ESTUDIO TECNICO DEL PROYECTO

DE INVERSION

LOCALIZACION
TAMAO
INGENIERA
ESTUDIO DE LA ORGANIZACION
LOCALIZACION DEL PROYECTO DE
INVERSION
 CONCEPTO DE LOCALIZACION

La localizacin de un proyecto se refiere a la ubicacin de la unidad

productiva en el lugar determinado, considerando todos los factores
que influyen de algn modo sobre esta decisin. Su anlisis debe
plantearse en forma integrada con las dems etapas del proyecto,
pues su influencia econmica podra hacer variar el resultado de la
evaluacin. En este sentido, se definen criterios y requisitos para
ubicar el proyecto, la enumeracin de las posibles alternativas de
ubicacin y la seleccin de la opcin ms ventajosa para las
caractersticas especificas del mismo.
 ETAPAS DE LOCALIZACIN

En general la eleccin del lugar adecuado se realiza en base a un

proceso de aproximacin sucesiva, considerando 2 etapas: la
Macrolocalizacin y la Microlocalizacin.

La macrolocalizacin permite acotar el nmero de soluciones posibles,

determinado la regin optima. Se analiza y decide la zona en la que se
localizara la planta.

La micro localizacin determina el emplazamiento definitivo del proyecto,

partiendo de la regin determinada en la macrolocalizacin.
 MACROLOCALIZACION

La eleccin de la macrolocalizacin est

condicionada al resultado del anlisis de lo
que se denomina FACTORES DE
LOCALIZACION. Sin embargo, en algunos
proyectos est predeterminada, como en los
casos de la silvicultura, la agricultura, la
industria petrolera, las plantas hidroelctricas,
etc. En otros proyectos, la localizacin se
encuentra limitada por el requerimiento de
alguna condicin geogrfica o a la existencia
de un recurso abundante.
 Factores de Localizacin

Factores relacionados al proceso

productivo.

(a) Cercana a las fuentes de

abastecimiento de materia prima y al
mercado de bienes y servicios acabados. .

(b) Costos de Transporte.

(c)Disponibilidad y costo de mano de obra.

La cercana del mercado laboral
Factores no relacionados directamente al proceso productivo.

(a) Disponibilidad y confiabilidad de sistemas de apoyo: electricidad,

desages industriales, agua, comunicacin rpida, etc.

(b) Condiciones sociales y culturales: las variables demogrficas,

actitud hacia la nueva empresa, tradiciones y costumbres.

(b) Consideraciones legales y polticas: leyes sobre niveles de

contaminacin, permisos para nuevas instalaciones,
descentralizacin, incentivos, rgimen tributario y crediticio, etc.
 MICROLOCALIZACION

Facilidades de transporte

Ubicacin estratgica (facilidades de acceso).

Cercana a la red elctrica; energa elctrica disponible.

Provisin de agua y desage industriales.

Necesidad de estar alejados de zonas densamente pobladas debido a

problemas de contaminacin ambiental.
Peligro de incendios.

Distancia que deben recorrer los trabajadores para llegar a la planta.

Disponibilidad de terrenos o locales (costo de los terrenos.
Gastos de organizacin (licencia municipal, etc.).
 METODOLOGIA DEL ESTUDIO DE LOCALIZACION.

En este caso se conocen varios mtodos: el mtodo de los Factores

Ponderados, de Anlisis Dimensional, Brown y Gibson y de Costos
Diferenciados.

Mtodo de Factores Ponderados

Este mtodo consiste en definir los principales factores determinantes de una

localizacin, para asignarle valores ponderados de peso relativo, de
acuerdo con la importancia que se le atribuye.
Procedimiento:

Identificar los factores relevantes a considerar.

