REFINACIN DEL

PETRLEO
 INTRODUCCIN

Qu es Refinacin?
Es el proceso de purificacin de una sustancia
qumica obtenida muchas veces a partir de un
recurso natural. Por ejemplo: El petrleo.
Este proceso para el caso del petrleo se realiza en
las instalaciones denominadas Refineras.
 INTRODUCCIN

Qu es una Refinera?
Es una instalacin industrial, en la cual el Petrleo,
gasolinas naturales u otras fuentes de Hidrocarburos
son convertidos en Combustibles Lquidos. Puede
incluir la elaboracin de productos diferentes a los
combustibles como Lubricantes, Asfaltos y Breas,
Solventes, etc.
 INTRODUCCIN
REFINERIAS
TRANSPORTE

I EXPLORACIN EXPLOTACIN T
N R
D A
U N
S S
T P
R O
I R
A T
S E

TRANSPORTE
MAYORISTAS Y
MINORISTAS ALMACENAMIENTO
GRIFOS

Etapas de la Industria del Petrleo

 INTRODUCCIN

Qu es el Petrleo?
Es una mezcla de Hidrocarburos que se encuentran
en estado lquido a las condiciones iniciales de
presin y temperatura del Reservorio y que
mayormente se mantiene en estado lquido a
condiciones atmosfricas. No incluye condensados,
lquidos del Gas Natural o Gas Natural Licuado.
 INTRODUCCIN

Tipos de Petrleo:

Petrleo Parafnico
Parafinas y/o Olefinas de cadena abierta.
Petrleo Naftnico
Parafinas y/o Olefinas de cadena cerrada.
Petrleo Aromtico
Familia del Benceno.
 INTRODUCCIN

Metano: Etano:
CH4 C2H5
Parafinas

Propano:
C3H8

Butano: Pentano:
C4H10 C5H12
 INTRODUCCIN
Olefinas

Etileno: C2H4

Propileno: C3H6
 INTRODUCCIN

Naftnicos

CicloHexano: C6H12
 INTRODUCCIN
Aromticos

Benceno: C6H6
 INTRODUCCIN

Aromticos

Tolueno: C7H8 Xileno: C8H10

 INTRODUCCIN

Composicin Elemental del Petrleo

Carbono : 83 - 87.0 %m
Hidrgeno : 10 - 14.0 %m
Azufre : 0,05 - 6.0 %m
Nitrgeno : 0,1 - 2.0 %m
Oxgeno : 0,05 - 1.5 %m
Metales (Ni + V) : 0,001 - 0,1 %m
 DERIVADOS DE LA REFINACIN

Gas licuado del Petrleo C3 a C4

Solvente 1 C5 a C6
Nafta (Gasolina) C6 a C8
Solvente 3 C9 a C11
Kerosene y/o Turbo A1 C10 a C13
Gas oil (Diesel) C14 a C17
Aceites lubricantes C18 a C25
Fuel oil (Petrleo Industrial) C26 a C35
Asfaltos > C39
 PARAMETROS DE CALIDAD

API
Es una escala arbitraria
donde el agua tiene un
valor de 10.
Es til como medida de
identificacin y aplicable a
cualquier hidrocarburo.
Se puede determinar
mediante la ecuacin:
 PARAMETROS DE CALIDAD

Valores tpicos de API de los Combustibles

Combustible API Sp-Gr
Gas licuado del Petrleo 123.5 0.555
Solventes 65.8 0.717
Nafta (Gasolina) 60.4 0.737
Kerosene y/o Turbo A1 43.2 0.809
Gas oil (Diesel) 35.3 0.848
Aceites lubricantes 27.9 0.887
Fuel oil (Petrleo 15.7 0.961
Industrial)
Asfaltos 8.8 1.008
 PARAMETROS DE CALIDAD
Destilacin ASTM

