APRENDIZ : HUAMAN CONDORI, VICTOR RAUL

C.F.P. : METAL MECANICA

ESPECIALIDAD : MECANICA DE PRODUCCION

EMPRESA : CADINSA

LIMA PERU
2009
 INNOVACION:
PRENSA ESPECIAL PARA PRODUCCION DE RANURAS DE
TUERCAS DEL POLIN
EMPRESA:
CADINSA
ES UNA ENTIDAD QUE SE DEDICA FABRICACION DE POLINES PARA LA MINA Y/O
PESCA, CADENAS INDUSTRIALES, , CATALINAS, PIONES, ETC.

SECCION:
AREA DE PRODUCCION
LUGAR: Av. Lurigancho 1076 Zrate Industrial
Lima 36 - Per
Telfonos: 459-8149 / 459-5592

FECHA DE REALIZACION:
15 DE ENERO DEL 2009
Esta propuesta es una mejora que se puede dar en cualquier
taller o planta en uno de los tantos problemas que suscitan al
momento de realizar un determinado trabajo, mayor aun si el
taller o planta es de produccin ya que se nos presentan trabajos
nuevos cada ves y el desarrollo mental de cmo desarrollar el
trabajo esta a cada instante y es all cuando se presentan los
proyectos o mejoras que ayuden a desarrollar con mayor rapidez
y eficacia con la nica consigna de satisfacer al cliente.

La realizacin de la propuesta de este proyecto servir para

reducir el tiempo de mecanizado de un determinado trabajo as
como la reduccin de mano de obra.
TUERCA DE POLIN
SOPORTE
LAS RANURAS HEXAGONALES
INTERIORES DEL POLIN CUMPLEN
UNA FUNCION DE ENCAJE , LA
CUAL SE FIJA LA TUERCA CON EL
SOPORTE.
LOS POLINES SON DE MUCHA DEMANDA EN EL SECTOR

PESQUERO Y MINERO ,Y AL MES A LA EMPRESA LE ESTA

LLEGANDO UN PEDIDO DE 1000 POLINES

 .
El motivo que da lugar para realizar esta innovacin es:
Tardar en el fresado de ranuras para las tuercas del poln, el
operario que realice el trabajo tiene que, apelar a usar una
prensa la cual no es segura al montar las cuatro tuercas, por que
al momento de fresarlas estas tienden a moverse unos
milmetros, y por ello a veces ocasiona perdidas del material o
de la herramienta, y/o tambin puede accidentarse el operario.

ANTES
EN ESTA PRENSA SE COLOCABAN CUATRO TUERCAS Y LA
EMPRESA SOLO TENIA DOS PRENSAS EN LA PLANTA ,
PERO NO HACIAN EL MISMO TRABAJO, POR QUE UNA
PRENSA ERA PARA LA CEPILLADORA DE CODO Y LA OTRA
PARA LA FRESADORA.
 El desarrollo de esta innovacin es poder
tener un mejor desarrollo de un trabajo seguro
en el montaje para evitar los riesgos o accidentes
y adems en corto tiempo que nos pueda
asegurar un trabajo de calidad porque te permite
obtener a medidas iguales las piezas.

Este proyecto tambin nos puede servir para

realizar operaciones de fresados o taladrados ;
los calzos y los topes que son piezas de la
prensa especial son fciles de desmontar, y
prcticamente tendramos dos prensas en un
solo montaje.
Al realizar este proyecto el dispositivo estar en condiciones de trabajar de forma
adecuada y eficiente para de esta manera lograr lo siguiente:

Reducir el tiempo de mecanizado de las piezas.

1.Obtener con las medidas deseadas.
2.trabajar de una manera segura
3.Aumentar la produccin
4.Reducir costos de mano de obra.

DESPUES

EN CAMBIO, EN ESTA PRENSA SE

COLOCARAN OCHO TUERCAS Y LA
EMPRESA OBTENDRA MAYOR
PRODUCCION EN LAS TUERCAS DEL
POLIN, YA QUE EL POLIN ES EL
PRODUCTO MAS DEMANDADO EN LA
EMPRESA Y QUE SOLICITAN EN
GRANDES CANTIDADES
Acero H
 Acero blando de bajo carbono para piezas de maquinaria,
ACERO SAE 1020 : pernos, pasadores de baja resistencia. Buena soldabilidad.
No toma temple, pero es cementable en piezas no
exigidas. Puede ser suministrado trefilado.
Alargami
Resistencia Lmite de ento
N SAE o a la traccin fluencia en 50 Dureza
AISI Rm Re mm Brinell
Kgf /
Mpa Kgf/mm2 Mpa %
mm2
1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109

