CRITERIOS DE SELECCION DE UN

LUBRICANTE

Estracto del Curso

Ingeniera de Lubricacin Alternativa estratgica

Para reducir costos de mantenimiento

Dictado por : Ing Gilberto Andrade

Consultor en Tribologa y Lubricacin -STLE

Hotel & Suites Las Americas Miraflores

( 28 al 30 de Agosto 03 )
 CRITERIOS DE SELECCION DE UN
LUBRICANTE - 1
1) Aplicar el lubricante recomendado por el manual del fabricante
( tipo y viscosidad).
2) Verificar la Viscosidad ISO correspondiente (en caso de especificar SAE,
AGMA u otra).
3) Verifique la viscosidad del aceite a la temperatura de operacin del equipo,
recuerde que en muchos manuales indican la temperatura en condiciones
estndar de entre 20 y 40 C. Si el sistema va a operarse a temperaturas
superiores o inferiores, consulte con su proveedor para realizar los ajustes a
la viscosidad adecuada.
3) Verificar el tipo de lubricante recomendado: Motor, Transmisin Automotriz,
Engranaje ( tipo), Turbina, Hidrulico, Compresor, Circulacin, Transferencia
de Calor u otro. No aplique un lubricante en un equipo o sistema que no
corresponda, a menos que el manual lo indique.
4) Si el equipo indica la utilizacin de un lubricante sinttico, no intente
cambiar la recomendacin, el equipo puede daarse seriamente, ponga el
recomendado.
5) En la caso de sistemas hidrulicos y turbinas, verifique el nivel de limpieza
ISO de aceite y verifique que no contenga aditivos EP, slo AW, a menos que
el equipo lo especifique. Aplique el producto en el nivel de limpieza
recomendado.
 CRITERIOS DE SELECCION DE UN
LUBRICANTE - 2
6) En reductores y equipos conteniendo partes de bronce, no aplique lubricantes
con aditivos EP, ya que se induce al desgaste por corrosin qumica, solicite con
su proveedor el aceite con los aditivos o formulacin adecuada.

7) En al caso de equipo sujetos a ambiente con agua, alta humedad o vapor de

agua, verifique la calidad y resistencia y las pruebas contra el agua del
lubricante seleccionado.

8) Si se va realizar un cambio de lubricante mineral a sinttico, limpie el sistema

lo mejor posible y verifique la compatibilidad con los sellos del equipo antes de
proceder al cambio. Cheque los cuidados o cambios adicionales necesarios,
nuevos filtros de polvo y humedad.

10) Seleccionar el lubricante propuesto, no por precio sino por calidad y

beneficios, evaluar la posibilidad de aplicacin de un lubricante sinttico.
(mineral vs. sinttico) en tempearuras superiores a lo 80 C.

11) En el caso de la aplicacin de un lubricante sinttico o especiales, cuantificar

beneficios medibles y no medibles.

12) Si el volumen del sistema lo justifica, verifique las posibilidad de reutilizacin

del producto y su nivel de peligrosidad al medio ambiente, solicite informacin
de seguridad y de tipo ambiental del producto.
 PARAMETROS MAS IMPORTANTES A CONSIDERAR
EN LA SELECCIN DE UN LUBRICANTE

Proteccin a la Lubricante
maquinaria y Calidad
sus partes. Vida til estimada
Desgaste Certificaciones y
pruebas
Corrosin

Lubricante
Proteccin al Costo unitario de
producto
medio
ambiente Efecto en los
costo de
Toxicidad mantenimiento y
produccin
Ecotoxicidad
Costo de limpieza
y desecho.

Derechos Reservados, Mxico 2003

 GRAFICA PARA CORRECIN DE
VISCOSIDADES ISO
Un reductor especifica por
manual la aplicacin de un aceite
con una un Viscosidad ISO 150
a 40 C. El sistema opera cerca
de un horno que irradia una
temperatura al equipo de hasta
60 C Cual ser la Viscosidad
adecuada para estas
condiciones?
1) Se identifica la recta con la
viscosidad correspondiente STD
recomendada por el fabricante
Vf (punto Vf) con la lnea de
temperatura de 40 C.
1) Se sube ( baja) por la lnea
vertical hasta la temperatura de
servicio del equipo de 60 C
(punto Vs) y se lee la viscosidad
de servicio, en este caso,
Viscosidad estimada: ISO 460.

* Grafica para aceites minerales con IV

~ 90 , en el caso de lubricantes
sintticos se recomienda aplicar la
tabla de viscosidades especifica del
Rango de temperaturas estndares de trabajo
producto
EQUIVALENCIAS DE MEDIDAS DE LA VISCOSIDAD

SAE SAE
ISO AGMA TRAS. MOTOR