MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

OBJETIVOS:

Adquirir conocimientos y capacidades competitivas por medio del

proceso TPM.
Identificar el propsito del proceso TPM.
Identificar la finalidad que tiene el proceso TPM.
TPM
Es un sistema de gestin que evita todo tipo de prdidas durante la
vida entera del sistema de produccin, maximizando su eficacia e
involucrando a todos los departamentos y a todo el personal desde
operadores hasta la alta direccin, y orientando sus acciones
apoyndose en las actividades en pequeos grupos
 LA FISOLOFA DEL TPM.
Es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en
produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los
equipos en disposicin para producir a su capacidad mxima productos de la calidad
esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los
equipos.

Entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o mantenimiento

que aporta una productividad mxima o total.
MANTENIMIENTO Y PRODUCCIN
Se basa en cinco principios fundamentales:
Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de
planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el xito del
objetivo.
Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima
eficacia en el sistema de produccin y gestin de los equipos y maquinarias.
Se busca la eficacia global.
Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se
facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan.
Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el
objetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos
de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento
autnomo.
Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin,
incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS.
Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.
Puesta a punto y ajustes de las mquinas (o tiempos muertos) que producen prdidas
de tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en
la maana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o matriz, o al hacer un
ajuste.
Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas menores) durante la
operacin normal que producen prdidas de tiempo, ya sea por problemas en la
instrumentacin, pequeas obstrucciones, etc.
Velocidad de operacin reducida (el equipo no funciona a su capacidad mxima), que
produce prdidas productivas al no obtenerse la velocidad de diseo del proceso.
Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas al tener que rehacer partes
de l, reprocesar productos defectuosos o completar actividades no terminadas.
Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha en
vaco, periodo de prueba, etc.
NIVELES DE MANTENIMIENTO
El nivel de operador, que se ocupar de tareas de mantenimiento operativo
muy sencillas, como limpiezas, ajustes, vigilancia de parmetros y la
reparacin de pequeas averas
Nivel de tcnico integrado. Dentro del equipo de produccin hay al menos una
persona de mantenimiento que trabaja conjuntamente con el personal de
produccin, es uno ms de ellos. Esta persona resuelve problemas de ms
calado, para el que se necesitan mayores conocimientos. Pero est all,
cercano, no es necesario avisar a nadie o esperar. El repuesto tambin est
descentralizado: cada lnea productiva, incluso cada mquina, tiene cerca lo
que requiere.
Para intervenciones de mayor nivel, como revisiones programadas que
impliquen desmontajes complejos, ajustes delicados, etc, se cuenta con un
departamento de mantenimiento no integrado en la estructura de produccin.
Maneja las herramientas comunes
PILARES DEL TPM
 Mejoras enfocadas: Son el conjunto de diferentes tareas por realizar en
grupos de personas, que permiten optimizar la efectividad de los equipos,
plantas y procesos.

Mantenimiento autnomo: Se basa en la activa participacin de los operarios

y del personal de produccin en mantenimiento, y consiste en que stos
realizan algunas actividades menores de mantenimiento (de baja o mediana
tecnologa), a la vez que conservan el sitio de trabajo en estado impecable.

Mantenimiento planificado: El personal realiza acciones predictivas,

preventivas y de mejoramiento continuo, que permiten evitar fallas en los
equipos o sistemas de produccin.

Mantenimiento de la calidad: Se trata de mantener las condiciones ptimas

de funcionalidad de los equipos, con el fin de no desmejorar la calidad de los
productos en esos momentos en que se inicia y se mantiene la no
funcionalidad adecuada de las mquinas o equipos.
 Mantenimiento temprano, prevencin del mantenimiento: Son todas las tareas
de la fase de diseo, construccin, montaje y operacin de los equipos, que
permiten garantizar la calidad de la operacin y de los productos o bienes que
generan las mquinas. Pretende elevar y mantener al mximo la confiabilidad y la
disponibilidad de los equipos

Mantenimiento de las reas administrativas: Se trata de que las reas de apoyo

logstico a operacin, produccin y mantenimiento sean las ms adecuadas para
evitar prdidas.

Entrenamiento, educacin, capacitacin y crecimiento: Se trata de establecer

polticas que permitan que todos los empleados de produccin y de otras reas de
la compaa, que inciden en la ingeniera de fbricas, se mantengan educados,
entrenados, motivados, etc., con las mejores prcticas internacionales y que
permanentemente estn creciendo en lo personal e institucional.

Seguridad, higiene y medio ambiente: Por medio de la aplicacin de los

instrumentos de mejoramiento continuo y 5S, se garantiza la inexistencia o la
minimizacin de accidentes laborales o industriales
 Vision global
del TPM que
hemos
considerado
esta
representado
en el siguiente
esquema
 El siguiente
diagrama se muestra
las relaciones entre
la productividad, la
seguridad y los
pilares TPM:
LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA
EMPRESA
I FASE: INTRODUCCIN PREPARACIN ETAPA 1. DECLARACIN DE INTRODUCCIN DE TPM: La alta direccin de la
(Etapa 1 a 5) compaa proclama su decisin de iniciar el proceso de aplicacin del TPM.

ETAPA 2. CAMPAA DE EDUCACIN DE TPME: Se le da entrenamiento al personal de

apoyo logstico y se hacen acciones de divulgacin para todos los empleados.

ETAPA 3. FORMACIN DE COMITS Y EQUIPO TPM: Se forman comits de promocin de

TPM y se establece los vnculos con otros departamentos de la compaa.

