Tipos de corrosin

CORROSION UNIFORME
Es un proceso de remocin uniforme de la
superficie del Metal. El medio corrosivo
debe tener el mismo acceso a todas las
partes de la superficie del metal, en
donde la corrosin qumica o
electroqumica acta uniformemente
sobre toda la superficie del metal.
La corrosin uniforme es la ms comn y
la que genera mayores prdidas de
material. Sin embargo, al ser de tipo
superficial es tambin la ms fcil de
controlar y por tanto la que menos
accidentes provoca.
La corrosin atmosfrica es el mejor
ejemplo. Otro ejemplo es el ataque de un
acero por una solucin cida.
 CORROSION GALVANICA
Se presenta por el contacto entre dos metales
con potenciales de oxidacin diferentes.
El material menos noble (con menor potencial
de oxidacin) tender a corroerse; ambos
metales poseen potenciales elctricos
diferentes que causa un flujo de corriente entre
ellos lo cual favorece la aparicin de un metal
como nodo y otro como ctodo estando unidos
en presencia de un electrolito; a mayor
diferencia de potencial el material con mas
activo ser el nodo.
El metal ms activo padece una corrosin mas
acelerada, mientras que la corrosin en los
miembros menos activos se retarda o se
elimina.
Por ejemplo, Esto lo vemos muy a menudo en
algunos tornillos que remachan estructuras
bastante ms nobles que ellos.
 CORROSION POR PICADURAS
(PITTINGS)
Se manifiesta por anomalas (agentes qumicos)
que crecen rpidamente hacia el interior del
material y que pueden generar daos
catastrficos.
Es una forma extremadamente localizada de
ataque que resulta en huecos en el metal. Estos
huecos suelen ser de tamao pequeo y
aparecen pegados unos con otros dando la
impresin de poros. Causa que equipos fallen
pues con poca perdida de material producen
perforaciones.
Las cavidades que se forman pueden variar en
cantidad, tamao y forma. Las picaduras pueden
contribuir de manera importante a una falla
general, en componentes sujetos a esfuerzos
muy altos, dando como consecuencia la falla por
corrosin bajo tensin. El picado se puede
presentar en varios metales
 CORROSION POR HENDIDURAS
(CREVICE)
La corrosin por hendiduras es un tipo que se
presenta en espacios confinados que se forman
cuando los componentes estn en contacto
estrecho. otras reas en las cuales se ha tapado
por accin de empaques u otros elementos slidos
como pintura, caucho, o material terroso.
Para que se presente la corrosin por hendidura,
la hendidura debe ser muy cerrada, con
dimensiones menores a un milmetro; no es
necesario que las dos superficies de aproximacin
sean metlicas. Tambin se ha reportado corrosin
por hendiduras formadas por varios materiales no
metlicos (polmeros, asfaltos, vidrio, neopreno)
en contacto con superficies metlicas.
Es un proceso altamente peligroso porque no se
observa. El hecho de que esto pueda ocurrir es de
una importancia especial en la aplicacin y
seleccin de materiales de juntas de dilatacin,
apoyos, etc.
 CORROSION INTERGRANULAR
Es la que se encuentra localizada en los lmites de grano, esto origina perdidas en la resistencia que
desintegran los bordes de los granos.
Los aceros inoxidables, es sometido a malos tratamientos trmicos, los tomos de carbono tienden a
precipitar en la frontera reticular como carburos de cromo. Esta situacin hace que la concentracin de
carburo de cromo sea mayor en la frontera reticular que en zonas contiguas a los mismos, lo que genera
una difusin entre de este material entre una zona y otra. Esto da como resultado la disminucin a la
resistencia a la corrosin. Este fenmeno se llama sensibilizacin.
La sensibilizacin hace que el acero inoxidable quede expuesto a la corrosin intergranular cuando esta en
ambientes corrosivos. En algunos casos tambin reduce la resistencia a los fenmenos de corrosin por
picadura o grieta y en otro la corrosinLimite
bajo tensin.
de grano
con
precipitacin
GRANO discontinua de
Precipitado carburos

Imagen obtenida con MEB

mostrando precipitacin
contina de carburos en el
lmite de grano por un
tratamiento trmico a 700C
por cinco minutos
 CORROSION SELECTIVA
Se le denomina selectiva porque acta slo sobre metales
nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte ms
nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del
metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras y
hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo
que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al
someterlo a una fuerza mecnica.
Las aleacines tienen diferentes tipos de metales aleantes que
tienen diferentes potenciales electroquimicos en un mismo
medio.
La diferencia de potencial genera un ataque en el elemento mas
activo de la aleacin
Cinc sale de la aleacin
hacia el medio

