Anlisis y Gestin de la

Certeza de Funcionamiento

Ernesto Gramsch Sanjins

 Introduccin y
Conceptos Bsicos
Ernesto Gramsch Sanjins
 EFICACIA EN LA PRODUCCIN
CARACTERISTICAS INTRINSECAS DEL
PRODUCTO
Satisfaccin del cliente

PROCEDIMIENTOS Y PROCESOS QUE SE

UTILIZAN PARA OPERAR, EXPLOTAR Y
MANTENER DICHA PRODUCCION
Satisfaccin del administrador

Estado Actuante del Sistema Productivo

 VULNERABILIDAD
CALIDAD DE VULNERABLE
VULNERABLE: QUE PUEDE RECIBIR LESION FISICA O
MORALMENTE
DAAR

CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
CONTINUIDAD DE MARCHA
SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO
DEPENDABILIDAD ( DEPENDABILITY)
LOGRO DE LA CONTINUIDAD DE MARCHA
Ttulo de la Presentacin 8
Cuando las cosas fallan,
ya sean Equipos, Procedimientos o
Sistemas,
siempre estn involucradas situaciones de
diseo, operacin y mantenimiento
que, de haber sido previstas adecuadamente,
no habran sucedido o habran tenido
consecuencias menos graves.
 CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO
DE UN SISTEMA

ES LA PROPIEDAD QUE PERMITE QUE SUS

USUARIOS DEPOSITEN UNA CONFIANZA
JUSTIFICADA EN LOS SERVICIOS QUE ESTE
OFRECE.
ESTA CONFIANZA EST LIGADA A LA
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE RESISTIR A LAS
FALLAS DE LOS MATERIALES, LOGISTICAS Y
HUMANAS Y ENGLOBA TODO LO QUE
CONCIERNE A LA CONCEPCION,
IMPLEMENTACION Y OPERACIN DE
INSTALACIONES SEGURAS
 CERTEZA DE
FUNCIONAMIENTO DE UN
SISTEMA
SE RELACIONA CON LA RAPIDEZ DE CAPTAR
EVENTOS IMPREVISTOS O PREDECIR LA
EVOLUCION DE LAS DESVIACIONES, POR
COMPARACION CON UN ESTADO DE REFERENCIA
NORMAL, SOSTENIBLE O NOMINAL, A TRAVES DE
INFORMACION PERCEPTIBLE (detectable, localizable y
diagnosticable) Y REALIZAR LAS CORRECCIONES
NECESARIAS CON UN NIVEL DE REACCION
ACORDE A LA CRITICIDAD DEL ESTADO EN QUE
SE ENCUENTRA EL SISTEMA.
La mayor o menor Vulnerabilidad
afecta
los costos
la calidad
el rendimiento
las relaciones con los clientes.
Y, en definitiva,
la competitividad de las empresas y del pas,
 El Anlisis de la Vulnerabilidad
Es la aplicacin de diversas herramientas
que identifican y definen el proceso de
fallas reales y potenciales de un sistema
productivo o de servicios, con miras a su
prevencin, generacin de planes
correctivos o de contingencia.
 El Anlisis de la Vulnerabilidad

La generacin de un ndice de criticidad

para cada componente de un sistema
productivo o de servicios es el que le da
cohesin y relevancia sistmica al anlisis,
definiendo prioridades, que se traducen en
una mejor asignacin de recursos.
 LOS COMPONENTES DE
LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD

CERTEZA DE
FUNCIONAMIENTO

SEGURIDAD
DISPONIBILIDAD
FORMULAS DE LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

CONFIABILIDAD
cantidad de fallas
Tasa de fallas = ----------------------------
tiempo de funcionamiento

tiempo de funcionamiento
MTBF (tiempo medio entre fallas) = --------------------------------
cantidad de fallas

