PROCESO INDUSTRIALES

MANEJO DE MATERIALES
PIERRE SERGEI ZUPPA AZA
 MANEJO DE MATERIALES

Comprende todas las

operaciones bsicas
relacionadas con el
movimiento de los
productos a granel,
empacados y unitarios,
en estado semislido o
slido por medio de
maquinaria y dentro de
los lmites de un lugar
de comercio.
 OBJETIVOS

Reducir el costo de produccin mediante

un eficiente manejo de materiales, de
manera ms especfica:

1. Aumentar la eficiencia del flujo de

material.
2. Asegurando la disponibilidad de
materiales cundo y dnde se
necesiten.
3. Reducir el costo del manejo de
material.
4. Mejorar la utilizacin de las
instalaciones.
5. Mejorar las condiciones de
seguridad y de trabajo.
6. Facilitar el proceso de
manufactura.
7. Incrementar la productividad.
 GRADOS DE MECANIZADO

Manual y
dependiente del
esfuerzo fsico.

Mecanizado se usa
fuerza motriz.

Automatizado solo se
especifican
movimientos y
operaciones.
 SISTEMAS DE MANEJO AUTOMATIZADO

VENTAJAS Consideraciones
Aumento en la velocidad de Alto costo de
las operaciones de manejo.
inversin.
Disminucin en el tiempo
de produccin. Capacitacin de
Reduccin en la fatiga y operarios y de
aumento en la seguridad. personal de
Mejor control del flujo de
material. mantenimiento.
Costo de Obra ms bajo. Equipo y personal
Mejor trabajo de registros especializados, lo cual
relativos a la situacin del reduce la flexibilidad.
inventario del material.
 CARGA UNITARIA

Es ms econmico mover
elementos y material en
grupos que hacerlo por
pieza por ese motivo el
nmero de objetos
dispuestos debe formarse
de modo que puedan ser
manejados como un solo
objeto.

Ejemplos:
El uso de tarimas
Uso de contenedores
Sacos
 FACTORES DE UNA CARGA UNITARIA

Peso
Tamao del material
Forma del material
Compatibilidad con el
equipo de manejo de
material
Costo de la carga
unitaria
Apilamiento
Proteccin del
material
 EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES

Montacargas
Transportadores
Gras
Transporte
Terrestre
Areo
Martimo
 TRANSPORTADORES

Se usan para mover materiales en forma

continua sobre una ruta fija.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite mover una gran cantidad de Siguen una ruta fija; sirven slo a reas
objetos. limitadas.
Su velocidad es ajustable. Se pueden crear cuellos de botella en el
Es posible combinar su manejo con otras sistema.
actividades como el procesamiento y la Una falla en cualquier parte del
inspeccin. transportador detiene la lnea entera.
Son verstiles y pueden ser de piso o en
alto.
Es posible el almacenamiento temporal de
cargas entre estaciones (en particular, en
los transportadores de alto).
El traslado de carga es automtico y no
requiere la asistencia de muchos
operarios.
No se requieren rutas en lnea recta o
pasillos.
Con el uso de transportadores en alto es
viable la utilizacin del cubo.
 TIPOS DE TRASPORTADORES

Ruedas Conductos Gravedad

Correa o cadena Cadena sin fin Slat

 TIPO DE TRASPORTADORES

Con cinta Cinta magntica Vibrante

De rodillo Neumtico De elevacin

 GRAS Y MONTACARGAS

Las gras son aparatos

de equipo en alto para
mover cargas en forma
intermitente dentro de
un rea limitada.

