Hidrociclones

DESARENADOR
DESARCILLADOR

LIMPIADOR DE FLUIDO
Hidrociclones
1. Teora del Hidrocicln
2. Caractersticas del diseo
2.1 Dimetro del cono
2.2 Angulo del cono
2.3 Dimetro del vrtice
2.4 Parmetros de flujo
2.5 Cabeza de alimentacin
2.6 Tamao de las partculas
3. Parmetros ajustables
4. Unidades de los Hidrociclones
5. Eficiencia de separacin
 Hidrociclones
QUE SON?
Son recipientes de forma conica en
los cuales la energia de presion es
transformada en fuerza centrifuga.

COMO TRABAJAN?

El Fluido se alimenta por una bomba

centrifuga, a traves de una entrada
que lo envia tangencialmente en la
camara de alimentacion.
Una corta tuberia llamada tuberia del
vortice forza a la corriente en forma
de remolino a dirigirse hacia abajo en
direccion del vertice (Parte delgada
del cono).
Hidrociclones
COMO TRABAJAN?
La fuerza centrifuga creada por este
movimiento del Fluido en el cono
forzan las partculas mas pesadas
hacia fuera contra la pared del cono.
Las partculas mas livianas se dirigen
hacia adentro y arriba como un
vortice espiralado que las lleva hacia
el orificio de la descarga o del
efluente.
La descarga en el extremo inferior es
en forma de spray con una ligera
succion en el centro
Hidrociclones
FLUJO DE CUERDA
Si la concentraccion de slidos es
alta, talvez no haya espacio
suficiente para la salida de todos
los slidos. Esto causa una
condicion como descarga de
cuerda
El flujo de chorro o cuerda, los
slidos se agrupan cerca de la
salida y solamente las partculas
mas grandes saldran del cono
hasta tapar el cono.
Antes del taponamiento la
velocidad de salida sera lenta y los
muchos slidos que no pueden
salir del cono regresaran con el
fluido. (Desgaste parte inf. Del
cono).
Hidrociclones
TEORIA DEL HIDROCICLON
Todos los hidrociclones utilizan la ley de
Stokes para alcanzar la separacin de
slidos del Fluido.
K x G x Dp (fs -fl)
Vs =
j

Vs = velocidad de Separacion
K = Constante de Stokes
G = Fuerza de Aceleracion
Dp = Dimetro de la Particula
fs = Densidad de Slidos
fl = Densidad del Liquido
j = Viscosidad del Liquido
Hidrociclones
Caractersticas de diseo
Las Variables de diseo que controlan el desempeo de
un hidrociclon son:

Dimetro del Cono.

Angulo del Cono.
Longuitud del Cilindro.
Dimetro de la entrada de alimentacion.
Dimetro del vertice (underflow).
Vortice generado.
Material del Cono.
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Dimetro del Cono
Los conos con diametros grandes permiten manejar altos
galonajes, sin embargo la eficiencia de separacin y rendimiento es
baja. La siguiente ecuacion nos da una aproximacion del punto de
corte de un cono:

Diametro del Cono Capacidad del cono d50

Pulgadas GPM micrones
2 40 10 a 20
4 75 20 a 40
6 100 40 a 60
12 500 60 a 80

d50 = Punto de corte

Hidrociclones
Angulo del Cono
Un pequeo angulo del cono generara una reducida
zona de arrastre.
Esto significa que pocas partculas pequenas seran
arrastradas por el vortice generado obteniendose mejor
punto de corte.
Sin embargo largos conos tienden a taparse muy
facilmente.
Dimetro de entrada
La eficiencia del cono es inversamente proporcional
al diametro de la entrada de alimentacion.
Por tanto un pequeo diametro mejorara el punto de
corte. Sin embargo el diametro debe ser lo suficiente
para manejar el flujo al cono.
Hidrociclones
Dimetro del Vertice
El diametro del vertice determinara la humedad
de los slidos descargados:

Demasiado grande: Mucho lquido

sera descargado.