Seleccionar los factores segn su importancia relativa. Asignar un peso
relativo o ponderacin a cada factor (suma 1.0 100), dependiendo del
criterio del investigador.
Asignar una escala comn a cada factor (ejemplos: 1 10 1 100
puntos).
Calificar cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y
multiplicar por el peso.
Seleccionar la localizacin. Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el
de mxima puntuacin.
TAMAO DEL PROYECTO DE
INVERSION
 TAMAO DEL PROYECTO

Hablar del tamao del proyecto

significa determinar su capacidad
de operacin, expresada en
funcin del tiempo, considerando En un sentido practico, el
determinadas unidades: toneladas, tamao del proyecto esta dado
hectreas irrigadas, capacidad de por la cantidad de unidades de
almacenamiento, ect. produccin requeridas para
atender el mercado objetivo
definido en el estudio de
mercado.
Ejemplo: una fabrica embotelladora de gaseosa produce 5 760
000 unidades al ao, durante 25 das hbiles por mes, con
turno de trabajo de 8 horas diarias:
1 ao = 5 760 000

Meses de 25 das: 5 760 000 / 12 = 480 000

Cada da: 480 000 / 25 = 19 200

Cada hora: 19 200 / 8 = 2 400

 Capacidad de Produccin

Se suele definir al tamao de un proyecto como una funcin de la capacidad

de produccin. En este sentido, se entiende por capacidad de produccin al
volumen o el numero de unidades que se puede producir, o insumos a
transformar, durante un periodo de tiempo determinado.

La capacidad de produccin de un proyecto puede ser terico y real.

Terico Capacidad instalada

Real Capacidad de operacin

La relacin entre ambas es:

Capacidad de operacin = capacidad instalada x factor de eficiencia (fsica y humana)

 Tamao de Plantas de diferentes tipos de Proyectos

* Proyectos industriales: est ligado ntimamente a la

capacidad de produccin de las mquinas, el mismo
que se expresa en cantidad de unidades de tiempo.
Ejemplo, el tamao de una fbrica de cemento es de
100,000 TM/ ao.

* Proyectos mineros: Se refiere al volumen de

minerales extrados y/o procesado anualmente.
Ejemplo, el proyecto INCA tiene un tamao de 50 690
de Cu / ao.

* Proyectos de Irrigacin: se da en trminos de reas

de tierras irrigadas. Ejemplo: El tamao del proyecto de
irrigacin del Valle de Ica - Pisco es de 2 800 Has.
irrigadas / ao.
* Proyectos Elctricos: El tamao se refiere a la potencia
instalada si se trata de un centro de generacin (o un
centro de carga) y a la longitud de lnea y su capacidad
de transmisin en el caso de una lnea de transporte de
energa. Ejemplo: El sistema de transmisin principal en
220 KV de ICASUR S.A tiene una longitud de 526 Km. y
una capacidad de transmisin de 150 MVA.
* Proyectos de Transportes: El tamao est dado por la
capacidad de transporte de pasajeros (nmero de
personas) o de carga (tonelaje). Ejemplo, el proyecto de
transporte LIMA-AREQUIPA es de 3 000 personas / viaje.
 Factores determinantes del Tamao

Relacin Tamao Mercado

Uno de los elementos de juicio ms importantes para determinar el tamao de

una planta se da, generalmente, por el lado del mercado, en cuyo anlisis se
adquiere especial inters el dinamismo de la demanda y su distribucin
geogrfica.

Dinamismo de la demanda.

Al comparar el tamao del proyecto con la demanda se pueden obtener tres

resultados diferentes:

Que la demanda sea mayor que el tamao mnimo del proyecto.

Que la magnitud de la demanda sea = que el tamao mnimo del
proyecto.
Que la demanda sea muy pequea en relacin con el tamao mnimo.
Relacin Tamao- Suministro de Materias Primas e Insumos

El abastecimiento suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un

aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.; debe tenerse en cuenta que es el
primer elemento del costo de produccin y que sin este bien no existe producto
por fabricar.

Relacin - Tamao - Tecnologa (Maquinarias y Equipos)

Hay ciertos procesos y tcnicas de produccin que exigen una escala mnima
para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mnimos de
produccin los costos seran tan elevados que no se justificara la operacin
del proyecto en esas condiciones.
Relacin - Tamao - Financiacin

Los recursos para cubrir las necesidades de un proyecto industrial de iniciativa

privada pueden provenir de dos fuentes principales: (a) Del capital social
suscrito y pagado por los accionistas de la empresa y (b) De los crditos que
se pueden obtener de instituciones bancarias o financieras y de proveedores.

Relacin - Tamao - Costo de Produccin.

