Deshidratacin de gas

Endulzamiento de gas
 Deshidratacin de gas
Se conocern los procesos de absorcin (Trietilenglicol) y adsorcin (Tamices moleculares) que representan
las tecnologas de uso ms general para el acondicionamiento del gas natural (Eliminacin del vapor de agua)
para un transporte eficiente y su posterior procesamiento en plantas criognica.

La deshidratacin del gas, es un proceso que debe hacerse con precisin y responsabilidad, ya que el producto
obtenido debe ser de calidad, de lo contrario este generara problemas como la formacin de hidratos de gas y
la acumulacin de agua en los sistemas de transmisin y por ende perdidas.

El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los contaminantes mas comunes en el gas dado por los
inconvenientes que puede ocasionar tanto en procesos posteriores a los que pudiera estar sometido, como para
su transporte a reas de tratamiento y consumo.
Deshidratacin de gas & Endulzamiento
Los cambio de presin y temperatura que experimenta el fluido
gaseoso hacen que al agua se condense y se deposite en las
tuberas y otros recipientes que lo contienen, generando problemas
tales como:

FORMACION DE HIDRATOS

PRODUCEN TAPONAMIENTO

PELIGROS DE EXPLOSION

FORMACIN DE CIDOS
Condiciones de formacin de hidratos
Condiciones secundarias
Motivos para evitar su formacin
Tcnicas de Deshidratacin
 Tcnicas de absorcin
La deshidratacin de absorcin implica el uso de un desecante liquido para la eliminacin de vapor
de agua del gas. La eliminacin de agua con glicol qumico es a travs de la absorcin.

El proceso de glicol se basa en el contacto del gas con un liquido higroscpico tal como un glicol.
Es un proceso de absorcin donde el vapor de agua presente en el gas se disuelve en la corriente de
glicol liquido puro.

Las propiedades del solvente deben ser:

Fuerte afinidad por el agua
Bajo costo
No corrosivo
Baja afinidad por los gases cidos y los hidrocarburos
Estabilidad trmica
Fcil regeneracin
Video Deshidratacin de gas
Diagrama de flujo de Deshidratacin
 Deshidratacin de gas
Del esquema de la planta, se pude observar que la deshidratacin del gas natural demanda una
alta pureza del solvente reciclado, y este grado de pureza se puede lograr bajando la presin y
aumentando la temperatura en la etapa de regeneracin.

Si se requiere disminuir el contenido de agua a valores del orden de ppm, se debe incrementar la
concentracin del solvente y esto se puede hacer a travs de dos maneras:

1. Inyectar el gas deshidratado en el rehervido para bajar la presin parcial del agua por
arrastre.

1. Inyectar un componente (octano o tolueno) en el rehervido para formar un azeotropo con el

agua.
 Tcnicas de absorcin lquidos
La deshidratacin de absorcin es el proceso que utiliza un desecante solido para la eliminacin de
vapor de agua de una corriente de gas, En la industria se utilizan lechos fijos de desecantes para
deshidratar gas, deshidratantes tpicos tenemos un deshidratador de lecho fijo y generalmente tiene:
Las unidades de solidos desecantes generalmente son mas costosas y difciles de operar que las unidades de glicol
En procesos donde se encuentran temperaturas criognicas
Los desecantes en uso comercial caen en alguna de estas tres categoras :
Geles
Almina
Tamices moleculares CAPACIDAD DEL DESECANTE
Video endulzadora de gas
 QUE ES EL ENDULZAMIENTO ?

Endulzar el gas, significa remover los

componentes que hacen que un gas sea
cido.

