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UNIONES SOLDADAS

Carlos A. Narvez-Tovar
Diseo de Elementos de Mquinas 1
2011
1
La soldadura a tope

F
Athroad L t
F F
V

Athroad Lt
V
V V

F Athroad Lt

Adaptado de: Deutschman, pg.869

2
La Soldadura de
Filete
F

Geometra Burda

Macrogeometra
abrupta y compleja
esfuerzos de flexin
debido a
excentricidades

F Adaptado de: Deutschman, pg.870

we have no analytical approach that predicts the existing stresses. ()


The approach has been to use a simple and conservative model
Budynas-Nisbett, p.462
3
El modelo
Conservador
La carga externa es soportada por fuerzas
cortantes en el rea de la garganta de la
soldadura.

Se emplea como criterio la Energa de


Distorsin (VonMises)

Los casos tpicos estn circunscritos por los


cdigos de soldadura

4
La Soldadura de
Filete
F h: tamao del cordn
L LAB LCD
h

F Adaptado de: Deutschman, pg.870

2 F F F
tw h 0.707h
2 Athroad t w L 0.707h L
garganta Cortante Directo 5
Carga Excntrica

Carga en el plano del cordn Carga fuera del plano del cordn
(Torsion) (Bending)

Adaptado de: Deutschman, pg.872 Fuente: Deutschman, pg.875

6
Carga Excntrica:
Procedimiento

1. Proponer la geometra general de la unin

2. Calcular la ubicacin del centroide de la


soldadura.

3. Hallar las Fuerzas Internas a las cuales est


sometida la soldadura

7
Carga Excntrica:
Procedimiento
4. Estimar los esfuerzos cortantes primarios y
secundarios en los puntos crticos del cordn

5. Combinar vectorialmente los esfuerzos


cortantes:
total
i i ii _ t ii _ b

6. Determinar el tamao del cordn


8
Esfuerzos Cortantes
en la Garganta
Vtotal Vtotal
Cortante Primario: i
Aw 0.707h Ltotal

Cortante Secundario:
Tri Tri
Torsin: ii _ t ; perpendicular al radio, en el plano
J 0.707h J u
Mci Mci
Flexin: ii _ b ; perpendicular al plano del cordn
I 0.707h I u

9
Geometra del Cordn

I u d 3 12 J u d 3 12
Aw dt w M Pa T Pa

Iu d 3 6

Ju

d 3b 2 d 2
Aw 2dt w 6

I u bd 2 2
b 3 3bd 2
Aw 2bt w Ju
6
Adaptado de: Mott, pg.786 10
Geometra del Cordn

d 4b d
3
Ju
b d 6b 2 d 2
4

Iu 12b d
Aw b d tw 12b d

d2
I u 6b d
12
Ju
Aw 2b d tw

d 3 2b d
Aw b 2d tw Iu
3b 2d Ju=
Adaptado de: Mott, pg.786 11
Geometra del Cordn

d2
Aw 2b d t w Iu d 3b
6 Ju=

Aw 2b d t w

Aw 2b d t w Iu
d2
d 3b
6 Ju =

d3 d3
Aw d t w Iu Ju
8 4
Adaptado de: Mott, pg.786 12
Geometra del Cordn
(AISC)
Espesor de la pieza Tamao mnimo
ms gruesa [in] del cordn [in]
hasta inclusive
3
mayor de hasta 16

mayor de hasta
5
mayor de 16
Fuente: ANSI/AISC 360-10

El tamao mximo del cordn debe ser:


Igual al espesor de la pieza ms delgada, si ste es menor que in.
1
Menor o igual al espesor de la pieza ms delgada menos 16 in, en
cualquier otro caso.
13
Otros Requerimientos
(AISC)
La longitud mnima del cordn debe ser mayor o
igual a 4 veces su tamao

Cuando se emplean soldaduras de filete


longitudinales para conectar placas, su longitud
debe ser mayor o igual a la distancia
perpendicular entre cordones

El traslape entre placas debe ser igual a cinco


veces el espesor de la pieza ms delgada, y
mayor que 1in.
14
Resistencia de la
soldadura: Carga Esttica

Esfuerzos Permisibles (AISC)

Sy del
material
base

Fuente: Budynas-Nisbett, pg.785

15
Resistencia de la
soldadura: Carga Esttica

Esfuerzos Cortantes Permisibles (AISC)


Nmero Electrodo Sy Sut all
(AWS) ksi (MPa) ksi (MPa) ksi (MPa)
E60XX 50 (345) 62 (427) 18 (124)
E70XX 57 (393) 70 (482) 21 (144)
E80XX 67 (462) 80 (551) 24 (165)
E90XX 77 (531) 90 (620) 27 (186)
E110XX 87 (600) 100 (689) 30 (206)
E120XX 107 (737) 120 (827) 36 (248)
Fuente: ANSI/AISC 360-10

16
Resistencia de la
soldadura: Fatiga

S fs Ccarga Ctamao Csuperficie Ctemp Cconf S 'f

0.59 Similar a Resistencia sin


(Cortante) forjado corregir para el
material base ms
dbil
Factores de Concentracin a Fatiga

Fuente: Budynas-Nisbett, pg.472


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References
Budynas and Nisbett. Shigleys Mechanical Engineering
Design. 8th ed, 2006.

Mott, R.L. Machine Elements in Mechanical Design. 4th


ed, 2004.

Deutschman, A.D. et al. Diseo de Mquinas Teora y


Prctica. 1991.

ANSI/ AISC 360-10: Specification for structural steel


buildings. http://www.aisc.org/WorkArea/showcontent.aspx?id=26516
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