ASPECTOS GENERALES DE LA CUENCA DEL CENTRO ORIENTE DE LA

AMAZONIA ECUATORIANA

El oriente ecuatoriano es una parte de la vasta

Cuenca Amazonia Sudamericana, o de la cadena de
cuencas sucesivas que se desarrollaron desde
Venezuela hasta Bolivia entre la Cordillera de los
Andes y el escudo Guayano-Brasileo. Desde el
punto de vista tectnico se subdivide en dos
regiones o zonas: una adyacente a la Cordillera
Central llamada zona Sub-andina y hacia el Este la
Cuenca Oriental propiamente dicha.
La cuenca Oriental forma parte de la gran
Cuenca Amaznica, esta gran cuenca del
Amazonas se encuentra desarrollada entre dos
puntos, al Norte el Escudo Guyans y al Sur el
escudo Brasileo. Esta enorme cuenca se
desarrolla desde las estribaciones de la
Cordillera Oriental o zona Sub-andina en el
Ecuador hacia el Este estrechndose hasta
formar una garganta a lo largo de la
desembocadura del ro Amazonas.
 Geologa del Oriente
El oriente es parte de la plataforma Pericratnica o
cuenca del Tras-Arco desarrollado entre el Cratn
Cuyana al este y al oeste el cinturn mvil Andino y
el Arco Volcnico, un ambiente Tectnico-
Sedimentario extendindose desde Venezuela a
Bolivia sobre el este de los Andes. Aunque
estratigrficamente es una sola regin, la Cuenca
Oriental del Ecuador estuvo dividida en dos
provincias estructurales en el Terciario Superior,
cuando la zona Sub-Andina, que parcialmente
corresponde a la Cordillera Oriental de Colombia,
fue sometida al tectnismo andino.
 Estratigrafa del Oriente

Una secuencia de sedimentos Mesozoicos Terciarios

algunos de 8 a 12 km de espesor, fueron
depositados en la cuenca Oriental por una sucesin
de ciclos sedimentarios separados por periodos
erosivos. Las condiciones marinas en el Jursico
inferior y en el Cretcico Superior, contrastan con los
sedimentos del Jursico Superior, Cretcico inferior y
terciario que son mayormente de agua dulce y
salobre u origen continental, rocas paleozoicas no
metamorfoseadas,
afloran solo en la zona Sub-Andina , pero
probablemente ocurren como delgados
depsitos de plataforma sobreyaciendo
directamente , basamento antiguo
(precmbrico) ( Escudo Guyans ) en algunos
lugares debajo del grueso recubierto Mesozoico-
Terciario. Los equivalentes metamorfoseados de
las rocas paleozoicas y de aguas profundas
pueden formar parte de la Cordillera Real.
 Corredor Sacha-Shushufindi

Este corredor, ubicado en la parte central de la

cuenca, abarca los campos petroleros ms
importantes del Ecuador. Est limitado por mega-
fallas de rumbo que originan estructuras en flor
positivas o afloramiento hacia la superficie como el
campo Shushufindi. Corresponde a la inversin de
un sistema degrabens y semi-grabens de edad
Trisico Sup.-Jursico informacin que se prolonga
probablemente hacia el sur en el Levantamiento
Cutuc.
La primera etapa de inversin y estructuracin de los
campos petroleros - corresponde a la fase de
deformacin Peruana que se desarroll entre el
Coniaciano y el Maestrichtiano y es contempornea
de las extrusiones de cuerpos volcnicos a lo largo
de las mega-fallas, debida a la presencia de un Punto
Caliente situado - en esa poca debajo del campo
Auca. Esta anomala trmica origin una cocina
(Cocina Auca, desconocida hasta la fecha) que
gener y expuls petrleo en el sistema Napo, a
partir del Eoceno.
El petrleo de los reservorios de la Formacin
Napo en las estructuras Sacha y Shushufindi
proviene probablemente de las lutitas Napo
Basal de la Cocina Auca. El petrleo
encontrado en la Holln de las mismas
estructuras es diferente y podra provenir del
sistema Sacha/Santiago presente en los grabens
y semi-grabens.
Columna Estratigrfica Generalizada del
Centro Oriente de la Amazonia
 Ubicacin de los bloques petroleros en el Centro
Oriente de la Amazonia Ecuatoriana