Los montacargas son

equipos mviles
similares a las gras
que realizan labores de
traslado de cargas
unitarias.
 GRAS Y MONTACARGAS
VENTAJAS
Es posible el izamiento y el
traslado de material.
Se minimiza la interferencia
con el trabajo de piso.
Se ahorra valioso espacio de
piso para el trabajo en lugar
de que sea utilizado
para instalacin de equipo de
manejo de material.
El equipo tiene capacidad
para el manejo de cargas
pesadas.
El equipo puede utilizar la
carga y descarga de
material.
DESVENTAJAS
Requieren una fuerte inversin.
Sirven a un rea limitada.
Algunas gras se mueven solo
en lnea recta y, en
consecuencia, no pueden virar.
La utilizacin no puede ser tan
grande como se quisiera, debido
a que las gras y montacargas
se usan solo un corto tiempo
durante el trabajo diario.
Para operar cierto tipo de gras,
como las de puente, se tiene
que contar con un operario.
 TIPOS DE GRAS
Tipos Descripcin
Brazo Opera como un brazo en un rea de
trabajo, donde puede funcionar como un
manipulador para tareas de
posicionamiento.

Puente Puentes montados sobre rieles que se

encuentran en frente de las paredes de
la instalacin.

Semipuente Similar al anterior, excepto que es

apoyado en el piso de uno a ambos
extremos.

Apilamiento Utiliza un mstil con horquillas o

plataforma para manejar unidades de
carga.
 EQUIPO DE MANEJO DE ALMACN

Anaqueles
Tarimas
Cajas o silos
Plataformas
Puertas de
plataformas
 TARIMAS

Tambin llamada pallet

es una estructura de
transporte plana que
soporta los bienes de
una manera estable (se
utilizan comnmente
flejes o pelcula stretch
para su traslado), para
ser levantada por una
carretilla elevadora,
montacargas, patn u
otros medios.
 PLATAFORMAS DE CARGA

Rampas de patio / Yard ramps

Plataforma ajustable
Plataforma de fachada / Face-of-
dock.
Nivelador de camin / Truck
leveler.
Elevamiento tipo tijera /
Scissors-type lifting docks.
Resguardo o proteccin / Dock
Shelters.
Puertas para plataforma
Cortina de aire
De banda
Con bisagras
De impacto
Corredizas
Superiores
 ASIGNACIN DE REAS

Se tiene la manera
definitiva de cmo quedar
distribuida la planta; con la
que se construye al plano
arquitectnico.

Anlisis de Interrelacin
entre Actividades
Razones de Soporte de
Cercana
Procedimiento de Anlisis
de Flujo e Interrelaciones
 RAZONES DE SOPORTE DE CERCANA

1. Flujo de materiales.
2. Contacto personal.
3. Utilizar mismo equipo.
4. Usar informacin comn.
5. Compartir personal.
6. Supervisin o control.
7. Urgencia de servicio.
8. Costo de distribucin de
servicios.
9. Utilizar mismos servicios.
10. Grado de
intercomunicacin.
 PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE FLUJO E
INTERRELACIONES
Determinar las intensidades
de flujo de las operaciones
o actividades y clasificarlas
de la siguiente manera:

A Absolutamente
necesaria.
E Especialmente
importante.
I Importante.
O Ordinaria.
U Sin importancia.
X Rechazable
 MODELADO DEL LAYOUT

Define la distribucin espacial de

los elementos al interior de la
instalacin, actuando como la
estructura fsica del sistema
sobre el cual se integran e
interactan todos sus
componentes con los flujos y
movimientos de los materiales, la
ubicacin de las mquinas o
procesos, la mano de obra y el
edificio.
Adicionalmente, el layout afecta
la administracin del sistema y
los costos de produccin ya que
una buena distribucin puede
disminuir en alrededor de un
30% el lead time.
 MTODOS DE SOLUCIN
DE LAYOUT
La solucin del problema del layout est ligada al
planteamiento del problema, sus variables y su mtrica
de desempeo. Las cuales limitan su posible solucin a
un conjunto de tcnicas o metodologas que permitan
encontrar soluciones satisfactorias dentro del espacio
de bsqueda factible.

Procedimientos exactos basados en ramificacin y

acotamiento (Branch and Bound) para solucionar
problemas formulados como QAP que asumen el
espacio discreto.

Mtodos constructivos los dispositivos o entidades

son ubicados progresivamente uno tras otro hasta
que el layout completo es obtenido como CORELAP
y ALDEP.

Algoritmos de mejora como CRAFT, SPACECRAFT

y MULTIPLE en los cuales se parte de una solucin
dada y esta se va mejorando hasta cumplir con el
criterio de parada del algoritmo.

