CEMENTACIN

Consiste en :
Recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono,
llamada cementante.
Someterla durante varias horas a altas temperatura de 900 C. Encuentra aplicacin en todas aquellas
Ir penetrando en la superficie a razn de 0,1 a 0,2 milmetros piezas que tengan que poseer gran
por hora de tratamiento. Una vez absorbido por la capa resistencia al choque y tenacidad junto
perifrica del acero, comienza el proceso de difusin del con una gran resistencia al desgaste,
carbono hacia el interior de la pieza (el espesor de la capa como es el caso de los piones, levas,
cementada depende de la temperatura y del tiempo que dure la ejes, etc.
operacin).
La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico, de temple
y revenido y adquirir las cualidades que corresponden a su
porcentaje de carbono
 Tipos de materiales cementantes

Cementacin en medio slido

Las piezas limpias y libres de xidos se
colocan en la mezcla de cementacin,
dentro de cajas de chapas de acero
soldadas y selladas.
Estas cajas se cargan luego al horno de
cementacin, y se mantienen ah durante
varias horas a una temperatura entre 900-
950 C aprox.
Como mezcla de cementacin se puede
utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal
finalmente pulverizado, con un 20-30 % de
alguno de los siguientes carbonatos:
(BaCO3), (Na2CO3), (K2CO3) que actan
como catalizador y contribuyen al
desprendimiento del carbono en estado
elemental, necesario para la cementacin
Cementacin en medio lquido
Las piezas se introducen en un bao de
sales fundidas a 950 C aproximadamente.
Estan constituidas por una sal base
generalmente cloruro o carbonato de sodio,
con adicin de una sal aportadora de
carbono (cianuro de sodio o de potasio) y
de una sal activante (cloruro de bario).
Cementacin gaseosa
Necesita de un equipo especial ms Ventajas
complicado y se aplica a la produccin en masa El proceso es dos o tres veces ms rpido
de piezas cementadas La tecnologa es menos perjudicial a la salud
El proceso se realiza en hornos especiales, en Las propiedades del ncleo sin cementar
cuyo interior se inyecta como gas cementante resultan mejores debido al menor crecimiento
algn hidrocarburo saturado tales como del grano
metano, butano, propano y otros. Al calentar a
unos 900 C y 1000 C aproximadamente, se
desprende el carbono elemental que cementa
el acero. Por ejemplo al calentar metano
 CIANURACIN

Es un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin, ya que el

endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a
una temperatura determinada.

Proceso
Se introduce la pieza en una solucin que consta de cianuro de sodio con cloruro
de sodio y carbonato de sodio.
El enfriamiento se har directamente por inmersin al salir del bao de cianuro
con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de 0,25
mm en una hora.
Posteriormente hay que templar las piezas.
Se cementa colocando las piezas en baos de mezclas de sales fundidas (cianuro,
HCN), de modo que el carbono difunde desde el bao hacia el interior del metal.
Produce una capa ms profunda, ms rica en carbono y menos nitrgeno.
 Se usan generalmente en los procesos de temple de acero para impedir la descarburacin de la superficie.

Desventajas:
Ventajas:
El lavado de las piezas posterior al tratamiento para
La buena eliminacin de oxidacin
prevenir la herrumbre.
La profundidad de la superficie es duradera
La revisin de la composicin del bao ha de ser de
El contenido de carbono se reparte
forma peridica.
homogneamente y de gran rapidez de
La alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado
penetracin.
que stas son venenosas.
Formas de realizar la cianuracin:
A la flama
El calentamiento del acero se realiza de
forma local, de modo que con el
enfriamiento se produzca un temple
localizado en la regin afectada. La
profundidad de temple con este proceso
varia de 1,5 a 6,5 mm este mtodo se
emplea en superficies de piezas grandes por
su deformacin que es mnima.
Por induccin
El proceso se usa para templar superficies
de piezas cilndricas, aplicando una corriente
de alta frecuencia a la seccin de apoyo
durante unos cuantos segundos y cuando se
ha calentado el acero a la profundidad
deseada, se roca agua sobre la superficie
calentada. La amplitud de la zona calentada
puede regularse con toda exactitud que las
curvas o filetes puedan quedar
perfectamente sin posibilidad de fallar por
fatiga y sin sacrificar la resistencia al
desgaste.