Petroamazonas EP
La empresa estatal Petroamazonas Ep, est
trabajando en el desarrollo del Bloque 31,
localizado al este de la cuenca Oriente, en la
provincia de Orellana. Est operando tambin el
Bloque 18, al noroeste del campo Sacha, en el
cantn La Joya de los Sachas, provincia de Orellana,
donde se encuentra el campo Palo Azul, que
actualmente tiene 33 pozos productores.
Petroriental
La empresa Petroriental, opera en los bloques 14,
17 y Shiripuno (en Orellana), en un consorcio
conformado por las estatales China National
Petroleum Corporation International (CNPC) y
China Petrochemical Corporation (Sinopec).Estos
bloques no solo estn localizados dentro del
Parque Nacional Yasun. Sino que particularmente
en el bloque 17.
Repsol
Repsol Ecuador, opera en el bloque 16, est
ubicado en la provincia amaznica de Orellana, y
con Tivacuno y Bogi-Capirn suma una extensin
de 220.000 hectreas. En su interior se
construyeron sofisticadas instalaciones requeridas
para el procesamiento del petrleo extrado,
condiciones que segn la compaa, les ha
permitido un adecuado y tcnico manejo de la
actividad petrolera dentro de un rea protegida, el
Parque Nacional Yasun.
 Mapa geogrfico de los campos
ubicados en el Centro Oriente de la
Amazonia Ecuatoriana

Fig.1.2. Grfico de los bloques petroleros en el centro oriente ecuatoriano.

Fuente: http://www.redsosamazonas.wordpress.com (2013)
 Fundamento de perforacin tcnico de las
brocas
La mtodos que se utilizaban en la industria
petrolera a inicios de la perforacin era la tcnica
que se usaba en la explotacin de sal , con un
taladro de percusin, que dejaba caer de manera
reiterada una herramienta pesada , soportada por
un cable y utilizaba como fuente de energa una
mquina de vapor.
La primera patente significativa de brocas de
perforacin fue otorgada a G.F Case en Febrero de
1867 su diseo presento una broca con cuerpo de
acero y diamantes naturales colocados en las aletas.
Correspondiente a la broca rotativa para
formaciones duras, registrada en el ao 1909,
Howard Hughes marc el nacimiento de la
industria moderna de las brocas de perforacin
introduciendo el primer diseo de brocas con
conos rodantes y por cerca de 15 aos se
convirti en el estndar para formaciones
blandas por sus bajos presios y altas tasas de
penetracin (ROP) Rate Of Penetration
En esa poca, las brocas eran diseadas con dos conos
de dientes fresados interbloqueados, y la perforacin
de unos pocos metros se consideraba una buena
corrida. Recin en la dcada de 1950, los ingenieros
disearon las brocas tricnicas que se asemejan ms a
las utilizadas actualmente.
En la actualidad las demandas que se imponen sobre
las brocas de perforacin son ms exigentes. Mientras
que las brocas de cortadores fijos y las brocas de conos
giratorios fueron diseadas originalmente para ser
corridas hasta su destruccin, ahora se espera no slo
que excedan las expectativas en materia de
rendimiento de perforacin sino que adems terminen
la corrida, intactas.
En esa poca, las brocas eran diseadas con dos conos
de dientes fresados interbloqueados, y la perforacin
de unos pocos metros se consideraba una buena
corrida. Recin en la dcada de 1950, los ingenieros
disearon las brocas tricnicas que se asemejan ms a
las utilizadas actualmente.
En la actualidad las demandas que se imponen sobre
las brocas de perforacin son ms exigentes. Mientras
que las brocas de cortadores fijos y las brocas de conos
giratorios fueron diseadas originalmente para ser
corridas hasta su destruccin, ahora se espera no slo
que excedan las expectativas en materia de
rendimiento de perforacin sino que adems terminen
la corrida, intactas.
La broca de perforacin moderna debe tener la
capacidad para perforar rpidamente, proveer
buena orientabilidad para el control direccional, y
durar un tiempo prolongado en el fondo del pozo
aun en los ambientes ms extremos. Si bien los
costos de las brocas representan habitualmente
menos del 1% del costo total de la construccin de
un pozo, la broca correcta puede mejorar
inmensamente el rendimiento de perforacin y, en
consecuencia, generar un ahorro de varios
millones de dlares para el operador.
De hecho, la introduccin de las brocas de
un compuesto poli cristalino de diamante
(PDC) a comienzos de la dcada de 1970,
junto con las mejoras permanentes de los
componentes de las brocas de conos
giratorios, desempe un rol muy
importante en la reduccin de los costos
totales de los pozos.
Adems, estos mejoramientos proporcionan a
los ingenieros de nuestros das la capacidad
para planificar pozos con trayectorias
complejas, que son crticos para la
rentabilidad de las compaas petroleras en
yacimientos cada vez ms complejos. A
primera vista, puede ser difcil percibir las
diferencias existentes entre una broca de
perforacin de alta calidad y otra que
perforara con la mitad de la velocidad de
penetracin o que carecera de la
orientabilidad.
Clasificacin general de las brocas de perforacin

