Chapter 10: Tensiones y deformaciones

en cilindros

En todas las cosas el exito depende de la

preparacin previa. Sin la cual el fallo se
producir

Confucos, Analects.

Imagen: Latas de bebida. Junto con los

envases de comida, son lo recipientes a presin
ms comunes.
 Clases de ajuste
Class Description Type Applications
1 Flojo holgura Donde la exactitud no es esencial, tal como en los
equipos de construccin de caminos y de operacin de
minas.
2 Libre En cojinetes de rotacin con velocidadess de 600 rpm
o mayores, tal como en las mquinas y en algunas
partes de automviles.
3 Medio En cojinetes de rotacin con velocidades menores de
600 rpm tales como mquinas, herramientas de
precisin y partes de precisin de automviles.
4 Apretado Donde una pequea holgura es permisible y donde las
partes mviles no se disean para moverse libremente
bajo la accin de una carga.
5 Forzado Interferencia Donde es necesaria una presin ligera con un martillo
para ensamblar las partes.
6 Apretado En ensambles semipermanentes adecuados para
ajustes por contraccin o impulsin en secciones
ligeras.
7 Medio Donde se necesita una presin considerable para el
ensamble y para ajustes por contraccin de secciones
medias; adecuadas para ajustes a presin en
armaduras de generadores y de motores, para los rines
de automviles.
8 Gran fuerza o Donde se requiere una adherencia considerable entre
contraccin las superficies, tal como en las ruedas de las
locomotoras y en los discos pesados de los cigeales
de motores grandes.

Table 10.1 Clases de ajuste.

Text Reference: Table 10.1, page 387

Tolerancias en pulgadas para la clase de ajuste
H ub Shaf t
Cla ss Allowan ce, a Inte rference, t olerance, tl,h toler ance, tl ,s
1 0.0025d2/3 --- 0.0025d1 /3 0.0025d1/3
2 0.0014d2/3 --- 0.0013d1 /3 0.0013d1/3
3 0.0009d2/3 --- 0.0008d1 /3 0.0008d1/3
4 0.000 --- 0.0006d1 /3 0.0004d1/3
5 - -- 0.000 0.0006d1 /3 0.0004d1/3
6 - -- 0.00025d 0.0006d1 /3 0.0006d1/3
7 - -- 0.0005d 0.0006d1 /3 0.0006d1/3
8 - -- 0.0010d 0.0006d1 /3 0.0006d1/3

Table 10.2 Recommended tolerance in inches for classes of fit.

Hub Shaft
Class Allowance, a Interference, tolerance, tl,h tolerance, tl,s
1 0.0073d2/3 --- 0.021d1/3 0.0216d1/3
2 0.0041d2/3 --- 0.0112d1/3 0.0112d1/3
3 0.0026d2/3 --- 0.0069d1/3 0.0069d1/3
4 0.000 --- 0.0052d1/3 0.0035d1/3
5 --- 0.000 0.0052d1/3 0.0035d1/3
6 --- 0.00025d 0.0052d1/3 0.0052d1/3
7 --- 0.0005d 0.0052d1/3 0.0052d1/3
8 --- 0.0010d 0.0052d1/3 0.0052d1/3

Table 10.3 Recommended tolerance in millimeters for clases of fit.

Text Reference: Table 10.2 & 10.3, page 388

 Dimetros de eje y agujero

Dimetro del agujero Dimetro del eje

Tipo de ajuste Mximo, Mnimo, Mximo, Mnimo,
dh,max dh,min ds,max ds,min

Holgura d+tlh d d-a d-a-tls

Interferencia d+tlh d d++tls d+

Table 10.4 Dimetro mximo y mnimo del eje y agujero para dos tipos de
ajuste.

Text Reference: Table 10.4, page 389

 Cilindros de pared delgada, presurizados
internamente

Figure 10.1 Cilindros de pared delgada presurizados internamente. (a) Tensiones

que actuan sobre el cilindro; (b) Tensiones que actuan sobre un elemento.

Text Reference: Figure 10.1, page 390

Cilindros de pared Delgada Gruesa
Criterio
Ratio: dimetro interior vs espesor

di di
40 40
e e

Text Reference: Figure 10.1, page 390

 Cilindros de pared delgada, presurizados
internamente

Figure 10.2 Vista frontal de un cilindro de pared delgada, presurizado

internamente.

