Las diversas polticas establecidas por las

empresas en cuanto al uso de los recursos,

inclusive en restricciones de los mismos, ha
llevado a la formacin cada vez ms
especializada de recurso humano capaz de
preservar los activos de manera efectiva, y as
poder conservar los altos estndares de calidad y
eficiencia en las operaciones.

En la actualidad la gestin de mantenimiento, ha

pasado a formar parte fundamental en todo
proceso operativo de las industrias. Una clara
comprensin de las bases tericas, as como la
aplicacin de las mejores prcticas y tcnicas,
marcan indudablemente el xito, desarrollo y
evolucin de las empresas, en tanto que puede
marcar una diferencia considerable con respecto
a los competidores, crear conciencia costos de
lo involucrados y alcanzar mejores beneficios de
todas las variables en el ambiente operacional.
Conocer las diferentes tcnicas
gerenciales dirigidas a las labores de
mantenimiento para establecer
acciones correctivas o preventivas en
un sistema productivo de cualquier
empresa o industria.
UNIDAD I: GERENCIA DE MANTENIMIENTO.

OBJETIVO DE LA UNIDAD:

Establecer el concepto de mantenimiento y generalidades

de la gerencia.
Definir los tipos de mantenimiento y su importancia.

CONTENIDO:

Concepto de mantenimiento y aspectos generales de la

gerencia.
Concepto de reparacin, reemplazo, modificacin.
Tipos de mantenimiento: Preventivo, correctivo,
predictivo, proactivo.
Niveles de Mantenimiento.
Mantenimiento Productivo total.
Calidad Total, confiabilidad operacional e inspeccin
basas en riego.
UNIDAD II: TECNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

OBJETIVO DE LA UNIDAD:

Estudiar las principales tcnicas de mantenimiento, as como

tendencias en control y gestin.
Definir polticas, planes y estrategias de mantenimiento.

CONTENIDO:

Planificacin y estimacin de costos de las actividades de

mantenimiento.
Evaluacin y control de planes de mantenimiento.
Definicin de polticas, planes y estrategias de mantenimiento.
Indicadores de gestin de los procesos de mantenimiento.
Auditorias de los procesos de gestin de mantenimiento
Cuantificacin y matriz de evaluacin.
Interpretacin de resultados y presentacin de estrategias de
mejoras.
UNIDAD III: PROYECTOS Y SOPORTE TECNICO.
Proyectos Industriales.
. Definicin de Proyectos.
. Fases de Proyectos.
. Programacin.
. Control de Proyectos.
. Tcnicas de Control de Proyectos.
Gestin de Proyectos.
. Definicin de GP.
. Equilibrio SQERT.
. Procesos.
. Planificacin GP.
. Coordinacin y Seguimiento.
. Anlisis y Ejecucin de Resultados.
Ciclo de Vida del Proyecto.
Resumen de Proyectos.
Gerencia de Proyectos.
UNIDAD III: PROYECTOS Y SOPORTE TECNICO.

Soporte Tcnico.
. Definicin de Soporte Tcnico (ST).
. Acrnimos ST.
. Help Desk.
. Call Center.
. Medios de Soporte Tcnico.
. Niveles ST (1, 2, 3, 4 y 5).
El participante debe demostrar al final del mdulo que ha
adquirido las competencias involucradas en el proceso y
la evaluacin es continua.

Se realizan trabajos individuales y en equipo, como

medios para la verificacin de competencias.

La participacin activa y constante de los participantes,

determinan el xito del diplomado.
 Se han determinado tres (3) dimensiones de evaluacin:

Competencias Tcnicas: Comprende los Objetivos del Mdulo en

la Entrega de un Plan de Mantenimiento Industrial (20%) y Tres
(03) Evaluativos (30%) = 50%.
Competencias Genricas: Incluye Orientacin al Logro,
Liderazgo, Participacin, Trabajo en Equipo y cuatro (04) Talleres
(40%) = 40%.
Competencias Complementarias: Incluye Puntualidad,
Asistencia. (10%) = 10%. Nota: Con 2 inasistencias
pierde el mdulo.
TOTAL= 100% (20 PTS).
 UNIDAD I
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
 GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Cuatro (04) Interrogantes:

Ingeniera Industrial?

