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Universidad Michoacana de Facultad de Ingeniera Mecnica

San Nicols de Hidalgo

ANLISIS GENERAL DE LOS PROCESOS.

ING. MANUEL BAUTISTA HURTADO


CAPITULO 6. ANLISIS GENERAL DE LOS PROCESOS.

Diagrama de proceso de operaciones.


Diagrama de proceso de flujo.
Diagrama de proceso de recorrido.
Diagrama hombre maquina.
Diagrama de proceso de grupo.
Elaboracin de un diagrama bimanual
DIAGRAMAS DE INGENIERA INDUSTRIAL
Herramientas Bsicas para el estudio de mtodos:
(Tcnicas de representacin Grfica)

a) diagrama de procesos de operacin.


b) diagrama de flujo.
c) diagrama de recorrido
d) diagrama hombre-mquina
e) grfica de proceso de cuadrilla.
f) grfica de mano izquierda y derecha.
g) diagrama bimanual.
DIAGRAMA PROCESOS DE OPERACIN

Es una representacin grfica de los puntos en los que se


introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones
y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin
de las operaciones; puede adems comprender cualquier otra
informacin que se considere necesaria para el anlisis, como puede
ser el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los
ciclos de fabricacin.
DIAGRAMAS DE INGENIERA INDUSTRIAL
Enfoques:

1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales. Cul
5. Proceso de fabricacin. Por qu
(se hace Cmo
6. Preparacin y herramental. Quin
7. Condiciones de trabajo esta
operacin) Dnde
8. Distribucin en la planta. Cundo
9. Condiciones de seguridad.
10. Principios de la economa de
movimientos.
DIAGRAMA PROCESOS DE OPERACIN
Caractersticas:

Configuracin de lnea de montaje basado en un requerimiento de


produccin y otros atributos (almacenes, entregas, etc).
Flujos generales de produccin en la planta.
Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria.
Incluyendo todo el trabajo realizado por un trabajador o una cuadrilla
en una ubicacin y en un momento dado.
DIAGRAMA PROCESOS DE OPERACIN

Su objetivo principal es dar una imagen clara de toda la secuencia de


los acontecimientos del proceso, estudiando las fases del proceso en
forma sistmica.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita
en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser
archivado, la informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor
convenga a su localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que
distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operacin.
Entrada de material en procesos

Pieza en las que se realizan la mayora de las operaciones


Material comprado Material comprado Material comprado

Submontaje o Submontaje o
pieza que se pieza que se
unen a otra o un unen a otra pieza
submontaje principal
Material en la que se
ha realizado un trabajo

Material en la que se ha realizado un


trabajo

Material en la que se ha realizado un trabajo


Diagrama de procesos
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva, en lo que
respecta a su influencia en el costo y la produccin del producto en estudio.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los
eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que se
deben hacer son:

"Por qu es necesaria esta operacin?"


"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"
"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"
"Por qu se ha especificado este material?"
"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el
trabajo?"
Trazar el diagrama de proceso de la operacin.

1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope
Operaciones requeridas en el eje:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr).


2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspeccin.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspeccin del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspeccin.
Operaciones requeridas en la moldura de plstico:

10. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr).


11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
12. Inspeccin.
13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado
para el pernete de tope. (0.020 hr).
Operaciones a realizar en el pernete de tope:

14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno


revlver (0.025 hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
16. Desengrasar (0.0015 hr).
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspeccin.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspeccin.
TAREA No. 7.-
Con los datos anteriores, elabrese el diagrama de proceso de
operacin.
DIAGRAMA DE FLUJO

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una


secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza;
incluye, adems, toda informacin que se considera necesaria para el
anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido.
SIMBOLOGA

INICIO/TERMINACIN DEMORA

ALMACENAMIENTO
OPERACIN

TRANSPORTE INSPECCION

Simbologa: Diagrama de flujo de proceso.