Text Reference: Figure 10.2, page 391

 Cilindros de pared delgada, presurizados internamente,
formulacin
Del equilibrio

Tensiones
Componentes
 Cilindros de pared gruesa

Vista frontal completa de un cilindro de pared

gruesa, presurizado interna y externamente.
(a) con los esfuerzos que actan sobre el cilindro;
(b) con los esfuerzos que actan sobre un elemento

d
( r d r )( r dr )ddz r rddz 2 Sen( )drdz 0
Planteando 2
Equilibrio d d d r
/ d _ Sen( ) r r (Ecuacin 1)
2 2 dr
Elemento cilndrico polar de un cilindro de
pared gruesa

Figure 10.4 Elemento cilndrico

polar, antes y despues de la
deformacin.

Figura

(Ecuacin 2)
Ley de Hooke
(Ecuacin 3)
 Presurizados internamente
Cilindros de pared gruesa. Formulacin
Incognitas : r , r ,
Sustituyendo Ec1 en Ec2 y Ec3

(Ecuacin 4)

Donde Ec4 se puede expresar como:

Integrando y simplificando:

De la Ecuacin 2:
Integrando de nuevo:

Aplicando condiciones de frontera: (Ec5) Presurizados Externamente

r =-Pi en r=ri
r=-Pi en r=ro
(Ec6)

Sustituyendo Ec5 y Ec6 en Ecuacin3:

Tensiones en un cilindro de pared gruesa

Figure 10.5 Cilindro de pared gruesa

internamente presurizado, que muestra
los esfuerzos circunferencial (en el aro)
y radial para diferentes valores del
radio. [Juvinall (1967).]

Text Reference: Figure 10.5, page 397

 Tensiones en cilindros
presurizados exteriormente

Figure 10.6 Cilindro de pared gruesa

externamente presurizado que muestra los
esfuerzos circunferencial(aro), y
radial(diferentes radios).[Juvinall (1967).]

Text Reference: Figure 10.6, page 399

Esfuerzos en cilindros en rotacin

Figure 10.7 Esfuerzos en un

cilindro en rotacin con agujero
central y sin presurizacin.
[Juvinall (1967).]

Text Reference: Figure 10.7, page 401

Esfuerzos en cilindro macizos en rotacin

Figure 10.8 Esfuerzos en cilindros macizos

en rotacin y sin presurizacin. [Juvinall
(1967).]

Text Reference: Figure 10.8, page 403

 Ajustes a presin

Figure 10.9 Vista lateral que muestra la interferencia en un ajuste a presin de

un eje hueco con su agujero.

Text Reference: Figure 10.9, page 404

 Ajustes por interferencia

Figure 10.10 Vista frontal que muestra (a) cilindro

ensamblado con un ajuste por interferencia y b) agujero
y eje hueco desensamblados(tambin se muestra la
presin de interferencia).

Text Reference: Figure 10.10, page 405

 Formulacin
Empleando la formulacin de cilindros de pared gruesa, donde:
Pi= Pf; r = rf y ri = rf, sustituyendo:

Deformacin.
Pf (ro2 rf2 ) (ro2 rf2 ) h (rf2 ri 2 ) s
t r rf Pf
ro2 rf2
2 2 2 2
h o
E ( r r f ) E h E h ( r f ri ) Es
Agujero
/ E Es Eh ; s h
r Pf 2rf3 Pf (ro2 ri 2 )
r 2

h o
E ( r 2
r 2
f )( r 2
f ri )

Pf (rf2 ri 2 )
t Para ejes macizos (ri=0).
Eje: r f2 ri 2
2 Pf r f ro2
r Pf r
E (ro2 r f2 )
 Formulacin
Fuerza y Par

Fmx
mx Pf
2rf l
T Fmx rf 2rf lPf
2

K =1/ b=
Tefectivo Fmx rf k (2rf lPf )k
2
K =0/ b=0
K =0,8/ b=d

Relacin: esfuerzos axial y circunferencial.

Pa

2

2rf l
a
mx
2
a2 c2
Pc

2

2rf l
c
 Ejemplo
Calcular el ajuste necesario para transmitir 40 CV sobre un eje hueco de do=50 mm y
di= 30 mm mediante una polea de dext=90 mm.
Datos: Sadm= 2500 kg/cm2, n= 500 rpm, =0,12 Acero-Acero. B=5 cm, k=0,8