Permite determinar las

caractersticas de
volatilidad y calidad del
combustible.
Es aplicable a cualquier
hidrocarburo
Son medidas segn el
procedimiento ASTM D
86.
 PARAMETROS DE CALIDAD
Composicin por Fracciones
Composicin Composicin Intervalo de
Producto Aplicaciones
por N de C por fraccin ebullicin
Gas licuado Calefaccin domstica
C3 a C4 <20C e industrial
del Petrleo
Solvente 1 C5 a C6 25-155C Lavandera
Fracciones
Nafta Ligeras Carburante para
C6 a C8 33-177C automviles
(Gasolina)
Materia prima para
Solvente 3 C9 a C11 147-198C productos qumicos
Kerosene Lmpara de
alumbrado, aviacin
y/o Turbo C10 a C13 158-277C
A1 Fracciones
Medias
Gas oil Carburantes para
C14 a C17 169-385C motores diesel
(Diesel)
Aceites Lubricacin
C18 a C25 400-500C
lubricantes
Petrleo Fracciones Combustible para
C26 a C35 Pesadas 288-583C buques, locomotoras
Industrial
Pavimentacin,
Asfaltos > C39 >500C techado.
 PARAMETROS DE CALIDAD
Nmero de Octano
Valor numrico basado en la condicin anti-detonante de
gasolina en una prueba de motor comparado con
combustibles especficos referenciales.
Un trmino que indica numricamente el valor antidetonante
de la gasolina.
El nmero de octano se basa sobre una comparacin con el
isooctano de los combustibles de la referencia (nmero de
octano 100) y el n-heptano (nmeros de octano 0).
El nmero de octano de un combustible desconocido es el
porcentaje por volumen del isooctano con el n-heptano que
empareja el combustible desconocido en tendencias
antidetonantes bajo sistema especificado de condiciones.
 PARAMETROS DE CALIDAD
Cmo se mide el Octanaje?
Iso-octano

Escala de Octanos
Escala de Octanos

Gasolina de 90 Octanos

N-heptano
 PARAMETROS DE CALIDAD
Ejemplos:
 PARAMETROS DE CALIDAD
RON de los Hidrocarburos
HC RON HC RON HC RON
PARAFINAS i- C8H18 100 AROMATICOS
n-C4H10 95 OLEFINAS BENCENO 117.0
i-C4H10 >100 n-C5H10 90.9 TOLUENO 120.0
n-C5H12 61.7 i-C5H10 102.5 E-BENCENO 107.4
i-C5H12 92.3 n-C6H12 76.4 m-XILENO 117.5
n-C6H14 24.8 3,3-DMP= 103.5 p-XILENO 116.4
2-MTP 83.0 2,3,3-TMP= 106.4 M,E-BENCENO 102.0
3-MTP 86.0 3,4,4-TMP= 102.5 M,P-BENCENO 112.1
2,2-DMB 91.8 NAFTENOS
2,3-DMB 96.0 CP 101.3
n-C7H16 0.0 DMCP 92.3
2-MTH 42.4 CH 83.0
2,4-DMH 83.1 MCH 74.8
n-C8H18 - ECH 46.5
 PARAMETROS DE CALIDAD

Calculo del ndice de Octano:

ndice de Octano = (RON + MON)/2

MON : Motor Octane Number

RON : Research Octane Number
 PARAMETROS DE CALIDAD
Presin de Vapor Reid
Es un parmetro que mide la capacidad de
vaporizacin de la gasolina.
Es muy importante ya que pueden darse dos
tipos de fenmenos dependiendo si la
volatilidad es baja o muy alta.
Si la gasolina no es voltil, el encendido del
motor se dificulta, la temperatura de
operacin del motor es baja lo que trae como
consecuencia que la distribucin del
carburante en el cilindro no sea homognea
y se incrementen los depsitos nocivos por
todos lados.
Si la gasolina es muy voltil se vaporiza muy
rpidamente y ebulle en las bombas que la
transportan al carburador, y dentro de l las
temperaturas son elevadas.
 PARAMETROS DE CALIDAD

Punto de Congelamiento

Es aplicable principalmente a los combustibles de

aviacin y lubricantes.
Es la ms baja temperatura a la cual an no se
solidifica el hidrocarburo.
Es til para determinar la calidad del combustible.
 PARAMETROS DE CALIDAD
ndice de Cetano