BROCAS DE
PERFORACION

CONO
CORTADOR FIJO GIRATORIO O
TRICONICAS

COMPUESTO DE
DIAMANTE DIENTE
POLICRISTALINO DIAMANTE
FRESADO O INSERTO DE
(PDC) CONO DENTADO TUNGSTENO

DIAMANTE
DIAMANTE DIAMANTE
TERMICAMENTE
NATURAL IMPRENGNADO
ESTABLE (TSP)
Brocas conos giratorios o triconicas

Brocas de tres conos o brocas de conos, fueron introducidas

por primera vez en los aos 30 por Hughes Tool Company.
Las brocas de conos incluyen cortadores de acero montadas
en el cuerpo de la broca, de tal manera que son libres de
rotar. La mayora de las brocas de conos tienen tres conos, a
pesar de que existen diseos que utilizan dos y cuatro
conos. Recientemente se han vuelto a utilizar brocas de un
cono para la perforacin de hoyos estrechos.
Estos son hechos, ya sea forjados con maquina
desde la estructura de acero de los conos (Broca de
Conos de dientes fresados), existen tambin
prefabricados de carburo de tungsteno ms duro y
ensambladas en bolsillos forjados dentro de los
conos (Brocas de Insertos de carburo de tungsteno).
Brocas de conos dentados o dientes fresados

Los elementos cortantes de una broca de conos

dentados o dientes fresados, son filas
circunferenciales de dientes, que se extienden de
cada cono y se entrelazan entre las filas de dientes
de los conos adyacentes.
Brocas de inserto de carburo de tungsteno

Las brocas de inserto de carburo de tungsteno, fueron

originalmente diseados para perforar formaciones
extremadamente duras y abrasivas, tales como chert (roca
cuarzosa) y cuarcita, que no podan perforarse con brocas
de conos dentados diseadas para formaciones ms
blandas. Sin embargo, y debido a su durabilidad superior,
ahora tambin existen diseos de brocas de insertos,
adecuados para perforar formaciones blandas, en forma
econmica.
Brocas de cortadores fijos