(t )dt
Confiabilidad = R (t ) e

Confiabilidad = R (t ) et
Si k
 HISTORIA DE FALLAS OTM "RE" Y "RC"
EQUIPO: 703-3-300-515--02 RADIAL STACKING CONVEYOR 42" X 120 / 140 FT
FUNCION:
FECHA INICIO HISTORIAL :22 DIC 1995 FECHA TERMINO HISTORIAL :27 MAR 1998 2 AOS 3 MESES
VALOR DE LA HORA DE DETENCION:
N
FALLA FECHA DESCRIPCION DE LA FALLA DIAS TBF MTBF Costo US$SUM.COS.$
0 22-Dic-95 INICIO DE LAS OPERACIONES 0 0
1 16-Abr-96 REP.C.FACE MOTOREDUCTOR SUMITOMO 116 116 116 0 0
2 24-Jun-96 REP.ADAPTADOR MOTORREDUCT.ORUGA 186 70 93 53,72 53,72
3 25-Jun-96 INSP.Y CHK.REDCTORES DE ORUGA 187 1 62,33 0 53,72
4 25-Jun-96 NIVELACION MOTOR FAJA RADIAL 187 0 46,75 40,3 94,02
5 09-Jul-96 CAMB. BOMBA SIST.HIDRAUL. LAUREL RAD. 201 14 40,2 713,62 807,64
6 17-Jul-96 FAB.ADAPTADOR PARA BOMBA HIDRAUL. 209 8 34,83 0 807,64
7 17-Jul-96 FAB.PINES BASES HIDRAULIC.STACKER209 209 0 29,86 40,29 847,93
8 19-Jul-96 COLOC.REFUERZOS EN RADIAL STACKER 211 2 26,38 1625,3 2473,2
9 09-Ago-98 MODIF.EN COPLE ATRA-FLEX 232 21 25,78 1471,41 3944,6
10 19-Jun-96 REP. ESTRUCT.SOPORTE ORUGAS STACKER 232 0 23,2 1379,81 5324,5
11 09-Ago-96 DESMONT.REPARACION MONTAJE MOTOR 232 0 21,09 1129,27 6453,7
12 09-Ago-96 DESMONT.REPF.MONTAJE MOTOR F.RADIAL 232 0 19,33 484,97 6938,7
13 27-Jun-96 COLOC.PASARELA Y MODIF.ESCALERA FAJ 304 72 23,38 2309,44 9248,1
14 02-Dic-96 REBOB.MOTOR VENTIL.1/6HP FAJA RAD.LAU 347 43 24,79 364,81 9612,9
15 03-Ene-97 CAMB.REDUCTOR DODGE TXT 379 32 25,27 475,01 10088
16 05-Ene-97 DESMONT.REP.MOTOR 381 2 23,81 270,73 10359
17 05-Ene-97 INSTALACION MOTOR REPARADO 381 0 22,41 94,8 10453
18 03-Feb-97 REP.REDUCTOR ORUGA DER.FAJA RADIAL 410 29 22,78 1101,25 11555
19 04-Feb-97 REP.REDUCTOR ORUGA IZG.FAJA RADIAL 411 1 21,63 1185,87 12741
20 03-Feb-97 INST. MOTOR NUEVO FAJA RADIAL S/LAUREL 411 0 20,55 346,4 13087
21 12-Feb-97 FABRIC.DISCOS FRENO ORUGA RADIAL 420 9 20 43,54 13131
22 17-Feb-97 DESMONT.REP. MOTOR TRASLAC.RADIAL 425 5 19,32 1381,92 14512
23 12-Mar-97 FABRICE INSTALAR OREJAS ORUGA STACKER 448 23 19,48 285,65 14798
24 25-Abr-97 REP. MOTOR TRASLAC.IZQ.F.RADIAL S/LAUR 492 44 20,5 346,4 15145
25 13-Ago-97 CAMBIO CORREAS TRANSMIS.FAJA RADIAL 602 110 24,08 380,18 15525
26 28-Ago-97 CAMBIO ZAPATAS GATAS F.RADIAL 617 15 23,73 1188,1 16713
27 08-Sep-97 CAMB.MOTOR TRASLAC.F/RADIAL L.DERECH 628 11 23,26 0 16713
28 08-Sep-97 DESMONT.MONTAJ.MOTOR F/RADIAL LDERE 628 0 22,43 0 16713
29 29-Oct-97 CAMBIO DOS RODILLOS ORUGA F/RADIAL 679 51 23,41 0 16713
30 03-Dic-97 CAMB. RETENES REDUCT. SUMITOMO RADIA 714 35 23,8 653,51 17366
31 12-Dic-97 CAMB.POLIN INFERIOR ORUGA IZQ.RADIAL 723 9 23,32 0 17366
32 30-Dic-97 REP. FABRICACION ZAPATAS F.RADIAL 741 18 23,16 0 17366
33 28-Feb-98 REP. CARCAZA REDUCTOR ORUGA RADIAL 801 60 24,27 625,31 17992
34 27-Mar-98 CAMB.ABRAZADERAS ACOPLES ORUG.RAD 828 27 24,35 58,2 18050
H IS TO R IA D E FA L LA S
FALLAS ACUMULADAS
E D IM : 703-300-51 5-02 R A D IA L ST A C K IN G C O N V E Y O R
42 x 120 / 140 ft
40
S ea la histo
35ria de fallas desde e l 25 de D ic. D e 1995 hasta el 27 de M ar. D e 1998,
co rrespo nd iente a 35 fa llas reg istradas, que pro dujero n detenc i n de la pro ducc i n.
30