Es la medida de la calidad de ignicin y capacidad

antidetonante del Diesel y es indicativo del grado de
eficiencia de la combustin de este combustible en el
motor, de forma tal que se produzca la mxima
cantidad de energa aprovechable.
La escala de medicin del ndice de cetano se basa en
las caractersticas de ignicin de dos hidrocarburos, el
Hexadecano y Heptametilnonano.
El n-hexadecano tiene un periodo corto de retardo
durante la ignicin y se le asigna un cetano de 100; el
heptametilnonano tiene un periodo largo de retardo y
se le ha asignado un cetano de 15.
 PARAMETROS DE CALIDAD

ndice de Cetano

El ndice de cetano se incrementa a medida que

aumenta la longitud de la cadena.
Tpicamente los motores se disean para utilizar
ndices de cetano de entre 40 y 55, debajo de 38 se
incrementa rpidamente el retardo de la ignicin.
 PARAMETROS DE CALIDAD

Contenido de Plomo
El plomo se usaba como aditivo mejorador del octanaje
en las gasolinas.
Sin embargo, debido a los problemas que causaba a la
salud y medio ambiente, se tuvo que dejar de usar en el
mundo refinero.
Ante a esta situacin, en el Per se implement un
cronograma para la reduccin de la aditivacin del plomo
en las gasolinas.
 PARAMETROS DE CALIDAD
Reduccin del Plomo en la Gasolina

1.40
1.16
1.20 MAXIMO
PERMISIBLE
1.00 0.84
0.80
gr/lt

0.60
0.40
0.14
0.20
0
0.00
ANTES 14-oct-98 01-jul-03 31-dic-04

El 14 de julio de 1998 el MTC con el DS N 019-98 MTC, establece el

cronograma de reduccin del uso de plomo en las gasolinas.
Nota (1): Con DS N 034-2003-MTC del 27.06.2003 se prorroga el lmite de 0.84
gr/lt de plomo en la gasolina 84 de las refineras con menos de 4,000 Bls/da de
capacidad hasta el 31.12.2004
 PARAMETROS DE CALIDAD

Contenido de Azufre
El Azufre en los combustibles principalmente en el Diesel
es considerado un txico contaminante para la salud
humana cuando est en forma de SO2.
Para el Medio Ambiente puede generar la llamada lluvia
cida ocasionando efectos en la vida acutica, en la vida
silvestre, corrosin en los motores, etc.
Ante esta situacin se estn creando nuevas tcnicas
para reducir el contenido de azufre en los combustibles.
Por ejemplo: Plantas desulfurizadoras, biodiesel, etc.
En el Per se ha propuesto un cronograma para la
reduccin progresiva del Azufre en el Diesel.
 PARAMETROS DE CALIDAD

Evaluacin de las Normas Tcnicas y Legales sobre la Reduccin del

Azufre en el Diesel N 2 en el tiempo

10000 --
Azufre Total en D-2, ppm

Comercializacin D-2
Lmite Mximo
5000 --

D2 importado
2500 --

50 -- Aplicacin de
D.S. 025-2005-EM
a 60 das calendarios
posteriores

NTP 321.003-89 02/04/2005 07/07/2005 06/09/2005 01/01/2010

NTP 321.003-05 D.S. 025-2005-EM
PARAMETROS DE CALIDAD
 LA REFINACIN EN EL MUNDO

Las Compaas de Mayor Capacidad

Capacidad Destilacin
Posicin Compaa
(BPD@2005)
1 ExxonMobil Corporation 5.963.000
2 Royal Dutch / Shell 4.934.000
3 BP PLC 3.867.000
4 Sinopec 2.793.000
5 Petrleos de Venezuela S.A. 2.641.000
6 Total S.A. 2.622.000
7 ConocoPhillips 2.615.000
8 ChevronTexaco Corporation 2.063.000
9 Saudi Aramco 2.061.000
10 Petrleo Brasileiro SA. 1.965.000