Las brocas de cortadores fijos tienen un diseo muy

elemental. A diferencia de las brocas tricnicas,
carecen de partes mviles, aunque esta
caracterstica sera deseable. El material usado para
su construccin, adems de los diamantes, puede
variar segn el tipo de brocas y de las caractersticas
de los fabricantes.
Normalmente el cuerpo fijo de la broca puede ser de
acero o de carburo de tungsteno (matriz) o una
combinacin de ambos estas brocas de cortadores fijos
son fabricados con diamantes natural o sinttico, segn
el tipo y caractersticas de la misma. La dureza extrema
y la alta conductividad trmica del diamante lo hacen
un material con alta resistencia para perforar en
formaciones duras e semiduras y en algunos tipos de
brocas, hasta formaciones suaves.
 Brocas de PDC o diamante policristalino
Estructura cortante hecha de diamantes fabricados
que son trmicamente estables hasta 700 grados C.
Las brocas de PDC o diamante policristalino cortan la
formacin en una accin deslizante. Al contrario de los
relativamente pequeos diamantes usados en brocas
de diamantes naturales y en brocas TSP o diamante
trmicamente estable, el PDC puede ser adherido al
cuerpo, como grandes y filosos elementos cortantes.
Los elementos cortantes PDC estn unidos a un
sustrato o poste de carburo de tungsteno (que provee
mayor resistencia de impacto), que se encuentra fijo
en el cuerpo/hojas de la broca. El cuerpo puede ser
de acero o tipo matriz. Hoy en da las brocas de PDC
representan una gran mayora dentro de las brocas de
cortadores fijos.
Las brocas PDC son altamente adecuadas para
formaciones blandas hasta medias-duras, generalmente
no-abrasivas, de composicin homognea. Mejoras en
la tecnologa y en el diseo han extendido el rango de
formaciones que pueden ser perforadas con brocas PDC.
Conglomerados, Rocas Cuarzosa y Rocas Volcnicas, son
usualmente consideradas, no perforables con PDC.
En contraste, brocas TSP o diamante trmicamente
estable y de diamantes naturales, se desempean en
formaciones de media a dura, tales como, calizas,
dolomitas, anhidritas y arenas suavemente abrasivas,
areniscas duras intercaladas y lutitas o arcillas cenagosas
quebradizas.
Brocas de diamante natural
Las brocas de diamante natural, al igual que las de
otros tipos de diamantes, tienen un cuerpo fijo cuyo
material puede ser de matriz o de acero. El uso de
esta broca es limitado en la actualidad salvo en
casos especiales para perforar formaciones muy
duras y cortar ncleos de formacin con coronas de
diamante natural otro uso es la aplicacin de las
brocas desviadoras (side track), para desviar pozos
en formaciones muy duras y abrasivas. El
mecanismo de este tipo de brocas es por friccin y
arrastre lo cual genera altas temperaturas.
Brocas impregnadas de diamantes
Las brocas impregnadas de diamantes
(comnmente llamadas brocas impregnadas),
contienen polvo de diamantes naturales afilados
mezclados (en varias concentraciones) con matriz
de carburo de tungsteno. Los diamantes utilizados
en estas barrenas son por lo general mucho ms
pequeos que aquellos utilizados en barrenas
convencionales de diamantes naturales. Grandes
diamantes naturales son colocados en el rea del
calibre para mantener el dimetro del agujero
durante la corrida de la broca.
Las brocas impregnadas de diamantes, perforan
de manera similar a las brocas de cortadores de
diamantes naturales, pero cuando los diamantes
se desgastan y son desgarrados fuera de la
matriz, los nuevos quedan continuamente
expuestos. Esto les da la habilidad para perforar
las formaciones ms duras y abrasivas a altas
RPM, lo cual las hace particularmente tiles
cuando se utilizan turbinas
Brocas TSP o diamante trmicamente estable
Las brocas TSP o diamante trmicamente estable y
de diamantes naturales son efectivas en
formaciones ms duras (medias a duras) y ms
abrasivas que las brocas PDC o diamante
policristalino, pero no son tan efectivas en
formaciones ms blandas. Debido a su mecanismo
cortante, la fuerza cortante (desgarrado),
opuestamente a la accin de aplastamiento y
excavacin producida por barrenas de conos, las
brocas PDC requieren considerablemente menos
WOB o Peso sobre la broca.
Las brocas de cortadores fijos son conocidas por un
mejor desempeo en lodos con base aceite que en
lodos con base agua, en donde las brocas de conos, se
afectan menos. Cuando los parmetros de perforacin
son optimizados para una formacin dada, se puede
esperar una considerable mejora en el ROP o taza de
penetracin, cuando se compara con brocas de coSin
embargo, estas brocas son mucho ms caras que los
diseos convencionales de barrenas de conos. Por estas
razones se debe llevar a cabo una evaluacin econmica
general. Las brocas de cortadores fijos tambin son una
buena opcin para las siguientes aplicaciones
nos convencionales.
Clasificacin IADC de brocas tricnicas
La Asociacin Internacional de Contratistas de
Perforacin (IADC) ha desarrollado un sistema
estandarizado para clasificar las brocas tricnicas.
Se clasifican de acuerdo con el tipo dientes de acero
o de insertos, la clase de formacin para la cual
fueron diseadas en trminos de serie, tipo, las
caractersticas mecnicas, y en funcin del
fabricante. El sistema de clasificacin permite hacer
comparaciones entre los tipos de broca que ofrecen
los fabricantes.
El primer digito. Identifica la clase de estructura de
corte y reconoce tambin el diseo de la estructura
de corte con respecto al tipo de formacin, como se
relaciona a continuacin:

Dientes fresados para formacin blanda.

Dientes fresados para formacin media.
Dietes fresados para formacin dura.
Dientes de insertos de tungsteno para formacin
muy blanda.
 Dientes de insertos de tungsteno para formacin
blanda.
Dientes de insertos de tungsteno para formacin
media.
Dientes de insertos de tungsteno para formacin
dura.
Dientes de insertos de tungsteno para formacin
extra dura.

Fuente: Schlumberger, programa de entrenamiento

de perforaciones de pozos, seleccin de barreras
(2004) - Shclumberger, drilling school (2004), Barrena
de Perforacion.
El segundo digito. Identifica el grado de dureza de
la formacin en la cual se usara la barrena. Vara de
suave a dura, como se relaciona a continuacin:

Para formacin suave

Para formacin media suave
Para formacin media dura
Para formacin dura
 El tercer digito. Identifica el sistema de rodamiento y
lubricacin de la barrena en ocho clasificaciones, como
se indica a continuacin.

Con toberas para lodos y balero estndar.

De toberas para aire y lodo con dientes diseo en T y
balero estndar.
Balero estndar con proteccin en el calibre.
Balero sellado autolubricable.
Balero sellado y proteccin al calibre.
Chumacera sellada.
Chumacera sellada y proteccin al calibre.
Para perforacin direccional.
Fig.1.3. Cdigo IADC tres dgitos para clasificacin brocas triconicas
Fuente: Manual IADC
 Clasificacin IADC de brocas PDC
La IADC desarrollo un sistema de codificacin de brocas de
cortadores fijos que incluye a todos los tipos: diamante natural,
compuestos de policristalino (PDC), de diamante trmicamente
estable. Este cdigo consiste en cuatro caracteres (una letra y
tres nmeros) que describen siete caractersticas bsicas:

