Administracin de la

produccin

PROCESOS
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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Decisiones de procesos

Pregunta clave

COMO HACER??

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Decisiones de Proceso
Preguntas Claves

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Estrategia de flujo
Tomando como base las prioridades
competitivas de la empresa, el gerente de
operaciones debe seleccionar una
ESTRATEGIA DE FLUJO, la cual
determina como organizar el sistema de
operaciones para manejar el volumen y la
variedad de productos o servicios que un
segmento de mercado requiere.

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 ESTRATEGIAS DE FLUJO
caractersticas
FLUJO FLEXIBLE FLUJO DE LINEA FLUJO INTERMEDIO

Alta variedad Baja variedad Moderada variedad

Bajo volumen Alto volumen Moderado volumen

Productos personalizados Productos estandarizados Productos por pedido o por

componentes Standard en
inventarios
Flujo desordenado Flujo ordenado Flujo desordenado mas rutas
dominantes
Recursos por procesos Recursos por productos No definido

Mano de obra intensiva Capital intensivo No definido

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Flujo flexible Flujo de lnea Flujo intermedio
Recursos flexibles Recursos no No definido
flexibles
Baja utilizacin de capacidad Alta utilizacin de No definido
capacidad

Alto contacto con clientes Bajo contacto con Equilibrio entre contacto con
clientes clientes y procesos de trastienda

PARTICULARIDADES DE LAS ESTRATEGIAS DE FLUJO

Basadas en las prioridades competitivas

Una organizacin puede emplear mas de una
Definen la naturaleza de las operaciones

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Estrategia de flujos
Relaciones

Desordenados
FLEXIBLES ninguno
Patrn de flujos

Desordenados
+ flujos INTERMEDIOS
dominantes

DE LINEA
Lineales ninguno

BAJO MODERADO ALTO

VOLUMEN

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Estrategias de flujo
Prioridades competitivas
FLEXIBLE DE LINEA
Productos por pedido Productos estandarizados
Bajo volumen Alto volumen
Calidad de diseo de Calidad consistente
alto rendimiento
Mayor flexibilidad y Bajos costos
personalizacin
Tiempos de entrega Entrega rpida
largos

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Decisiones de procesos
causas
Producto
Prioridades competitivas
Calidad
Rendimiento
Demanda
Tecnologa
Costos insumos

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Decisiones de procesos
factores influyentes
Condiciones del mercado
Necesidades de capital
Mano de obra
Habilidades gerenciales
Materia prima
Tecnologa

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Principales decisiones de
procesos
SELECCIN DE PROCESOS

INTEGRACION VERTICAL

DECISIONES DE FLEXIBILIDAD DE RECURSOS

PROCESOS

PARTICIPACION DEL CLIENTE

INTENSIDAD DEL CAPITAL

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SELECCIN DE PROCESOS
CONCEPTO

SIGNIFICA DEFINIR QUE TIPOS DE

PROCESOS DE PRODUCCION SE
DEBEN TENER EN LA PLANTA

Es una decisin estratgica distinta a la

planeacin de procesos.

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TIPOS DE PROCESOS
(BASICOS)

DE CONVERSION
DE FABRICACION
DE ENSAMBLE
DE PRUEBA

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CLASIFICACION DE PROCESOS

POR PROYECTO

CONTINUO INTERMITENTE

PROCESOS

POR MONTAJE POR LOTE

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PROCESO POR PROYECTO

CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE
EXTREMO DE LA INTERMITENTE
BAJO VOLUMEN
ALTA PERSONALIZACION
RED COMPLEJA DE TAREAS
LARGA DURACION
HITOS DEFINIDOS
GRAN CANTIDAD DE RECURSOS
RRHH INTERDISCIPLINARIO
EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO
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PROCESO INTERMITENTE

CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO
INTERMEDIO
ALTA PERSONALIZACION
BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO
POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO
MANO DE OBRA INTENSIVA
FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS
LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS
RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO DE
CALIDAD
EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA
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PROCESO POR LOTE

CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO
TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO
POR PEDIDO O PARA INVENTARIO
DIFERENCIAS CON INTERMITENTE:
1.- VOLUMENES MAS ALTOS
2.- VARIEDAD MAS BAJA
3.- LOTES MAS GRANDES
EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES
PARA ENSAMBLE
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PROCESO POR MONTAJE

CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO
INTERMEDIO
PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES
DISCRETOS)
SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA
CONTINUA
BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA
LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA
ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN
HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL
EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES

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PROCESO CONTINUO

CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA
PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
ALTO VOLUMEN
CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN
METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO
CAPITAL INTENSIVO
MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO
LAYOUT POR PRODUCTO
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA
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Proceso de Elaboracin de Cerveza

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MATRIZ DE PROCESO DE PRODUCTOS
RELACION ENTRE ESTRUCTURA DE PROCESO Y
VOLUMEN
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO- ETAPA DEL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO

MEDIDAS DE
EFECTIVIDAD
ESTRUCTURA DEL I VOL. BAJO II- VOL. BAJO III- VOL. MAS IV- VOL.
PROCESO (H/UNICO PRODUCTOS ALTO. POCOS ALTO STD
FLEX. ALTA
PROD.) STD MULTIPLES PRODUCTOS ALTA
COSTO UNIT.
BAJA GRANDES PRODUCTOS
ALTO
PRIMARIOS
ETAPA
DEL I-INTERMITENTE FAB.BARCOS NINGUNO
CICLO (INCLUYE PROYECTOS) RESTAURANT
DE
VIDA II- LOTES EQUIPO PESADO
DEL CAFETERIA
PROD.
III- MONTAJE FAB.AUTOS
BURGER KING

IV- CONTINUA NINGUNO REFINERIA

DE AZUCAR FLEX.BAJA
COSTO
UNIT
BAJO

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 INTEGRACION VERTICAL

CONCEPTO

INTEGRACION VERTICAL VS. OUTSOURCING

FABRICAR COMPRAR

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INTEGRACION VERTICAL

DIRECCIONES

PROVEEDORES INTEGRACION VERTICAL CLIENTES

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FLEXIBILIDAD DE RECURSOS

CONCEPTO

EMPLEADOS INSTALACIONES

EQUIPOS

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SELECCIN DE EQUIPAMIENTO
FINES GENERALES Y/O FINES ESPECIFICOS
PROCESOS Y EQUIPOS ALTENATIVOS punto de equilibrio

EVOLUCION HACIA LA AUTOMATIZACION

MANUAL MECANIZADA AUTOMATIZADA FIJA VS. FLEXIBLE

PRINCIPALES VARIABLES DE DECISION

1. FACTORES DE DISEO TECNICO DEL PRODUCTO
2. INVERSION INICIAL
3. TASA DE PRODUCCION
4. CALIDAD DE PRODUCCION
5. REQUERIMIENTOS OPERACIONALES
6. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA
7. FLEXIBILIDAD
8. REQUERIMIENTO DE INSTALACION
9. MANTENIMIENTO
10. OBSOLESCENCIA
11. INVENTARIO DENTRO DEL PROCESO
12. IMPACTOS EN EL SISTEMA

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PARTICIPACION DEL CLIENTE
GRADOS

AUTOSERVICIO

SELECCIN DE PRODUCTOS

TIEMPO Y LUGAR

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 INTENSIDAD DE CAPITAL

+ CAPITAL INTENSIVO AUTOMATIZACION

- MANO DE OBRA INTENSIVA

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 RELACION ENTRE LAS DECISIONES
DE PROCESO Y VOLUMEN
FLEXIBLES
VOLUMEN BAJO
<INT. VERT
PROYECTO
DECISIONES DE