1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126

1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143

1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161

1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179

1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190

1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201

1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215

1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229

1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235

1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241

1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254

1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267

1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280

1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293

 TORNILLOS
FUERZA x TRAYECTO DE LA FUERZA= CARGA x TRAYECTO DE LA CARGA

F1
F1 . 2 . R . = F2 . P
R
50. 2 . 130 . 3.14 = F2 .5
F2 F2 = 8164
P

Escojo M8 calidad 3.6

RT=300 N/mm2
LF=180 N/mm2
%SEG. ; 50% = 90 N/mm2
F=AREA x LF .%50 # de
F=4x4x3.14 x 90 tornillos
usados
F=4521.6 x 4 para la

F2 F2 F total=18086.4 N quijada
fija
posterior
 S= velocidad P=WxT
1 W = 1J/S
de avance 1J = N x m W =F x D
Z= numero de 1w= 1N x m/s
dientes de la D =VxT
fresa 1 HP =746 W
N= numero de 2Hp= 1492 W
revoluciones
Sz = avance por
diente
P=F x V
1492 N.m/s=F x 2385 mm/min x 1 min/60seg x 1m/1000mm
D. de la fresa =60 F = 37534.59 N
FUERZA QUE EJERCE LA FRESA
Z=15
Sz=1.5
ESCOJEMOS TORNILLO M6 CALIDAD 5.8
RT =500 N/mm2
S=SZ x Z x N
LF=400N/mm2
S= 1.5x 15x106
%de seguridad al ,50%= 200 N/mm2
S2385 mm/min
FUERZA QUE SOPORTARA EL TORNILLO=A x LF
F=28.2 x 400
F=5640 N
>>>>> F= 5640 x 8 tornillos
F .total= 45120 N
 CARACTERISTICAS DE LOS PERNOS MILIMETRICOS

La resistencia del perno est determinada por su dimetro y por el material del cual est hecho. Las
dimensiones del perno estn descritas en ms abajo.
La resistencia y tipo de acero del perno estn marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los
pernos de la serie milimtrica usados en mecnica estn fabricados segn las normas DIN 931 (y
otros); mientras que los pernos usados en estructuras estn fabricados segn las normas DIN 6914
(y otras).
Designaciones para pernos segn DIN
Combinacin ideal de pernos y tuercas

Clase 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9
Denominacin antigua 4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12K
Resistencia esttica nom 300 400 400 500 500 600 600 800 1,000 1,200 1,400
Rm = B en N/mm2 mn. 330 400 420 500 520 600 600 800 1,040 1,220
Lmite de fluencia nom 180 240 320 300 400 480 540
Rel = S en N/mm2 mn. 190 240 340 300 420 480 540
Lmite 0.2 % nom 640 900 1,080 1,260
Rp0.2 = 0.2% en N/mm2 mn. 640 940 1,100
Trabajo de resilencia en mn. 25 30 20 15
Joule
Alargamiento de rotura 25 22 14 20 10 8 12 12 9 8 7
(probeta corta) en %
Dureza mn. 90 114 124 147 152 181 183 219 295 353
Brinell HB mx. 209 209 209 209 209 238 238 285 363 412
Dureza mn. 95 120 130 155 160 190 194 230 310 372
Vickers HV mx. 220 220 220 220 220 250 250 300 382 434
Dureza mn. 52 67 71 79 82 89 90
Rockwel HRB mx. 95 95 95 95 95 99 99
Dureza mn. 20 31 38
Rockwell HRC mx. 30 39 44

Pern
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 14.9
o
4 5 6 8 10 12 14
Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.
Material para pernos y tuercas

Clase Fabricacin del perno en: Fabricacin de la tuerca en: Clase

Caliente Fro Torno Caliente Torno Clase

3.6 St34 St34 St34KG

4.6 St37, C15 St34, St37 St37KG, 9S20KG St37 St37KG, 9S20KG 4

5.6 St 50, C35 Cq22, Cq35 C35KG, 35S20KG St50, C35 St50KG, 35S20KG 5

6.8 St50K, C35K C35, C45 St50K, C35K 6

8.8 C35, C45 Cq35, Cq45 C35, C45 C35, C45, 35S20 8

10.9 41Cr4 41Cr4

12.9 42CrMo4 42CrMo4

 ROSCA TRAPECIAL
FOMULAS:

H3=H4=0,5xp+a.c

D3=d-(p+2a.c)

