SECRETARA DE

TECNL
EDUCACIN PBLICA

INSTITUTO TECNOLGICO DE NUEVO LEN

SISTEMAS DE MANUFACTURA

Unidad 1 Evolucin de la manufactura y su impacto en el diseo o seleccin

del sistema
1.1 Taylorismo
1.2 Fordismo
1.3 Toyotismo

Equipo#11 12480799 Rodrguez Hiplito Jasiel Efram

14480203 Rojas vila Hugo Alejandro
14480125 Rojas Leos Miguel ngel

29 de enero del 2017

Orgenes

El punto de partida de la produccin ajustada es la produccin en masa. Durante

la primera mitad del siglo XX se contagi a todos los sectores la produccin en
masa, inventada y desarrollada en el sector del automvil, encontr en el
fordismo y el taylorismo su mxima expresin.
Taylorismo

El logro histrico del taylorismo fue acabar con el control que el obrero ejerca
sobre el cmo hacer el trabajo y los tiempos de produccin.
En la lgica taylorista de la divisin del trabajo cada fbrica, departamento o
seccin persigue su objetivo especfico; crecen as los lotes de produccin, se
acumulan los stocks y el ciclo de produccin se alarga.
Estos fenmenos amplificadores son la causa de que, en una fbrica taylorista, el
plazo de produccin pueda llegar a ser de semanas para algunas cosas y horas
para otras.
 Con el taylorismo se obtienen ganancias de productividad se ejerce un control
riguroso sobre la intensidad del trabajo (nmero de operaciones realizadas por
hora de trabajo) y se limita la ociosidad de los trabajadores al implementar
procedimientos estandarizados.
Fordismo

Tras el crack de 1929, Estados Unidos sufri una crisis de sobreproduccin,

manifestada en un subconsumo de masas frente a la capacidad productiva real de
la sociedad. Esto dio paso al Fordismo.
En el fordismo, el control del trabajo viene dado por las normas incorporadas al
dispositivo automtico de las mquinas, o sea, el propio movimiento de las
mquinas (caso de la cadena de montaje) dicta la operacin requerida y el
tiempo asignado para su realizacin.
Al lograr la divisin del mismo, la fabricacin de productos estandarizados y en
grandes series se convierte en la norma y el resultado es una mayor produccin y
una aparente combinacin de incremento de la productividad.
Fordismo

El modelo de produccin en masa, conocido como fordismo, tiene su

antecedente en la revolucin taylorista (impulsada por Frederick Taylor) se
caracterizaba por la estandarizacin de las operaciones, la rigurosa separacin
entre la oficina de mtodos y tiempos y el taller, para producir (the best one way)
eliminando tiempos y movimientos, interrupciones y disfunciones en los puestos
de trabajo.
Post-Guerra

Despus de la Segunda Guerra Mundial se produjo una gran expansin de las

organizaciones de produccin en masa. A fines de los aos 60 del siglo pasado el
modelo empez a erosionarse, la productividad disminuy y el capital fijo per
cpita empez a crecer, lo que entra una disminucin de los niveles de
rentabilidad.

El modelo llegaba a su lmite y era necesaria una adaptacin que incorpora el

toyotismo a la organizacin del proceso de trabajo se encuentran algunas salidas
a la falta de flexibilidad de la estructura burocrtica de la produccin en masa.
Toyotismo

Esta filosofa de trabajo naci justo en la mitad del siglo XX en la Toyota Motor
Company, concretamente en la sociedad textil del grupo.

En la primavera de 1950, un joven ingeniero japons, Eiji Toyoda, realiz un viaje de

tres meses de duracin a la planta Rouge de Ford, en Detroit, y se dio cuenta de
que el principal problema de un sistema de produccin son los despilfarros.
Produccin Ajustada

Despus de la crisis del petrleo de 1973, se impuso en muchos sectores el nuevo

sistema de produccin ajustada (lean manufacturing), de manera que empez a
transformar la vida econmica mundial por la difusin del toyotismo como
sustituto del fordismo y del taylorismo.

Mientras en la industria automovilstica norteamericana se utilizaba un mtodo de

reduccin de costes, en Toyota se plantea la fabricacin, a un buen precio, de
pequeos volmenes de muchos modelos diferentes.
El Modelo Toyotista se resume en:

Eliminacin del despilfarro y suministro just-in-time de los materiales.