Fuente: Curso Refinacin del Petrleo UNI-FIPP

 LA REFINACIN EN EL MUNDO
Las Compaas de Mayor Capacidad
Capacidad Destilacin
Posicin Compaa
(BPD@2005)
11 Valero EnergyCorp. 1.930.000
12 Petrleos Mexicanos 1.851.000
13 China National Petroleum Corp. 1.782.000
14 National Iranian Oil Co. 1.474.000
15 Nippon Oil Co. Ltd. 1.157.000
16 OAO Lukoil 1.150.000
17 RepsolYPF 1.106.000
18 Kuwait National Petroleum Co. 1.085.000
19 OAO Yukos 1.048.000
20 Pertamina 993.000
Capacidad Total Refino Mundial 82.408.900
Fuente: Curso Refinacin del Petrleo UNI-FIPP
 LA REFINACIN EN EL MUNDO

Fuente: Curso Refinacin del Petrleo UNI-FIPP

 LA REFINACIN EN EL MUNDO

Los 05 Principales Pases Refneros son:

Estados Unidos 17339 MBCD

China 6246 MBCD
Rusia 5341 MBCD
Japn 4672 MBCD
Corea del Sur 2577 MBCD
 LA REFINACIN EN EL MUNDO
Capacidad de Refinacin en Sud-Amrica (MBCD)
Pas 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Argentina 662 639 639 639 639 625 625

Bolivia 48 63 63 63 63 47 47

Brasil 1.783 1.918 1.786 1.865 1.914 1.920 1.908

Chile 205 205 205 205 205 227 227

Colombia 286 286 286 286 286 286 286

Ecuador 176 176 176 176 176 176 176

Paraguay 8 8 8 8 8 8 8

Peru 182 182 182 191 191 197 197

Uruguay 37 37 37 37 50 50 50

Venezuela 1.239 1.282 1.282 1.282 1.282 1.282 1.282

 LA REFINACIN EN EL PER

Capacidad Destilacin
Posicin Compaa
(BPD@2007)

1 Repsol YPF - Refinera La Pampilla 102.000

2 Petroper S.A. - Refinera Talara 62.000

3 Petroper S.A. - Refinera Conchan 15.500
4 Petroper S.A. - Refinera Iquitos 10.500
5 The Maple S.A. - Refinera Pucallpa 3.300
6 Pluspetrol S.A. - Refinera Shiviyacu 2.000
7 Petroper S.A. - Refinera Iquitos 1.700
Capacidad Total Refino Per 197.000
Fuente: DGH-MINEM
 SHIVIYACU

LA REFINACIN
EN EL PER
 PAGINAS DE INTERES

British Petroleum
http://www.bp.com/
Item recomendado: Statistical Review of World Energy

Secretara de Energa Mxico

http://www.energia.gob.mx
tems recomendados: Informacin Bsica sobre Energa
SIE Sistema de Informacin Energtica.

Organizacin Latinoamericana de Energa

http://www.olade.org.ec

Sistema de Informacin Minero Energtico Colombiano

http://www.upme.gov.co/simec/

Petrleo
http://www.petroleo.com/
 PAGINAS DE INTERES
Informacin tcnica y de negocios para la industria de hidrocarburos en
Amrica Latina.

Agncia Nacional do Petrleo - Brasil

http://www.anp.gov.br/

Asociacin Regional de Empresas de Petrleo y Gas Natural en

Latinoamrica y el Caribe ARPEL
http://www.arpel.org/ex/

World LP Gas Association

http://www.worldlpgas.com/

Canadian Association of Petroleum Producers

http://www.capp.ca
Item recomendado: How our Industry Works

Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo

http://www.opec.org

Energy Information Administration

www.eia.doe.gov
PROCESOS DE REFINACIN
 UNIDADES DE PROCESO

Unidades de Proceso Existentes en las Refineras del Per:

REFINERIAS
UNIDADES DE LA EL
TALARA CONCHAN IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU
PROCESAMIENTO PAMPILLA MILAGRO