D4=d+2a.c

D1=d-p

H1=0,5.P
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin B=0,366.P-0,54.a.c
Utilizacin: Se utiliza roscas utilizadas como transformadores de
movimiento lineal en giro o viceversa, como por ejemplo en husillos.
COLA DE MILANO


COSTOS DE MATERIA PRIMA

DENOMINACION UNID. DIMENSIONES TIPO PESO COSTO

mm Acero kg. $
QUIJADA MOVIL 2 30x200x68 H 3.20 64.04
QUIJADA FIJA CENTRAL 1 32x200x62 H 3.11 31.14
QUIJADA FIJA POSTERIOR 2 32x200x58 H 2.91 58.96
BASE 2 82x325x38 H 7.95 159
CALZO 2 12x200x26 H 0.48 9.8
EJE ROSCADO 2 32x150 H 0.94 18.94
TOPE 8 25x200x25 H 0.98 78.48
MANUBRIO 2 32x148x20 H 0.74 14.86
MORDAZA 4 14x200x42 H 0.92 36.8
TOTAL 472.02

ELEMENTOS PRE FABRICADOS:

DENOMINACION UNID. COSTO $

PERNO SOCKET 22 6.6
Allen 6
PERNO SOCKET 12 3.6
Allen 8
TOTAL 10.2
 PIEZA Tiempo Tiempo (hora) Mquinas Cost/Hora Costo total s/.
provisto(min)
BASE 149.04 2.48 FRESADORA 15 37.2
12 0.2 TALADRO 10 2
13 0.22 BANCO 3 0.66
16 0.26 RECTIFICADORA 17 4.47
QUIJADA FIJA CENTRAL 21.3 0.355 FRESADORA 15 5.33
1.5 0.025 TALADRO 10 0.25
4 0.07 BANCO 3 0.21
2.2 0.036 RECTIFICADORA 17 0.61
QUIJADA FIJA POSTERIOR 42.6 0.71 FRESADORA 15 10.65
8 0.133 TORNO 12 1.56
3 0.05 TALADRO 10 0.5
8 0.13 BANCO 3 0.39
4.4 0.073 RECTIFICADORA 17 1.24
MANUBRIO 2.5 0.416 FRESADORA 15 6.24
2 0.03 TALADRO 12 0.3
3 0.05 BANCO 3 0.15
EJE ROSCADO 22.4 0.373 TORNO 12 4.48
5.2 0.086 FRESADORA 15 1.29
3 0.05 BANCO 3 0.15
1 0.016 TALADRO 10 0.17
2 0.033 RECTIFICADORA 17 0.56
QUIJADA MOVIL 73.8 1.23 FRESADORA 15 18.45
3 0.05 TALADRO 10 0.5
6 0.1 BANCO 3 0.3
4.4 0.073 RECTIFICADORA 17 1.24
TOPE 75.4 1.26 FRESADORA 15 18.9
14.4 0.24 TALADRO 10 2.4
7 0.12 BANCO 3 0.36
10 0.166 RECTIFICADORA 17 2.82
CALZO 25.4 0.42 FRESADORA 15 6.3
8.6 0.143 TALADRO 10 1.43
3 0.05 BANCO 3 0.15
3 0.05 RECTIFICADORA 17 0.85
MORDAZA 57 0.95 FRESADORA 15 14.25
4.8 0.08 TALADRO 10 0.8
 HORA /HOMBRE

Mquinas Tiempo Previsto Hora / hombre Costo Total s/.

(hora) s/.
Fresadora 10.14 7 70.98
Torno 0.65 6 3.9
rectificadora 10.01 8 80.08
Taladro 1.2 4 4.8
banco 0.9 2 1.8
Total 22.9 H 27 161.56

COSTO TOTAL

HORA/ HOMBRE 161.56

HORA/ MAQUINA 148.71

MATERIALES 472.02
INSUMOS 10.2
COSTO TOTAL DEL PROYECTO 792.49
 CONCLUSIONES FINALES

En conclusin, con este proyecto obtenemos:

Facilitar el centrado de piezas en la fresadora
Ahorro de tiempo en la ejecucin de la tarea.
Mejoramos la produccin
Precisin en las piezas producidas
Beneficia mucho al operario pues el proyecto te
ofrece mucho mayor maniobrabilidad.
Fcil montaje
Se recomienda conservar el inters
de seguir aceptando mejoras cada
vez ms sofisticadas y de un uso ms
verstil que nos conduzca a la
reduccin cada vez mayor de tiempo
y de mano de obra pero que a su vez
nos permita complacer al cliente y
que nos pueda recomendar que es
la mayor promocin de una
empresa.