La relacin, basada en la confianza y la transparencia, con los proveedores
elegidos en funcin de su grado de compromiso en la colaboracin a largo
plazo.
Una importante participacin de los empleados en decisiones relacionadas
con la produccin: parar la produccin, intervenir en tareas de
mantenimiento preventivo, aportar sugerencias de mejora, etc.
El objetivo de la calidad total, es decir, eliminar los posibles defectos lo antes
posible y en el momento en que se detecten, incluyendo la implantacin de
elementos para certificar la calidad en cada momento.
 Por qu produccin ajustada?

Debido a las grandes transformaciones de la economa, los clientes son cada vez
ms exigentes, informados y conscientes del papel importante que juegan, porque
son quienes valoran el producto. Los cambios de hbitos, estilos de vida y
preferencias han transformado el panorama cultural, social y econmico del
mundo, obligando a las empresas a ser ms flexibles, adecuar los productos y
servicios a la nueva realidad, con nuevas formas de distribucin y todo ello
apoyados en los tres aspectos fundamentales de competitividad: calidad, Rapidez
de respuesta y coste.
El principio fundamental de lean manufacturing es que el producto o servicio y sus
atributos deben ajustarse a lo que el cliente quiere, y para satisfacer estas
condiciones anteriores apoyan la eliminacin de los despilfarros.
Las tareas que contribuyen a incrementar el valor del producto no superan el 1%
del total del proceso productivo, o lo que es lo mismo, el 99% de las operaciones
restantes no aportan valor y entonces constituyen un despilfarro.
Los procesos de mejora se han centrado en el 1% del proceso que aporta valor al
producto. Resulta evidente que, si se acepta el elevado porcentaje de desperdicio
en el que se incurre en un proceso productivo, se deduce que existe una enorme
oportunidad de mejora.
La innovacin tecnolgica proporciona grandes mejoras espaciadas en el tiempo,
pero sin continuidad, mientras que las tcnicas de lean manufacturing
proporcionan pequeas y frecuentes mejoras porque agrupan tcnicas que lo
hacen posible.
La implantacin de lean manufacturing es la reduccin de los costes globales
(especialmente los indirectos) mientras se mantienen los estndares de calidad y
disminuyen los tiempos de ciclo de fabricacin.
la mayora de las aplicaciones lean manufacturing se encuentran en el entorno de
fabricacin en serie, lnea o repetitiva, en operaciones donde se producen lotes de
productos estndar a elevada velocidad y un gran volumen, movindose los
materiales en ujo continuo.
No es frecuente encontrar casos de implantacin exitosa del sistema en talleres
artesanales grandes, de trabajos muy complejos, donde la planicacin y el control
de la produccin es extremadamente complicada.
CARACTERSTICAS DEL ENTORNO SOCIAL Y CULTURAL

El anlisis del entorno es interesante porque dos empresas difcilmente tendrn

una organizacin y gestin de la produccin igual o muy parecida si sus pases
respectivos presentan diferentes caractersticas sociales o culturales. La manera de
ser y las costumbres tanto de directivos como de operarios, viene condicionada por
su pas de origen.
Debido a que Japn fue el lugar donde las tcnicas de lean manufacturing
alcanzaron su mayor grado de implantacin, parece interesante apuntar las
caractersticas socioeconmicas ms relevantes:
caractersticas socioeconmicas ms relevantes:
La vinculacin al grupo de trabajo es emocional. El empleado forma parte de la
empresa, que es un ente unido y nico. El empleo de por vida ha sido la praxis del
sistema de gestin japons en las grandes empresas, en las pequeas esto es
distinto porque nacen y mueren con facilidad.
Se presta atencin a la formacin tanto inicial como continuada. En cada seccin
suele haber varios responsables de formacin que trabajan conjuntamente con
un departamento general de formacin.
La toma de decisiones funciona habitualmente por consenso. Los occidentales no
entienden el largo tiempo que se pierde en discusiones y esperas. Los clsicos
procedimientos de contactos y conversaciones preparatorios (nemawashi) y el
consenso formal con la firma de todos los jefes relacionados con un proyecto
(ringishoo), dan paso a una entusiasta realizacin y colaboracin por parte de
todos.
 Es habitual desplazar al personal a diferentes puestos de trabajo, en Japn y al
extranjero, siguiendo programas de rotacin de la plantilla. Es frecuente
encontrar que el empleado no va acompaado de su familia . El nmero de
familias monoparentales ha ido creciendo y las mujeres jvenes no quieren
casarse.
Existe un engranaje de relaciones estables con proveedores, empresas
subcontratadas y clientes, de manera que se puede hablar de un grupo de
empresas interrelacionadas
La empresa japonesa se distingue por el alto grado de colaboracin del personal,
a todos los niveles, en diferentes actividades, para la mejora del trabajo.
 Es normal el gasto para el cuidado corts de clientes, proveedores, empleados y
dems relaciones sociales (koosaihi). Es un lubricante ecaz para el buen
funcionamiento de todo el complejo engranaje de la sociedad japonesa, centrado
en las relaciones humanas. Adems de los obligados regalos estacionales, eventos
conmemorativos, y visitas especiales.
El pas tiene arraigado un cdigo tico de culto al trabajo diligente, la austeridad
de vida, la obligacin al ahorro y la aversin al ocio. Una frase que resume esta
idea es: el trabajo santica al hombre . Todo hombre que se aparta de este
camino es mal visto por la sociedad. Relacionado con este tema aparece el
trmino muerte por exceso de trabajo karoshi
 La historia del Japn es un ejemplo de relaciones positivas entre el pueblo y la
autoridad del gobierno. El ciudadano japons que posee un elevado sentido de la
unidad nacional, se ha distinguido siempre por su conanza y acatamiento
respetuoso y sumiso a la autoridad. Por su parte, la Administracin est al
servicio de las empresas de forma decidida y las relaciones con las instituciones
pblicas son buenas.
 Japn presenta una cultura de moldes, destacando los
siguientes rasgos caractersticos:
Normas industriales y de servicios: todos los sectores quedan afectados a la
detallada reglamentacin desde la fabricacin de tornillos hasta la relativa a
los grandes bienes de equipo.