25
FALLAS

20

15

10

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
DIAS DE OPERACION
 HISTORIA DE MANT. PREVENTIVO "PV"
EQUIPO: 703-3-300-515--02 RADIAL STACKING CONVEYOR 42" X 120 / 140
FUNCION:
FECHA INICIO HISTORIAL :22 DIC 1995 FECHA TERMINO HISTORIAL :14 ENE 1998 2 AOS 1MES
VALOR DE LA HORA DE DETENCION:

N FECHA DESCR. MANT.PREVENTIVO HOROMETRO

TBF MTB PV Costo US$ SUM.COS.$
1 18-Abr-96 FABR.2 SEPARAD. MOTO REDUCT.F.RADIAL 122 0
2 20-Jun-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 185 63 185 0 0
3 22-Jun-96 REP.MOTOR DER.ORUGA RADIAL LAUREL 187 2 93,5 115,62 115,62
4 15-Jul-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 210 23 70 26,86 142,48
5 25-Oct-97 INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS 312 102 78 0 142,48
6 07-Nov-96 ENGRASE COMPONEN.SIST.TRASLAC.LAURE 325 13 65 19,77 162,25
7 07-Nov-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 325 0 54,16667 0 162,25
8 07-Nov-96 ENGRASE POLINES DE PORTABLES LAUREL 325 0 46,42857 0 162,25
9 07-Nov-96 CAMB.ACEITE Y FILTROS SIST.HIDRAU.RADIA 325 0 40,625 145,44 307,69
10 07-Nov-96 CAMB.ACEITE REDUCTOR DODGE TXT 325 0 36,11111 0 307,69
11 10-Nov-97 INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS 328 3 32,8 47,3 354,99
12 18-Nov-96 INSP.EQ.ELECTR.LIXIV.SEM. Y EQ.ELECTR 336 8 30,54545 0 354,99
13 25-Nov-96 INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECTR 343 7 28,58333 0 354,99
14 02-Dic-96 INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECTR 350 7 26,92308 0 354,99
15 20-Dic-96 ANALISIS ACEITE REDUCTOR DODGE TXT 368 18 26,28571 354,99
16 26-Dic ENGRASE POLINES DE PORTABLES LAUREL 374 6 24,93333 19,77 374,76
17 26-Dic-96 ENGRASE EN STANDARD CONVEYOR LAURE 374 0 23,375 19,77 394,53
18 28-Dic-96 INSP.INSTRUMENTACION LIXIVIACION SEMAN 376 2 22,11765 0 394,53
19 14-Ene-97 INSP.INSTRUM. LIXIV. SEMAN Y EQUIP.ELECTR 393 17 21,83333 48,54 443,07
20 21-Ene-97 INSP. SEMANAL EQUIPOS ELECTRICOS 400 7 21,05263 0 443,07
21 25-Ene-97 CAMB.ACEITE Y FILTROS SIST.HIDRAU.RADIA 404 4 20,2 142,28 585,35
FORMULAS DE LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

