.
Son sustancias que se introducen al proceso para favorecer el
mismo, adems, de mejorar las caractersticas finales del
producto. Su introduccin est supeditada a los
requerimientos tcnicos y comerciales del producto final

CASCO O VIDRIO RECICLADO.


Es el ms importante de los insumos utilizados en la industria del vidrio. Proviene
de la recuperacin de vidrio de desecho. Su aplicacin tiene como objeto
minimizar los consumos, tanto energticos como de materias primas,
disminuyendo los problemas ambientales. Este vidrio debe cumplir con ciertas
caractersticas de tamao y de separacin de impurezas presentes. Su trituracin
es normalmente de 0 a 25 mm, para luego dar paso al proceso de lavado
cribado.

LOS RECUBRIMIENTOS.
Son empleados en la proteccin de la superficie del envase que
constantemente est expuesta a diversos factores que atentan contra su
resistencia y presentacin. Esta proteccin beneficia enormemente la
funcionalidad del producto, tanto en la planta de produccin como en las
embotelladoras, al reducir los niveles de rozamientos generados por el rayado de
las superficies.
- Cloruro de estao anhidro (SnCl4) - Cloruro de estao pentahdrico
- OZ 120, un producto orgnico de estao.
LAS ARENAS DE CUARZO
La slice (SiO2) contenida en las arenas de cuarzo es
el vitrificante ms ampliamente empleado,
interviniendo en proporciones que varia entre 50 y 80
% en peso de la composicin final de los envases.
La slice se encuentra libre o combinada formando
parte de todos los silicatos de la mayora de las rocas,
de algunos restos de origen orgnicos y de las arenas
de cuarzo.

Entre mayor sea la proporcin en que intervenga el SiO2 en la


composicin del vidrio, mayor ser la cohesin del retculo y mejores
sern las caractersticas del vidrio. Con el contenido de slice aumenta la
resistencia mecnica, la estabilidad qumica, la resistividad elctrica, la
resistencia al choque trmico y la transparencia a la radiacin ultravioleta.
A cambio el vidrio requiere temperaturas de fusin y de trabajo ms
elevadas, pues aumenta su punto de reblandecimiento y su viscosidad
EL FELDESPATO
El xido de aluminio (Al2O3) se introduce como
materia prima en forma de feldespato, actuando
como estabilizante. Aun cuando, es el xido que
cuenta con mayor variedad de materias primas a
las que la industria del vidrio puede recurrir, es sin
duda el feldespato l mas utilizado en la
produccin de envases, por que funde con relativa
facilidad y se incorpora al vidrio sin producir
perturbaciones, adems de que posee pocas
impurezas que afecten la calidad del producto.
La adicin de oxido de aluminio Al2O3, tiene por
objeto, compensar el efecto negativo producido
por la incorporacin de los iones alcalinos utilizados
como fundentes y reparar en parte los deterioros
reticulares ocasionados por estos.
LA CALIZA

La caliza es la materia prima natural aportadora de


oxido de calcio (CaO), el cual es utilizado como
estabilizante en la produccin industrial de envases.

La adicin de estabilizantes al vidrio tiene por objeto


compensar el efecto negativo producido por la
incorporacin de los iones alcalinos utilizados como
fundentes o reparar en parte los deterioros reticulares
ocasionados por stos.

El empleo de la caliza natural en la produccin de


envases se debe principalmente a que se halla
ampliamente distribuida en la naturaleza y su grado de
homogeneidad y de pureza resultan suficiente para la
industria vidriera
Los combustibles. Los empleados en la industria del vidrio son lquidos o gaseosos de alto poder calorfico.
Hoy se prefieren los aceites combustibles densos o semi-densos, tales como el Fuel-Oil o el Crudo de Castilla,
debido a su bajo costo y a su facilidad de almacenamiento.
Los combustibles densos se venden con determinadas proporciones de azufre, sodio y vanadio. Por lo que
respecta al azufre, suele encontrarse en un 3.5 y un 5 % en peso.
La presencia de azufre en los combustibles, se considera de importancia, porque el sulfato de sodio que se
forma en el bao de fusin, se descompone en fase liquida, creando problemas de equilibrio entre los
compuestos sulfurados en fase liquida y gaseosa, pero la experiencia ha demostrado que se puede conseguir
muy buenas calidades de vidrio con concentraciones elevadas de azufre en el combustible.