Mantenimiento?

Mantenimiento Industrial?

Soporte Tcnico?
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
 GERENCIA DE MANTENIMIENTO

El soporte tcnico, es la asistencia que

brindan la empresa a sus usuarios
clientes, para garantizar la operatividad de
sus equipos, maquinarias, productos
servicios. La finalidad del soporte tcnico
es ayudar a los usuarios para que puedan
resolver ciertos problemas.
 GERENCIA DE MANTENIMIENTO
Evaluar las funciones gerenciales y
tcnicas de mantenimiento considerando
los roles, responsabilidades y su alcance,
dentro de un proceso integral para asociar
la gestin y el desenvolvimiento de sus
procesos de trabajo con:
El cumplimiento de los planes del
negocio.
Aplicacin de los principios, conceptos,
tcnicas y mtodos al mantenimiento.
Orientacin hacia el logro de altos
niveles de desempeo.
Enmarcado en las nuevas tendencias
que orientan al mantenimiento
industrial.
 OBJETIVOS
Valorar la importancia de la gestin de
mantenimiento para el logro de los resultados
del negocio, identificando necesidades y
oportunidades de mejoras.
Evaluar los procesos de mantenimiento,
analizando las caractersticas de cada uno de
ellos interpretndolos como parte de una
organizacin sistmica.
Reconocer la importancia de las tendencias
mundiales de mantenimiento, interpretndolas
como fuentes de conocimientos que
contribuyen al posicionamiento tecnolgico de
dicho proceso dentro del contexto de las
industrias del rea, en la cual se desarrolla en
nuestra organizacin.
 CONCEPTOS BASICOS DE:

Reparacin.
Reemplazo.
Modificacin.
REPARACIN
Se define, como la accin
o efecto de restituir a su
condicin normal y de
buen funcionamiento, a
equipos , materiales
deteriorados, averiados.
 REEMPLAZO
Es una sustitucin, un
cambio, los reemplazos,
en ocasiones, son
obligados por roturas,
daos o desperfectos.
Cuando una lmpara
elctrica se quema y deja
de iluminar, su reemplazo
es imprescindible.
 MODIFICACIN
Consiste en la modificacin de las
especificaciones tcnicas de una mquina,
equipo por otras que cumplen las mismas
funciones son superiores.
 EL PORQUE DEL MANTENIMIENTO
INDSTRIAL?
Mantenimiento constituye uno de los pilares fundamentales
sobre los cuales descansa la actividad operacional de la
industria.
Depende en gran parte su integridad fsica, la durabilidad de las
instalaciones, bienes y equipos, la proteccin del medio
ambiente y la rentabilidad de las operaciones que realiza.
 MANTENIMIENTO

AVANCES AUTOMATIZACION
TECNOLOGICOS

JERARQUIZACION

LOGISTICA COMPETENCIA
 OBJETIVO DEL
MANTENIMIENTO
CONSERVAR TODOS LOS BIENES DIRECTA E
INDIRECTAMENTE PRODUCTIVOS EN LAS
MEJORES CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Y
EFECTIVIDAD LO QUE IMPLICA RAZONABLE
NIVEL DE CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD,
EFICIENCIA Y CALIDAD.
 PUNTOS RELEVANTES PARA LOGRAR
EL OBJETIVO
RAZONABLE NIVEL DE
CONFIABILIDAD.
MINIMIZACION DE COSTOS
INVOLUCRADOS.
MANTENIBILIDAD.
COSTOS ESPECIFICADOS DE
OPERACIN.
POLITICAS
NECESIDADES
PRIORITARIAS