SIMBOLOGA

OPERACIN/INSPECCIN TOMA DE
DECISION

SE CREA UN REGISTRO SUJETAR

SE AGREGA INFORMACIN UNA OPERACIN Y UN


A UN REGISTRO TRANSPORTE SE REALIZAN
AL MISMO TIEMPO.

SMBOLOS NO ESTNDAR Simbologa: Diagrama de flujo de proceso.


Diagrama de flujo
EJEMPLO 1(PLACAS DE ACERO)
EN UNA FBRICA DE CALDERAS SE ROLAN PLACAS DE ACERO
EN CALIENTE PARA FORMAR CILINDROS, QUE
POSTERIORMENTE SERN ENSAMBLADOS Y CONSTITUIRN
UN DOMO.
LOS EVENTOS QUE SE LLEVAN A CABO PARA ROLAR Y FORMAR
LOS CILINDROS SE PRESENTAN EN EL SIGUIENTE ARCHIVO:
PLACAS DE ACERO
ROLADO DE PLACA DE ACERO, CASO PRACTICO
PREGUNTAS DE COMPROBACIN PARA ACORTAR LAS DISTANCIAS
RECORRIDAS Y REDUCIR EL TIEMPO DE MANEJO DE MATERIAL.

1.- Se est practicando la tecnologa de grupos de productos, para reducir el


nmero de preparaciones y permitir mayores corridas o ciclos de produccin.
2.- Puede una instalacin reubicarse econmicamente para reducir las
distancias recorridas?
3.- Qu puede hacerse para reducir el manejo de materiales?
4.- Cul es el equipo adecuado para manipulacin de materiales?
5.- Cunto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estacin de
trabajo?
6.-Se debera considerar el agrupamiento de productos en vez del
agrupamiento de procesos?
7.- Qu puede hacerse para aumentar el tamao de la unidad
de material manipulado a fin de reducir el manejo, el
desperdicio y los tiempos muertos?
8.- Qu podra hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para
vehculos a fin de acelerar el transporte?
9.- Cul es la posicin ms apropiada en que debe colocarse
el material para reducir la cantidad de manipulacin requerida
por un operario?
10.- Cmo podra utilizarse la entrega o traslado por
gravedad?
DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es una representacin objetiva y topogrfica de la distribucin de zonas y


edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades
registradas, mediante un plano de la distribucin existente de las reas.
Complemento del Diagrama de Flujo.
Utiliza la misma simbologa.
Diagrama de
recorrido
Trabajo 8

Realizar el diagrama de flujo, del caso practico, fabricacin de


cinturn de dama.

Trabajo 9

Realizar el diagrama de flujo, del video, pegado de etiquetas.


Aunque el diagrama de flujo, suministra la mayor parte de la
informacin pertinente relacionada con el proceso de fabricacin,
no es una representacin objetiva en el plano del curso de trabajo.
Algunas veces esta informacin sirve para desarrollar un nuevo
mtodo.

Por ejemplo antes de que pueda acortarse un transporte es


necesario ver o visualizar dnde habra sitio para agregar una
instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia.
Asimismo, es til considerar posibles reas de almacenamiento
temporal o permanente.
DIAGRAMA PERT

Este diagrama es un medio de pronstico de planeacin y control que


revela grficamente el camino optimo a seguir para llegar a un objetivo
predeterminado, por lo general en trminos de tiempo.
RED CON OPERACIONES Y TIEMPOS, PARA LA PRODUCCIN DE
CIERTO PRODUCTO

E F
1 4

Diagrama D G
A 3 14
5
C H I Terminacin
4 12 2
Inicio

B
6
DETERMINACIN DEL CAMINO CRTICO
Empezaremos por encontrar cul es la fecha ms temprana de inicio y
cul la fecha ms tarda de inicio de todas las actividades de la red.
Supongamos que
ES=fecha ms temprana de inicio de una actividad
EF=fecha ms temprana de terminacin de una actividad
t= tiempo de actividad
La fecha ms temprana de terminacin de cualquier actividad es
EF=ES + t
Fecha ms
Fecha temprana de
ms terminacin
temprana
E 5 6 F 6 10
de inicio 1 4