Tipo de cortadores
Material del cuerpo de la broca
Perfil de la broca
Diseo hidrulico para el fluido de perforacin
Distribucin del flujo
Tamao de los cortadores
Densidad de los cortadores
En funcin de la identificacin con el cdigo IADC,
existen por lo menos cinco aspectos fundamentales
en el diseo de las brocas de cortadores fijos:

La forma de los cortadores

ngulos de inclinacin lateral
ngulos de retardo
Tipo de proteccin del calibre
Longitud del calibre
Si bien todos ellos son factores importantes en el
desarrollo de las brocas de cortadores fijos lo que
se pretende con este cdigo IADC es dar idea del
tipo de broca y lograr que se identifiquen
fcilmente sus principales caractersticas en la tabla
2. Se muestra la identificacin de las brocas de
cortadores fijos mediante el cdigo IADC, cabe
hacer nota que a diferencia del cdigo IADC para las
brocas tricnicas , el cdigo IADC para las brocas de
cortadores fijos no los relaciona con la formacin
por perforar nicamente sus caractersticas ms
esenciales.
Fig. 1.4. IADC cuadro dgitos para clasificacin brocas cortadores fijos
Fuente: Manual IADC
Ejemplos de la clasificacin de brocas a travs
de los cdigos IADC

Fig.1.6. clasificacin de brocas Triconica a travs de los cdigos IADC

Fuente: Schlumberger seleccin brocas de perforacin
Fig.1.7. Clasificacin de brocas cortadores fijos a travs de los cdigos IADC
Fuente: Schlumberger seleccin brocas de perforacin
Calificacin de las brocas segn el sistema TBG
(Teeth Bearing Gauge)
La calificacin de las brocas puede ser muy sencilla
al definir la condicin de los dientes, de los
rodamientos y del calibre. Este sistema se conoce
como el sistema TBG (Teeth Bearing Gauge),
siendo los dientes y los rodamientos calificados en
una escala de 1 a 8 y el calibre en octavos de
pulgada bajo el dimetro inicial.
(T)(Teeth) Dientes 1 Como nuevos
8 Completamente gastados.

(B)(Bearing)Rodamientos 1 Como nuevos

8 Falla total

(G)(Gauge)Calibre IG (In Gauge) En Calibre o la medida en

octavos de pulgada del dimetro inicial

menos el hallado al sacar la broca.
Este sistema de calificacin es muy bsico que da
una visin muy general de la condicin de la broca,
por ejemplo las hileras interiores de dientes pueden
tener un desgaste diferente de las hileras
exteriores, pero en este sistema slo hay lugar para
Cdigos IADC por la serie de estructura de corte de todas las
brocas
Fig.1.8.Codigos IADC - Series de estructura de corte
Fuente: Schlumberger seleccin brocas de perforacin
Cdigo IADC para clasificacin de brocas
desgastadas
La International Association of Drilling Contractors
(Asociacin Internacional de Contratistas de
Perforacin), ha desarrollado una metodologa
estndar para describir las brocas usadas. La tabla de
clasificacin de la IADC para brocas desgastadas
permite registrar ocho factores o criterios de
evaluacin del desgaste. La tabla aplica tanto para
brocas de conos como para brocas de cortadores
fijos, a pesar de que existen diferentes cdigos de
desgaste para cada una.
La metodologa est compuesta de un cdigo de 8
caracteres que describe el desgaste de la broca y la
razn por la que se sac la broca. La estructura de
corte se califica de 0 a 8 dependiendo del
porcentaje de la estructura de corte que se perdi
(0 = Intacta, 8 = 100% de desgaste).

Fuente: DATALOG MANUAL DE OPERACIONES EN EL POZO, Versin 3.0, Marzo

2001. Trad. V1-2002
Fuente: DATALOG MANUAL DE OPERACIONES EN EL POZO, Versin 3.0,
Marzo 2001. Trad. V1-2002
 Caractersticas estructurales de las brocas ms
utilizadas en la perforacin
Las brocas dependen bsicamente de la dureza de
las formaciones que se van a perforar, hay variados
tipos de brocas, por lo que se puede determinar cul
es la apropiada en la bsqueda de una alta tasa o
rata de penetracin (ROP).Existen algunos tipos de
brocas para la industria de la perforacin ms
importantes como son las siguientes:

Brocas Tricnicas
Brocas Diamantes Policristalinos (PDC).
Brocas Tricnicas
Se forman por tres conos cortadores que rotan
sobre su propio eje, varan de acuerdo con la
estructura de corte, pueden poseer dientes de acero
fresados o de insertos de carburo de tungsteno y
cambian en funcin de su sistema de rodamiento.
Las brocas tricnicas constan de tres componentes.