Demasiado pequeo: Taponamientos

pueden presentarsen.

Busque una descarga en Spray"

Hidrociclones
Parmetros de Flujo
Los parmetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrocicln son:

Galonaje .

Velocidad tangencial

Cabeza de alimentacion

Estos parmetros son controlados por la bomba centrifuga que alimenta el

hidrocicln.

Una optima cabeza de alimentacin nos dara mejores resultados en la

descarga del cono.

Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena
remocin de solids con minima prdida de fluido.
Hidrociclones
Eficiencia de la Separacin
La eficiencia de separacin del hidrocicln depende
de cuatro factores:

Parmetros de diseo del Hidrocicln

Dimetro/Longuitud/entrada/Vertice, etc..

Parmetros de Flujo Cabeza de Alimentacin

Propiedades del Fluido- Viscosidad.

Propiedades de las Particulas - Densidad.

Hidrociclones
Cabeza de alimentacin
Se calcula como:

P = 0.052 x Mw x H

P = Presin de alimentacin a la entrada del cono (psi).

Mw = Densidad del Fluido (ppg).
H = cabeza de alimentacin * (Pies).
*Normalmente 75 ft de cabeza.

Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del

cono y afecta la eficiencia de separacin (descarga de soga).
Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentar
los costos de mantenimiento (cortes muy secos-taponamientos)
Manipulando el dimetro del fondo del cono se puede remediar el
exceso o deficiencia de cabeza.
Hidrociclones
Parmetros de flujo
Las propiedades del fluido que tienen un
impacto directo en la operacin de un
Hidrociclon son:

Viscosidad - Factor ms importante.

Densidad
Desarenadores
Los desarenadores son usados en
Fluidos con poco peso para separar
partculas tamao arena de 74 micrones
o mas grandes.

Los hidrociclones separan slidos de

acuerdo a su densidad.

El punto de corte de estos hidrociclones

aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.

En Fluidos pesados no es muy

recomendable usar este equipo debido a
que la densidad de la barita es
sustancialmente mas alta que la de los
slidos perforados.
Desarenadores

La funcin principal del desander es eliminar slidos que a los equipos

siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeo (Desilter,
centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamao y
Numero de conos) debe ser 30 a 35 % mas que la circulacion usada.

El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han

eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros
grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden
separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.

La descarga de este equipo tiene considerable humectacion por lo cual

es necesario recuperar la fase liquida (Fluidos costosos base aceite,
polimeros, etc), esta descarga puede ser dirigida hacia una shaker con
malla minimo 200 (punto de corte 74 micrones).
Desarenadores

Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del
desilter. El Fluido de alimentacion debe ser tomado del tanque donde
descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a
su succion.
Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es
recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
Desarcilladores
Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de
tamanos, en un rango de 2 - 6 pulgadas.

Son usados para separar slidos

perforados en un rango de 12 a 40
micrones.

El desarcillador difiere del desander en el

tamao de los conos y punto de corte pero
su funcionamiento es igual.

Gran cantidad del tamao de particula

de la barita se encuentra en el rango de
Limo es por esta razon que en
Fluidos densificados no es muy
recomendable el uso de los
desarcilladores.
Desarcilladores
Este equipo debe ser instalado en el tanque contiguo al tanque del
desarenador, y debe descargarse en el siguiente tanque al de succion.

Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es
recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.

Nunca el Fluido para alimentar al desilter debe ser del tanque donde se
adicionan los quimicos del Fluido.
Hidrociclones
Ventajas
- Operacin Simple facil mantenimiento
Bajo Costo
No tienen partes moviles.
Su operacin permite reducir costos, pues es reducido
el desecho de Fluido.
Incrementan la vida de la broca y aumentan las ratas
de perforacion.