MANTENIBILIDAD

Probabilidad de ejecutar un trabajo de mantenimiento en el

Tiempo establecido

Suma del tiempo en reparacin 86

MTTR -------------------------------------- = ------- = 2,5 das
cantidad de fallas 34

MTTR= mean time to repair, tiempo medio para reparar.

En el ejemplo anterior
Suma de los tiempos de reparacin: 86 das
MTTR = 2,5 das
 FORMULAS DE LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

DISPONIBILIDAD

tiempo de funcionamiento t.neces-tiempo falla

Disponibilidad ------------------------------- = ------------------------
tiempo necesario tiempo necesario

En el ejemplo anterior
Tiempo necesario = 828 das
Tiempo de funcionamiento 828 das 34 fallas * 2,5 das (MTTR)
= 828 86 = 742 das
742
Disponibilidad = --------- = 0,898 89,8%
828
Ttulo de la Presentacin 22
 FORMULAS DE LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

SEGURIDAD

Probabilidad de no producir daos catastrficos.

cantidad de accidentes con tiempo perdido

Tasa de frecuencia: ---------------------------------------------------
milln de hh trabajadas

cantidad de hh perdidas
Tasa de gravedad: ---------------------------------------------------
milln de hh trabajadas

Nota: se deben considerar slo los accidentes relacionados con la

mquina que se est analizando.
 DISPONIBILIDAD
PROBABILIDAD DE QUE UN DISPOSITIVO,
SISTEMA O PROCEDIMIENTO ESTE EN
CONDICIONES DE FUNCIONAR CUANDO SE LO
NECESITE

CONFIABILIDAD,
PROBABILIDAD QUE TIENE UN DISPOSITIVO,
SISTEMA O PROCEDIMIENTO DE REALIZAR SU
FUNCION, ADECUADAMENTE EN EL PERIODO
DE TIEMPO Y EN LAS CONDICIONES DE
OPERACIN PREVISTAS
 MANTENIBILIDAD
PROBABILIDAD QUE TIENE UN
DISPOSITIVO, SISTEMA O
PROCEDIMIENTO DE SER VUELTO A SU
CONDICION DE FUNCIONAMIENTO
NORMAL EN EL TIEMPO PREVISTO.

SEGURIDAD (Prevencin de Riesgos)

PROBABILIDAD QUE TIENE UN DISPOSITIVO,
SISTEMA O PROCEDIMIENTO DE REALIZAR SU
FUNCION, ADECUADAMENTE, SIN PROVOCAR
DAOS CATASTROFICOS A LAS PERSONAS O
A LAS COSAS.
 Evaluacin de la Disponibilidad, la Confiabilidad y la Mantenibilidad
Equipo en operacin continua durante 6 meses = 180 ds
F t de oper. F t de operac. F topF =3 F
Caso 1 t
TTR 2ds 4ds 4ds 2ds =12ds

Disp =(18012)/180= 93 % MTBF =168/3= 56ds MTTR=12/4=3ds

F F F F FF F F FF F F F F F F = 15 F
Caso 2 t
TTR 1/2d 1/2d 1d 1/2d 1/2d 2d 1d 2d 1/2d 1d 1/2 1ds 1ds 1d = 12 ds

Disp=(18012)/180=93 % MTBF=168/15=11.2ds
MTTR=12/15=0.8ds
FORMULAS DE LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

CONFIABILIDAD
cantidad de fallas
Tasa de fallas = ----------------------------
tiempo de funcionamiento

tiempo de funcionamiento
MTBF (tiempo medio entre fallas) = --------------------------------
cantidad de fallas

(t )dt
Confiabilidad = R(t ) e
Ttulo de la Presentacin 28
FORMULAS DE LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

DISPONIBILIDAD

tiempo de funcionamiento t.neces-tiempo falla

Disponibilidad ---------------------------------= ------------------------
tiempo necesario tiempo necesario

MANTENIBILIDAD

Probabilidad de ejecutar un trabajo de mantenimiento en el

Tiempo establecido
MTTR= mean time to repair, tiempo medio para reparar.

