Universidad tecnolgica de

Tecamachalco

Presenta:
Jos Luis Hernndez Tepetzi

Empresa:
Compaa Embotelladora Herdomo S.A de C.V
HISTORIA

Pepsi-cola fue inventada a finales del siglo XIX en carolina

del norte por Caleb Bradham.
Este producto era medicina contra la dispepsia.
En 1905 el mismo Caleb Bradham construy su primera
planta Embotelladora.
En la actualidad Pepsi se considera dentro de las empresas ms
admiradas en el mundo por su agresividad comercial y su estilo de
manejar los negocios, y entre las ms exitosas Compaas de
productos de consumo del mundo con ingresos anuales de ms de
30,000 millones de dlares y ms de 480,000 empleos.
VISION

Ser la compaa de bebidas lder en atencin a sus

clientes

MISION
Ser un grupo productor y comercializador de bebidas
que busca con pasin satisfacer las necesidades del
comercio y los consumidores, con un sistema de
distribucin y portafolio de marcas lderes, para lograr
un crecimiento rentable y sostenido, mediante la
gestin socialmente responsable de un equipo
ganador
PROCESO DEL LLENADO DE
REFRESCO DE LA LNEA 3 PET.
Jarabe Agua tratada Materia prima Material de
terminado empaque

Proporcionador CO2
Tapa
Preforma
Purificador de
Carboproporcio Evaporador
carbono
nador atmosfrico
activado

Llenadora Rinser Etiquetadora Sopladora

Capsulador

Codificador

Inspeccin de
llenado

Empacadora

Paletizadora

Emplayadora

Almacn de
producto
terminado
PLANTAMIENTO DEL
PROBLEMA

Actualmente la lnea 3 PET, no cuenta con un sistema

de control de mantenimiento autnomo lo que
genera que la eficiencia de la lnea sea una de las
ms baja, lo que ocasiona que los productos sean
defectuosos (mal tapado, nivel bajo, etc.)
Provocando muchos fallas en los equipos de la lnea.
OBJETIVO GENERAL

Implementar mantenimiento productivo total,

desarrollando un proceso ordenado y estandarizado
en la lnea 3 PET.
JUSTIFICACIN

Actualmente los equipos de la lnea 3 PET no cuentan

con mantenimiento autnomo y los operadores no
cuentan con el suficiente conocimiento para resolver
el problema que presente su mquina, con la
integracin del TPM el operador ser capaz de
realizar el mantenimiento.
METAS

Que la lnea 3 PET cuente con mantenimiento

productivo total.
Garantizar que todos los operadores tengan
conocimiento de TPM
El operador sea capaz de realizar el
mantenimiento autnomo a su equipo.
Aumentar el EGE de la lnea 3 PET.
ALCANCES

El proyecto abarca desde comunicacin de TPM a

todo el personal involucrado, hasta algunas de sus
etapas.
DELIMITACIONES.

Debido al tiempo de estada en la Compaa

Embotelladora Herdomo S.A de C.V. se
implementara la filosofa TPM en algunas de sus
etapas en la lnea 3 TPM.
ETAPA 1. COMPROMISO DE
LA ALTA GERENCIA.

El departamento de manufactura encargado de la mejora

continua en la Compaa Embotelladora Herdomo S.A de
C.V, a travs de llevar a cabo un anlisis del EGE global
de las 5 lneas de produccin se identific la deficiencia de
la lnea 3 PET por su EGE global, en el cual est por
debajo de las dems lneas ya que el ao pasado el EGE
global fue aproximadamente del 40%
Tabla del EGE global de las 5 lneas del
mes de Enero del 2014

EGE GLOBAL DE LAS 5 LNEAS

lneas EGE GLOBAL

lnea 1 lata 35.9 %

lnea 2 vidrio 30.3%

lnea 3 PET 20.5%

lnea 4 PET 30.3%

lnea 5 garrafn 49.9%

ETAPA 2. CAMPAA DE DIFUSIN DE
MTODO

Curso de TPM a los jefes de las jefaturas de altos

mandos.
Curso a operadores de la lnea 3 y
tcnicos
Lona de compromiso de la
implantacin de TPM
Difusin de TPM

Se han repartido dpticos con informacin de TPM a todo

el personal de la lnea 3 PET, as mismo repartiendo
lapiceros, gorras, camisas, etc.
ETAPA 3 DEFINICIN DEL COMIT
DE COORDINACIN
Presidente del comit (Ing. Georgina Gysel Gmez Gonzlez)

Dictar las polticas necesarias para facilitar la implementacin y ejecucin

del TPM.
Supervisar y revisar los avances del TPM en la Planta.

