DIAGRAMAS

TEMPERATURA-TIEMPO-
TRANSFORMACIN (TTT)
 Un diagrama TTT
(temperatura-
tiempo-
transformacin) o
curva S resume las
posibles
transformaciones de
la austenita para cada
acero,
imprescindibles tanto
para el diseo de
tratamientos
trmicos como para
la interpretacin de
las microestructuras
resultantes despus
de los mismos
Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin) de un acero al
carbono
Variacin de la velocidad crtica de
enfriamiento para la formacin de martensita
por el agregado de aleantes
 TRATAMIENTOS
TRMICOS Y
TERMOQUMICOS DE LOS
ACEROS
TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS
Los tratamientos trmicos y termoqumicos tiene como finalidad dotar a
un material de unas propiedades mecnicas distintas a las que tena
inicialmente o bien recuperar sus propiedades iniciales despus de haber
provocado un cambio

Los tratamientos trmicos son procesos tcnicos que, mediante

calentamientos y enfriamientos, producen cambios en las propiedades
mecnicas de los materiales, es decir, aumentan la resistencia a la traccin
y la dureza, sin alterar la composicin qumica

Los tratamientos termoqumicos son proceso tcnicos que, mediante

calentamientos, enfriamientos y cambios de composicin qumica de los
materiales, provocan un aumento de la resistencia y la dureza de la
superficie exterior de las piezas, manteniendo el ncleo de las mismas con
las propiedades iniciales
TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS

En los tratamientos trmicos y termoqumicos, los referentes

de las temperaturas son las lneas de transformacin de los
constituyentes estables en el diagrama correspondiente
hierro-carbono; es decir, la ferrita, la perlita y la cementita.
Dichas lneas se denominan:
 TRATAMIENTOS TRMICOS
Los tratamientos trmicos de los materiales (temple, revenido, recocido y
normalizado) tiene como finalidad:

Alcanzar mxima dureza y resistencia

Disminuir la acritud que adquieren los materiales durante los trabajos en
fro;
Eliminar tensiones internas debidas a las deformaciones de la red atmica,
las cuales aumentan la dureza y fragilidad
Mejorar la maquinabilidad y la resistencia a los agentes qumicos
Crear estructuras internas homogneas
 TRATAMIENTOS TRMICOS
En todos los tratamientos trmicos es necesario tener en cuenta
los siguientes factores:

1. Calentamiento

Es la primera fase de cualquier tratamiento trmico. Consiste en

calentar, en hornos adecuados, las piezas de aceros desde la
temperatura ambiente hasta la temperatura deseada.

Casi todos los tratamientos trmicos de los aceros tiene como

punto de partida el constituyente estructural austentico. Por
ello las piezas se deben calentar hasta alcanzar temperaturas
por encima de Ac3, Ac1 o Acm segn la composicin del acero.

En la prctica, cada acero tiene su temperatura de calentamiento

adecuada.
 TRATAMIENTOS TRMICOS
2. Velocidad de calentamiento

El calentamiento debe producirse de forma que se establezcan

diferencias de temperatura elevadas entre la periferie y el
ncleo de la pieza. As se consigue evitar una dilatacin
desigual en ambas zonas, y la consecuente apertura de grietas
en el material.

En general, deben evitarse los calentamientos rpidos, y

adems se debe asegurar que la transformacin, en la austenita
tenga lugar en todo el volumen de la pieza.

En la prctica, se aconseja que la diferencia de temperatura

entre dos puntos que distan transversalmente 25 mm no sea
superior a 20 C.
 TRATAMIENTOS TRMICOS

3. Tiempo de permanencia

El tiempo de permanencia de la pieza cuando se alcanza la

temperatura de austenizacin debe ser el estrictamente
necesario para que toda su masa se haya transformado en
austenita homognea
El tiempo de permanencia es funcin del espesor de la pieza,
de la temperatura de calentamiento y de la composicin del
acero
El tamao del grano de austenita debe ser lo ms fino posible;
de esta forma, las transformaciones son ms rpidas y
homogneas
 TRANSFORMACIONES DE LA AUSTENITA
DURANTE SU ENFRIAMIENTO