Destilacin Primaria 2 1 1 1 1 1 1

Destilacin al Vacio 2 2 1

Craqueo Cataltico 1 1

Recuperacin de Gases 1 1

Torre de Fracionamiento 1 1

Reformado Cataltico 1

Hidrotratamiento
1
(Desulfurizacin)

Viscorreduccin (Visbreaking) 1

Planta de Asfalto 1
 UNIDADES DE PROCESO
Unidades de Proceso Auxiliares Existentes en las
Refineras del Per:
REFINERIAS

LA EL
PROCESOS AUXILIARES PAMPILLA
TALARA CONCHAN
MILAGRO
IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU

Tratamiento Caustico de
2 2 1
Gasolinas / Solvente 1

Tratamiento Caustico de Turbo

A1 / 3 2
Solvente 3 / Kerosene

MEROX 3 1 1

Planta de Aminas 1

Planta de Cogeneracin 1
 UNIDADES DE PROCESO
Otras Instalaciones Auxiliares Existentes en las
Refineras del Per:
REFINERIAS
PLANTA PARA TRATAMIENTO DE LA EL
TALARA CONCHAN IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU
GASES PAMPILLA MILAGRO

Antorcha (Flare) 1 1
PLANTA PARA TRATAMIENTO
EFLUENTES

Poza API 2 3 1 1 1 2

Poza Sptica 1

Poza CPI 1 1 1

Oxidacin 1

CPS 3

DAF 3

Flotacin con aire 1

Neutralizacin 1 1 1 1

Upper Pit 1
 UNIDADES DE PROCESO

Tendencias de los Procesos de Refinacin

Proceso Ao 1970 Ao 1980 Ao 1990 Ao 2000

Destilacin Atmosfrica X X X X
Destilacin al Vaco -- X X X
Hidrotramiento X X X X
Reformacin Cataltica X X X X
Isomerizacin -- -- X X
Alkylacin -- -- X X
Craqueo Cataltico Fluido -- X X X
Hidrocracking -- -- -- X
Visbreaking X X X X
Cracking Trmico Retardado -- -- X X
 UNIDADES DE PROCESO

Tendencia a la Produccin de Combustibles

Diesel-2
Produccin de Combustibles

Fuel Oil

Gasolina

1990
1980

2000
1970

Aos
 UNIDADES DE PROCESO

Calidad de los Combustibles e Inversin

% Azufre en los combustibles

Costo de Inversin de una

% Azufre
Inversin

Refinera
2000
1980

1990
1970

Aos
 UNIDADES DE PROCESO

Procesos Fsicos: Procesos Qumicos o Conversin:

-Destilacin Atmosfrica -Procesos Catalticos

-Destilacin al Vaco
*Hidrotramiento de Naftas
*Reformacin Cataltica
*Isomerizacin C5/C6
*Alkylacin
*Craqueo Cataltico
*Hidrocracking

- Procesos Trmicos
*Visbreaking
*Cracking Trmico
PROCESOS FISICOS DE
REFINACIN
 UNIDADES DE PROCESO

DESTILACION ATMOSFRICA

Es el primer proceso que se le practica al petrleo crudo en

las Refineras.
Su objetivo es fraccionar el crudo en cortes adecuados que
den lugar, a los productos comerciales.
El proceso fundamental utilizado es la Destilacin o
fraccionamiento, pero tal como se ver, se encuentran
asociados a ste otros dos procesos fundamentales: El
Intercambio y Transferencia de Calor.
Una Unidad de Destilacin est constituida de: Un tren de
precalentamiento, Desalador, Horno de carga, seccin de
destilacin y los circuitos de agua.
 UNIDADES DE PROCESO
UNIDAD DE DESTILACION ATMOSFRICA
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA

ZONA DE DESALADO DEL CRUDO

El propsito de este proceso, es eliminar las sales e
impurezas que contiene el crudo.
Los slidos en suspensin y las sales disueltas en muy
pequeas gotas de agua, dispersas en el seno del
petrleo son extrados en los desaladores.
El proceso de desalacin consiste en precalentar el crudo
para disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado
(exenta de sales), producir una mezcla intima entre
ambos, contactarla con el agua residual del crudo y
posteriormente separar el agua contendiendo la mayor
proporcin de impurezas.
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA

ZONA DE DESALADO DEL CRUDO

La disolucin de las sales presentes en el crudo forma

pequeos electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones
de un campo elctrico.
Las fuerzas elctricas dentro del campo provocan que las
pequeas gotitas coalezcan, formando gotas ms
grandes que pueden decantar en el equipo.
El crudo libre de sales (crudo desalado) sale por la parte
superior del equipo.
 UNIDADES DE PROCESO

ZONA DE DESALADO DEL CRUDO

 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA

ZONA DE FRACCIONAMIENTO
La destilacin permite la separacin de los componentes de
una mezcla de hidrocarburos, como lo es el petrleo, en
funcin de sus temperaturas de ebullicin, aprovechando
las diferencias de volatilidad de los mismos.
La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o
zona de carga. Los hidrocarburos vaporizados ascienden
por la columna fraccionadora a travs de bandejas o platos
de fraccionamiento, donde se contactan ntimamente
lquidos y vapores, producindose la transferencia de masa
y calor necesaria para fraccionar los diferentes
combustibles.
 UNIDADES DE PROCESO

ZONA DE
FRACCIONAMIENTO
 UNIDADES DE PROCESO

PERFIL DE
TEMPERATURA
 UNIDADES DE PROCESO

CONTACTO
VAPOR/LIQUIDO
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA

ZONA DE FRACCIONAMIENTO
Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza
son gases y nafta.
El gas es comprimido y enviado a unidades de
concentracin de gases.
La Nafta es fraccionada nuevamente para obtener dos
cortes. La nafta liviana que se enva a isomerizacin o a
tanque como carga petroqumica y nafta pesada que es
enviada a las unidades de Hidrotratamiento donde se
eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores
de Reformado Cataltico.
 UNIDADES DE PROCESO
Tope de Columna
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA

ZONA DE FRACCIONAMIENTO
Los productos son extrados lateralmente mediante
platos colectores y enviados a torres despojadoras,
strippers, donde se ajusta el punto de inflamacin de los
cortes.
El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a
tanque. Previamente intercambia calor con crudo y es
enfriado a temperatura de almacenaje mediante
aeroenfriadores y enfriadores con agua.
El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es
tratado en forma semejante al kerosene.
 UNIDADES DE PROCESO
Cortes Laterales
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFRICA

ZONA DE FRACCIONAMIENTO
El tercer y ultimo corte lateral es el gas ol pesado de
Topping, el cual es enviado como carga a las unidades
de lsomax o Craqueo Cataltico Fluido.
El producto de fondo es el residuo que no se vaporiz en
el horno, ya que seria necesario elevar la temperatura
por sobre el umbral de craqueo o descomposicin
trmica de los hidrocarburos de alto peso molecular. Por
tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vaco.
 UNIDADES DE PROCESO
Fondo de Columna
 UNIDADES DE PROCESO

DESTILACION AL VACIO

Es la destilacin de fracciones pesadas a presiones muy

bajas (0.010.05atm).
La reduccin de la presin promueve a la disminucin de la
temperatura de ebullicin de la carga.
En una menor temperatura es posible retirar las fracciones
deseadas sin que ocurra una descomposicin trmica como
ocurrira en el caso de temperaturas elevadas.
La carga es el residual atmosfrico o crudo reducido y sus
productos son el LVGO, HVGO y el Residual de Vaco, no
hay producto de tope.
 UNIDADES DE PROCESO

UNIDAD DE DESTILACION AL VACO

 UNIDADES DE PROCESO

UNIDAD DE DESTILACION AL VACO

 UNIDADES DE PROCESO

DESTILACION AL VACIO

Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en

condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las
fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la
descomposicin trmica de los mismos.
Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar
presiones absolutas de 20 mmHg en la zona de carga de
la columna de destilacin.
El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.
 UNIDADES DE PROCESO