Tcnicas meta-heursticas como Algoritmos

genticos (AG), Recocido simulado (SA),
Optimizacin por colonia de hormigas (ACO)
Programacin por objetivos no lineal y
Optimizacin con enjambre de partculas (PSO).
 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

1. Planeacin 12.Adaptabilidad
2. Flujo de sistemas 13.Peso muerto
3. Flujo de material 14.Utilizacin
4. Simplificacin 15.Mantenimiento
5. Uso de la gravedad 16.Obsolescencia
6. Utilizacin del espacio 17.Control
7. Tamao Unitario 18.Capacidad
8. Mecanizacin 19.Desempeo
9. Automatizacin 20.Seguridad
10.Seleccin de equipo
11.Estandarizacin
SMBOLOS DE MANIPULACIN DE
MERCANCAS
 BENEFICIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

Reduccin de
costos.
Aumento de
capacidad.
Mejor distribucin
 RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE
MATERIALES
1. Sobrestadas: es un pago de multa exigido a una
compaa si no carga o descarga dentro de un
periodo de tiempo determinado.
2. Desperdicio de tiempo de mquina: una mquina
gana dinero cuando est produciendo, no cuando
est ociosa.
3. Lento movimiento de los materiales por la planta:
pueden acumularse inventarios excesivos.
4. Extravi de material.

5. Daos en los materiales: por negligencia de

normas.

6. Dislocar los programas de produccin: la falta

de materiales, detiene la lnea de produccin.

7. Clientes inconformes: entregas desfasadas o

productos daados.

8. Accidentes.

9. Elevacin de costos.
FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES
SOBRE EL MANEJO DE LOS MATERIALES

Planeacin
y control de
inventarios
Vigilancia del
estado de
mercanca
almacenada en
inventario
Compras
Logstica
 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR EL TIEMPO
DEDICADO AL MANEJO DE MATERIALES

1. Reducir el tiempo
dedicado a recoger
el material
2. Usar equipo mecanizado
o automtico
3. Utilizar mejor las Retrasos o
instalaciones de manejo desfasamientos
existentes

Costo
4. Manejar los materiales
con ms cuidado
5. Considerar las
aplicaciones de cdigo Penalizaciones

de barras para los Salarios

inventarios y actividades En
relacionadas. tiempo

Tiempo
 POSIBLES PROBLEMA O SNTOMAS EN UN
SISTEMA
Retroceso en la ruta de flujo de
material.
Obstculos integrados en el flujo.
Pasillos invadidos.
Confusin en el andn (envo o
recepcin).
Almacenamiento desorganizado.
Chatarra en exceso.
Manejo excesivo de piezas
individuales.
Esfuerzo manual excesivo.
Circulacin humana excesiva.
Omisin de aprovechamiento de
gravitacin.
Operaciones fragmentadas.
Costos elevados de mano de obra
indirecta.
Mquinas inactivas.
Uso deficiente de mano de obra
capacitada.
Carencia de almacenamiento en
cubo.
Carencia de piezas y suministros.
Acarreos largos.
Material apilado en el piso.
Falta de estandarizacin.
Aglomeracin de personal.
Deficiente cuidado de instalaciones.
Deficiente control de inventario.
Dao en el producto.
Manejo repetitivo del material.
reas de servicio no ubicadas
convenientemente.
Transportes demorados o atascados.
 DISEO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE
MATERIALES
1. Enuncie la funcin pretendida
del sistema de manejo.
2. Rena los datos necesarios
acerca del material, como
sus caractersticas y las
cantidades involucradas.
3. Identifique los movimientos,
su origen, destino, ruta y
longitud.
4. Determine el sistema de
manejo de material bsico
que va a utilizar y el grado
de mecanizado deseado.
5. Seleccione y evale el
sistema con base en costo,
beneficio y factibilidad.
6. Trate de generar cargas
unitarias.
 FRASE

La mayora de las personas

gastan ms tiempo y energas
en hablar de los problemas que
en afrontarlos

Henry Ford