LO QUE DEBEMOS LO QUE ES NECESARIO

HACER HACER
LO QUE
HAREMOS

LO QUE ES POSIBLE
HACER

TECNICAS
RECURSOS
OPORTUNIDADES
MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACIN
ORIENTADO AL PTIMO RENDIMIENTO Y LA
MXIMA VIDA TIL DE LAS UNIDADES DE
PRODUCCION
MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACIN
Siempre los objetivos de la entidad de
Mantenimiento deben estar alineados con
los objetivos estratgicos de la
empresa, entendindose esto como la
correspondencia con la productividad,
calidad y seguridad.
Se requiere que la empresa posea una
organizacin apropiada de
mantenimiento, la cual tenga controles
adecuados, as como la capacidad para
poder planificar y programar en forma
adecuada y con acierto.
 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACIN
Siempre los objetivos de la entidad de
Mantenimiento deben estar alineados con
los objetivos Operativo de la empresa,
entendindose esto como el equilibrio
entre rendimiento de la produccin y el
tiempo en el cual se produce.

La accin de mantener es la base de una

operacionalidad efectiva, dando paso a
criterios econmicos y estratgicos que
sustente la industria en la cual se
desarrolla la actividad productiva.
 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACIN
EL TAMAO DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO DEBE
ESTAR DIMENSIONADA A FIN DE CUMPLIR LOS OBJETIVOS
ESTRATEGICOS.

LA ESTRUCTURA, DEPENDERA DEL FLUJO DE

INFORMACION, O EL ALCANCE DE LA INDUSTRIA
A SABER CENTRALIZADA O DESCENTRALIZADA.
 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACIN

ORGANIZACIN TRADICIONAL BASADA EN PRINCIPIOS DE:

VERTICALIDAD JERARQUIA ESTRUCTURA PIRAMIDAL

AUTORIDAD FORMAL NIVELES/STATUS
FORMALIZACIN DELEGACION RESTRINGIDA
LIDERAZGO CONTROLADOR
CANALES COMUNICACIONALES
TRAMITES BUROCRTICOS

DIVISION DEL TRABAJO ESTRUCTURA FUNCIONAL

LIMITES DEPARTAMENTALES
ESPECIALIZACIN DESCRIPCIONES DE PUESTOS
DISPERSIN DE ESFUERZOS
Y RECURSOS
FRAGMENTACIN DE ROLES
GENERACIN DE DESPERDICIO
 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACIN
NUEVOS PARADGMAS BASADA EN PRINCIPIOS DE

GLOBALIZACIN ALIANZAS VISION E INTERES GLOBAL

ACUERDOS MULTINACIONALES INTERACCIN
INTERACCIN E INTERCAMBIOS INTEGRACIN
INTEGRALIDAD ALTO NIVEL DE RENDIMIENTO
VERSATILIDAD ORIENTACIN AL CLIENTE
ENFASIS EN RESULTADOS
EMPLEADO INTEGRAL
 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACIN
NUEVOS PARADGMAS BASADA EN PRINCIPIOS DE

HORIZONTALIDAD RESPONSABILIDAD COMPARTIDA TRABAJO EN EQUIPO.

FACILITACIN APERTURA AL DILOGO.
ACEPTACIN DE LA
DIVERSIDAD.
AUTONOMIA INDIVIDUAL
Y GRUPAL.
DE CONTROLADOR A
LIDERAZGO FACILITADOR.
ESTRUCTURAS PLANAS.
ALIANZAS CLIENTES/ PRO-
VEEDORES.
AMPLIA DELEGACION.
FLUIDES COMUNICACIONAL.
CRECIMIENTO PERSONAL
Y PROFESIONAL.
POTENCIACION DE
CAPACIDADES
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
A continuacin daremos algunos ejemplos de tipos de organizacin,
las cuales han sido utilizadas en la industria.