SEGURIDAD: probabilidad de que un sistema no produzca

Fallas catastrficas
30
31
 32

Metro de Santiago
Ttulo de la Presentacin 33
34
 Desarrollo de un Sistema
con Certeza de
Funcionamiento
Para ello es necesario identificar y
caracterizar el sistema de acuerdo a su
funcionamiento:
Atributos que se esperan de l
Obstculos que se oponen a su obtencin
Medios para superarlos
 Atributos
Definen las propiedades del sistema y
permiten apreciar la calidad del servicio
entregado.
Disponibilidad
Confiabilidad
Seguridad
Mantenibilidad
 Obstculos

Son las circunstancias indeseables, pero no

desatendibles, que afectan a la confianza
que se espera depositar en el sistema
Errores
Averas
Fallas
 Medios
Son los mtodos y tcnicas que permiten entregar
al sistema la aptitud de dar un servicio
satisfactorio, para cumplir su funcin y dar
confianza en que esa aptitud se mantendr.
Prevencin de averas
Tolerancia a las averas
Eliminacin de las averas
Previsin de las averas
 Desarrollo de un Sistema
con Certeza de
Funcionamiento
Sistema:
Funcin --- lo que hace
Comportamiento --- su operacin
Estructura --- lo que le permite operar
 Desarrollo de un Sistema
con Certeza de
Funcionamiento
Atributos del Sistema: son las propiedades
del sistema que deben ser atendidas y permiten
apreciar la calidad del servicio entregado. Estos
son la Disponibilidad, la Confiabilidad, la
Seguridad y la Mantenibilidad.
 Obstculos
Se entiende por FALLA a la consecuencia de la
avera de un componente para el sistema que lo
contiene.
Avera
Causas fenomenolgicas
Naturaleza
Fases de creacin o de ocurrencia
Situacin con relacin a las fronteras del sistema
Persistencia
 Obstculos
Se entiende por ERROR un estado susceptible de provocar
averas.
El hecho de que conduzca o no a una falla depende de tres
factores:
1 La composicin del sistema y sus redundancias
redundancia intencional
redundancia sin intencin
2 La actividad del sistema, un error puede ser minimizado
antes de producir daos.
3 La definicin de una falla desde el punto de vista del
usuario.
 Obstculos

Se entiende por AVERIA la transicin de

un servicio correcto hacia un servicio
incorrecto.
La ocurrencia de una AVERIA se relaciona
con la funcin del sistema y su
especificacin.
 Medios
Son los mtodos y tcnicas que permiten entregar
al sistema la aptitud de dar un servicio
satisfactorio, para cumplir su funcin y dar
confianza en que esa aptitud se mantendr.
La Prevencin (metodologa que apunta a
impedir la ocurrencia) de averas tiene que ver
con la ingeniera general de sistemas
La Previsin (metodologa que apunta a estimar la
presencia, la creacin y las consecuencias) de
averas
 Medios
Tolerancia a las averas
Se inicia con la Deteccin del error que permite
identificar un estado errneo como tal.
Sigue con el Diagnstico del error que permite
estimar los daos producidos por el error que ha
sido detectado y por los errores eventualmente
propagados antes de la deteccin.
Simulacin del error que permite simular un
estado exento de error a partir de un estado errneo
 Medios
Eliminacin de las averas
Verificacin, Diagnstico, Correccin
Se inicia con la Verificacin de la avera que
consiste en determinar si el sistema satisface las
propiedades llamadas condiciones de
verificacin
Condiciones generales: se aplican a la clase de
sistema y son relativamente independientes de las
especificaciones.
Condiciones especficas: directamente deducibles de
las especificaciones.
 Medios
Eliminacin de las averas
Verificacin
Diagnstico
Correccin
La Correccin toma dos formas:
Mantencin Correctiva, destinada a eliminar las averas
Mantencin Preventiva, destinada a eliminar los
desperfectos antes que ellos produzcan errores. Estos
desperfectos pueden ser fsicos (existentes a pesar de la
mantencin preventiva) o de concepcin, que son
consecuencia del diseo.
 Medios
Previsin de las averas
Realiza evaluaciones del comportamiento del
sistema, con el fin de determinar la ocurrencia
de averas y su activacin.
La Evaluacin consiste en examinar y analizar
las fallas de los Componentes y sus
consecuencias sobre la Certeza de
Funcionamiento.
Esta evaluacin es cuantitativa y cualitativa.
 ANALISIS ANALISIS ANALISIS
CUANTITATIVO FUNCIONAL PRELIMINAR DE
RIESGOS