ETAPA 4. FIJACIN DE PRINCIPIOS Y METAS: Se hacen comparaciones con otras

empresas respecto a las metas y se muestran los logros que se deben alcanzar al final

ETAPA 5. PREPARACIN DE UN PLAN MAESTRO: El plan contempla la preparacin, la

evaluacin de metas intermedias y la evaluacin de objetivos a lograr al final de la
implementacin de cada pilar

II FASE: INICIO DE INTRODUCCIN

(Etapa 6) ETAPA 6. INAUGURACIN DE TPM: Ceremonia donde participan todos los miembros de la
compaa, proveedores, filiales y otros.
III FASE: EJECUCIN ETAPA 7. ESTABLECER UN SISTEMA DE ALTO DESEMPEO ENFOCADO A LA
PRODUCCIN:
(Etapa 7 a 11)
Se inicia la realizacin de los cuatro pilares bsicos: Aumentar la eficiencia en los
procesos y equipos, mantenimiento autnomo, mantenimiento programado,
capacitacin en la operacin y mantenimiento de equipos.

ETAPA 8. Establecer un sistema de administracin para la incorporacin de nuevos equipos,

productos o elementos al sistema tpm.

ETAPA 9. Establecer un sistema de aseguramiento de la calidad.

ETAPA 10. Establecer un procedimiento para mejorar la eficiencia en las reas de

administracin y supervisin.

ETAPA 11. Establecer un sistema de la seguridad de higiene (iso 18000) y del medio ambiente
(iso 14000)
III FASE: ESTABILIZACIN
(Etapa 12) ETAPA 12. Implementacin completa del tpm en el logro de las metas propuestas, bsqueda
del premio tpm y replantear nuevos objetivos monitoreo total del plan del tpm

FACTORES CLAVES PARA EL XITO DEL TPM:

COMPROMISO DE LA DIRECCIN:
Como en todos los sistemas de gestin modernas la direccin debe dejar claro su
compromiso con la implantacin del TPM.

EL SISTEMA DE INFORMACIN
Al hablar de un sistema de informacin no nos referimos nicamente software
informtico, si no a la capacitacin de datos, elaboracin, preparacin de la
informacin y al flujo, tratamiento y aprovechamiento de la misma as como de los
receptores y emisores de informes, adems de sus contenidos.
El diseo de un adecuado sistema de informacin y la seleccin de software para la
gestin de mantenimiento son dos puntos clave para el xito en la consecucin de los
objetivos de la empresa.

GESTION DE STOCKS (INVENTARIOS) DE REPUESTOS.

Utilizacion de sistemas modernos de gestion de stocks en el tratamiento de los
repuestos y piezas necesarias par las labores de mantenimiento.
BENEFICIOS DEL TPM
1.- Beneficios con respecto a la organizacin

Mejora de calidad del ambiente de trabajo.

Mejor control de las operaciones.
Incremento de la moral del empleado.
Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.
Aprendizaje permanente.
Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad sea una
realidad.
Redes de comunicacin eficaces.

2.- Beneficios con respecto a la seguridad

Mejora las condiciones ambientales.
Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud.
Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de
bsqueda de acciones correctivas.
Entendimiento del por qu? de ciertas normas, en lugar de como hacerlo.
Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes.
Elimina radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin.
3.- Beneficios con respecto a la productividad
Elimina prdidas que afectan la productividad de las plantas.
Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Reduccin de los costes de mantenimiento.
Mejora de la calidad del producto final.
Menor coste financiero por recambios.
Mejora de la tecnologa de la empresa.
Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado.
Crea capacidades competitivas desde la fbrica.

Una vez que un buen programa de TPM (Mantenimiento Productivo Total) toma lugar, los
beneficios comienzan a fluir hacia toda la organizacin. Es el momento en que toda la
gente comienza a apoyar el sistema. Los participantes se sienten animados y se
acostumbran a compartir sus ideas confiados en la nueva actitud de "disposicin a
escuchar" de todo el equipo de trabajo.
Para crear el ambiente adecuado, debemos siempre cumplir con los requisitos
ms elementales:

Compromiso total por parte de la alta gerencia.

Difusin adecuada del plan y sus resultados.

Autntica delegacin de la responsabilidad de decidir y respeto mutuo a todos

los niveles
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL TPM
Ventajas:

Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un

resultado final ms enriquecido y participativo.

El concepto est unido con idea de la calidad total y mejora continua.

Desventajas:

Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede
ser introducido por imposicin, requerido el convencimiento por parte de todos los
componentes de la organizacin de que un beneficio para todos.
CONCLUSIONES:
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las
operaciones de la empresa gracias a su contribucin a la mejora de la efectividad
de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reduccin de
costes operativos y conservacin del conocimiento industrial.

El TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen
sin averas y fallas, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los
equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada. Cuando
esto se ha logrado, el perodo de operacin mejora, los costos son reducidos, el
inventario puede ser minimizado y en consecuencia la productividad se
incrementa.

El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral del

trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s;
todo esto con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo,
seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.
RECOMENDACIONES:

Para que este tipo de metodologa (proceso TPM) funcione de una manera
efectiva, se recomienda que la empresa realice capacitaciones a todo su
equipo en lo que respeta al tema del proceso TPM.

Se debe tener un plan definido de implementacin para cada uno de los

equipos que se encuentran laborando en la empresa.

Preparar y distribuir a cada operador y miembro de la empresa los

documentos, ya sean instructivos, manuales, etc. Que servirn como base para
los soportes del proceso TPM.