El agua. Este recurso natural es tomado de pozos y ros, generalmente tratada en una planta propia y
utilizada en el proceso de enfriamiento en la mayora de los casos. Tambin se utiliza para humectar la
mezcla y evitar que se desprenda material particulado.
Tambin es utilizada para consumo propio de la planta, sin ser parte del proceso, se utiliza en el lavado de
equipo, aseo de la planta y uso domestico, (baos, sanitarios, etc.)

El aire. El aire requerido en la planta comprende el que se utiliza en el proceso de combustin, el que se
emplea en el enfriamiento de productos y equipos de prensado y soplado, minimizando con esto el
consumo de agua que se podra emplear para tal fin. Procesos de combustin a gran escala como el
requerido en esta industria vidriera demandan una cantidad considerable de este recurso.
A la caliza, el feldespato y el casco (vidrio reciclado), debido a su forma, es necesario
someterlas a un proceso de molienda para adecuarlas a las condiciones de trabajo del
horno.
Las partculas adquieren grandes velocidades, y esto ocasiona que el control sobre el
tamao de ellas sea mnimo y la proporcin de finos sea muy alta.
El tamao del grano de la caliza y el feldespato no tiene tanta importancia como el de la
arena. En caso el casco este es llevado a la granulometra deseada (normalmente de 0 a
25 mm).
A continuacin las materias son transportadas a una criba de distintos tamices que
garantizan el tamao adecuado. El material retenido en el tamiz es recirculado al
molino.
Despus del proceso de seleccin anterior las materias primas son almacenadas en
tolvas dosificadoras que permiten almacenar y dosificar las cantidades requeridas
para la composicin deseada. Las materias primas ya molidas son elevadas por medio
de cangilones.
Su objetivo es lograr la homogeneizacin de las materias primas antes de entrar al horno, lo
cual facilita la fusin y el proceso de afinado ya que evita la formacin de infundidos y la
introduccin de aire entre las partculas. La mezcla se realiza por va hmeda para evitar la
emisin de polvos, que podra afectar la composicin final del vidrio para envases. En esta
etapa se introduce carbonato de sodio, elemento que no requiere un proceso de molienda
previo
La mezcla de materias primas y calcn se funde en
continuo en unos hornos a una temperatura que roza los
1.500 C. Estos hornos funcionan ininterrumpidamente las
24 horas del da y los 7 das de la semana. Su vida til vara
entre 8 y 10 aos. Entre la introduccin de las materias
primas y la salida del vidrio en fusin, transcurren unas 24
horas.

El vidrio en fusin es transportado luego por unos canales


de distribucin, conocidos como feeders, hasta las
mquinas de conformado. En el extremo del feeder el flujo
de vidrio en fusin se corta en gotas. El peso, la forma y la
temperatura de la gota se controlan con mucha precisin.
Las operaciones de afinado tienen por objeto la eliminacin de las burbujas gaseosas ocluidas en el
vidrio, procedentes de las reacciones qumicas de la fusin.

Temperatura

Agentes afinantes

Humedad

Porcentaje del casco.

Atmsfera
La conformacin consiste en dar forma a un artculo de vidrio hueco por moldeo con la ayuda de un punzn
metlico o de aire comprimido. El conformado se efecta por lo general en dos etapas:
La gota se transforma por soplado o prensado en una preforma hueca de forma intermedia que ya tiene la
embocadura final.
A continuacin, la preforma se transfiere mediante un brazo a un molde terminador que, por soplado, confiere
su forma final a la botella o al tarro. El envase de vidrio se extrae del molde de acabado con una pinza,
colocndose en una placa de enfriamiento, antes de pasar a la cinta transportadora.
Las botellas y los tarros de vidrio salen de la mquina a unas temperaturas que superan los 500 C. La totalidad
del ciclo de conformado no dura ms que unos segundos.

