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TPM

El 80% de las paradas de

mquinas son por causas
sencillas. El operario, con
la debida preparacin, Roles
puede perfectamente
Operarios de Produccin
solucionarlas, sin esperar
la llegada de Especialistas de mantenimiento
mantenimiento. Ingenieros de proceso y diseo

Proceso Informacin
Crear herramientas de Registros de mantenimiento
seguimiento Rendimiento del
Desarrollar los planes equipo/mquina

Implantar el sistema Procedimientos de

mantenimiento

1
TPM

Qu es TPM?

El Mantenimiento Productivo Total es un enfoque sistemtico

para minimizar el tiempo apagado de la mquina que resulta
de paros inesperados.
TPM enfatiza la funcin del operador de la mquina quien se
involucra ms con las revisiones de rutina y el
perfeccionamiento.
Una propuesta pro activa para detectar y reparar una pieza
antes de que cause una interrupcin en el proceso de
produccin.
TPM permite al equipo operar con ms eficacia y fiabilidad.

2
TPM

TPM No es:
Slo un programa de mantenimiento.
Otro programa de reduccin de costes.
La solucin para todos los problemas.
Un truco para hacerse cargo de las bajas en el personal.

TPM es:
Resolver problemas que daan la capacidad de nuestro equipo.
Mantener el nivel del equipo para que fabrique productos sin defectos.
Ayudar a inculcar el sentido de propiedad hacia el desempeo del
equipo.
Desarrollar habilidades a medida que se resuelven los problemas
Permite que el equipo sea fcil de usar correctamente u difcil de usar
mal.

3
TPM

TPM es Mantenimiento Productivo

que incluye Participacin Total

Gerencia Mantenimiento Operarios

4
 TPM

Organizacin del lugar de trabajo segn 5s

Paso 1: Separar.
- Si tiene dudas, mrquelo en rojo!
Paso 2: Ordenar.
- Decida y organice dnde guardar los artculos necesarios.
Paso 3: Limpiar.
- Realice limpieza minuciosa.
Paso 4: Estandarizar.
- Incorpore procedimientos de limpieza en el trabajo diario.
Paso 5: Mantener.
- La gerencia y liderazgo deben motivar y mantener.

TPM utiliza una filosofa similar a 5S

Considralo como 5S aplicado al equipo!
5
 TPM

TPM ahorrar dinero TPM ayuda a

a nuestra compaa reducir
Eliminacin de retrasos. desperdicios
Mantenimiento por rotura 10 veces
ms costoso que mantenimiento Seala prdidas
planeado. generadas por uso
Vida de equipo aumentada. insuficiente de equipo.
Inventario reducido.

Por qu usar TPM?

TPM fomenta la TPM mejorar
seguridad calidad/rendimiento del
Elimina atajos inseguros producto
para simplificar trabajos. Las personas responden
Proporciona formacin. rpido ante una
interrupcin en el proceso.

6
 TPM

Prdidas por paro Tiempo de paro

de mquina por Cambios Micro paros
de versin-pieza

6 Prdidas Principales
Defectos de calidad Prdidas de rendimiento
& Retrabajo Prdidas por por arranque
velocidad reducida

7
TPM

Identificar y eliminar las Seis Prdidas mayores

Tiempo total disponible

Prdidas debidas a fallas de la
1 Paro mquina espordicas y que reducen

Planeado
el funcionamiento.
Tiempo neto disponible
Ajuste- Prdidas por paros que acompaan
2
Arranques los cambios y los arranques

Prdidas por

apagado
tiempo
Tiempo de operacin Micro Prdidas debido a problemas
3 paros momentneos

Prdidas debido a disparidad

entre velocidad de operacin real
velocidad
Prdidas

Tiempo de operacin 4 Velocidad

y velocidad especificada en el
por

neto diseo del equipo

Defectos de Prdidas debido a problemas de
5
Tiempo de calidad
Prdidas

calidad en el proceso y retrabajo.

calidad
por

operacin Prdidas incurridas entre el inicio

6 Arranques
disponible y la produccin estable

8
TPM

Condiciones actuales del equipo

Este cinta transportadora en un torno de roscar se ha
oxidado.
Las virutas de metal se dejan caer.
No hay reparacin programada.
Se necesita tiempo extra cada vez que se vaca la tolva para limpiar las
virutas del suelo.