Cojinetes.
Cuerpo de la broca.
La estructura de corte o conos.
Brocas PDC (Compactos de Diamante de
Policristalino)
Estn formadas por diamantes con cuerpos slidos
y cortadores fijos, que utilizan diamantes sintticos.
Los cortadores se disean y fabrican de aspecto de
pastillas, montadas en el cuerpo de los cortadores
de la broca. La estructura de una broca de diamante
se compone de tres partes:
La espiga.
La estructura de corte.
El cuerpo.
Componentes de una broca tricnica
El cuerpo de una broca tricnica consiste en:
Tres ejes (secciones del cojinete) en donde van montados
los conos.
Una conexin roscada (pin) que une la broca con una
doble caja del mismo dimetro de lastrabarrenas.
Tres conos.
Los depsitos que contienen el lubricante para los
cojinetes.
Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de
perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte que
perfora la broca.
Cortadores (dientes o insertos).
Hombro de la broca.
Componentes de una Broca PDC
Una broca PDC est compuesta de las siguientes partes:
Numerosos componentes de corte policristalino
(cortadores).
Una conexin roscada (pin) que une la broca con
una doble caja del mismo dimetro de lastrabarrenas.
Aletas (en algunos modelos).
Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido
de perforacin fluye para limpiar del fondo el recorte
que perfora la broca.
Hombro de la broca.
Seleccin de brocas en cuanto a su variable
En la eleccin de una broca en la perforacin de un
determinado campo, es necesario analizar algunas variables
que actan entre s, por esta razn es necesario conocer lo
siguiente:
Los rendimientos de las brocas obtenidos en pozos
vecinos.
La evaluacin del desgaste de las brocas previamente
empleadas.
Los registros geofsicos de pozos vecinos y del mismo pozo.
Las propiedades de los fluidos de perforacin por
emplearse en funcin de la broca elegida.
La columna litolgica de las formaciones a perforar.
Seleccin de brocas en base a sus necesidades
En la perforacin de pozos se da a conocer la
seleccin de las brocas utilizadas con la finalidad de
obtener los detalles del trabajo cumplido en cada
corrida, con el fin de mejorar o reducir el desempeo
de la perforacin, para utilizarlos en una nueva
corrida, la seleccin de brocas consiste en los
siguientes requisitos:
Parmetros operacionales de la corrida anterior.
Condiciones de la broca anterior que se corri en el
pozo, nueva o reutilizada.
Recomendaciones y observaciones sugeridas en la
perforacin de pozos.
 Tecnologa de las brocas

Al hablar de la tecnologa de las brocas, nos

referimos a las caractersticas que debe tener la
broca segn el diseo que deseamos realizar y los
parmetros operativos que debe cumplir para
obtener una perforacin exitosa, en el menor
tiempo posible y sin problemas. La tecnologa de las
brocas se divide en cuatro puntos importantes a
considerar: enfoque del diseo, mecnica de corte,
estabilidad y direccionalidad.
Mecanismos de fallas
BROCA PDC
ESFUERZO CORTANTE
CONTINUO

BROCA TICNICA
COMPRENSIN CCLICA
 Resistencia de la roca

Fuente: Baker Hughes Christensen, Manual, 2003 - Schlumberger,

drilling school (2004), Barrena de Perforacion
 Esfuerzos de corte y compresin

Brocas tricnicas Brocas PDC

Trituracin: fractura la Cizallamiento: penetra,
roca por compresin corta y elimina por capa
 CONO DENTADO RASPADO Y RAYADO

INSERTO DE TUNGSTENO CINCELADO O TRITURADO

PDC CIZALLAMIENTO

DIMANTE NATURAL SURCOS O ABRASION CONTINUA

DIAMANTE IMPREGNADO MOLIENDA

Fuente: Baker Hughes Christensen, Manual, 2003 -

Schlumberger, drilling school (2004), Barrena de Perforacion
 Mecanismos de corte en la perforacin

Broca de inserto de
carburo de tungsteno
Broca de diamante
natural
 Broca de PDC

Fuente: Manual, 2003 - Schlumberger, drilling school

(2004), Barrena de Perforacion
 Anlisis terico de las ineficiencias del
rendimiento en las brocas que se originan en los
pozos perforados
Factores que afectan el desgaste de las brocas
Los factores que afectan el desgaste de las brocas se
puede dividir en: geolgicos, operativos, de manejo
y de transporte. Los dos ltimos parmetros pueden
obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado
antes de definir el tipo de broca que se va a utilizar.
Esto permitir minimizar el desgaste y determinar su
rendimiento de operacin sobre las formaciones que
se van a perforar.
 Factores geolgicos
El factor ms importante para la seleccin y
operacin de una broca es el conocimiento de la
geologa del sitio que se va a perforar; es decir las
propiedades fsicas de la formacin, entre las que se
pueden mencionar:

Abrasividad. La composicin de materiales abrasivos

en la constitucin de la roca son la causa del
desgaste prematuro en toda la estructura de una
broca; el dimetro es el parmetro ms afectado.
Resistencia especfica de la roca.

