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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ING. MILAGROS OLAZAVAL


AGREGADOS
PARA
CONCRETO
En una mezcla de concreto, el 75%
del volumen lo constituyen los
agregados; con este trmino, se
agrupan las arenas, gravas
naturales y la piedra triturada, con la
cual se elaboran tambin morteros y
concretos especiales, como los
concretos ligeros, pesados y de alto
rendimiento.
Los agregados no solamente son
componentes del concreto; una
clasificacin sobre su uso, permite
hablar de agregados para
concretos y morteros, agregados
para concretos asflticos,
agregados para carreteras, entre
otros.
Son caractersticas importantes en
los agregados, condiciones
deseables en la limpieza, sanidad,
resistencia y forma de las
partculas. A continuacin se
describen estas condiciones
deseables:
Limpieza: que estn exentos de
arcilla, limo, mica, materia orgnica,
sales qumicas y granos recubiertos.
Sano fsicamente: que sea
estable en su forma ante cambios de
temperatura y de humedad, adems
de resistir la accin de la intemperie
sin descomponerse.
Resistencia: se considera
adecuada, si tiene la capacidad de
desarrollar toda la resistencia propia
del aglomerante. Para condiciones
de desgaste externo, es requerido
un agregado duro y tenaz.
Forma de las partculas: la
docilidad del concreto se ve
afectada con la presencia de
partculas alargadas y planas,
siendo necesario el aumento de
arena, cemento y agua.
AGREGADO FINO
AGREGADO FINO
Arena y/o piedra triturada
< 5 mm (0.2 pulg.)

Contenido de agregado fino


normalmente del 35% al 45%
por masa o volumen total del
agregado.
AGREGADO GRUESO
AGREGADO GRUESO
Grava y piedra triturada
5 mm (0.2 pulg.)

Normalmente entre 9.5 y


37.5 mm (3/8 y 1 pulg.)
AGREGADO DE PESO NORMAL
Agregados ms comunes:

Arena
Grava
Piedra triturada

Produce concreto de peso


normal 2200 a 2400 kg/m3
AGREGADO LIGERO

Esquisto
Arcilla
Pizarra
Escoria

Produce concreto estructural


ligero 1350 a 1850 kg/m3
AGREGADO LIGERO

Piedra pomez
Perlita
Vermiculita
Diatomita

Produce concreto aislante


ligero 250 a 1450 kg/m3
AGREGADO PESADO
Barita
Limonita
Magnetita
Ilmenita
Hematita
Esferas de Hierro

Produce concreto pesado de


hasta 6400 kg/m3 (400 lb/pies3)
Caracterstica Importancia
Resistencia a
Resistencia al desgaste en pavimentos y
abrasin y
pisos.
degradacin
Resistencia a
Descascaramiento de la superficie,
congelacin-
aspereza, perdida de seccin, deformacin.
deshielo

Resistencia a Descascaramiento de la superficie,


sulfatos aspereza, prdida de seccin, deformacin.

Absorcin y
humedad Control de calidad del concreto.
superficial
CARACTERSTICAS Y ENSAYOS DE
LOS AGREGADOS
Caracterstica Importancia

Granulometra Trabajabilidad del concreto en


estado fresco, economa. Clculos
M F, TMA para el diseo de mezclas.
Forma y textura Trabajabilidad del concreto en
superficial de las estado fresco.
partculas
Resistencia a la
reactividad con los
Sanidad.
lcalis y cambio de
volumen
Masa volumtrica Clculos para el diseo de mezclas.
Masa especfica relativa Clculos para el diseo de mezclas.
TAMAOS DE PARTCULAS
LMITES DE GRANULOMETRA
DEL AGREGADO FINO
Porcentaje que pasa
Tamiz
(en masa)
9.5 mm (3/8 pulg.) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 m (No. 30) 25 a 60
300 m (No. 50) 5 a 30
150 m (No. 100) 0 a 10
GRANULOMETRA DEL
AGREGADO GRUESO
25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]
Porcentaje que
Tamiz
pasa (en masa)
37.5 mm (1 pulg.) 100
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100
12.5 mm ( pulg.) 25 a 60
4.75 mm (No. 4) 0 a 10
2.36 mm (No. 8) 0a5
LMITES DE GRANULOMETRA
TAMAO MXIMO
NOMINAL DEL AGREGADO
El tamao no debe exceder de:
1/5 de la dimensin ms pequea
del elemento de concreto
3/4 del espacio libre entre las
barras de acero del refuerzo y
entre las varillas de refuerzo y el
encofrado
1/3 de la profundidad de las losas.
TAMAO MXIMO NOMINAL
DEL AGREGADO

El tamao no debe
h exceder de 1/5 a

a
TAMAO MXIMO
NOMINAL DEL AGREGADO
e e1

e del espacio
libre entre las
barras de acero del
h refuerzo y entre las
varillas de refuerzo
y los encofrados
a
TAMAO MXIMO
NOMINAL DEL AGREGADO