Conocida tambin por Economa de Escala. Dentro de ciertos lmites,

mientras ms se utiliza la capacidad instalada, menor es el costo unitario de
produccin debido a que lo gastos fijos se prorratean entre un mayor volumen
de produccin.
INGENIERIA DEL PROYECTO DE
INVERSION
El concepto de ingeniera se refiere a la solucin que se dar al problema de
COMO producir un determinado bien o generar un servicio. Ello quiere decir
que pretende resolver todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento
de la planta: desde la seleccin del proceso de produccin hasta la distribucin
optima de la planta.

SISTEMATIZACION DE LA
INFORMACION RELEVANTE
 Proceso de Produccin

Se entiende por proceso de produccin a la secuencia de operaciones que

experimentan las materias primas e insumos, desde su llegada a la planta y
recepcin, hasta la obtencin del producto final, utilizando una adecuada
funcin de produccin que adopta una tecnologa determinada.
MATERIA PRIMA E PROCESO PRODUCTOS:
INSUMOS: CONJUNTO DE
ELEMENTOS SOBRE
OPERACIONES QUE BIENES FINALES
LOS CUALES SE
REALIZA EL PERSONAL PRODUCTO DEL
EFECTUARA EL
SOBRE LA MAQUINARIA PROCESO DE
PROCESO DE
PARA ELABORAR EL TRANSFORMACION
TRANSFORMACIN
PRODUCTO FINAL
 Tipos de Procesos Productivos

En funcin de su flujo productivo, puedes ser en serie, por pedido o por

proyecto.

SERIE: cuando ciertos productos, cuyo diseo bsico es relativamente

estable en el tiempo, estn destinados a un gran mercado. Permiten su
produccin para existencias (stock).Fabricacin de gaseosas, helados.

POR PEDIDO: la produccin sigue secuencias diferentes, que hacen

necesaria su flexibilizacin, a travs de mano de obra y equipos
suficientemente dctiles para adaptarse a las caractersticas del pedido.
Ejemplo, la industria grfica, fabricacin de piezas mecnicas de metal.
 POR PROYECTO: corresponde a un producto complejo de carcter
nico. Ejemplo, construccin de edificios.

Segn el tipo de producto o servicio, el proceso se clasificara en

funcin de los bienes que se va a producir o servicios a prestar.
Ejemplo: procesos extractivos, de transformacin, de montaje,
servicios de transporte, etc.
 Descripcin del Proceso Productivo

Diagrama de Bloques:

Es el mtodo mas sencillo para representar un proceso. Consiste en

que cada operacin unitaria se encierra en un rectngulo; cada
rectngulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el
anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la
secuencia de las operaciones como la direccin del flujo.

En los rectngulos se anota la operacin unitaria (cambio fsico o

qumico) efectuada sobre el material.
 ESPRRAGO
FRESCO

SELECCIN

PELADO Y CORTADO
(SEGN MERCADO) ESPARRAGOS
CONGELADOS
LAVADO
(TINAS CON HIELO)

CONGELADO
(AGUA 1C)

EMPACADO
(CAJAS DE 6 Kg)

ALMACENAJE (0C)
 Tolva de
Almacenamiento

Transportador

Trituradora PLANTA CHANCADORA

Primaria DE PIEDRAS

PLANTA PORTATIL
Trituradora (TIPO TRAILERS)
Secundaria

Trituradora
Terciaria

Clasificador
(Por tamaos))
PROCESO PRODUCTIVO: UNIDAD MINERA
CERRO LINDO: CHINCHA, CHAVIN
 FAJA
TRANSPORTADORA

CHANCADO PRIMARIO

CHANCADO
SECUNDARIO
Stock Pile

MOLINO DE BOLAS

Planta Concentradora
FLOTACIN

PLANTA DE FILTRO DE RELAVE

PLANTA DE RELLENO EN PASTA
RELAVE con 18% Humedad + 4% CEMENTO + 3% ESCORIA
 Diagrama de Flujo del Proceso:

El diagrama de flujo de proceso esta diseado para ayudar al anlisis del sistema
de produccin en trminos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Esta
diagrama proporciona informacin con relacin a las operaciones,
almacenamiento, transporte, inspecciones y demora, usando una simbologa
internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas. Dicha
simbologa es la siguiente:

OPERACIN: significa que se efecta un cambio o transformacin en algn

componente del producto, ya sea por medios fsicos, mecnicos o qumicos, o la
combinacin de cualquiera de los tres.