Est relacionada con la litologa y los eventos

geolgicos que se hayan experimentado. Existen
rocas que fueron localizadas a gran profundidad y
que posteriormente quedaron a profundidades
superficiales debido a levantamientos tectnicos.
Por esto son ms compactas que las de tipos
similares, pero que no han cambiado de
profundidad. La resistencia especfica de la roca
tambin depende de la cementacin de los granos,
forma y tamao.
Factores operativos
Estos factores deben de ser diseados de
acuerdo con la geologa por atravesar y con la
geometra del hoyo. Pueden ser modificados en
el campo en funcin del desempeo observado.
A continuacin se mencionan los principales
factores operativos as como los efectos
esenciales a una incorrecta seleccin:
Peso sobre broca (WOP). A medida que la
broca perfora, los dientes o cortadores se
desgastan, por lo que generalmente se le
aplica cada vez ms peso, este es recibido
por los conos o por la cara de la broca. Este
aumento de peso puede hacerse hasta
lograrse un ritmo de penetracin aceptable o
hasta llegar al lmite establecido en las
recomendaciones de operacin de la broca;
en caso contrario la broca de conos o de
diamante, tendr un desgaste prematuro.
Velocidad de rotacin (RPM). La velocidad de
rotacin suele expresarse con el trmino RPM, o
sea Revoluciones Por Minuto. La alta velocidad de
rotacin, por s sola, no limita el funcionamiento
de las brocas, principalmente a las de diamante, ya
que por su diseo pueden ser usadas con un motor
de fondo o turbina. En cuanto a las brocas de
conos hay algunas especiales para altas
velocidades de rotacin; sin embargo, hay otros
factores que imponen un valor prctico mximo de
RPM en ciertas aplicaciones.
Las causas de la limitacin son la sarta de
perforacin y el mecanismo impulsor. Para evitar
velocidades crticas debe usarse el sentido
comn: la velocidad de rotacin ms adecuada es
aquella que produzca un mximo ritmo de
penetracin, pero sin causar problemas. Debe
observarse que en formaciones blandas el
aumento de la velocidad de rotacin resulta en
un aumento proporcional del ritmo de
penetracin.
Es posible que en algunas formaciones ms duras
ocurra lo contrario debido a que los dientes o
cortadores no pueden perforar la roca si se sobrepasa
cierto lmite de velocidad de rotacin y se afecte as
el desgaste de las brocas. Un caso particular son las
brocas de conos diseadas para ser usadas con motor
de fondo o turbina. En estas condiciones la velocidad
de rotacin es alta (los motores de fondo,
dependiendo de su dimetro, tipo, caudal, marca
etc., pueden dar una velocidad de rotacin de 50
hasta 600 rpm, mientras que las turbinas pueden dar
una velocidad de rotacin mayor a 1000 rpm.
Limpieza en el fondo del pozo.
La limpieza de fondo es tambin uno de los puntos
que afectan el desgaste de las brocas debido a que
el fluido de perforacin limpia el pozo al desalojar
los ripios. De esta manera evita que la broca se
embole y se deban usar entonces otros parmetros
de perforacin. Tambin enfra los dientes o
cortadores para que permanezcan a menor
temperatura; efecta, adems el enfriamiento y
lubricacin de la broca, evita el desgaste por normal
enfriamiento.
Geometra del hoyo. En funcin de la
experiencia, en ciertas situaciones como la de
empezar a desviar a un pozo, es necesario utilizar
condiciones de operacin no tan recomendables
como el peso sobre broca, revoluciones por
minuto. En estos casos el desgaste prematuro de
la broca es inevitable la utilizacin de sartas
profundas para aumentar, disminuir o mantener
ngulo, por lo que la experiencia de campo es
necesaria para detectar el desgaste que se est
ocasionando.
 Rendimiento de las brocas
El objetivo del rendimiento de las brocas aspira a
mejorarlas hasta alcanzar un valor ptimo es decir
busca la obtencin del costo mnimo de perforacin
sin sacrificar la seguridad de las operaciones. Los
registros de las brocas que incluyen el tipo y diseo
de brocas utilizadas, la ROP, los metros perforados
por brocas basados en la Asociacin Internacional
de Contratistas de Perforacin (IADC), para
clasificar un tipo especfico de broca.
Cuando el perforador determina que la broca
ha dejado de ser efectiva, cuando la ROP se
reduce por debajo de una tasa
predeterminada, se extrae la sarta de
perforacin y se inspecciona la broca. Luego,
la broca se analiza para determinar el
desgaste y la rotura de la estructura de corte,
hace varios aos atrs, los perforadores
aprendieron a travs de la experiencia como
usar una broca desgastada, para decidir qu
tipo de broca correrse al momento o que
modificaciones efectuar al tipo de broca.
 Parmetros Operacionales en las brocas
Los parmetros operacionales utilizados en el
funcionamiento de las brocas son sin lugar a
dudas un indicativo de lo que ocurre en el
fondo del pozo, especialmente con la broca, y
son los siguientes:

Tasa de penetracin (ROP).