Gas acido:
Es aquel que presenta en su composicin
contenidos de dixido de carbono (CO2)
o compuestos sulfurados, superiores a los
admitidos por las normas de transporte
y/o seguridad personal y ambiental
 RAZONES PARA ENDULZAR EL GAS
NATURAL

Las especificaciones del gas para la comercializacin exigen

bajos niveles de estos contaminantes.
Evitar la potencial corrosin que pueden causar en tuberas o
equipos.
Las altas concentraciones pueden ser perjudiciales al ser
humano y para el medio ambiente.
 factores a considerar Para
seleccionar un proceso de
endulzamiento

El tipo de contaminantes a ser removidos

La concentracin de los mismos con el grado de remocin a
ser requerido
En el caso de eliminacin de sulfuros si se requiere
recuperacin de azufre.

Lechos no Procesos
Amina Solvente
regenerativ redox
s s fsicos
os

Carbonat
Solventes Membran
o de Absorcin
mixtos as
potasio
 ENDULZAMIENTO CON AMINAS
Es un proceso de absorcin, que separa el
componente cido del gas, usando soluciones de
aminas que al contacto con el gas cido se produce
una reaccin exotrmica reversible segn condiciones
de presin y temperatura, tanto para el CO2 y para el
H2S:

Los solventes ms usados son a aminas genricas:

Monoetanolamina (MEA)
Diglicolamina (DGA)
Dietanolamina (DEA)
Metildietanolamina (MDEA).
 LOS EQUIPOS QUE INTEGRAN LA
PLANTA DE ENDULZAMIENTO SON

Se explicaran a continuacion
1. Separador de entrada (F-100):
Se encarga de separar los agentes
contaminantes que lleguen a la planta de
tratamiento de gas, tales como particulas
solidas, hidrocarburos liquidos, etc., que
puedan generar problemas de espuma,
corrosion, entre otros.
2. Torre contactora (CONTACTORA CON
DEA):
Es uno de los equipos principales de la planta junto
con la torre regeneradora. Es una torre de platos (20 en
este trabajo) de intercambio gas-liquido. El gas acido
entra por la parte inferior de la torre y la amina pobre
(amina sin CO2) por la parte superior de la misma.
En cada plato se realiza una reaccion de equilibrio
entre ambos, y el gas sale por la parte superior con un
bajo porcentaje de dioxido de carbono. Esta torre
trabaja a altas presiones y bajas temperaturas, esto se
debe a que el gas es tomado directo del gasoducto,
siendo transportado a una presion entre 70 75
kg/cm2.
3. Tanque de venteo (TANQUE DE
VENTEO):
Se utiliza para recuperar los hidrocarburos disueltos
en la solucin, ya que provocan la generacin de
espuma en el equipo siguiente (torre regeneradora).
Este equipo trabaja a bajas presiones (4 kg/cm2),
esta disminucin de presion hace que los
hidrocarburos disueltos se vaporicen y arrastren una
pequena cantidad de CO2.
4. Intercambiador Amina-Amina (I-
100):
Se calienta la amina rica para facilitar la desorcion del
gas de la solucion.
El intercambiador trabaja a una presion menor que la
del tanque flash, esto produce que a medida que se
calienta la amina rica libere gases acidos, tal situacion
se debe evitar ya que el sistema se vuelve muy
corrosivo. Para disminuir este efecto se puede colocar
una valvula de control que regule el flujo de salida del
intercambiador para que este opere a la misma
presion que el tanque flash.
5. Torre regeneradora (REGENERATOR):
Esta torre al igual que la torre contactora trabaja en
contracorriente, en ella se elimina el CO2 de la amina
regenerando la misma para utilizarla nuevamente.
Esta constituida por 18 platos de contacto gas-liquido, un
condensador de productos de cabeza y un reboiler.
La solucion acida ingresa por el cuarto plato en este trabajo
(los platos estan numerados de arriba hacia abajo), esta
entra en contacto con una corriente de vapor de agua, el
cual es generado en el rehervidor de fondo vaporizando
parte del agua contenida en la solucion de amina rica. A
medida que se aumenta la cantidad de vapor aumenta la
cantidad de CO2 despojado, de alli que tambien se utilice
vapor de stripping para aumentar la eficiencia de la torre.
6. Tanque de almacenamiento:
En este tanque se almacena la amina pobre recuperada,
y se reponen las pequenas perdidas que se pueden haber
generado en el proceso. Se debe tener cuidado que la
solucion agregada mantenga la proporcion amina/agua,
si no la planta trabajara de manera ineficiente.
 CARBONATO DE POTASIO
El proceso por el cual el anhdrido carbnico (CO2) se elimina
de una corriente de gases en contacto con una solucin de
carbonato de potasio (K2CO3) se conoce desde hace mucho
tiempo.
El proceso del carbonato de potasio caliente es ms efectivo
en el tratamiento de corrientes de gas natural con un
contenido medio o alto de gases cidos; no es aplicable en
corrientes de gas con baja concentracin de gases cidos.
La mayor temperatura de la solucin aumenta la solubilidad
del carbonato de potasio, permitiendo concentraciones ms
altas y, por consiguiente, mayor efecto de transporte de gases
cidos.
Una ventaja del proceso de carbonato de potasio sobre el de
aminas es la posibilidad de reaccionar con el sulfuro de
carbonilo (COS) y con el sulfuro de carbono (CS2), con una
degradacin poco significativa de la solucin caliente de
K2CO3 en agua.
En estos
PROCESOS CON SOLVENTES FI
procesos, el solvente fisico utilizado absorbe el
S ICOS
contaminante como gas en solucion, sin que se presenten
reacciones quimicas.
Se caracterizan por su capacidad de absorber, de
manera preferencial, diferentes componentes acidos de la
corriente de hidrocarburos.
Principalmente los procesos de absorcion fisica son
utilizados cuando la presion del gas es alta y hay
cantidades apreciables de contaminantes; obviamente
que mientras mas alta sea la presion y la cantidad de gas,
mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la
solucion.
 PROCESOS CON SOLVENTES
HIBRIDOS O MIXTOS
En este tipo de procesos se trabaja con la combinacion de
solventes fisicos y quimicos. Logicamente, el mismo presenta
las caracteristicas de ambos.
La regeneracion se logra por la separacion en multiples
etapas y fraccionamiento.
Se puede remover co2, h2s, cos, cs2 y mercaptanos
dependiendo de la composicion del solvente.
La selectividad hacia el h2s se logra ajustando la
composicion del solvente y/o el tiempo de contacto.
Los principales procesos comerciales que utilizan solvente
hibridos son: sulfinol- d, sulfinol- m y optisol.
 ENDULZAMIENTO CON MEMBRANAS
Las membranas actan por un mecanismo de difusin y/o
capilaridad, este material no poroso constituido por
polmeros acta reteniendo los hidrocarburos y dejando
pasar los gases cidos y el vapor de agua