Virutas
metlicas

9
TPM

7 pasos del Mantenimiento Autnomo

7 Implementar Mantenimiento Autnomo

6 Crear Organizacin y Estndares del Lugar de Trabajo

5 Realizar Inspeccin
Autnoma

4 Formacin a la Inspeccin General

3 Crear Estndares de Limpieza y

Lubricacin

2 Eliminar Fuentes de Contaminacin

1 Limpiar e Inspeccionar

10
TPM

1. Limpiar e Inspeccionar
Limpieza Inicial e Identificacin del Problema.

11
TPM

Freno de prensa delantero.

Son fugas de aceite y grasa nuevas o viejas?

12
 TPM

2. Eliminar Fuentes de Contaminacin

Eliminar fuentes de contaminacin (polvo, agua, materiales

extraos).
Disear barreras de contaminacin de mquinas.
Comenzar con prototipos de cartn.
Cubiertas.
Cambiar filtros.

Mejorar acceso/visibilidad de indicadores.

Cortar ventanas en las puertas para poder ver los
indicadores dentro de las mquinas.

Reducir tiempo requerido para la limpieza.

13
TPM

Los cinco por qus

Ejemplo.
Por qu hay aceite en el suelo?
Por qu se derram aceite?
Por qu se cort la abrazadera?
Por qu se agriet el tornillo?
Por qu gast la suciedad el tornillo?
Porque
Porque
Porque
Porque
Porque

14
TPM

3. Crear Estndares de Limpieza y Lubricacin

Establecer estndares claros para la limpieza, lubricacin y el

control de ciertas piezas (tornillos, topes, cilindros, engranajes)
Controles visuales.
Marcado correspondiente.

Especificar puntos de revisin para actividades diarias/peridicas.

Diario.
Semanalmente.
Mensualmente.
Trimestralmente.
Semestralmente.
Anualmente.

15
TPM

Ejemplos de estndares de limpieza

1 2

16
TPM

4. Formar al Personal para la Inspeccin General

Formacin del Operador.

Nivel 1 Los operadores debe recibir formacin
sobre conocimientos bsicos del equipo y
habilidades bsicas de mantenimiento.
Nivel 2 Formacin especfica proporciona
conocimiento especfico sobre su mquina y
habilidades especficas de mantenimiento.
Nivel 3 Formacin avanzada Slo formarn
algunos operadores.

17
TPM

Los pasos uno a cuatro promueven el establecimiento de

condiciones y formacin bsicas sobre el equipo, que son
esenciales para el Mantenimiento Autnomo efectivo

Definicin:
Actividades de limpieza, inspeccin y mantenimiento desarrolladas,
mantenidas y realizadas en la mquina por el operador.
De que se compone:
Establecer condiciones bsicas para el equipo.
Inspecciones generales.
Estandarizacin y realizacin de reparaciones menores.
Formacin.

18
TPM

5. Llevar a cabo Inspeccin Autnoma

Desarrollar Listas de Revisin de Mantenimiento

preventivo.
Dos tipos.
Tareas realizadas mientras funciona el equipo.
Tarea que slo se pueden hacer con la mquina
detenida.

Incluir en las instrucciones las precauciones de seguridad

19
TPM

5. Llevar a cabo Inspeccin Autnoma

20
TPM

6. Crear Organizacin y Estndares del Lugar de Trabajo

Define estndares de trabajo que ayuden a mantener los

niveles de limpieza, lubricacin y ajuste con un esfuerzo
mnimo.
Mejore la eficacia de inspeccin a travs de controles visuales.
Por ejemplo.
Se puede utilizar una barra de lpiz para marcar la posicin actual de un
perno. Si se afloja, la marca es un indicador visual rpido de que algo no
est bien.

21
TPM

7. Implementar Mantenimiento Autnomo

Desarrollar Sistema de Reporte:

Reporte sobre:
Cumplimiento de MP.
Desempeo de MP.
Costes de MP.
Evolucin del tiempo de paro.
Efectividad General del Equipo (OEE).

Mantenga visible las mtricas.