Velocidad de rotacin (RPM).
Peso sobre la broca (WOB).
Tasa de flujo (Caudal).
Tasa de penetracin (ROP)
Indica que si se esta perforando con la broca es necesario
cambiar la broca cuando no se encuentra en el rango
adecuado de operacin adems depender mucho de la
manera como se esta rotando. El incremento del peso
sobre la broca (WOP) puede inducir problemas de
atascamiento y desplazamiento con respecto a la
velocidad de rotacin o tasa de penetracion puede
generar a la vez una tasa de penetracin (ROP)
inaceptablemente baja. Si se tiene una tasa de
penetracin (ROP) alta, puede ser necesario sacrificar la
durabilidad de la broca para aumentar la velocidad de la
perforacin, lo que se traduce en un desgaste ms rpido
de la broca.
Velocidad de rotacin (RPM)
Se la llama generalmente rotaria y se basa en la
cantidad de vueltas por minuto que el top drive
transmite a la sarta de perforacin y sta a su vez, a la
broca. La velocidad de perforacin es directamente
proporcional a la velocidad de rotacin (RPM) en
formaciones blandas (suaves). En formaciones duras,
el incremento de la velocidad de rotacin disminuye
as como la velocidad de penetracin, en ciertos
rangos. Con todo lo anteriormente se aclara el por
qu en formaciones suaves es ms importante la
velocidad de rotacin (RPM) que el peso sobre la
broca (WOB); al contrario en las formaciones duras.
Peso sobre la Broca (WOB)
Conforme la estructura de corte de la broca se
desgasta, se requerir ms peso para mantener la
tasa de penetracin (ROP).

Tasa de Flujo (Caudal)

Afecta la limpieza del hueco y de la broca. Altas
tasas de flujo ofrecen mejor limpieza que las bajas,
porque transportan mejor los cortes a la superficie.
Debido a una mayor velocidad anular y aumentan
la energa hidrulica en la broca.
 Hidrulica y ensamblaje de fondo
La planificacin de la hidrulica es parte del proceso
general de optimizacin de la perforacin. Esto incluye
un balance calculado de los distintos componentes del
sistema de circulacin para hacer mxima la ROP y
mantener limpia la broca y el agujero.
Motores de fondo Fuerza de giro (RPM).
MWD Posicin de la broca, Atascamiento.
LWD Datos de la formacin a tiempo real.
Sistema de Navegacin Rotaria Prdidas de
presiones mnimas.
La correcta seleccin de la misma, el diseo y
mantenimiento de las propiedades del fluido
de perforacin, permitir el empleo de una
hidrulica adecuada que proporcionar
limpieza eficiente tanto de la broca como el
fondo del pozo. El fluido de perforacin incide
en la velocidad de penetracin de la broca por
ende el clculo hidrulico del fluido de
perforacin es importante para definir el
dimetro ptimo de las toberas, aquel que
dar lugar a la mxima potencia hidrulica del
flujo.
El factor limitante puede ser la potencia de las
bombas en el taladro, ya que el taladro
depende de la profundidad del pozo y la
bomba con la presin del fluido, que fija la
presin mxima del stand pipe o tubera
vertical y la tasa de flujo. Todo BHA ejerce
fuerza laterales sobre las brocas, es por esa
razn que los BHA se pueden utilizar para la
desviacin de los pozos, como tambin para la
afectacin del desarrollo de la perforacin, en
lo que se refiere a las prdidas de presin que
se dan en cada proceso de las mismas.
Eficiencia Hidrulica

La importancia de la eficiencia hidrulica

de una broca PDC se basa en la limpieza y
la refrigeracin de la broca.
ndice de limpieza (HSI)
Es el ndice de limpieza (HSI) del pozo y se lo
conoce tambin como Caballaje Hidrulico por
pulgada cuadrada en el fondo del pozo. Dicho
parmetro proporciona una medida de la fuerza
hidrulica que consume la broca en funcin del
caudal de la bomba, de la cada de presin en la
broca y del dimetro de la misma. El HSI es el
factor primario para maximizar la tasa de
penetracin, y es la energa necesaria en la
broca para transportar los cortes desde la salida
(cara) de la broca al anular.