Jefe de departamento Mantenimiento. (Ing. Oscar Galicia Hernndez).

Garantizar el cumplimiento del mantenimiento preventivo de los equipos.

Apoyar en la formacin de los grupos TPM.

Jefe de departamento Produccin (ing. Victor Ramrez Barroco).

Crear las directivas necesarias para la ejecucin adecuada del TPM en su

departamento.
Informar en el Comit de TPM los avances en su rea.
Jefe de seccin (Ing. Juan Martnez Pea)

Llevar el control de los indicadores de TPM de la seccin.

Revisar y mantener actualizado los programas de mantenimiento
autnomo.

Responsable del programa de TPM (Ing. Tatiana Irene Cruz Meraz, Jos Luis
Hernndez Tepetzi)

Coordinar los trabajos de mejora de los equipos.

Coordinar la preparacin de los cursos, as como asegurar la
capacitacin a todo el personal operativo.

Lder de grupo (Ing. Michel Manuel Bonilla Silva)

Dirigir las reuniones del grupo TPM.

Coordinar y programar las reuniones del grupo TPM, levantar el
acta de las reuniones de su grupo TPM, y distribuirla a los
responsables indicados.
Personal de mantenimiento (Tcnicos de mantenimiento).

Brindar asesoramiento tcnico a los operadores para el

cumplimiento de la capacitacin autnoma.
Capacitar y entrenar a los operadores en las actividades de
mantenimiento autnomo, as como en reparaciones bsicas
de sus equipos.

Operadores, miembros de grupo (Operadores de la lnea 3 PET).

Cumplir con las actividades de mantenimiento autnomo y

aplicacin de las 5Ss en sus equipos.
Participar en la Capacitacin Autnoma para compartir sus
conocimientos con compaeros.
Lista del personal de altos mandos que participaran en la
implementacin TPM en la lnea 3 PET:

Lista de personal
ETAPA 4. REGLAMENTO Y METAS
PARA LA IMPLEMENTACIN DEL TPM.

Reglamento para las juntas de TPM de la lnea 3 PET

Metas:

Implementar el Mantenimiento Productivo Total en la lnea 3 PET.

Garantizar que todos los operadores tengan conocimiento de
TPM
El operador sea capaz de realizar el mantenimiento autnomo a
su equipo.
Aumentar el EGE de la lnea 3 PET.
ETAPA 5. PLAN PILOTO

Se estableci una programacin para la implementacin del TPM

en los estndares de la lnea 3 PET ya que esta lnea ser el plan
piloto y posteriormente se implementara en las dems lneas de la
Compaa Embotelladora Herdomo.
 Cronograma para implementar TPM en lnea 3 PET.

RESPONSABL Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
ACTIVEDADES
E
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Dictado de la
Mtto
filosofa TPM

Diagnstico de
Mtto
las maquinas

Levantamiento
detallado de los Mtto
equipos

Mantenimiento
Mtto
autnomo

Operaciones y
Mtto
mantenimiento

Desarrollo de
aplicacin de Mtto
JIT

Anlisis de
implementaci Mtto
 10
12
14
16

0
2
4
6
8
Fallas operativas
Capsulador

fallas.
zambelli
Llenadora
Soplado
Etiquetadora
Transportes
Eq. Aux
Tolva de la tapa
Paletizadora

Enero-2014
Deareador
Eq. Aux Falta de
Codificador
Envolvedora
IMPLANTACIN

Enjuagador
Eq. Aux.
ETAPA 6. INICIO DE LA

10

0
2
4
6
8

Fallas
Capsulador
zambelli
Llenadora
Soplado
Etiquetadora
Transportes
Eq. Aux
Tolva de la
Paletizadora
Febrero-2014

Deareador
Eq. Aux Falta
Codificador
Envolvedora
Enjuagador
Eq. Aux.
mes de Enero al mes de Mayo del presente ao, para detectar las
En la lnea 3 PET se realiz un anlisis del historial de las fallas del
 10
12

0
2
4
6
8
Fallas
Capsulador
zambelli
Llenadora
Soplado
Etiquetadora
Transportes
Eq. Aux
Tolva de la
Paletizadora
Marzo-2014

Deareador

0
1
2
3
5
6
7
8

4
Eq. Aux Falta
Codificador
Envolvedora
Enjuagador
Eq. Aux.
0.5
1.5
2.5
3.5

0
2
3
4

Fallas operativas
Mayo-2014

Capsulador
zambelli
Llenadora
Soplado
Etiquetadora
Transportes
Eq. Aux
Abril

Tolva de la tapa
Paletizadora
Deareador
Eq. Aux Falta
Codificador
Envolvedora
Enjuagador
Eq. Aux.
 ANLISIS DE TIEMPOS PERDIDOS EN
LA LNEA 3 PET MEDIANTE
DIAGRAMAS DE PARETO.