Sistema educativo: apenas hay centros privados de enseanza y el nivel

educativo popular es notablemente alto. Todo el sistema tiene por objetivo
formar ciudadanos y trabajadores obedientes, disciplinados y de competencia
media asegurada. Por otro lado, se da una importancia decisiva al hecho de
graduarse en famosas universidades, que propicia la aparicin de una lite
acadmica

Formacin continua: valoran en alto grado la educacin continua. El pueblo

japons tiene una habilidad especial en aprender cosas nuevas y dejar de
lado aquello que no le interesa.
 Centralizacin en Tokio: todas las grandes empresas han
establecido sus oficinas centrales en Tokio, cerca del Gobierno, los
bancos, los medios de comunicacin y culturales (cine, teatro,
msica, pintura, etc.). Este fenmeno ha contribuido al espectacular
encarecimiento del suelo en Tokio y del alto coste de la vida. Tokio
resulta una de las ciudades ms caras del mundo, en cuanto a la
cesta de la compra, segn las estadsticas oficiales.

Servir al cliente es sobrevivir: la empresa hace el mximo esfuerzo

para satisfacer al cliente, mediante: un precio ajustado, la calidad, la
puntual entrega, la documentacin impecable sin errores, asistencia
tcnica, etc.
 En relacin a aspectos del mbito econmico de Japn

Son expertos en producir ms cosas que otros disponiendo de los

mismos recursos.

Saben adaptar y mejorar las ideas procedentes de otros pases.

No han tenido miedo a utilizar prstamos para crecer (con tipos de

inters bajos).

Han sabido fomentar el ahorro personal.

Han relegado el bienestar y las inversiones militares a favor de los

fondos para inversin.
 Estrategia a media y largo plazo
Direccin
Estrategia directiva
general
Actuaciones estratgicas de
dominio mundial
Redes de distribucin
La formula de administracin de valora la
experiencia
Buscar superar la base de audacia y
cultura
Son sectoriales: motocicleta,
electrnica de consumo; etc.
Se invierte poco

Calidad del producto Media y alta

Calidad de servicio Baja

Direccin
Factor de tiempo Esta a su favor: aranceles, dumping
comercial rebajas por modelo
Competidores Se formulan acuerdo a ellos

mercado Hay muchas normas

Actitud con la administracin Es exigente

de los nuevos mercados
Relaciones de apoyo Apoyo a los distribuidores

Puesto de trabajo Se mide por tiempo ocupado

Responsabilidad En los objetivo fijados es personal

Direccin
Mejoras Continuas o a ciclo corto
de la
Calidad Se integra en la produccin
produccin
Velocidad mxima de ciclos Se busca rapidez mxima en el ciclo

Investigacin y desarrollo Se subvencionan en todo el mundo

BIBLIOGRAFA

Rajadell, M.y Snchez J. (2010) Lean Manufacturing: La evidencia de una necesidad.

Madrid: Daz de Santos.