>FLEX. REC.
>PART. CLI.
INTERMEDIOS
<INTENS. K INTERMITENTE
PROCESO

LOTES

MONTAJE DE LINEA
VOLUMEN ALTO
>INT. VERT
<FLEX. REC CONTINIUO
<PART. CLI
>INTENS. K

BAJO ALTO
VOLUMEN
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DISEO DE PROCESOS EN SERVICIOS
EL TRIANGULO DE SERVICIO

ESTATEGIA
DE SERVICIO

CLIENTES

SISTEMA GENTE

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ELEMENTOS DE LA SERVUCCION

CLIENTE
SISTEMA
PERSONAL
DE
DE
ORGANIZACIN
CONTACTO
INTERNA
SERVICIO

SISTEMAS SOPORTE
AUTOMATIZADOS FISICO

OTROS
CLIENTES

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DISEO DE PROCESOS EN SERVICIOS
CICLO DEL SERVICIO

PRIMER SEGUNDO
CLIENTES CONTACTO CONTACTO
SISTEMA
DE
SUMINISTRO
DE
SERVICIOS

TERCER
CONTACTO

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DISEO DE PROCESOS EN SERVICIOS
UN MODELO DE SERVICIO

ESTRATEGIA DE
SERVICIO

DISEO DE
PRODUCTO

EFICIENCIA
DISEO DEL SISTEMA
POTENCIAL
DE SUMINISTRO
f (GRADO DE
CONTACTO CON
EL CLIENTE)
MEDICIONES

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SISTEMA DE SUMINISTRO
DE SERVICIOS - ELEMENTOS
TECNOLOGIA

FUERZA DE FLUJO DE
TRABAJO SISTEMA DE PROCESO
SUMINISTRO
DEL SERVICIO

UBICACIN Y TIPO DE
TAMAO PROCESO

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TIPOLOGIADE PROCESOS EN
SERVICIOS MATRIZ DE SERVICIO

ALTA
SERVICIO PROFESIONAL TALLER DE SERVICIOS
PERSONALIZACION

SERVICIO EN MASA INDUSTRIA DE SERVICIOS

BAJA

BAJO ALTO
INTENSIDAD DE CAPITAL

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DECISIONES RELACIONADAS
DE PROCESO

DECISIONES DE PROCESO
RELACIONADAS

BALANCEO DEL
MANEJO DE
LAYOUT SISTEMA
MATERIALES
PRODUCTIVO

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BALANCEO DEL SISTEMA DE
PRODUCCION PROPOSITO

NIVELAR EL CICLO DE PRODUCCION

ELIMINAR LOS CUELLOS DE BOTELLA
ELIMINAR OTRAS INEFICIENCIAS
ELIMINAR PRODUCTOS EN PROCESO
ELIMINAR TIEMPOS DE MAQUINAS
OCIOSOS

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BALANCEO DEL SISTEMA DE
PRODUCCION SOLUCIONES

AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CUELLOS DE

BOTELLA
AGREGAR EQUIPOS EN PARALELO
MEJORAR LOS METODOS DE TRABAJO
MEJORAR EL DESEMPEO DE LOS TRABAJADORES
AJUSTAR RITMO DE PRODUCCION A LA DEMANDA
FLEXIBILIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION
TRASLADO DE OPERARIOS SEGN DEMANDA

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LAYOUT- CONCEPTO
SE REFIERE A LA LOCALIZACION DE LOS
DEPARTAMENTOS, DE LOS GRUPOS DE
TRABAJO DENTRO DE LOS
DEPARTAMENTOS, DE LAS ESTACIONES
DE TRABAJO Y DE LAS MAQUINAS.(
PERSONAS, EQUIPOS Y ADMINISTRACION
DEL ESPACIO)

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LAYOUT- COMPONENTES DE
LA DECISION
ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS Y
CRITERIOS
DEMANDA ESTIMADA
REQUISITOS DE PROCESAMIENTO
REQUISITOS DE ESPACIO
DISPONIBILIDAD DE ESPACIO

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LAYOUT- OBJETIVO

CONSISTE EN ORGANIZAR LAS

PERSONAS, ESPACIOS Y EQUIPOS DE
UNA MANERA TAL QUE GARANTICE UN
FLUJO DE TRABAJO UNIFORME O UN
PATRON DE TRAFICO DETERMINADO.