DIAGRAMA ANALISIS ANALISIS

DE ARBOL
DE DE FALLAS DE FALLAS
MANTENIBILIDAD
CONFIABILIDAD (AMFYC)

OPTIMIZACION OPTIMIZACION OPTIMIZACION OPTIMIZACION

DE LA DE LA DE LA DE LA
DISPONIBILIDAD CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD SEGURIDAD

HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE LA CERTEZA DE FUNCIONAMIENTO

 Grupo Electrgeno Caterpillar G
3406 B
Compresor de Aire

Valvulas
Plataforma offshore de Compresor a Gas Neumaticas
produccion de petroleo Superior W 74

Plataforma offshore de "Corvina" en Zorritos, Tumbes, Per 51

 Plataforma offshore de "Corvina" en Zorritos, Tumbes, Per

VALORACION DEL INDICE DE VULNERABILIDAD

Horas Hora Can Indic

Calend Horas
Equipos a evaluar el arias de s de tida MTB MTT Disponi Desfa Critici e de
Indice de para d de F R bilidad Vulne
de Opera se dad
Vulnerabilidad Evalua cin da en Falla (Hrs) (Hrs) (%) rabili
Falla s dad
cin
Compresor
reciprocante a Gas
Superior W 74 8.760 7.664 382 12561,31 3,06 95,25% 1 16,00 8,37
Grupo Electrgeno a
Gas Caterpillar G 248,0
3406 B 8.760 8.435 276 34 9 8,12 96,83% 1 10,67 3,60
Compresora 172,6
reciprocante de aire
Plataforma 8.760
offshore Ttulo de la
3.281 124en 19
de "Corvina" Presentacin
Zorritos,8 6,53 96,36%
Tumbes, Per 1 0,8952 0,35
 VALORACIN DE LA GRAVEDAD DE LA FALLA

Cantidad
Seguridad de producida Calidad Medio Estado de
Manteni Informacin Conplejida Gravedad
Equipos a evaluar la gravedad de la las personas y/o atrasos del Ambient los tcnica d del
Falla y las miento disponible proceso de la falla
en la producto e equipos
mquinas entrega

Compresor Reciprocante a Gas

Superior W 74 2 2 1 4 2 1 1 4 128
Grupo Electrgeno a Gas Caterpillar G
3406 B 2 4 1 4 2 1 2 3 384
Compresora reciprocante de aire 1 4 1 4 1 2 1 2 64
384

VALORACIN DEL RIESGO INDUSTRIAL DE FALLA DE LOS EQUIPOS

Tiempo Probabili
Gravedad de Frecuencia Medio dad de
no Riesgo
Equipos a evaluar el Riesgo Industrial la falla (en para detecci Industrial Criticidad
de fallas
base 4) Reparar
(Demora) nFalla
de la

Compresor reciprocante a Gas

Superior W 74 1,33 3 2 3 24 16,00
Grupo Electrgeno a Gas Caterpillar G
3406 B 4,00 2 1 2 16 10,67
Compresora reciprocante de aire 0,67 2 1 1 1 0,89
24
Indice de criticidad plataforma Corvinas 53