1 /3 h de la
h profundidad de las
losas
a
VACIOS Y GRADACION DE
LOS AGREGADOS
El grado de compactacin, la forma,
textura superficial y la gradacin del
agregado influyen de manera
importante sobre la cantidad de
vacos. Un agregado bien graduado es
aquel que contiene cantidades
apropiadas de las partculas
progresivamente ms finas para llenar
las aberturas entre los tamaos
mayores y, de este modo, reducir el
contenido de vacos.
Despus de la excavacin o
explotacin en la mina, los
agregados casi siempre se sujetan
a un proceso de tamizado para
proporcionar los tamaos
adecuados para que exista una
cantidad mnima de vacos, los que
sern ocupados por la pasta de
cemento.
MATERIALES
PERJUDICIALES
Sustancia Efecto en el concreto
Afecta el tiempo de
fraguado y el
Impurezas orgnicas
endurecimiento, puede
causar deterioro
Afecta adherencia,
Material ms fino que
aumenta la demanda de
75 m (tamiz No. 200)
agua
Afecta la durabilidad,
Carbn, lignito u otro
puede causar manchas y
material ligero
erupciones
Partculas blandas Afecta la durabilidad
Sustancia Efecto en el concreto
Terrones de arcilla y Afecta la trabajabilidad y
partculas la durabilidad, puede
desmenuzables causar erupciones
Causa expansin
anormal, fisuracin en
Agregados reactivos forma de mapa
con los lcalis (viboritas,
acocodrilamiento, piel de
cocodrilo)
CONTENIDO DE HUMEDAD
Estados de Humedad
1. Seco al horno: Este estado se
logra cuando toda la humedad es
removida del
agregado cuando es calentado al
horno a 105 C hasta obtener peso
constante.
(generalmente 12 horas). En este
estado se considera que todos los
poros conectados a la
superficie estn vacos.
2. Seco al aire: En este estado toda
la humedad es removida de la
superficie, pero
los poros estn parcialmente llenos
de agua.
3. Saturado superficie seca: En
este estado todos los poros del
agregado se
hallan llenos de agua, pero no hay
agua en la superficie del mismo.
4. Mojado: En este estado los poros
estn llenos de agua y hay agua en
la superficie del
agregado.
CONDICIONES DE HUMEDAD
Estado

Humedad Total
ABSORCIN Y DENSIDAD
DE LOS AGREGADOS
REDUCCIN DE LOS VACOS

PROPORCION DE AGUA
Es el incremento en la masa del
agregado debido al agua en los
poros del material, pero sin incluir
el agua adherida a la superficie
exterior de las partculas,
expresado como un porcentaje de
la masa seca.
El agregado se considera como
"seco" cuando se ha mantenido a
una temperatura de 110C 5C
por suficiente tiempo para remover
toda el agua no combinada.
Determinacin de las densidades
real y neta y de la absorcin:

Las densidades real y neta de


los ridos permiten conocer
sus volmenes compactos con
el fin de dosificar morteros y
concretos.
Relacionado con la densidad
aparente, puede determinarse la
compacidad del rido. La
absorcin est ntimamente
vinculada con la porosidad
interna de los granos de rido y
con la permeabilidad de los
morteros y concretos.
Procedimientos para determinar las
densidades real y neta y la
absorcin de agua de los ridos
finos o arenas de densidad real
normal.
El procedimiento consiste en
determinar la masa de una muestra
de ensayo en condiciones seca y
saturada superficialmente seca.
MODULO DE FINURA
El modulo de finura de la arena se
calcula sumando los porcentajes
acumulados en las mallas
siguientes: Numero 4, 8, 16, 30,
50 y 100 inclusive y dividiendo el
total entre cien.
Es un indicador de la finura de un
agregado: cuanto mayor sea el
modulo de finura, mas grueso es el
agregado.
Es til para estimar las
proporciones de los agregados
finos y gruesos en las mezclas de
concreto.
N de % de % de % que
Malla retenido acumulado pasa

4 0 0 100
8 9 9 91
16 22 31 69
30 24 55 45
50 10 65 35
100 23 88 12
EJEMPLO
Tengamos la siguiente prueba
granulomtrica y calcular el modulo
de finura.
MODULO DE FINURA =
(0+9+31+55+65+88)/100 = 248/100
= 2.48 2.5
El rango del modulo de finura de la
arena es de 2.3 a 3.1
Si el mdulo de finura de una
arena es de 2.3 se trata de una
arena fina.
Si el mdulo se encuentra entre
2.3 a 3.1 se trata de una arena
mediana.
Y si el mdulo es mayor de 3.1
se trata de una arena gruesa.
Hacer la grafica de la curva
granulomtrica:

