INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

DIVISIN DE INGENIERA PETROLERA

.
ALUMNOS:

BAUTISTA ALVAREZ FABIOLA. GRADO & GRUPO:

GONZLEZ HERNNDEZ
ESTEFANA. 7 A
GREGORIO CASTAN JOS CARRERA:
LUIS.
HERNNDEZ ZAPIN JESUS Ingeniera Petrolera
ALFREDO.
NEZ FUENTES DIEGO
ANTONIO.

Facilitador: Ing. Xani Damaris Mrquez

Rodrguez.
 INTRODUCCIN

EG
DEG
Glicoles TEG
TTEG
TCNICAS DE Absorcin
DESHIDRATACI Inyeccin Metanol
N DE GAS
NATURAL Geles de Silicato
Adsorcin Almina Activada
Tamiz Molecular

Expansin
Fuente: Basado en: Martnez Marcas. Deshidratacin del Gas Natural
 .
Adsorcin: Se utiliza un slido que absorbe el agua
especficamente, como el tamiz molecular, gel de slice
y aluminatos.
Absorcin: Usando un lquido higroscpico como el
glicol. Existen muchas clases de glicoles, pero los ms
utilizados en la deshidratacin del gas natural son: el
etilenglicol (EG), dietilenglicol (DEG) y trietilenglicol
(TEG)
Inyeccin: Bombeando un lquido reductor del punto de
roco, como el metanol.
Expansin: Reduciendo la presin del gas con vlvulas
de expansin y luego separando la fase lquida que se
forma.
Retiene adsorbatos por fuerzas fsicas ms que por
qumicas.

Adsorben molculas basado

Tamao
Configuracin
Polaridad
Grado de saturacin

Elimina contaminantes indeseables en determinadas

sustancias.

Utilizados en Procesos de Endulzamiento

 Los tamices moleculares son una singular clase de
zeolita que se caracterizan por su estructura cristalina
muy ordenada y uniforme.
Son bsicamente aluminio-silicato metlicos cristalinos
y se distinguen por sus poros uniformemente pequeos
que van de la superficie exterior a un laberinto de
celosas, formado por tetraedros interconectados de
slica y almina, estn disponible en el mercado tanto
en forma de pastilla
 Alto grado de hidratacin.

Baja densidad

Propiedades de intercambio del catin.

Estabilidad al deshidratarse

Habilidad de absorber gases y vapores.

propiedades catalticas. http://www.agrosolar.org/

 Las aplicaciones de las zeolitas naturales
hacen uso de uno o ms de sus
propiedades qumicas, que generalmente
incluyen el intercambio de iones,
adsorcin o deshidratacin y
rehidratacin
 Del filtro, el gas pasa a travs de dos recipientes que contienen un
lecho protector de 2 pies de silica gel. El propsito de este lecho es
retener cualquier lquido parafnico contenido en el gas.
De los lechos de slica gel, el gas natural pasa a los deshidratadores
de tamices moleculares. Tres en total, a medida que el gas fluye a
travs de los tamices, el agua se adsorbe y gas se deshidrata hasta
0,1 PPMV de agua, de all, el gas pasa a travs de los filtros de salida
donde se retiene el polvo o cualquier partcula slida que provenga
de los deshidratadores, evitando daos a los equipos rotativos
(expansores y compresores centrfugos) que estn instalados agua
abajo.
 Los tres lechos de tamiz molecular se regeneran
peridicamente, dos estn en lnea deshidratando
gas en cualquier momento, mientras el tercero est
en regeneracin. Cada lecho est en servicio por 16
horas y luego es sacado fuera de servicio para su
ciclo de regeneracin que dura 8 horas. Durante este
lapso de ocho horas ocurren los siguientes pasos:

Se despresuriza el lecho durante 15 minutos hasta unos

cuantos psig.
 En las primeras 2 horas ocurre la degeneracin propiamente dicha,
con gas a 600 F, fluyendo a travs del lecho (de abajo hacia
arriba), el gas obtiene su temperatura al pasar por el horno o
calentador de gas por regeneracin.
El lecho es enfriado durante 1-3/4 de hora con gas a
120 F, perodo dentro del cual el horno de
regeneracin es apagado.
Se represuriza el lecho durante 20 minutos, con gas de
proceso.
 Con la finalidad de evitar la formacin de hidratos en el interior de
las lneas del proceso de las plantas criognicas, el contenido de
agua en las corrientes de gas natural debe ser reducido
prcticamente en su totalidad. Para lograrlo, las plantas que operan
a temperaturas criognicas utilizan dos procesos de deshidratacin:
el sistema de absorcin de agua con trietilenglicol y el sistema de
adsorcin con torres de tamices moleculares. El segundo sistema de
deshidratacin, es una deshidratacin profunda por adsorcin en
lecho de tamices moleculares, remueve casi en su totalidad el 10%
del vapor de agua restante en las corrientes de gas del proceso; de
tal manera que esta corriente final pueda ser sometida a
temperaturas criognicas sin riesgo de formacin de hidratos.
 Son aluminio- silicatos cristalinos de metales
lcalinos.
Es el adsorbente ms verstil porque puede ser
manufacturado para un tamao especfico del poro.
Capaz de la deshidratacin del contenido del agua
de menos de 0,1 ppm y Requiere temperaturas ms
altas para la regeneracin.
La opcin para la deshidratacin antes de los
procesos criognicos.
 Excelente para el retiro de H2S, CO2,
deshidratacin de alta temperatura, los
lquidos pesados de hidrocarburos y el
retiro altamente selectivo.
Ms costoso que el gel y la almina de
silicona, pero para la deshidratacin
entre las ofertas la mejor.
 La funcin bsica de una
unidad deshidratadora
con tamiz molecular es
eliminar el vapor de agua del
gas
natural. Una unidad de tamiz
molecular es un sistema de
deshidratacin con slidos
desecantes, que posee las
caractersticas fsicas de
adsorber agua del gas natural
y permite conseguir bajas
temperaturas de punto de
roco.
 Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de
pozo, la produccin proveniente de los diferentes pozos se
lleva a un mltiple de produccin, compuesto a su vez por
tres submtiples de acuerdo a la presin de lnea en baja,
alta y de prueba, Est constituido por tuberas de 6
pulgadas de dimetro a travs de las cuales circula la
mezcla gas-crudo-agua que pasar posteriormente a los
separadores gas-lquido donde se elimina el gas disuelto.
Luego, la emulsin pasa a un separador gravitacional para
eliminar el agua libre y el crudo no emulsionado. La
emulsin restante se lleva al sistema de tratamiento
seleccionado para la aplicacin de calor y/o corriente
elctrica, y finalmente el crudo separado pasa a un tanque
de almacenamiento. El punto de inyeccin de qumica es a
la salida del mltiple de produccin, antes de los
separadores
 Mltiple de
separacin