Organizacin de Mantenimiento Descentralizada

Organizacin de Mantenimiento Centralizada

Organizacin de Mantenimiento Centralizada

Gerente de
Mantenimiento

Supervisor de
Supervisor de Supervisor de Supervisor de Supervisor Supervisor de
Oficios
Construccin Tuberas Instrumentos Elctrico Planificacin
metalmecnicos

Capataz Capataz
Paileros Carpinteros Capataz Capataz Capataz Planificadores
Soldadores Pintores Tuberos Instrumentistas Electricistas Programadores
Operarios Aisladores
Mecnicos Albailes
Herreros Aparejadores
 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
TIPOS DE ORGANIZACIN
Centralizada Por especialidad

Jefe de
Mantenimiento

Mecnica Electricidad Instrumentacin Civil

 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
TIPOS DE ORGANIZACIN
CENTRALIZADA
VENTAJAS DESVENTAJAS
CONTACTO CONTINUO CON COMPETENCIA ENTRE ZONAS Y AREAS.
OPERACIONES. MULTIPLICACIN DE INVENTARIOS DE
FAMILIARIDAD CON LOS EQUIPOS REPUESTOS.
RESPONSABILIDAD SUPERVISORIA DESCONOCIMIENTO DE LAS OTRAS
UNICA. AREAS.
FACIL PROGRAMACIN. ASIGNACIONES FIJAS.
ALTO ALCANCE DE SUPERVISIN.
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Organizacin de Mantenimiento Descentralizada
Gerente de
Mantenimiento

Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor

Zona A Zona B Talleres Planif. Y Program.

Capataz Capataz Capataz Planific.

Area A-1 Area B-1 Taller Oficio A Zona A

Capataz Capataz Planific.

Capataz
Area B-2 Taller Oficio B Zona B
Area A-2

Capataz Planif.
Otros Oficios Talleres

Program.
 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
TIPOS DE ORGANIZACIN

Descentralizada Geogrficamente.

Gerente de
Mantenimiento

rea A rea B rea C

Mec. Elect. Mec. Elect. Mec. Elect.

Instr. Instr. Instr.

 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
TIPOS DE ORGANIZACIN
DESCENTRALIZADA

VENTAJAS DESVENTAJAS
TIENDE A ELIMINAR BARRERAS
ARTESANALES. BAJO ALCANCE DE SUPERVISIN.
VALORIZACION DE LA FUNCIN DEL DIFICULTAD PARA LA ESPECIALIZACIN
SUPERVISOR. DEL PERSONAL.
FACIL PROGRAMACIN. DIFICIL DE IMPLEMENTAR (SINDICATOS).
RELACIONES DISCONTINUAS CON OPE-
RACIONES.
POCA FAMILIARIZACIN CON LOS
EQUIPOS.
COMUNICACIN POCO FLUIDA.
 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
ORGANIZACIN POR DIFERENCIACION DEL TRABAJO.
(Descripcin de puestos)

Gerente de Planta

Gerente de
Mantenimiento

Ingeniero de Supervisor de Supervisor de Supervisor de Supervisor de

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Control de Mantenimiento
Planificador Mantenimiento De Emergencias

Cuadrilla
De
Mantenimiento Planificador
Supervisor de
Programador
Materiales
Coordinador
MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
MODELO DE ORGANIZACIN SISTMICA E INTEGRAL

OBJETIVOS DEL NEGOCIO

M
A
N NIVEL ESTRATEGICO: MISIN - VISIN - PLANES - MEDICIN
T
E
NIVEL TCTICO: METAS - POLITICAS - ROLES/RESPONSABILIDADES
N
I
M NIVEL OPERATIVO: INGENIERIA - PLANIFICACION - PROGRAMACIN -
I EJECUCION - EVALUACIN
E
N RECURSOS SISTEMAS
T
O
ALTO DESEMPEO ORGANIZACIONAL
MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
MODELO DE ORGANIZACIN

VISIN
QUE QUEREMOS LLEGAR A SER
ADONDE QUEREMOS LLEGAR (MEDIANO PLAZO ,3 -5
AOS)
CUAL ES NUESTRO VALOR AGREGADO PRINCIPAL.
CAPACIDADES Y COMPETENCIAS QUE DEBEMOS
DESARROLLAR
EJEMPLO DE VISION
SER RECONOCIDA COMO UNA ORGANIZACIN QUE
PRACTICA EL MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
TCNICAMENTE SLIDA, CREATIVA, FLEXIBLE Y PROACTIVA;
CON PERSONAL ALTAMENTE MOTIVADO POR EL LOGRO, EN
PERMANENTE CRECIMIENTO PROFESIONAL, CON SENTIDO DE
PROPIEDAD SOBRE LAS INSTALACIONES, LOGRANDO LA
SATISFACIN DE SUS CLIENTES, A QUIENES PRESTAR UN
SERVICIO EFECTIVO, OPORTUNO, SEGURO, DE CALIDAD Y
BRINDANDO APOYO A LOS PROGRAMAS DE MANTENEDORES
INTEGRALES
 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
MODELO DE ORGANIZACIN