22
TPM

7. Implementar Mantenimiento Autnomo

Usted decide lo que harn sus operadores

( y hasta qu grado)

Limpieza
del equipo Inspeccin Lubricacin Ajuste

Arranque MP (Tipo I) Mantenimiento Reparaciones

de rutina menores

23
TPM

7. Implementar Mantenimiento Autnomo

Desarrollar Planificaciones:
Combine todos los MP diarios/semanales/mensuales posibles
para reducir el tiempo de paro o los retrasos al arrancar la
produccin.
Desarrolle planificacin para eliminar picos. Asegrese de
considerar los planes de mantenimiento sugeridos por el
fabricante.
Al adquirir equipos nuevos, considere vincular un contrato de
mantenimiento con el acuerdo de compra.
Mantenga el historial del equipo.

24
TPM

7. Implementar Mantenimiento Autnomo

Recopilar de Datos de Equipos.

Identificar tipo y nmero de control.
Identificar fabricante.
Registrar informacin de la placa de nombre.
Dnde estn localizados en la planta.
Identificar refacciones.
Identificar manuales/planos.

25
TPM

TPM en oficinas
Dnde se acomoda el TPM dentro en administracin?

Computadoras copias regulares de los discos duros.

Trabaje con su departamento de IT para establecer una
propuesta sistemtica sobre cundo y cmo se deben
realizar estos respaldos.
Sistemas CAD y ERP copias regulares de los datos.
Copiadoras, impresoras, mquinas de fax siga las
instrucciones del fabricante para establecer los planes de
mantenimiento.

26
TPM

Los tres ceros

Cero tiempo de paro no planificado del equipo.

Defina el tiempo de paro planeado para planear el
mantenimiento (MP, limpieza, lubricacin, inspeccin, ajustes).
Cero defectos causados por el equipo.
Calidad perfecta exige equipo perfecto (las compaas que son
serias sobre la calidad deben ser serias en cuanto al TPM).
Cero prdida de velocidad del equipo.
La industria comnmente pierde hasta 10% de la productividad
debido a un 10% de prdida de la velocidad de la mquina.

La poltica Cero Perdidas requiere un anlisis de las causas races y

una mentalidad pro activa

27
TPM

Impacto positivo del TPM

Los efectos positivos se convierten en orgullo en

el lugar de trabajo y mayor capacidad

La renovacin y mejora se convierten en

efectos positivos

Las anomalas se convierten en cosas

a ser renovadas o mejoradas

La revisin se convierte en descubrimiento

de anomalas

La limpieza se convierte en revisin

28
TPM

Resumen del TPM

TPM Todos los Das Permite:

Ahorros de costes para mantenimiento y produccin.

Mayor output para apoyar demanda del cliente.

Calidad ms alta fiabilidad y disponibilidad del equipo.

Inversin de capital reducida equipo dura ms.

Mejor planificacin tiempo necesario a la produccin.

Fcil de preveer.

29
TPM

Trampas a evitar

La percepcin del esfuerzo de TPM como un programa

afectando al Dpto. de mantenimiento.
Bajo nivel de confianza entre operadores y su
management.
Presin por parte del management para acortar el proceso,
dejando fuera elementos importantes del programa.
Percepcin de ms trabajo, paga igual por parte de los
operadores.
Percibido como un mtodo para reducir recursos de
mantenimiento durante un recorte de personal.

30
TPM

Trampas a evitar

Falta de un sistema de seguimiento riguroso o un sistema

que es demasiado complejo.
Falta de formacin enfocada --> debe capacitar a todos,
pero no hasta el mismo nivel!!!
Falta de herramientas, piezas de recambio o informacin
sobre el equipo proporcionada a los operadores y tcnicos
Falta de verdadera autoridad (autonoma) dejada a
operadores.
Inquietud por gastos a corto plazo (reformar equipo a la
condicin adecuada, educacin, CMMSs) vs. Ahorros a largo
plazo.

31
TPM

Claves del xito

Tenga un plan de TPM bien definido.

Utilice una propuesta de GRUPO, con todos los
empleados involucrados.
Comparta metas/planes/informacin empresarial y las
expectativas del management con los empleados.
Dirija la toma de decisiones y el desarrollo del sistema
hacia el Cliente.