Pareto de fallas mecnicas y operativas Enero-Mayo 2014

27 25.9 25.2 100% 100%
100%
97% 98% 99% 99%
93% 95%
24 22.0 87% 90% 90%
21.5
83% 80%
21 77%
18 70% 70%
60%
15 54%
50%
12 9.6
38% 40%
9 7.8
5.4 30%
6 4.3 3.4 20%
19% 2.7 2.4 2.2
3 1.2 0.5 0.4 0.4 10%
0 0%

Frecuencia % Acumulado 80-20

 Pareto de fallas de Capsulador Enero-Mayo 2014
8 100% 100%
7.4

89% 90%
7

80%
6 75%
70%

5 4.6 4.5 60%

55%
4 50%

3.09
40%
3
34% 2.46
30%
2
20%

1
10%

0 0%
Tapa mal colocada Se atora tapa en disco Ajuste de Separadores Ajuste de Brocales Ajuste de Torque

Frecuencia % Acumulado 80-20

 Pareto de fallas operativas Enero-Mayo 2014
12 99% 100% 100%
11.1 95%
90% 90%
10
80%

68% 70%
8
60%
6.1
6 5.6 50%
44%
40%
4
30%

20%
2
1.2 1
10%
0.2
0 0%
Jarabes Cambio de tanque Falta personal Falta montacargas Liberacion de brix Variacin de brix

Frecuencia % Acumulado 80-20

 Zambelli
100%
12
90%
10 80%

70%
8
60%

6 50%

40%
Frecuencia
4
30% %Acumulado
20% 80-20
2
10%

0 0%
 Llenadora
120%
25
100%

20
80%

15
60%

10 40% Frecuencia
% acumulado
5 20%
80-20

0 0%
Estratificacin de la planta
Anlisis causa raz

RCA vlvulas de llenado: proveedor al no proporcionar las gomas

de tulipa correctas.
RCA capsulador: que el operador no sigue procedimientos.
RCA cada de producto: el operador no sigue procedimientos.
RCA fallas en jarabes: no siguen procedimiento los encargados de
las areas.
ETAPA 7. LEVANTAMIENTO DE LOS
EQUIPOS A CONDICIONES DE
ORIGEN.

Matriz de los responsables de los levantamiento a condiciones

de origen

Formato de levantamiento de necesidades de rehabilitacin a

condiciones de origen de los equipos de la lnea 3 PET
 Ejemplo de Llenadora lnea 3
PET
Se encuentran rayados los acrlicos de la
llenadora.
Antes Despus
- -

Costo Total:
$ 518.67
Actividad: Reemplazar acrlicos
muy rayados. Fecha de Solucin:
 Llenadora lnea 3 PET

Desgaste excesivo en estrellas

Antes Despus
- -

Costo Total:
$ 11,998.14
Actividad: Reemplazo de componente
Fecha de Solucin:
 Llenadora lnea 3 PET

Desgaste en buje de guas de los centradores de botellas de las 52

vlvulas
Antes Despus
- -

Costo Total:
$ 2, 510.20
Actividad: Reemplazo de bujes
Fecha de Solucin:
 Llenadora lnea 3 PET

Mando de apertura

Antes Despus
- -

Costo Total:
$ 11, 118.72
Actividad: Reemplazo de sistema de
apertura. Fecha de Solucin:
 Llenadora lnea 3 PET

Desgaste en bujes de bronce de los pistones capsuladores

Antes Despus
- -

Costo Total:$ 4, 818.15

Actividad: Reemplazo de bujes de
bronce Fecha de Solucin:
ETAPA 8 ESTABLECIMIENTO DE DEL
JISHU-HOZEN (MANTENIMIENTO
AUTNOMO)

Cartas de atencin tcnica (ATE)

Cartas de atencin bsica (ABE)

CAPACITACIONES

Capacitaciones para operadores y tcnicos

RESULTADOS DE LA
IMPLEMENTACIN DE TPM A LNEA 3
PET

EGE global de la lnea 3 PET

CONCLUSIONES

Con este proyecto se concluye algunas de las etapas con el

trabajo realizado en la compaa embotelladora Herdomo S.A
de C.V mostrando resultados en beneficios de la empresa y en
el trabajo en conjunto con el personal de la lnea 3 PET.

Los operadores sern capases se realizar el mantenimiento

autnomo y as poder disminuir las fallas en sus equipos y
prolongando su vida til del equipo.