MISIN
QUIENES SOMOS
QUE HACEMOS Y QUE DEBEMOS HACER
A QUIEN SERVIMOS
CUAL ES NUESTRO VALOR AGREGADO PRINCIPAL
CUAL ES NUESTRA PRINCIPAL CAPACIDAD Y
COMPETENCIA

EJEMPLO DE MISIN
EFECTUAR COMPETITIVAMENTE EL MANTENIMIENTO A LOS
EQUIPOS E INSTALACIONES PARA ALCANZAR PTIMOS NDICES
DE CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD, MEDIANTE LA
PLANIFICACIN, EJECUCIN Y CONTROL DE LOS PROGRAMAS
ESTABLECIDOS, CON PERSONAL ALTAMENTE CALIFICADO,
MOTIVADO Y COMPROMETIDO CON LOS VALORES
ORGANIZACIONALES, AL PTIMO COSTO, CON CALIDAD,
SEGURIDAD, CONSERVANDO EL MEDIO AMBIENTE Y
CONTRIBUYENDO A LA RENTABILIDAD DEL NEGOCIO.
 MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
PARA LOGRAR LA PERMANENCIA, RENTABILIDAD Y
DESARROLLO DEL NEGOCIO, DEBEN DEFINIRSE Y
ESTABLECERSE:
PLANES
POLITICAS
NORMAS
OBJETIVOS Y METAS
RESPONSABILIDADES
ROLES Y FUNCIONES
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Polticas de Mantenimiento Plan de Negocio / Plan Estratgico