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LAYOUT METODOLOGIA PARA SU DISEO
Layout geomtrico
Layout aritmtico
Estaciones de trabajo
Informacin bsica
Planteo del problema

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LAYOUT TIPOLOGIA
POR PRODUCTO
POR PROCESO
DE POSICION FIJA
CELULAR
HIBRIDO

METODOS Y TECNICAS
CRAFT
PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION
CONFIGURACION DE LAS LINEAS DE ENSAMBLE
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LAYOUT EN SERVICIOS
DISTRIBUCION POR SERVICIO AL DETALLE
Se basa en maximizar las utilidades netas por metro cuadrado del
espacio de piso

ENTORNO DEL SERVICIO- ELEMENTOS

CONDICIONES DEL AMBIENTE

DISTRIBUCION ESPACIAL Y FUNCIONALIDAD
SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS

DISTRIBUCION DE LAS OFICINAS

La tendencia es hacia reas ms abiertas, con espacios para el trabajo
del personal separados slo por paredes divisorias de poca altura.

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Manejo de materiales
concepto

Actividad de
transporte

QU ?

CUNDO ?

DESDE..HASTA ?

CMO ?

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LAYOUT DEL SERVICIO
ENTORNO DEL SERVICIO - ELEMENTOS

PLANIFICAR DECISIONES DE PROCESO

CON CRITERIO UNIFICADO
EVITAR DOBLE MANEJO
REDUCIR NUMERO DE OPERACIONES
EVITAR QUE EQUIPOS OPEREN SIN
CARGA
SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS
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LAYOUT- NUEVOS PARADIGMAS

INSTALACIONES ENFOCADAS
PLANTAS DENTRO DE PLANTAS
CELULAS
FABRICA VIRTUAL

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 CONCLUSIONES
LA BASE PARA TODAS LAS DECISIONES CENTRADAS EN EL PROCESO
ES LA TIPOLOGA DE PRODUCCIN.
MUCHAS PLANTAS UTILIZAN UNA COMBINACION DE ESTRUCTURAS DE
PROCESO.
LA PLANEACIN EFECTIVA DE PROCESOS EXIGE UN ENTENDIMIENTO
CLARO SOBRE LO QUE LA FBRICA PUEDE O NO HACER CON RELACIN
A LAS ESTRUCTURAS DE PROCESO.
UN LAYOUT PTIMO PUEDE PROPORCIONAR UNA VENTAJA
COMPETITIVA.
LAS TECNOLOGAS EN MANUFACTURA HAN REVOLUCIONADO EL
MUNDO, COMO POR EJEMPLO LA MIC.
LAS FBRICAS QUE TIENEN CATEGORA MUNDIAL SON PEQUEAS,
FLEXIBLES Y CON UN LAYOUT TENDIENTE A APROVECHAR LA
POLIVALENCIA DE SUS EMPLEADOS.
EL FLUJO DE PROCESOS DETERMINA EL TIPO DE PROCESO

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Diseo de Proceso
Causas
Nueva Actividad

Nuevo Producto

Cambios Demanda

Cambios Estrategias

Desempeo ineficiente

Exigencias de la Competencia

Nuevas Tecnologas

Cambios en Costos

Disponibilidad de Insumos

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Diseo de Proceso Bases

CENTRO DE
ATENCION

Procesos Especficos
que siguen los flujos
a medida que pasan
por la planta
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Diseo de Proceso
Efectos

MATERIA
PRIMA

EQUIPO O DISEO DEL

HERRAMIENTAS PRODUCTO

EFECTOS

INFORMACION DISEO DE LOS

PARA CONTROL PUESTOS

PASOS DE
PROCESAMIENTO

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 Diseo de Proceso Fases

FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6

Definir Describir Desarrollar Obtener
Seleccionar Implementar
Objetivos Proceso Diseo Aprobacin
Proceso Nuevo
de Mejorado Gerencial
o Diseo
Anlisis de Nuevo
Sistema
Diseo