D 5 8 G 10 24
A 0 5 3 14
5
C 5 9 H 9 21 I Terminacin
4 12 2
Inicio

Para la actividad H, podemos ver que tiene dos predecesoras, B y C, pero con diferente
tiempo de terminacin, entonces tomamos la ms larga, en este caso, C, que termina
B 0 6 en 9 das, y esta ser la fecha de ms temprana de inicio de la actividad H.
6
Fecha ms
Fecha temprana de 24-14
ms terminacin
temprana
E 5 6 F 6 10
de inicio 1 4

D 5 8 G 10 24
A 0 5 3 14 24
5
C 5 9 H 9 21 I 24 26 Terminacin
4 12 24 2 24 26
Inicio

Fecha ms
Fecha ms tarda tarda de
B 0 6 de inicio terminacin
6

LS= fecha ms tarda de inicio de una actividad


LF= fecha ms tarda de terminacin de una actividad
LS = LF - t
Fecha ms
Fecha temprana de
ms terminacin
temprana E 5 6 F 6 10
de inicio 1 5 6 4 6 10

D 5 8 G 10 24
A 0 5 3 7 10 14 10 24
5 0 5
C 5 9 H 9 21 I 24 26 Terminacin
4 8 12 12 12 24 2 24 26
Inicio

Fecha ms
Fecha ms tarda tarda de
B 0 6 de inicio terminacin
6 6 12

La fecha ms tarda de terminacin de una actividad es la ms pequea de las fechas


ms tardas de inicio que todas las actividades que le siguen inmediatamente.
Fecha ms
Fecha temprana de
ms terminacin
temprana E 5 6 F 6 10
de inicio 1 5 6 4 6 10

D 5 8 G 10 24
A 0 5 3 7 10 14 10 24
5 0 5
C 5 9 H 9 21 I 24 26 Terminacin
4 8 12 12 12 24 2 24 26
Inicio

Fecha ms
Fecha ms tarda tarda de
B 0 6 de inicio terminacin
6 6 12

La fecha ms tarda de terminacin de una actividad es la ms pequea de las fechas


ms tardas de inicio que todas las actividades que le siguen inmediatamente.

Finalizacin
Inicio ms Inicio ms ms Finalizacin
temprano tardo temprana ms tarda Holgura Camino
Actividad (ES) (LS) (EF) (LF) (LS - ES) crtico?
A 0 0 5 5 0 SI
B 0 6 6 12 6
PROGRAMACIN DE PROYECTOS CON
TIEMPOS INCIERTOS DE ACTIVIDADES.

En esta parte discutiremos los detalles de la programacin de proyectos


para un problema que involucra investigacin y desarrollo de nuevos
productos. Dado que muchas de las actividades de este proyecto nunca
se han intentado, el administrador del proyecto desea tomar en
consideracin la incertidumbre en los tiempos de las actividades.
LISTA DE ACTIVIDADES PARA EL PROYECTO PORTA-VAC

Predecesor
Actividad Descripcin inmediato
A Desarrollar diseo del producto *
B Planeacin de la investigacin de mercado *
Prepare encaminamiento(ingeniera de ma
C nufactura) A
D Construir modelo prototipo A
E Preparar folletos de mercadeo A
Preparar estimaciones de costo (ingeniera
F industrial) C
G Efectuar pruebas preliminares del producto D
H Finalizar la investigacin de mercado B, E
I Preparar el informe de precios y de pronsticos H
J Preparar informe final F, G, I
ESTIMACIONES DE TIEMPO DE ACTIVIDADES OPTIMISTA, MS
PROBABLE Y PESIMISTA (EN SEMANAS) DEL PROYECTO PORTA-VAC

Actividad Optimista (a) Ms probable (m) Pesimista (b)