TRANSPORTE: es la accin de movilizar algn elemento en determinada

operacin de un sitio a otro o hacia algn punto de almacenamiento o demora.
DEMORA: se representa generalmente cuando existen cuellos de botella en el
proceso y hay que esperar turno y efectuar la actividad correspondiente. En
otras ocasiones, el propio proceso exige una demora.

ALMACENAMIENTO: puede ser tanto de materia prima, de producto en

proceso o de producto terminado.

INSPECCION: es la accin de controlar que se efectu correctamente una

operacin o un transporte o verificar la calidad del producto.

OPERACIN COMBINADA: ocurre cuando se efectan simultneamente dos

de las acciones mencionadas.
 Seleccin de Tecnologa Adecuada
Tecnologa de produccin, es el conjunto de
conocimientos que engloba procesos y medios
para desarrollar la labor de produccin. Los
procesos estn dados por una secuencia de
actividades (flujo de procesos) y los medios
estn dados por los factores productivos
(equipos, maquinarias y mano de obra). En
otras palabras la tecnologa de produccin
constituye el COMO HACER (know - how =
suma de conocimientos, experiencias y
calificaciones para fabricar un producto).
 Tecnologa de punta
Tecnologa de punta, expresin que abarca al
conjunto de conocimientos sistematizados que
permiten la modernizacin de los sistemas
productivos de forma acelerada, a travs de la
aplicacin del desarrollo cientfico a las
actividades agrarias, industriales y de servicio.
Entre las tecnologas de punta mas
frecuentemente mencionadas son las siguientes:
ingeniera gentica (parte de la biologa que trata
de los problemas de la herencia), la electrnica,
la robtica, la telemtica, la lser, fibras pticas.
 Formas de adquirir Tecnologa

Cuando la tecnologa se debe obtener de otra empresa, hay que determinar

la manera como se va a adquirirla: (a) licencia por el uso de la tecnologa,
(b) compra directa o (c) formacin de una empresa mixta en que participe el
proveedor de la tecnologa.

* La licencia de tecnologa comprende el derecho a utilizar la tecnologa

patentada y la transferencia del know - how en condiciones convenidas.
Generalmente, las empresas locales obtienen procesos de produccin
desarrolladas y empleados por empresas de naciones tecnolgicamente
mas avanzadas.

*
* La compra de tecnologa es conveniente cuando se trata de obtener
know - how de una sola vez. Esto se hace cuando existen pocas
posibilidades que introduzcan mejoras tecnolgicas posteriores o
no existe la necesidad de contar con apoyo tecnolgico en forma
continuada.

* En lo que se refiere a la participacin del proveedor de la tecnologa

en el capital social de la empresa, ello depender de la poltica que
deben asumir los patrocinadores del proyecto.
 Seleccin y Adquisicin de Maquinaria.

Se deber tener en cuenta:

* Cantidades y caractersticas

* Normas de fabricacin.

* Abastecimiento nacional y extranjero.

* Flexibilidad, Puede modificarse para ser usado en otras lneas de

produccin?

* Adaptacin del equipo a las condiciones atmosfricas del lugar.

* Equipos para el servicio de mantenimiento.

* Otros equipos.

* Vida til.
Adquisicin de la maquinaria. Se deber tener en consideracin lo siguiente:

a. El proveedor: informacin til para la presentacin formal de las cotizaciones.

Quin es el o los proveedores?

b. El precio: se utiliza en el calculo de la inversin inicial. Cul es el precio?; La

compra es al contado o al crdito?; Esta disponible el modelo?; Pago
inicial?.

c. Las dimensiones: bsico para determinar la distribucin de la planta.

d. Mano de obra: til para calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel
de capacitacin que se requiere. Qu tipo de mano de obra se requiere?:
calificada, no calificada.