Nota: Las lneas rojas indican los


limites superior e inferior y la lnea
amarilla son los resultados
obtenidos del tamizado.
PROPIEDADES FSICAS
a. Densidad.
b. Porosidad.
c. Peso Unitario.
d. Porcentaje de Vacos.
e. Humedad.
a. Densidad: Depende de la
gravedad especfica de sus
constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La
densidad de los agregados es
especialmente importante para los
casos en que se busca disear
concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin
que el material es poroso y dbil y de
alta absorcin.
b. Porosidad: La palabra porosidad
viene de poro que significa espacio no
ocupado por materia slida, en la
partcula de agregado es una de las
ms importantes propiedades por su
influencia en las otras propiedades de
ste, puede influir en la estabilidad
qumica, resistencia a la abrasin,
resistencias mecnicas, propiedades
elsticas, gravedad especfica,
absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario: Es el resultado de
dividir el peso de las partculas entre el
volumen total incluyendo los vacos. Al
incluir los espacios entre partculas
influye la forma de acomodo de estos.
El procedimiento para su
determinacin se encuentra
normalizado en ASTM C 29 y NTP
400.017. Es un valor til sobre todo
para hacer las transformaciones de
pesos a volmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacos: Es la
medida de volumen expresado en
porcentaje de los espacios entre las
partculas de agregados, depende del
acomodo de las partculas por lo que
su valor es relativo como en el caso
del peso unitario. Se evala usando
la siguiente expresin recomendada
por ASTM C 29
Donde:
S = Peso especifico de masa.
W = Densidad del agua.
P.U.C. = Peso Unitario Compactado
seco del agregado.
e. Humedad: Es la cantidad de agua
superficial retenida por la partcula,
su influencia esta en la mayor o
menor cantidad de agua necesaria
en la mezcla se expresa de la
siguiente forma:
PROPIEDADES RESISTENTES
a. Resistencia.
b. Tenacidad.
c. Dureza.
d. Mdulo de elasticidad.
a. Resistencia: La resistencia del
concreto no puede ser mayor que el
de los agregados; la textura la
estructura y composicin de las
partculas del agregado influyen
sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no
estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles.
La resistencia al chancado o
compresin del agregado deber
ser tal que permita la resistencia
total de la matriz cementante.
b. Tenacidad: Esta caracterstica
esta asociada con la resistencia al
impacto del material. Esta
directamente relacionada con la
flexin, angularidad y textura del
material.
c. Dureza: Se define como dureza de
un agregado a su resistencia a la
erosin abrasin o en general al
desgaste. La dureza de las partculas
depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en
concretos stas deben ser resistentes
a procesos de abrasin o erosin y
pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las
rocas densas de origen volcnico y
las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad: Es definido
como el cambio de esfuerzos con
respecto a la deformacin elstica,
considerndosele como una medida
de la resistencia del material a las
deformaciones.
Es muy inusual su determinacin en
los agregados sin embargo el concreto
experimentara deformaciones por lo
que es razonable intuir que los
agregados tambin deben tener
elasticidades acordes al tipo de
concreto. El valor del modulo de
elasticidad adems influye en el
escurrimiento plstico y las
contracciones que puedan
presentarse.
PROPIEDADES TRMICAS
a. Coeficiente de expansin.
b. Calor especfico.
c. Conductividad trmica.
d. Difusividad.
a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de
dimensiones de los agregados en funcin
de la temperatura, depende mucho de la
composicin y estructura interna de las
rocas y varia significativamente entre los
diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un
10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente
entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
b. Calor especfico:
Es la cantidad de calor necesaria
para incrementar en un grado
centgrado la temperatura. No varia
mucho en los diversos tipos de roca
salvo en el caso de agregados muy
ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para
conducir el calor. Esta influenciada
bsicamente por la porosidad siendo
su rango de variacin relativamente
estrecho.
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se
pueden producir cambios trmicos
dentro de una masa. se expresa
como el cociente de dividir la
conductividad entre el producto de
calor especifico por la densidad.
PROPIEDADES QUMICAS
a. Reaccin Alcali-Slice.
b. Reaccin Alcali-carbonatos
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn
constituidos por el Oxido de sodio y
de potasio quienes en condiciones de
temperatura y humedad pueden
reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo.
Normalmente para que se produzca
esta reaccin es necesario
contenidos de lcalis del orden del
0.6% temperaturas ambientes de
30C y humedades relativas de 80%
y un tiempo de 5 aos para que se
evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para
evaluar estas reacciones que se
encuentran definidas en ASTM C227,
ASTM C289, ASTM C-295 y que
permiten obtener informacin para
calificar la reactividad del agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos:
Se produce por reaccin de los
carbonatos presentes en los
agregados generando sustancias
expansivas, en el Per no existen
evidencias de este tipo de reaccin.
Los procedimientos para la
evaluacin de esta caracterstica se
encuentran normalizados en ASTM
C-586.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
DE AGREGADOS
ALMACENAMIENTO

Minimizar la segregacin y la
degradacin.
Prevenir la contaminacin.
Apilar en capas delgadas de
espesor uniforme y
horizontales.
ALMACENAMIENTO
Terreno plano y nivelado con
pendiente para el escurrimiento
del agua.
Sobre plantilla de concreto o
una capa perdida del
agregado.
Evitar el trnsito de vehculos.
ALMACENAMIENTO
Y MANEJO
El mtodo ms econmico y
aceptable de formacin de
pilas de agregados es el
mtodo de volteo con camin.
Se recupera el agregado con
cargador frontal.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
ALMACENAMIENTO Y MANEJO