1HP= 746W
 Esfuerzos Trmicos
Material Modulus of Elas ticity, E Material Linear Thermal Expans ion
GPa Mps i Coefficient, a
Metals (C) -1 (F) -1
Aluminum 62 9.0 Metals
Aluminum alloys a 70 10.2 Aluminum 23 x 10-6 12.8 x 10-6
Aluminum tin 63 9.1 Aluminum alloysa 24 x 10-6 13.3 x 10-6
Babbitt, lead-based white metal 29 4.2 Aluminum tin 24 x 10-6 13.3 x 10-6
Babbitt, tin-based white metal 52 7.5 Babbitt, lead-based white metal 20 x 10-6 11 x 10-6
Brasses 100 14.5 Babbitt, tin-based white metal 23 x 10-6 13 x 10-6
Bronze, aluminum 117 17.0 Brasses 19 x 10-6 10.6 x 10-6
Bronze, leaded 97 14.1 Bronzes 18 x 10-6 10.0 x 10-6
Bronze, phosphor 110 16.0 Copper 18 x 10-6 10.0 x 10-6
Bronze, porous 60 8.7 Copper lead 18 x 10-6 10.0 x 10-6
Copper 124 18.0 Iron, cast 11 x 10-6 6.1 x 10-6
Iron, grey cast 109 15.8 Iron, porous 12 x 10-6 6.7 x 10-6
Iron, malleable cast 170 24.7 Iron, wrought 12 x 10-6 6.7 x 10-6
b
Iron, spheroidal graphite 159 23.1 Magnesium alloys 27 x 10-6 15 x 10-6
Iron, porous 80 11.6 Steel, alloyb 11 x 10-6 6.1 x 10-6
Iron, wrought 170 24.7 Steel, stainless 17 x 10-6 9.5 x 10-6
Magnesium alloys 41 5.9 Steel, high speed 11 x 10-6 6.1 x 10-6
Steel, low alloys 196 28.4 Zinc alloys 27 x 10-6 15 x 10-6
Steel, medium and high alloys 200 29.0 Polymers
Steel, stainless c 193 28.0
Steel, high speed 212 30.7 Thermoplasticsc (60-100) x 10-6 (33-56) x 10-6
Zinc alloys d
50 7.3 Thermosetsd (10-80) x 10-6 (6-44) x 10-6
Polymers Acetal (polyformaldehyde) 90 x 10-6 50 x 10-6
Acetal (polyformaldehyde) 2.7 0.39 Nylons (polyamides) 100 x 10-6 56 x 10-6
Nylons (polyamides) 1.9 0.28 Polyethylene, high density 126 x 10-6 70 x 10-6
Polyethylene, high density 0.9 0.13 Phenol formaldehydee (25-40) x 10-6 (14-22) x 10-6
Phenol formaldehyde e
7.0 1.02 Rubber, naturalf (80-120) x 10-6 (44-67) x 10-6
Rubber, naturalf 0.004 0.0006 Rubber, nitrileg 34 x 10-6 62 x 10-6
Ceramics Rubber, silicone 57 x 10-6 103 x 10-6
Alumina (Al2 O3 ) 390 56.6 Ceramics
Graphite 27 3.9 Alumina (Al2 O3 )h 5.0 x 10-6 2.8 x 10-6
Cemented carbides 450 65.3 Graphite, high strength 1.4-4.0 x 10-6 0.8-2.2 x 10-6
Silicon carbide (SiC) 450 65.3 Silicon carbide (SiC) 4.3 x 10-6 2.4 x 10-6
Silicon nitride (Si3 N4 ) 314 45.5 Silicon nitride (Si3 N4 ) 3.2 x 10-6 1.8 x 10-6
a
a
Structural alloys Structural alloys
b
b
For bearings Cast alloys can be up to 15 x 10-6 /(C)
c
c
Precipitation-hardened alloys up to 211 Gpa (30 Mpsi). Typical bearing materials
d
d
Some alloys up to 96 Gpa (14 Mpsi). 25 x 10-6 (C)-1 to 80 x 10-6 (C)-1 when reinforced
e
e
Filled Mineral filled
f
f
2.5%-carbon-black mechanical rubber. Fillers can reduce coefficients
g
Varies with composition
h
0 to 200C
 Ejemplo: Esfuerzos Trmicos
1. El conjunto mostrado en la figura consta de una cubierta de aluminio
totalmente adherida a un ncleo de acero y no tiene esfuerzos cuando la
temperatura es de 20 C. Considerando solo deformaciones axiales,
hallar el esfuerzo en la cubierta de aluminio cuando la temperatura sube
a 180C.
Datos:
Aluminio EAl =70 GPa, Al = 23x 10-6C-1
Acero EAc = 200 GPa, Ac = 11x 10-6C-1
 Ejemplo: Esfuerzos Trmicos
2. Un bloque de una aleacin de aluminio se coloca entre las dos mordazas
rigidas de una prensa, las cuales se aprietan ligeramente. La temperatura del
ensamble completo se eleva a 250C en un horno. Las reas de las secciones
transversales son de 65 mm2 para el bloque y de 160 mm2 para los tornillos de
acero inoxidable. Hallar esfuerzos en los tornillos y el bloque

Aluminio EAl =70 GPa, Al = 24x 10-6C-1 Acero inox: EAc = 200 GPa, Ac = 17x 10-6C-1

Text Reference: Figure 10.11, page 411