A 4 5 12
B 1 1.5 5
C 2 3 4
D 3 4 11
E 2 3 4
F 1.5 2 2.5
G 1.5 3 4.5
H 2.5 3.5 7.5
I 1.5 2 2.5
J 1 2 3

t = (a + 4m + b) / 6
Actividad Optimista (a) Ms probable (m) Pesimista (b) Tiempo esperado Varianza
A 4 5 12 6 1.78
B 1 1.5 5
C 2 3 4
D 3 4 11
E 2 3 4
F 1.5 2 2.5
G 1.5 3 4.5
H 2.5 3.5 7.5
I 1.5 2 2.5
J 1 2 3
2 = ((b a) /6)2
t =(a + 4m+b)/6 Varianza
Tiempo esperado Aqu primero realizas b-a, despus lo divides entre 6 y despus
este resultado lo elevas al cuadrado
C F 9 11
3 2

A 0 6 D G J
6 5 3 2 Terminacin

E H I
Inicio 3 2

B
2

Completa la siguiente tabla, esta red, pertenece al problema planteado


de PORVAC
Terminacin
Inicio ms Inicio ms ms Terminacin
temprano tardo temprana ms tarda Holgura Camino
Actividad (ES) (LS) (EF) (LF) (LS - ES) crtico?
A S
B 7
C
D
E
F
G 12
H
I
J 17
Completa la siguiente tabla con los datos del problema de PORVAC
TIEMPO ESPERADO,VARIANZA Y DESVIACIN STANDARD

Hagamos que T represente el tiempo total requerido para terminar el


proyecto. El valor esperado de T, es la suma de los tiempos esperados de
las actividades crticas.
E(T) = ta+te+th+ti+tj
son 17 semanas?
La varianza en el tiempo de terminacin del proyecto es la suma de las
varianzas de las actividades del camino crtico:
1.78+0.11+0.69+0.03+0.11=2.72
La desviacin estndar es la raz cuadrada de la varianza esto es la raz de
2.72 es 1.65
CUL ES LA PROBABILIDAD DE QUE EL PRODUCTO SE TERMINE EN
20 SEMANAS?
Z = ( X - )/

= 1.65

Z = (20-17)/1.65 = 1.82

Media = 17

Buscando este valor en la tabla de distribucin normal z, encontramos que le corresponde un valor de 0.4656 y a esto le
agregamos 0.5 que corresponde a la otra mitad de la campana nos da una valor de 0.9656, esto quiere decir que existe un 96.56%
de probabilidad de que el proyecto se termine en 20 semanas.
Construccin del diagrama de Pareto
Ejemplo:

Construir el diagrama de Pareto de los defectos en elementos estructurales


en puertas. Durante una jornada laboral el equipo de control de calidad
decidi hacer un conteo de los defectos que se presentaban en los elementos
estructurales para puertas que se manufacturaban dentro de la empresa
recabando los siguientes datos:
Pasos:

1.- Ordenar de mayor a menor.


2.- Obtener los porcentajes de los defectos con respecto al total
3.- Obtener el porcentaje acumulado.
4.- Realizar la grafica de lneas, donde el eje x, sean los defectos y en el
eje y, se pongan los porcentajes acumulados.
Obsrvese cmo el diagrama de Pareto pone de relieve que relativamente
pocos defectos son responsables de la mayor parte de los defectos
observados en la pieza. El diagrama de Pareto es una parte importante de
un programa de mejoramiento de la calidad porque permite que
administradores e ingenieros enfoquen su atencin a los defectos crticos
en un producto o proceso. Una vez que se identifican estos defectos
crticos, deben desarrollarse e implantarse las acciones correctivas para
reducir o estimar dichos defectos.

Lo anterior es ms fcil de hacer cuando nos aseguramos de estar


atacando un problema legtimo, pues es mucho ms sencillo reducir o
eliminar defectos que ocurren con frecuencia que aquellos que se
presentan en raras ocasiones

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