Austenita

Enfriamiento lento moderado rpido

Perlita + Ferrita Bainita Martensita

( + Fe3C) ( sobresaturada)
( + Fe3C)

revenido

Martensita Revenida

+ Fe3C
 TEMPLE
El temple es el tratamiento trmico que mediante calentamiento,
mantenimiento de la temperatura y enfriamiento adecuado, permite
transformar la austenita en martensita
El proceso de templado en los aceros viene determinado por la composicin
del acero y la presencia de elementos qumicos en la aleacin
Para templar una pieza, se calienta hasta una temperatura ligeramente
superior a la crtica -temperatura a la que se mantiene la pieza el tiempo
suficiente para lograr su total transformacin en austenita- y se la enfra
despus rpidamente.
La finalidad del temple es aumentar la resistencia a la traccin, la dureza y la
elasticidad de los aceros, a expensas de disminuir su plasticidad, tenacidad (la
pieza se hace mas frgil) y el alargamiento.
Asimismo, con el temple se modifican propiedades fsicas-aumenta el
magnetismo y la resistencia elctrica-y qumicas-aumenta la resistencia a la
corrosin.
 CALENTAMIENTO
En los aceros hipoteuctoides y eutectoides se parte de la austenita, y para los
hipereutectoides se parte de la austenita y la cementita.
Por ello, la temperatura que debe alcanzarse durante el calentamiento es, en cada caso:
Aceros hipoteutectoides: Ac1 + 50 C, es decir, hasta que toda la masa del acero se
transforma en austenita.
Aceros eutectoides: Ac1 + 50 C, es decir, igual que en el caso anterior.
Aceros hipereutectoides: Ac1 + 50 C, es decir, se calienta solo hasta transformar la perlita
en austenita, sin transformar la cementita, ya que este es el constituyente ms duro de los
aceros y favorece la templabilidad.
En los aceros hipoeutectoides se parte de la austenita para realizar el temple, es decir, se
debe destruir la ferrita, que es el constituyente ms blando de los aceros y el no deseado
en las piezas templadas.
Por el contrario, en los aceros hipereutectoides se parte de la austenita ms cementita.
La cementita es el constituyente ms duro y resistente de los aceros y, por tanto, su
presencia hace aumentar la resistencia y la dureza de la pieza.
 TIEMPO DE CALENTAMIENTO
El tiempo del calentamiento depende del espesor de la pieza. La
permanencia en el horno debe ser nicamente durante el tiempo necesario
para obtener austenita, en los aceros hipoeutectoides y eutectoides, y
austenita ms cementita, en los aceros hipereutectoides.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
La velocidad de enfriamiento depende fundamentalmente de la
composicin del acero y del tamao de grano obtenido en el calentamiento.
En general, la velocidad de enfriamiento del temple es muy elevada y debe
permitir que se produzca directamente la martensita. Por ello, debe ser
superior a la indicada por la lnea tangente a la curva correspondiente al
comienza de la transformacin del diagrama TTT.
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

AGUA: Es un medio rpido y muy potente para producir un temple muy fuerte. El
volumen de agua debe asegurar que la temperatura no alcance los 30 C. Las piezas
deben agitarse dentro del agua para evitar que el vapor producido haga de aislante y
retrase el enfriamiento. Se utiliza para enfriar aceros al carbono

ACEITE MINERAL: Es un medio ms lento que el agua, se utiliza cuando queremos

temples ms suaves y uniformes

METALES Y SALES FUNDIDAS: Se utilizan para realizar enfriamientos isotrmicos. Los

metales fundidos ms utilizados son: mercurio, plomo, plomo-estao.
 TIPOS DE TEMPLE
Los tipos de Temple vienen determinados por el proceso
de ejecucin y por la estructura final de los
constituyentes. Se pueden clasificar, de una forma
bsica, en:
Temple contnuo: Completo e incompleto
Temple isotrmico: Austempering y Martempering
Temple superficial
 TEMPLE CONTNUO COMPLETO
El temple continuo completo se utiliza en los aceros hipoeutectoides
Se calientan las piezas hasta que alcanzan la temperatura de Ac1 + 50 C; en ese
punto la ferrita se transforma en austenita. Despus, se enfra a una
temperatura superior a la crtica y se obtiene la martensita como nico
constituyente