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Diseo de Proceso del Flujo de
Materiales Documentos Principales

DIBUJO DE
ENSAMBLE

GRAFICA DE
DOCUMENTOS GRAFICA DE
FLUJO /
PRINCIPALES ENSAMBLE
PROCESO

HOJA DE RUTA/
OPERACIONES/
ACTIVIDADES
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Diseo de Proceso Preguntas Claves

QUE

CUANDO QUIEN
PREGUNTAS
CLAVES

COMO DONDE

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Grfica de Flujo Smbolos

OPERACION
DEMORA

TRANSPORTE

INSPECCION

ALMACENAJE

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Grafica de Proceso
Principales Implicancias
Combinar y/o Eliminar y/o Simplificar y/o Mejorar y/o Cambiar

de Secuencia de las Operaciones

Cambiar Layout

Cambiar Manejo de Materiales

Cambiar Mtodos de Trabajo

Cambiar Diseo de Producto

Cambiar Persona

Cambiar Lugar
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Diseo de Proceso
Otras Consideraciones

Anlisis del Flujo de

Informacin

Sistema Sociotcnico

Utilizacin de Modelos

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 Conclusiones
La definicin del Sistema es un prerrequisito para el anlisis del diseo

de proceso

Existen diferentes herramientas para el anlisis del flujo del proceso

Se debe analizar tanto el flujo de materiales como el de informacin

Se necesita un enfoque sociotcnico para estudiar el diseo de proceso

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BARG
MEJORAS EN
EL PROCESO
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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MEJORAS EN EL PROCESO
TIPOS

MEJORA DE MEJORA
PROCESO CONTINUA

REINGENIERIA

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 MEJORA CONTINUA
CARACTERISTICAS

INVOLUCRA A TODA LA ORGANIZACIN

ESTABLECE PROCESOS DE CAMBIO Y
APRENDIZAJE PERMANENTE
ENFOQUE HACIA EL PROCESO (REDES
HORIZONTALES)
FOMENTA EL TRABAJO EN EQUIPO

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MEJORA CONTINUA FASES

1 2
SELECCIONAR ANALIZAR

FASES
5 3
EVALUAR MEDIR

4
MEJORAR

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REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA
DIFERENCIAS
DIFERENCIAS REINGENIERIA MEJORA CONTINUA

NIVEL DE CAMBIO RADICAL AUMENTADO

PUNTO DE INICIACION MANOS LIMPIAS PROCESOS

EXISTENTES
PARTICIPACION DE ARRIBA A ABAJO DE ABAJO A ARRIBA

ALCANCE TIPICO AMPLIO ESTRECHO

RIESGO ALTO MODERADO

IMPULSOR PRIMARIO TECNOLOGIA DE LA CONTROL

INFORMACION ESTADISTICO
RIESGO CULTURAL Y CULTURAL
ESTRUCTURAL

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REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA
SIMILITUDES

SIMILITUDES REINGENIERIA MEJORA CONTINUA

BASE DE ANALISIS PROCESOS PROCESOS

MEDICION DE RIGUROSO RIGUROSO

DESEMPEO
CAMBIO SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIVO
ORGANIZACIONAL
CAMBIO DE SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIVO
COMPORTAMIENTO
INVERSION DE SUSTANCIAL SUSTANCIAL
TIEMPO

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CONCLUSIONES

LUEGO DEL ANALISIS DEL DISEO DE

PROCESO SE PUEDE OPTAR POR
DISTINTOS ENFOQUES, A FIN DE
OPTIMIZAR EL MISMO: MEJORA DE
PROCESOS, MEJORA CONTINUA O
REINGENIERIA.(VER DIFERENCIA CON
REESTRUCTURACION)

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