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UNIVERSIDAD CATLICA DE OCCIDENTE.

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA.


ASIGNATURA: INGENIERA DE MTODOS.

Catedrtico: Ing. Oscar Alfredo Contreras Lpez.


Materia: Ingeniera de Mtodos.
Ciclo: II2017

Presentacin 15-08-2017
PUNTOS IMPORTANTES.
Mejorar contenidos de reportes.
Procedimiento del estudio de metodos.
Estudio del trabajo.
Eficiencia, Eficacia.
Problemas sobre Eficiencia.
Eficiencia total de los equipos.
Balance de linea.
CONCEPTOS DE GRAN UTILIDAD.
CICLO DE DEMING. . Los 7 desperdicios.
Planificar. Hacer .Verificar.
Actuar. Transporte.
KAIZEN. Inventario.
MEJORA CONTINUA, Movimiento.
PRODUCCION TOYOTA. Espera.
Manufactura esbelta.
Sobre procesamiento.
JIDOKA. Sobre produccin.
Defectos.
JUSTO A TIEMPO.
KANBAN.
5S.
Clasificar, Ordenar, Limpiar,
HEINYUNKA.
Estandarizar y Disciplina. POKA YOKE
PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE METODOS.
ETAPAS DEL ESTUDIO DE MTODOS
1 SELECCIONAR El trabajo que se va a estudiar.
Todo lo que sea pertinente del mtodo actual por
2 REGISTRAR observacin directa.
Con espritu crtico lo registrado, en sucesin ordenada
3 EXAMINAR utilizando las tcnicas ms apropiadas en cada caso.
El mtodo mas practico, econmico y eficaz, teniendo
4 IDEAR debidamente en cuenta todas las contingencias previsibles.
5 DEFINIR(medir) El nuevo mtodo para poderlo reconocer en todo momento.
6 IMPLANTAR Este mtodo como prctica normal.
7 MANTENER EN USO Dicha prctica instituyendo inspecciones regulares.

Capitulo 7
ESTUDIO DEL TRABAJO.
Se entiende por estudio del trabajo, genricamente,
ciertas tcnicas y en particular el estudio de mtodo y
la medicin del trabajo, que utilizan para examinar el
trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia y economa de la situacin
estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

Capitulo 4 y 5 OIT.
El estudio de mtodos es el registro y
examen crtico sistemticos de los modos de
realizar actividades, con el fin de efectuar
mejoras.

La medicin del trabajo es la aplicacin de


tcnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador en llevar a cabo una
tarea segn una norma de rendimiento
preestablecida.
El estudio de mtodos se relaciona con la reduccin del
contenido de trabajo de una operacin.

En cambio la medicin del trabajo se relaciona con la


investigacin de cualquier tiempo improductivo asociado
con esta, y con la consecuente determinacin de normas de
tiempo para ejecutar la operacin de una manera mejorada.
EFICIENCIA Y EFICACIA.
EFICACIA.
Implica la obtencin de resultados deseados y puede ser un
reflejo de cantidades, calidad a ambos.
Grado de cumplimiento de os objetivos, metas o estndares
Programas de produccin ventas.
Demoras en tiempos de entrega.

EFICIENCIA.
La eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado
deseado con el mnimo de insumos; es decir se genera
cantidad y calidad y se incrementa la productividad.
Forma en que se usan los recursos de la empresa; humanos,
materia prima, tecnolgicos, etc.
EJEMPLO 1:
Durante el mes pasado la empresa ha tenido una
capacidad efectiva de 6,500 martillos diarios, pero slo
han fabricado 4,500 martillos al da debido a atrasos de
materiales, ausentismo de los trabajadores y otros
problemas. De esos 4,500 martillos solamente 4350
cumplan con los requisitos de los clientes Cul es la
eficiencia, % de calidad y % de desperdicio?
EJEMPLO 2:
Un centro de trabajo opera en 2 turnos al da (8 horas por
turno) y 5 das a la semana, y tiene 4 mquinas de la misma
capacidad, en trminos de capacidad efectiva. Si el centro
de trabajo tiene una eficiencia del 95%, cul es la
produccin esperada en horas por semanas?

Dos turnos al da 8 horas=2*8=16horas.


Cinco das a la semana= h/da.
Tiene 4 maquinas de la misma capacidad:=
Eficiencia del centro de trabajo: 95%
La Efectividad Total de los Equipos u OEE.
Es una medicin indispensable para darnos cuenta de la
capacidad real para producir sin defectos.
Para medirla es necesario obtener la informacin todos los
das, procesarla y hacer los siguientes clculos.

Tiempo disponible=Tiempo total Tiempo planeado


Tiempo operativo =Tiempo total Tiempo planeado Tiempo muerto
Tiempo muerto =Tiempo de reprocesos + Tiempo de cambio de producto.
Disponibilidad =(Tiempo disponible Tiempo muerto)/ Tiempo disponible
Eficiencia =Produccin total / (Tiempo operativo * Capacidad)
Calidad =(Produccin total-(defectos y reprocesos) ) / Produccin

OEE =Disponibilidad *Eficiencia*Calidad


BALANCE DE LINEAS DE PRODUCCION.

Concepto:
Consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de trabajo
en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo
aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma
reducir o eliminar el tiempo ocioso.

OBJETIVOS.

Tomar conciencia de la necesidad de balancear las lneas de


produccin.
Mostrar las tcnicas para determinar el nmero de operarios que se
ocuparan en las lneas de produccin.
Minimizar el nmero de estaciones de trabajo.
Asignar el nmero de operarios a cada estacin de trabajo.
CONDICIONES PARA LA PRODUCCION EN LINEA
SEA PRACTICA.
Cantidad:
El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el
costo de la preparacin de la lnea. Esto de depende del ritmo de
produccin y de la duracin que tendr la tarea.

Equilibrio:
Los tiempos necesarios para cada operacin en la lnea ser
aproximadamente iguales.

Continuidad:
Una vez iniciadas, las lneas de produccin deben continuar pues la
detencin en un punto corta la alimentacin del resto de las
operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas,
subensambles, etctera, y la prevencin de fallas en el equipo.

DETERMINACION DEL NUMERO DE OPERADORES NECESARIOS PARA CADA


OPERACIN.

Para calcular el nmero de operadores necesarios para el arranque de la operacin se


aplica la siguiente formula.

IP = Unidades a fabricar
Tiempo disponible de un operador

NO = TE x IP
E

En donde:
NO = nmero de operadores para la lnea.
TE = tiempo estndar de la pieza.
IP = ndice de produccin.
E = eficiencia planeada.
EJEMPLO DE BALANCE DE LINEA.
Ejemplo: Se debe balancear la lnea de ensamble que muestra la tabla.
La produccin requerida es de 1,200 piezas.
El turno de trabajo es de 8 horas.
El anlisis planea una eficiencia de 90%
OPERACI TE (MIN)
N IP = Unidades a fabricar
1 1.25 Tiempo disponible de un operador min
2 0.95
3 2.18
4 1.10 NO = TE x IP
5 0.83 E
TOTAL 6.31