TEMPLE CONTINUO INCOMPLETO

El temple continuo incompleto se utiliza en los aceros hipereutectoides
Se calientan las piezas hasta que alcanzan una temperatura de Ac1 + 50 C;
entonces la perlita se transforma en austenita quedando la cementita sin
transformar
Despus, se enfra a una temperatura superior a la crtica obtenindose
martensita ms cementita como constituyentes finales
 TEMPLE MARTEMPERING
El temple martempering se utiliza para piezas de aceros que, por su forma
irregular, no aceptan el temple continuo, pues este provocara grietas y
deformaciones por producirse transformaciones en la periferia antes que
el ncleo.
El proceso comienza con el calentamiento de las piezas hasta que alcanzan
una temperatura de Ac3 + 50 C; es decir, hasta que toda la pieza se
convierte en austenita.
A continuacin, se enfra bruscamente hasta una temperatura prxima a
Ms; es decir, antes de comenzar a formarse martensita. Posteriormente, se
introduce la pieza en un bao de sales fundidas y se mantiene hasta que
toda ella adquiere la citada temperatura, evitando que la austenita
empiece a transformarse. Finalmente, se extrae la pieza del bao y se
enfra rpidamente en agua hasta la temperatura ambiente.
 TEMPLE AUSTEMPERING
Este tratamiento se utiliza, al igual que el martempering, en piezas que no
aceptan el temple continuo, siendo ms efectiva su capacidad para evitar
grietas y deformaciones. Por ello, se usa para la obtencin de piezas de
acero muy tenaces

El proceso de austempering comienza con el calentamiento de la pieza hasta

alcanzar una temperatura de Ac3 + 50 C; es decir, hasta que toda la pieza se
transforma en austenita, en aceros hipereutectoides

A continuacin, se enfra bruscamente hasta una temperatura por encima de

Ms (comienzo de la transformacin de martensita), que ronda los 450C

Posteriormente, la pieza se introduce en un bao de sales y se mantiene

constante a esa temperatura hasta que la austenita se transforma
isotrmicamente en bainita, constituyente que confiere a la pieza una
extraordinaria tenacidad
 TEMPLE SUPERFICIAL
El temple superficial se utiliza cuando se quiere templar
nicamente la superficie de piezas de acero, bien porque
no se pueda, bien porque no interese hacerlo en su
totalidad. Se obtienen piezas as muy resistentes y duras en
su superficie y que permanecen tenaces en el ncleo.
Para llevar a cabo el temple superficial, se calienta la parte
de la superficie de la pieza a templar, de forma rpida. De
esta manera, solo esta zona superficial se convierte en
austenita.
A continuacin, se enfra bruscamente la zona hasta que se
forma martensita.
 REVENIDO
El revenido es un tratamiento trmico que se tiene como
finalidad mejorar las caractersticas de las piezas templadas,
eliminando la fragilidad y las tensiones producidas por el
temple
En el proceso de revenido se calientan las piezas templadas a
una temperatura inferior a la crtica y despus se enfran ,
normalmente al aire, hasta alcanzar la temperatura ambiente
El revenido permite realizar cambios en la martensita y la
austenita residual de los aceros templados. En funcin del valor
de la temperatura y del tiempo que se mantenga el proceso, la
martensita y el resto de la austenita se transforman en
constituyentes ms estables
 RECOCIDO
El recocido es un tratamiento trmico que, mediante los procesos de calentamiento,
mantenimiento de la temperatura y enfriamiento adecuado, transforma los
constituyentes metaestables de tratamientos y mecanizados en fro anteriores, en
austenita, la cual, posteriormente, se enfra adecuadamente hasta transformarse en
constituyentes estables. El proceso de recocido en los aceros viene determinado por la
temperatura mxima a la que deben calentarse (que en unos casos puede ser inferior y
en otros superior a la crtica, dependiendo del tipo de recocido), el tiempo que debe
mantenerse dicha temperatura, y la velocidad de enfriamiento (que es siempre lenta).
El objeto de este tratamiento trmico es ablandar el acero y eliminar tensiones
internas que hayan podido producirse en procesos previos; en concreto, se pretende
aumentar la plasticidad y disminuir la resistencia y la dureza de las piezas.

TIPOS DE RECOCIDO
Los tipos de recocido vienen determinados por la temperatura mxima de
calentamiento y se clasifican en: recocido de regeneracin, recocido globular, recocido
de ablandamiento, recocido de homogenizacin, recocido de recristalizacin o contra
acritud y recocido isotrmico.
 Recocido globular

Se utiliza para alcanzar el mximo ablandamiento en aceros

muy carburados, es decir, en aceros hipereutectoides

El proceso comienza con el calentamiento de las piezas

hasta alcanzar una temperatura comprendida entre Ac1 y
Acm ; con ello se consigue que todos los constituyentes se
transformen en austenita y cementita. A continuacin , se
enfra en el horno hasta alcanzar una temperatura de 500
C y posteriormente , al aire.