El mantenimiento es una funcin bsica con Conjunto de orientaciones estratgicas y

influencia directa en la produccin, en la objetivos encaminados a lograr la
seguridad, en la proteccin integral y en las permanencia, rentabilidad y desarrollo del
finanzas de la empresa. negocio a largo plazo.
El mantenimiento debe ser considerado en la De los planes estratgicos se derivan los
etapa de diseo de cualquier instalacin, con el planes operacionales que contemplan los
fin de garantizar su operatividad y su programas y metas a corto plazo.
mantenibilidad en el tiempo. Es importante enfatizar que los planes de
Los programas de mantenimiento se establecen mantenimiento deben estar alineados a la
con base al anlisis econmico y de criticidad de visin y misin del negocio.
los equipos, orientndose preferentemente hacia
la confiabilidad de los activos.
En mantenimiento se aplican las diferentes
fases del proceso gerencial: Planificacin,
ejecucin y evaluacin/control, para optimar
esfuerzos y mejorar la productividad.
Todo el personal de una Corporacin exitosa
debe demostrar especial inclinacin hacia la
conservacin de la funcionalidad de los activos.
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Objetivos / Metas de Mantenimiento
Respaldar las operaciones asegurando la
mxima disponibilidad de los equipos
Prolongar la vida til de los equipos, cuando
sea econmicamente justificable hacerlo.
Garantizar la seguridad del personal y de las
instalaciones, as como la conservacin del medio
ambiente.
Optimizar el tiempo y el costo de ejecucin de
las actividades de mantenimiento.
Optimizar la disponibilidad de equipos e
infraestructura.
Garantizar la proteccin industrial.
Someter a todo el personal a un cuidadoso y
planificado adiestramiento tcnico, proteccin
integral y valores rectores.
Normas
Mantenimiento forma parte fundamental
de la actividad de la industria.
Mantenimiento consiste realizar todas las
actividades lograr la mxima confiabilidad
de los activos.
El volumen de trabajo de mantenimiento
debe controlarse en estrecha relacin con
la fuerza-hombre disponible.
La fuerza hombre debe revisarse
peridicamente en funcin de la carga de
trabajo pendiente y los avances
tecnolgicos.
Los trabajos deben ejecutarse siguiendo
un orden de prioridad de acuerdo con un
criterio predeterminado.
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Responsabilidades de Mantenimiento
Establecer y aplicar normas y procedimientos
ajustados a las condiciones y requerimientos
internos y externos.
Adiestrar efectiva y eficientemente los recursos
para realizar las actividades de mantenimiento.
Planificar y programar la ejecucin de trabajos
para reducir tiempo en paradas.
Desarrollar nuevos y mejores procedimientos
que tiendan a reducir los tiempos de las
reparaciones y paradas.
Analizar y determinar continuamente el grado
de obsolescencia de los equipos e instalaciones.
Educar al personal sobre principios y normas de
proteccin integral.
Analizar las actividades de mantenimiento
industrial.
Desarrollar ingeniera de mantenimiento como
el brazo tcnico de la organizacin.
Educar al personal en las competencias.
Maximizar los sistemas de informacin.
Funciones y Roles
Adiestrar el personal de mantenimiento.
Seleccionar y educar el personal para
asumir responsabilidades y tareas de
mantenimiento.
Dirigir y evaluar al personal.
Establecer y desarrollar en forma
extensiva e intensiva la planificacin y
programacin.
Conservar, reparar y reacondicionar los
equipos de produccin.
Reubicar, instalar y desmontar equipos e
instalaciones de acuerdo a las necesidades.
Desarrollar las mejores prcticas de
mantenimiento.
Mantener los equipos y dispositivos de
seguridad en condiciones ptimas de
funcionamiento.
MANTENIMIENTO COMO ORGANIZACION
INTERRELACIN CON OTRAS ORGANIZACIONES.
 UNIDAD I
PLAN DE MANTENIMIENTO
 Plan de Mantenimiento
El plan de mantenimiento, se refiere a la
combinacin de todas las acciones
tcnicas, administrativas y de gestin
realizadas durante el ciclo de vida de un
elemento (lugar de trabajo, equipo de
trabajo o medio de transporte)
destinadas a conservarlo o devolverlo a
un estado en el cual pueda desarrollar la
funcin requerida.

Entre las actividades del plan de

mantenimiento se incluye: inspeccin,
comprobacin, sustitucin, instalacin y
montaje, ajuste, reparacin, deteccin de
fallos, sustitucin de piezas y revisin,
limpieza de mquinas.
Plan de Mantenimiento
El mantenimiento tiene dos connotaciones
en cuanto a la seguridad y salud de los
trabajadores:
Garantiza la seguridad y fiabilidad de
las mquinas, equipos, instalaciones y
entorno de trabajo cuando nos referimos
a un mantenimiento regular,
correctamente planificado y ejecutado.
Estas tareas constituyen un riesgo en
si , debido a la particularidad de las
mismas, por lo que se debe garantizar su
realizacin de manera segura, con la
adecuada proteccin de los trabajadores
que realizan estas operaciones as como
del resto de personal presentes en el
lugar de trabajo.
 Riesgos del Mantenimiento
Peligrosidad en los procedimientos de ejecucin:
cadas, cadas de objetos que se manipulan, riesgo
elctrico, quemaduras, soldadura, proyeccin de
partculas,...
Riesgos mecnicos, generados por la maquinaria a
reparar, cortes, golpes, atrapamientos,...
Riesgos ergonmicos: posturas y sobreesfuerzos en
la realizacin del trabajo (cargas pesadas, posturas
incomodas, etc.)
Enfermedades profesionales. De origen fsico,
contaminantes qumicos o biolgicos, entre otros.
 Tipos de Mantenimientos
Correctivo. Efectuado cuando la
avera ya se ha producido.
Preventivo. Programacin de
intervenciones o cambios peridicos.
De carcter sistemtico se interviene
aunque no exista ningn sntoma de
que el equipo tenga un problema.
Predictivo. Programacin en funcin
del estado de la mquina y control
continuo. Persigue conocer e informar
permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones a
travs del conocimiento de
determinadas variables.
Como realizar el Plan Mtto.
Planificar los trabajos de mantenimiento:
evaluacin de riesgos, necesidades de
mano de obra, materiales y equipos,
informacin mquinas (instrucciones del
fabricante, procedimientos).
Garantizar seguridad en el rea de
trabajo: sealizacin de las tareas, impedir
acceso a otras personas, usar los equipos
apropiados.
Realizar el trabajo conforme a la
planificacin: seguir el plan establecido.
Comprobar: realizar las verificaciones
necesarias que garanticen que el trabajo ya
esta, y que todo esta recogido.
Llevar un Control: Realizar un informe
donde se describa lo que se ha hecho.
 Planificacin, Protocolos Seguros
1. Parte del da. Antes de comenzar el
trabajo de reparacin o cambio de
piezas de mantenimiento, lectura del
parte.
2. Reparacin. Realizacin del
mantenimiento fuera del proceso
productivo, a mquinas paradas.
Dotacin de medios, equipos, IPP`s, y
el personal necesario.
3. Verificacin.
4. Informe al departamento de seguridad
de la actuacin realizada.
5. Medidas de proteccin tras las nuevas
condiciones de trabajo.
6. Planificacin preventiva o predictiva de
nueva intervencin de mantenimiento.
 Origen de los Accidentes de Trabajo
1520% de todos los accidentes estn relacionados con operaciones de
mantenimiento.