Desventajas
- Las propiedades del Fluido afectan su desempeo.
- Su operacin genera degradacion de los slidos Uso
de bomba centrifuga.
Hidrociclones
Desventajas
- Voluminoso.
Los puntos de corte generados se pueden obtener
con optimas zarandas.
La descarga solida es bastante humedad. Afecta al
costo en fluidos costosos.
Requieren correctos tamao de bomba.
Sus conos facilmente se tapan.
El mal funcionamiento de sus conos generan
excesivas perdidas de Fluido.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina
taponamiento en los hidrociclones.
El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la
totalidad de la circulacion.
No use la misma bomba centrifuga para alimentar el
desander y desilter. Cada unidad debe tener su propia
bomba.
Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para
procesar el desagues de los hidrociclones.
Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los
manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste
interior de los conos.
Hidrociclones
Reglas Operacionales
Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los
conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el
de los desarenadores. Use una varilla de soldar para
destaparlos.
La succin de las bombas centrifugas deben tener la
longuitud menos posible. No juege con los diametros de la
tuberia, use diametros contantes de acuerdo con las
especificaciones de la bomba.
La descarga de las bombas centrifugas deben tener una
longuitud maxima de 75 evitando usar la menos cantidad
de accesorios posibles (Codos,Tees,etc), para evitar muchas
perdidas por friccion.
Ubique un medidor de presin en la lnea de alimentacin de
los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza
suministrada por la bomba es la correcta.
Limpia Lodos

3 EN 1

Limpia Fluidos
Limpia Lodos

Mudcleaner o Limpiador
de Fluido es bsicamente
una combinacion de un
desilter colocado encima
de un tamiz de malla fina y
alta vibracin (temblorina).

El proceso remueve los

slidos perforados tamao
arena aplicando primero el
hidrociclon al Fluido y
posteriormente
procesando el desage de
los conos en una zaranda
de malla fina.
Limpia Lodos
Tres en Uno
Segun especificaciones
API el 97 % del tamao de
la barita es inferior a 74
micrones y gran parte de
esta es descargada por
los Hidrociclones
(Desilter /Desander). El
recuperar la barita y
desarenar un Fluido
densificado es la
principal funcin de un
limpiador de Fluidos o
Limpia Fluidos.
Limpia Lodos

El proposito del mud-cleaner es tamizar

la descarga inferior de los (underflow)
hidrociclones para:

Recuperar la fase lquida.

Recuperar la barita descartada.
Producir relativamente cortes mas
secos.
Limpia Lodos
El tamao de malla usado normalmente varia entre
100 y 200 mesh (y hasta 325 mesh cuando el fluido
es liviano)
La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido
tamizado por las mallas (underflow) es retornado al
sistema activo.
Los parametros que pueden ser ajustadas durante la
normal operacin de un mud-cleaner son los
siguientes:
Cantidad de conos.
Tamao / tipo de cono
Tamano de la malla.
Velocidad de vibracin.
 Limpia Lodos
Aplicaciones
La principal aplicacion del limpiador de Fluido es para sistemas
de Fluido liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente
no muy manejable (OBM).
En sistemas de Fluido pesado el costo de barita es considerable y
es por ello que se deben tener en cuenta su uso.
El Limpia Fluidos no remueve finos ni ultrafinos, parte de su
descarga debe ser procesada por centrifugas.
La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una
zaranda para alcanzar el mismo resultado que un Limpia Fluidos.
Todas las observaciones operacionales y mantenimiento de las
zarandas y de los hidrociclones son aplicables a los Limpia
Fluidos.
Limpia Lodos
Ventajas
Las ventajas de los mud-cleaners son:

Recuperar la fase lquida costosa (ej.

Diesel) y algo de la barita descartada por
los hidrociclones.
Produce relativamente cortes mas secos.
Facil de operar.
Es una unidad Compacta.
Facil de instalar en espacios reducidos
Limpia Lodos
Desventajas
Recicla slidos finos a traves de sus mallas.
Descarga Barita con los cortes.
Capacidad Limitada.
Degradacion de los slidos producido en la succion y
entrega de la bomba centrifuga usada para su
alimentacion.
Separacion en parte depende de los conos. Desempeo
(normalmente pobre).
Requiere para su operacin de una bomba centrifuga.