PRESIN POR AIRE CONFORMACIN


COMPRIMIDO POR SOPLADO
Para garantizar la solidez de los envases de vidrio, deben calentarse y despus enfriarse progresivamente en
un tnel llamado horno (o archa) de recocido.
La duracin de este proceso oscila entre 30 minutos y dos horas. Con objeto de aumentar su resistencia al
rayado, las botellas y los tarros reciben, generalmente, un tratamiento de superficie aplicado en caliente
(antes de su paso por el horno) y en fro despus de su salida.
Los envases de vidrio hueco estn ya terminados.

TRATAMIENTO DE SUPERFICIE TRATAMIENTO DE SUPERFICIE


EN CALIENTE EN FRO
ARCHA DE RECOCIDO
Para asegurar la calidad de sus productos, se controla todos y cada uno de ellos con
ayuda de instrumentos perfeccionados de funcionamiento mecnico, por vdeo o
mediante un haz luminoso.

De esta manera, el cierre, las dimensiones, el grosor del vidrio y las cualidades
estticas se someten a procesos de control.

Todos los envases de vidrio no satisfactorios se eliminan automticamente,


fundindose de nuevo en el horno.
Buscando mayor eficiencia en el sistema de empaque se ha implementado el sistema de paletizado
dinmico que se adapta fcilmente a los diferentes diseos de envases.

Los envases se organizan sobre laminas de madera, las cuales a su vez son apiladas, aseguradas
entres si por zunchos plsticos y finalmente recubiertos por plstico transparente.

El producto empacado es enviado por cargadores hasta la bodega de donde finalmente se


distribuyen hacia embotelladoras.
TIPOS DE VIDRIO
VIDRIO SODICO CALCICOS
VIDRIOS NEUTROS
VIDRIOS DE BORO SILICATO
VIDRIOS DE PLOMO
VIDRIOS COLOREADOS
VIDRIOS SOLUBLES
VIDRIOS DE SEGURIDAD PARA AUTOMOVILES.
PROTEGE LAS CUALIDADES DE SU CONTENIDO
La impermeabilidad del material hace al envase seguro en materia de proteccin.
Barrera por excelencia frente al exterior, el envase de vidrio, como continente, no
interfiere sobre el contenido y as no altera su gusto, olor o composicin. El envase
de vidrio asegura una conservacin ptima y duradera de las calidades originales;
virtudes de un alimento.
No existe nada tan saludable como el vidrio.

DEL ENVASE ESTNDAR A LA FORMA MS INSLITA


La maleabilidad del vidrio durante su conformacin garantiza la fabricacin de una
amplia gama de envases enriquecidos por un gran panel de colores e infinitas
posibilidades de formas. Permite sobrepasar lmites creativos para dar vida a las
ideas ms inslitas y a la personalizacin que cada cliente quiere imprimir a su
producto.

UN ESCAPARATE IDEAL PARA RESALTAR LOS PRODUCTOS


No solamente protege, sino que el envase de vidrio valoriza tambin al
producto. La transparencia del vidrio, coloreado o no, permite visualizar el
contenido y destacar su calidad, permitiendo un control directo y la
aproximacin del consumidor hacia su producto.
EL VIDRIO, RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE
Material ecolgico por excelencia, el vidrio es el nico material de embalaje
reciclable al 100% y al infinito. Contribuye as a la proteccin del Medio Ambiente:
una botella usada permite la fabricacin de una nueva sin prdida de calidad ni de
cantidad, y el ciclo puede extenderse hasta el infinito.
El reciclado integral posibilita un importante ahorro de energa y una reduccin de
la huella de carbono por la doble va de menos empleo de materias primas y de
energa.