Desconocimiento de los riesgos

inherentes a la actividad que ejecutan.
Desconocimiento de los riesgos de las
instalaciones donde efectan el trabajo.
Riesgos inherentes a la tarea realizada:
Mantenimiento de mquinas, mecnica,
electricidad, entre otros.
Falta de inspeccin y mantenimiento de
los equipos de trabajo.
Falta de coordinacin entre diferentes
tareas.
Deficiencias en el PM

Puestos de mantenimiento mal

evaluados.
Falta de medidas preventivas. Trabajos
sin medios, herramientas o IPP`s
inadecuados e insuficientes.
(Consecuencia de una mala evaluacin)
Ausencia de planificacin adecuada.
Falta de procedimientos.
 Deficiencias en el PM
Fallos en la coordinacin de actividades: entre
departamentos y con otras empresas. Subcontratacin.

Realizacin de tareas en solitario.

Realizacin de tareas de mantenimiento con la

maquinaria en marcha.

Falta de formacin y reciclaje de los trabajadores de

mantenimiento.
 Puntos Claves del PM
Planificacin adecuada del mantenimiento
basada en la Evaluacin de Riesgos.

Integracin de las tareas de

mantenimiento en el sistema integral de la
gestin de la seguridad y salud de la
empresa Mejora continua.

Coordinacin y comunicacin eficaz y

continua entre todas las partes afectadas
por las tareas de mantenimiento. Punto
principal en el caso de subcontratacin de
estas tareas.
 Puntos Claves del PM
Diseo. El mantenimiento comienza en la compra.

Utilizacin de procedimientos de trabajo seguros e

indicaciones claras para la realizacin de estas tareas.

Formacin de los trabajadores y uso equipos

adecuados.

Participacin de los trabajadores en el proceso de

evaluacin del riesgo y gestin del mantenimiento.
(Delegados de prevencin y Comits de seguridad y
salud).
 ACTIVIDAD No. 1
PLAN DE MANTENIMIENTO
Actividad No. 1
1. Desarrollar los siguientes trminos:
1.1 Ingeniera Industrial.
1.2 Mantenimiento.
1.3 Mantenimiento Industrial.
1.4 Plan de Mantenimiento.
1.5 Tipos de Mantenimiento.

2. Indicar cinco (05) Equipos industriales,

que se le aplique un Plan de Mantenimiento.

3. Realizar un procedimiento de actividades,

para el mantenimiento de un equipo
industrial, de los indicados en el item 2.