Representacin esquemtica de una estacin de deshidratacin t

 calentadores

Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo

directo e indirecto en funcin de la forma en que
se aplica el calor. En los calentadores de tipo
directo el calor es transferido por contacto
directo de la corriente alimentada con la
superficie interna del calentador. Aunque este
tipo presenta problemas de sedimentos y de
corrosin pueden manejar mayores volmenes de
fluidos con menor gasto de combustible que los
calentadores indirectos. Operan eficientemente
en procesos de baja presin y donde los fluidos
manejados no son muy corrosivos. Los ms
utilizados son los calentadores de fuego directo
con cajas de fuego de tipo vertical
componentes bsicos de un calentador de crudo a fuego directo: (1) C
calentador, (2) Caja de fuego, (3) Vlvula de venteo, (4) Termo-vlvu
temperatura; (6) Piloto, (7) Quemador, (8) Vlvula de seguridad, (9)
resistencia, (10) Depurador de gas, (11) Chimenea.
 Separadores gas- liquido
Los separadores horizontales o verticales sirven para
separar el gas asociado al crudo que proviene desde los
pozos de produccin. El procedimiento consiste en que
la mezcla de fluidos entrante choca con las placas de
impacto o bafles desviadores a fin de promover la
separacin gas-lquido mediante la reduccin de
velocidad y diferencia de densidad. El nmero de
separadores vara en funcin del volumen de
produccin de gas y petrleo en las estaciones. Se
identifican cuatro secciones de separacin:
Separacin primaria: Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-
gas.
Separacin secundaria: Est representada por la etapa de separacin
mxima de lquido por efecto de gravedad.

Extraccin de neblina: Consiste en la separacin de las gotas de lquido

que an contiene el
gas.
Acumulacin de lquido: Est constituida por la parte inferior del
separador que acta como colector, posee control de nivel mediante un
flotador para manejar volmenes de lquidos obtenidos durante la
operacin.

Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relacin
gas-petrleo menor de 500 pie3/barril, mientras que los separadores
horizontales poseen mayor rea superficial y tienen controladores de
espumas.
 El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes
llamados tanques, sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y
eliminadores de agua libre (EAL Free Water Knockout FWK). Los
eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover
grandes cantidades de agua que es producida en la corriente, pero que
no est emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 5-20 minutos,
El crudo de salida de un EAL todava contiene desde 1 hasta 30 % de agua
emulsionada.

En el interior de estos recipientes que son de simple construccin

y operacin, se encuentran bafles para direccionar el flujo y
platos de coalescencia. El agua es removida por la fuerza de
gravedad y esta remocin provoca ahorros en el uso de
combustible de los calentadores.
Un calentador requiere de 350
Btu para calentar un barril de
agua en 1F, pero solamente
requiere 150 Btu para calentar 1
barril de crudo en 1F. El
calentamiento de agua, aparte de
que es un desperdicio de energa
provoca problemas de
incrustacin y requiere del uso
adicional de tratamiento qumico
muy costoso para prevenir la
incrustacin.

Los eliminadores de agua libre

(EAL), no son lo mejor ya que
ellos solo remueven el agua
libre. Estn protegidos por
nodos de sacrificio y por
aditivos para prevenir la
corrosin por el efecto del agua
de sal
 Los procesos de deshidratacin electrosttica consisten en someter la emulsin a un
campo elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos
electrodos. Este dispositivo, generalmente tiene caractersticas similares a los de los
equipos de separacin mecnica presurizados, aadiendo a stos el sistema de
electrodos y de generacin de alto voltaje. La aplicacin del campo elctrico sobre
la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que
origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo
que permite la sedimentacin por gravedad.

Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones, figura 21. La primera

seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada Seccin de
calentamiento. La segunda seccin es llamada Seccin central o control de nivel
y esta ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la seccin de
calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es
denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida para producir crudo
limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas en la parte
superior del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.
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http://www.estrucplan.com.ar/Producci
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