FACILITA Y FAVORECE LA EXPERIENCIA DE CONSUMO


El envase de vidrio se puede calentar directamente en el microondas y reutilizar para
mltiples fines.
Permite aprovechar todo el producto, no se deforma dejando restos en el envase.
Adems, transmite prestigio y buena imagen, pudiendo presentarse directamente en la
mesa.

EL VIDRIO, UN MATERIAL DE FUTURO


Natural, resistente, neutro, respetuoso con su contenido,
objeto de las innovaciones ms prometedoras, reciclable
al infinito: en pocas palabras; el vidrio resiste la prueba de
los tiempos.
Balance de materia: Son necesarios 1200 Kg de materia
prima (Arena de cuarzo, caliza,
feldespato etc.) para producir 1 ton de
producto final
La cantidad Crudo de Castilla
(combustible) consumido es de
268.421 Kg (85 Galones Americanos)
por tonelada de producto terminado.
De la mezcla introducida al horno se
evaporan 19.76 % como gases y
polvo.
El proceso total tiene un rendimiento
msico del 77.29%.
El vidrio reciclado o casco se puede
introducir en porcentajes que oscilan
entre 0 y 98 % en peso de la materia
prima. Para el proceso que se
presenta se utiliz 52 %, es decir,
656.842 Kg
FUENTES DE CONTAMINACION.
Si bien la industria vidriera no es una gran contaminante, debido a que
emplea materias primas naturales en un alto porcentaje, y que el vidrio en si
es un material 100% reciclable, se presentan algunas fuentes de
contaminacin, especialmente a nivel del horno, en el cual se generan
emisiones producto de la descomposicin de dichas materias primas,
adems de las originadas por la combustin.

Contaminantes Propios del Proceso


Emisiones: durante el proceso de produccin del vidrio, se
generan emisiones de vapor de agua en una proporcin de
0.2945 Ton/Ton de producto, que salen en los gases de chimenea,
originadas en el proceso de combustin. Las emisiones producto
de la descomposicin de las materias primas
Contaminantes por combustin
A elevadas temperaturas y dependiendo del tipo de combustible utilizado se
presentan emisiones a la atmsfera de contaminantes como xidos de carbono
(COX), xidos de azufre (SOX) ,en los hornos de vidrio, los xidos de nitrgeno son
esencialmente NO (90 AL 95%) y el resto de NO2. Al entrar en contacto con la
atmsfera, el monxido de nitrgeno se oxida muy rpidamente en dixido de
nitrgeno, compuesto generador del efecto de lluvia cida.
En el proceso de fusin, el cual requiere un consumo de combustible de 0.2684
Ton/Ton. de producto, las emisiones de material particulado, CO2, SO2 y NO2 por
tonelada de producto son :

Emisiones de CO2 1.3807 Ton/Ton. de producto


Emisiones de SO2 0.0118 Ton/Ton. de producto
Emisiones de otros compuestos menores 0.00017 Ton/Ton. de producto
CONSIDERACIONES AMBIENTALES
Impactos y medidas correctoras
Iniciativas de produccin ms limpia hacia una
produccin y patrones de consumo sostenibles
Procesos de Produccin: Preservando materias primas (recursos naturales) y energa,
eliminando materias primas txicas y reduciendo la cantidad y toxicidad de todas las
emisiones y desechos.
Productos: Reduciendo los impactos negativos a lo largo de todo el ciclo de vida de un
producto, desde la extraccin de las materias primas hasta su disposicin final.
Servicios: Incorporando las preocupaciones ambientales en el diseo y desarrollo de
servicios.
La produccin ms limpia requiere un cambio de actitudes, una gestin ambiental
responsable, crear polticas ambientales nacionales motivadoras y evaluar diversas
opciones tecnolgicas.
Tecnologas Preventivas. Se orientan hacia una generacin nula o ms baja de residuos
con niveles de toxicidad ms baja, minimizacin del consumo de energa y de materias
primas, considerando el conjunto de etapas de produccin y el ciclo de vida del
producto.
Tecnologas para la reutilizacin: Volver a introducir un material dentro deL proceso
productivo.
Gracias

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