e. Consumo de energa elctrica, otro tipo de energa o ambas: sirve para

calcular este tipo de costo. Se indica en una placa que traen todos los equipos,
para sealar su consumo en Watts / hora .
f. La capacidad: que permitir sealar el numero de maquinas por
adquirir. La cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal
que el material fluya en forma continua (se evitara tener capacidad
ociosa o provocar cuello de botella). Cul es la capacidad de
produccin?.
g. Costo de mantenimiento: dato que proporciona el fabricante como
un porcentaje del costo de adquisicin. Con que frecuencia debe
revisarse?; Hay necesidad de tener un departamento de
mantenimiento?; Existen repuestos disponibles?
h. Otros: infraestructura necesaria (ejemplo: alta tensin elctrica);
equipos auxiliares(aire a presin, agua fra o caliente, repuestos y
services).
i. Obsolescencia: En que tiempo se estima la maquina va a ser
obsoleta?
Distribucin de la Planta( Layout)

Por esta expresin inglesa se indica el arreglo, plan,

disposicin de todos los elementos importantes que entran
en una produccin industrial, depsitos, oficinas, etc. de tal
modo que la empresa funcione con una mayor eficacia.

Este proceso busca equilibrar todos los elementos

(productivos o no productivos, directos e indirectos)
requeridos por la unidad productiva, optimizando de esta
forma el proceso productivo. La meta fundamental que se
persigue es obtener la mejor relacin entre espacio,
inversin y costos de produccin.
Una buena distribucin de la planta es la que proporciona condiciones de
trabajo aceptables y permite la operacin mas econmica, a la vez que
mantiene las condiciones optimas de seguridad y bienestar para los
trabajadores.

* Que sea econmica significa que los espacios disponibles sean

utilizados al mximo posible.

* Que sea segura significa que se tratara de evitar posibles

accidentes mediante una disposicin de maquinas, equipos e
instalaciones que garantice la proteccin de la vida y salud del
personal de toda la empresa.
Principios bsicos del Layout:

* Integracin total: de hombres - maquinas y materiales.

* Favorecer el proceso productivo, disponer maquinas y equipos de tal

forma que la materia prima realice su transformacin sin imprevisto
alguno, eliminando demoras innecesarias y esfuerzos extra del
personal. Deber tenerse en cuenta un correcto flujo de los materiales
siguiendo en la medida de lo posible sistemas de fcil implementaron
y control que no posean retrocesos y/o cruces de flujos que puedan
entorpecer el proceso productivo.
* Mnimo recorrido del personal como de productos y/o materiales. Los
trabajadores no debern tener que recorrer grandes distancias para obtener
herramientas, suministros, etc.

* Mxima utilizacin de espacios y aires (el espacio cbico; poco se

utiliza el espacio vertical). El espacio disponible debe usarse en
su totalidad para elevar al mximo el rendimiento sobre la inversin
de la planta.

* Seguridad en el trabajo y satisfaccin para el personal. Se debe reducir a un

mnimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los
trabajadores. El arreglo de la planta debe crear un ambiente favorable
para evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la armona de los
trabajadores, en beneficio de la productividad.
 Flexibilidad de planta. Debe reajustarse fcilmente a los cambios que exija
el medio para poder cambiar el tipo de procesos de la manera mas
econmica, si fuera necesario. A partir de un arreglo original se puede tener
en mente la flexibilidad que permitir futuras ampliaciones, ajustes, etc. con
el mnimo de perturbaciones.

* Para el caso de tener que decidir una distribucin para una planta ya
edificada, tendr que adecuarse a las caractersticas fsicas de tal
construccin. Sin embargo, es importante destacar que los edificios se
disean para albergar a un proceso productivo (personal, equipos, insumos,
etc.) y no a la inversa.
 Tipos bsicos de la distribucin

Entre las configuraciones ms comunes se destacan:

Posicin fija: el producto permanece esttico y concurren hacia l la mano de
obra, los materiales y equipos. Ejemplo: astilleros, la construccin de un
edificio.
Por proceso: agrupa a personas y equipos que realizan funciones similares.
Hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin. Ejemplo: Taller
de Matricera (Ver: http://w.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13863.
* Por lnea: agrupa a los trabajadores y equipos de acuerdo con la secuencia
de la operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Estas operaciones
estn ordenadas de acuerdo al proceso productivo necesario para la
obtencin del mencionado producto. El producto fluye a travs de la lnea de
produccin. Ejemplo: Industria Automotriz, Hilanderas, etc.