32
TPM

Claves del xito

La planificacin de la puesta en marcha de cada paso del TPM

se debe realizar a nivel de planta por parte de aquellos que
conocen las condiciones y la cultura. Estas personas son los
dueos del proceso.
Enfatice la seguridad.
Transferencia de tareas de mantenimiento hacia los
operadores.
Tenga un plan de manejo del desempeo para reconocer y
recompensar las medidas proactivas para prevenir fallos.
Realizar un 5S antes de TPM permite enfocarse en la mquina
en lugar del rea.

33
 TPM

Los 7 pasos resumidos

Eliminar toda la suciedad y mugre en la mquina, lubricar, apretar

1. Limpiar e inspeccionar.
pernos y encontrar y corregir problemas.

2. Eliminar fuentes de problemas y Corregir fuentes de suciedad y mugre; prevenir salpicaduras y

reas inaccesibles. mejorar el acceso para la limpieza y lubricacin. Disminuir el
tiempo que ocupa para limpiar y lubricar.

Escribir estndares que aseguren que la limpieza, lubricacin y

3. Crear estndares de limpieza y ajuste se pueda realizar de manera eficiente. (Hacer
lubricacin. planificacin para tareas peridicas).

4. Realizar capacitacin de Llevar a cabo capacitacin de habilidades con manuales de

inspeccin general. inspeccin y utilizar inspecciones generales para encontrar y
corregir anomalas leves en el equipo.

34
 TPM

5 Realizar inspecciones autnomas. Preparar listas de revisin estndar para las inspecciones
autnomas. Llevar a cabo las inspecciones.

Estandarizar y manejar visualmente todos los procesos de

trabajo. Ejemplos: limpieza, lubricacin, estndares de
6 Estandarizar con el lugar de trabajo inspeccin, estndares de flujo de materiales del taller,
visual. estndares para el mtodo de registro de datos, estndares de
manejo de herramientas y plantillas.

7 Implementar manejo de equipo Desarrollar polticas y objetivos de la compaa; hacer de

autnomo. las actividades de mejora una parte de la prctica diaria;
conservar datos fiables; analizarlos y utilizarlos para
mejorar el equipo.

35
TPM

36
TPM

Los elementos de TPEM

Total Productive Equipment Management.

TPM-AM (el enfoque est en el mantenimiento autnomo).

TPM-PM (el enfoque est en el mantenimiento preventivo y
de prediccin).
TPM-EM (el enfoque est en la gestin del equipo/la mejora
del equipo).

37
TPM

Pgame ahora o pgame (MS) despus

Ejemplo:
Reparacin mayor en bomba

No planeado:
200 Horas de Costo Total de tiempo apagado: $60,000 Piezas y Trabajo

Planeado:
72 Horas de Costo Total
de tiempo apagado,
$6,000 en Piezas y Trabajo
Por qu es tan barato el
Mantenimiento Planeado?
Porque evita:
- Tiempo Extra de Mantenimiento
- Compra de la Noche a la Maana
- Produccin Perdida
- Tiempo Extra de Produccin
- Ineficiencias por Pnico

38
TPM

Condiciones Actuales del Equipo.

Esta cabina elctrica debe ser abierta cuando aumenta la temperatura. La
unidad tiene aire acondicionado pero sigue sin operar. A veces se coloca
un ventilador en la cabina abierta.

39
TPM

Condiciones Actuales del Equipo.

Los filtros de aire estn sucios. El ventilador muestra descuido del equipo.
Qu impacto tendrn estas condiciones en la electrnica interna? Cules
sern los costes del fallo repentino del equipo?

40
TPM

41
TPM

42
TPM

Tipos de mantenimiento preventivo

Reacondicionar (reconstruir).
Apagar equipo.
Desmontar equipo.
Retrabajar /Reemplazar componentes o sistemas.
Actualizar.
El vendedor est involucrado.
Recalibrar.
Realizar prueba.
Nivel de habilidad 3 requerido.
Mantenimiento de prediccin utilizando herramientas de alta tecnologa para
predecir fallas.
Examen no destructivo.
Anlisis de vibracin.
Anlisis espectrogrfico de aceite.
Examen Megger.
Examen infrarrojo.
Uso de computadoras

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TPM

Para Qu Llevar a Cabo TPM?

Averas

Defectos

Accidentes

En un ambiente ms limpio y seguro!

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