Existen dos tipos de configuraciones de membranas:

Espiralada:
se realiza a partir de lminas polimricas enrolladas
espiralmente a travs de un tubo hueco perforado por
dentro del cual se difundirn preferiblemente los gases
cidos y el vapor de agua.

La de tipo fibrilar, constituida por pequeos cilindros

huecos de fibra, de dimetro menores a 1 mm,
colocados dentro de la carcasa alrededor del tubo
hueco por donde fluyen los gases cidos.
 LECHOS

Un lecho slido es un conjunto de productos slidos (mallas

moleculares, slica, almina) utilizados en la industria del gas.
Tambin se puede utilizar el trmino Lecho Seco, que es un
material que no utiliza lquidos, por ejemplo las esponjas de
hierro, que se utilizan para retener el sulfuro de la corriente de
gas natural
 ADSORCIN

La adsorcin es la operacin unitaria que se realiza al poner en

contacto un slido con una mezcla fluida.
Por lo general es utilizado en gases donde la presin parcial de
los componentes cidos es baja. En la
Adsorcin. La corriente de gas natural hace contacto con
sustancia slidas que tienen propiedades adsorbentes, las
cuales se encuentran empacados dentro de las torres
adsorbedoras reteniendo selectivamente las molculas de los
gases cidos del gas tratado. La regeneracin de los lechos
secos se realiza mediante la aplicacin de calor.