El ablandamiento se produce cuando la perlita, en forma

globular, se une con partculas de cementita y ambas
forman esferas, que se distribuyen en la ferrita.
 Recocido de ablandamiento

El recocido de ablandamiento se utiliza para facilitar la

mecanizacin en piezas que, previamente, han sido
templadas

Para llevarlo a cabo, se calientan las piezas hasta alcanzar

una temperatura algo inferior a Ac1 (para aceros
eutectoides), Ac3 (para aceros hipoeutectoides) o Acm (para
aceros hipereutectoides). De esta forma se convierten los
constituyentes del temple: martensita, bainita y perlita, en
austenita. Posteriormente , las piezas se dejan enfriar
lentamente al aire hasta convertirse en constituyentes
estables: ferrita, cementita y perlita.
 Recocido de regeneracin
El recocido de regeneracin se utiliza para afinar los granos que
se producen en los aceros sobrecalentados y para destruir los
efectos producidos por un templado mal efectuado.
Las piezas se calientan hasta una temperatura de Ac3 + 50 C en
los aceros hipoeutectoides y de Acm + 50 C en los aceros
hipereutectoides.
Despus de transformar todos los constituyentes en austenita,
se enfra muy lentamente en el interior del horno hasta alcanzar
los 500C. As se consigue transformar toda la austenita en
constituyentes estables.
Posteriormente, puede continuar el enfriamiento al aire libre.
 Recocido de homogenizacin

Se utiliza para destruir heterogeneidades qumicas que se

originan durante la solidificacin

Inicialmente se calientan las piezas hasta alcanzar una

temperatura de Ac3 + 200 C, con lo que toda la masa de la
pieza se convierte en austenita. A esta temperatura, la
solucin slida de Fe gama favorece la difusin de todos los
elementos presentes en los aceros. A continuacin, la
austenita se enfra lentamente en el horno, siendo la
velocidad de enfriamiento tanto ms baja cuanto ms
acentuadas sean las heterogeneidades.
 Recocido de recristalizacin o contra acritud

Se utiliza para devolver a los aceros las caractersticas estables

iniciales despus de haber sido sometidos a deformaciones por
trabajos en fro o en caliente.

Este recocido comienza calentando las piezas hasta una

temperatura comprendida entre 500 C y Ac1 - 50 C (temperatura
ligeramente inferior al recocido de ablandamiento).
Seguidamente, las piezas se dejan enfriar lentamente en el horno
o al aire libre. Con este recocido se obtienen estructuras cristalinas
no deformadas, que evitan la acritud y aumentan la elasticidad y la
tenacidad de los materiales.
 Recocido Isotrmico

Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y

herramientas de alta aleacin .

Las piezas se calientan hasta alcanzar una temperatura de Ac1 +

50 C, y en algunos casos hasta Ac3 + 50C. A continuacin, se
enfran hasta una temperatura comprendida entre 700 y 750 C y
se mantienen en esta temperatura hasta que toda la austenita se
transforma en perlita. Finalmente, se enfran al aire.
 NORMALIZADO
Es un tratamiento trmico que, mediante calentamiento a una
temperatura ligeramente superior a la crtica (Ac3),
mantenimiento de dicha temperatura hasta la austenizacin
total, y enfriamiento adecuado al aire libre, transforma la
austenita en constituyentes estables, quedando el acero con las
propiedades tpicas de su composicin.

La finalidad del normalizado es afinar la estructura y eliminar

tensiones internas en piezas que han sufrido tratamientos
trmicos defectuosos o bien que han sido mecanizadas por
forjado o laminado en fro en caliente.

Con el normalizado se obtiene un producto blando y dctil, de

estructura homognea.
 TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS SUPERFICIALES

Tienen como finalidad crear, en piezas de aceros, una capa

superficial enriquecida, utilizando elementos como el C, N o S.
Con ello, se consigue elevar la resistencia al desgaste, a la
corrosin, etc.

Durante los tratamientos termoqumicos tiene lugar:

La formacin, por disociacin, de algunos compuestos del

elemento que se difunde, en estado cristalino.
La absorcin en la superficie del acero de los tomos del
elemento que se difunde.
La difusin de los tomos del elemento en el interior de la pieza.

Los principales tratamientos termoqumicos son la

cementacin, la cianuracin y la nitruracin.