ZONA DE GENERACION DE VACIO

 UNIDADES DE PROCESO

DESTILACION AL VACIO
Diseo de la Columna
La torre tiene caractersticas particulares, que la
diferencian de las fraccionadoras atmosfricas.
El dimetro de la columna es diferente en la diferentes
zonas.
La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor
dimetro ya que las perdidas de carga deben ser
despreciables para mantener el Vaco homogneo en la
totalidad de la torre.
La zona de cabeza es de dimetro menor ya que el caudal
de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los
productos solo son obtenidos lateralmente y no por
cabeza.
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION AL VACIO

Diseo de la Columna

El fondo de la columna tiene el menor dimetro, para

minimizar el tiempo de residencia del asfalto y evitar la
descomposicin trmica y formacin de carbn.
Los dispositivos o elementos mecnicos para producir el
contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi
rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten
incrementar la superficie de interfase, favoreciendo la
transferencia de masa.
 UNIDADES DE PROCESO

PERFIL DE TEMPERATURA
 UNIDADES DE PROCESO

DISEO DE LA COLUMNA
 UNIDADES DE PROCESO

PRODUCTOS OBTENIDOS

El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de

Vaco (LVGO), el cual es carga de la unidad de Isomax
(Hidrocracking) o en todo caso al pool de Diesel 2.
El segundo corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco
(HVGO) y es la carga por excelencia de las unidades de
Cracking Cataltico Fluido (FCC).
El producto de fondo es residuo asfltico, que es enviado a
las unidades de Cracking Trmico como visbreaking.
 UNIDADES DE PROCESO

PRODUCTOS OBTENIDOS
PROCESOS QUMICOS DE
REFINACIN
 UNIDADES DE PROCESO

HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS
El objetivo principal del
hidrotratamiento de naftas es
acondicionar la carga a las unidades
de Reforming Cataltico e
Isomerizacin.
La remocin de metales, junto con la
eliminacin de azufre, oxigeno y
nitrgeno es necesaria debido a que
estos son venenos para los
catalizadores de los procesos
mencionados arriba.
 UNIDADES DE PROCESO

HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS

Son procesos donde se hace reaccionar hidrgeno con

hidrocarburos insaturados (olefinas y aromticos)
transformndolos en saturados (parafnicos y naftnicos)
Adems el hidrgeno reacciona con compuestos de azufre,
nitrgeno y oxigenados transformndolos en cido
sulfhdrico (SH2), amoniaco (NH3) y agua (H2O).
La carga esta constituida por naftas pesadas de destilacin
primaria (Topping).
Luego de ser calentada, la carga pasa por un sistema de
reaccin donde el hidrocarburo toma contacto con el
hidrgeno en presencia de un catalizador.
 UNIDADES DE PROCESO

HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS

La corriente de salida del sistema de reaccin pasa por

un separador de alta presin donde se separa el
hidrgeno que no reaccion junto con parte del cido
sulfhdrico y amonaco formado, luego la corriente pasa
a una torre estabilizadora donde se elimina una pequea
cantidad de gases por la parte superior.
Por el fondo sale nafta hidrotratada.
 UNIDADES DE PROCESO
HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS
Diagrama de Proceso
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento
Las principales reacciones que se llevan a cabo en las
Unidades de Hidrotratamiento son:
Desmetalizacin (Remocin de Metales de la Carga)
Saturacin de Olefinas
Remocin de Azufre
Remocin de Nitrgeno
Remocin de Oxgeno
La remocin de metales es completa cuando la temperatura
de reaccin supera los 315C.
 UNIDADES DE PROCESO

Metales en la Carga
A continuacin se presenta una tabla donde se muestra el
origen de los metales que se encuentran en la carga a los
hidrotratamientos:
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Saturacin de Olefinas
La reaccin de saturacin
de olefinas es muy rpida
y altamente exotrmica.
Mediante la hidrogenacin
las olefinas se convierten
en parafinas o
cicloparafinas
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Remocin de Azufre
(Desulfurizacin)
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Desulfurizacin
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Remocin de Nitrgeno
(Desnitrificacin)
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Desnitrificacin
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Remocin de Oxgeno
Fin de la 1ra Sesin