LATN

Cobre queda como una masa

esponjosa y frgil
 CORROSION POR EROSION
Es una aceleracin en la velocidad de ataque corrosivo,
debido al movimiento relativo entre un fluido y una
superficie metlica.Ocurre cuando el metal es
sometido en un medio corrosivo y un proceso de
desgaste mecnico.
Cuando el movimiento de un corroyente sobre una
superficie del metal, aumenta la velocidad del ataque
debido al desgaste mecnico y a la corrosin, este
ataque se llama Corrosin por Erosin.
La corrosin por erosin tiene generalmente el
aspecto de hoyos pequeos lisos. El ataque puede
tambin exhibir un patrn direccional relacionado con
la trayectoria tomada por corroyente.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de
alta velocidad, turbulencia, choque, etc. De manera
frecuente, se ve en bombas, mezcladores y tuberas
particularmente en curvas y codos. Este material
generalmente, aunque no siempre, debe tener
resistencia a la corrosin superior incluso en
condiciones estancadas, adems de ser ms duro.
 CORROSION POR AGRIETAMIENTO
El proceso corrosivo desencadenante, tanto de
las picaduras, como de las microfisuras
incipientes y las grietas resultantes, comienza
cuando la pelcula de xido que acta como
medio de proteccin del metal, se rompe en una
determinada zona puntual, dando lugar a la
aparicin de los primeros deterioros, los cuales,
dada su dificultad de observacin (las erosiones
son enmascaradas por el color rojizo del propio
oxido), pueden desembocar en procesos
quebradizos y de rotura de las estructuras, muy
comn en los casos de severa profundidad de la
afectacin.
Para determinar el grado de resistencia a la
picadura y agrietamiento por corrosin, de los
metales y sus aleaciones, se utilizan las cmaras
de ensayos de corrosin acelerada, segn la
norma ASTM G48 (mtodos A, B) y todas sus
homlogas y equivalentes.
METODOS DE PROTECCION
 PROTECCIN POR
RECUBRIMIENTO
PROTECCIN POR RECUBRIMIENTO
"La proteccin por recubrimiento consiste en crear una capa
superficial o barrera que asle el metal del entorno."
En principio es el mtodo ms evidente, cubrimos el material por
una capa de otra sustancia que no se oxida y que impide que el
material sensible entre en contacto con el oxgeno y la humedad.
Dentro de este tipo de proteccin podemos diferenciar:
Recubrimiento No Mtlicos
Pinturas y barnices: Mtodo econmico. Precisa que la
superficie del material a proteger se encuentre limpia de xidos
y grasas. El minio, pintura que contiene en su composicin
xido de plomo, es uno de los ms empleados.
Plsticos: Son muy resistentes a la oxidacin. Tienen la ventaja
de ser muy flexibles, pero tienen muy pobre resistencia al calor,
el ms habitual es el PVC.
Esmaltes y cermicos: Tiene la ventaja de resistir elevadas
temperaturas y desgaste por rozamiento.
 Recubrimiento Mtlicos
Inmersin: Se sumerge el metal a proteger en un bao de otro metal fundido. Al sacarlo del bao, el
metal se solidifica formando una fina pelcula protectora. Los metales ms comunmente empleados en
estos procedimientos son:
Estao (estaado), se utiliza mucho en las latas de conserva (la hojalata).
Cinc (galvanizado), es el ms empleado para proteger vigas, vallas, tornillos y otros objetos de acero.
Aluminio (aluminizacin), es muy econmico y de gran calidad.
Plomo (plombeado), para recubrir cables y tuberas.
Cuando el riesgo de corrosin es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad. El Alclad es un
producto forjado, formado por un ncleo de una aleacin de aluminio y que tiene un recubrimiento de aluminio o
aleacin de aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege electroqumicamente al ncleo contra la corrosin.
Cromatizado. Se aplica una solucin de cido crmico sobre el metal a proteger, formndose una pelcula de xido de
cromo que impide su corrosin.
Fosfatacin. Se aplica una solucin de cido fosfrico y fosfatos sobre el metal. Formndose una capa de fosfatos
metlicos sobre el metal, que la protegen del entorno.
 Electrodeposicin: Se hace pasar corriente elctrica entre dos
metales diferentes que estn inmersos en un lquido conductor que
acta de electrolito. Uno de los metales ser aquel que queremos
proteger de la oxidacin y har de ctodo. El otro metal har de
nodo. Al pasar corriente elctrica, sobre el metal catdico se crea
una pelcula protectora. Con este mtodo se produce el cromado o
niquelado de diversos metales.
 Proteccin por capa qumica, se provoca la reaccin de las piezas con un agente
qumico que forme compuestos de un pequeo espesor en su superficie, dando lugar
a una pelcula protectora por ejemplo:
Cromatizado. Se aplica una solucin de cido crmico sobre el metal a proteger,
formndose una pelcula de xido de cromo que impide su corrosin.
Fosfatacin. Se aplica una solucin de cido fosfrico y fosfatos sobre el metal.
Formndose una capa de fosfatos metlicos sobre el metal, que la protegen del
entorno.
 INHIBIDORES
Los inhibidores pueden ser:
De absorcin: Forman una pelcula protectora.
Barrenderos: Eliminan oxigeno.
Los ms utilizados son las sales de cromo, muy empleadas en los
radiadores de los automviles.
 PROTECCIN CATDICA
"En este mtodo se obliga al material que se pretende proteger a comportarse como un
ctodo suministrndole electrones. Para ello se emplea otro metal que estar en
contacto con l, llamado nodo de sacrificio. El nodo de sacrificio est formado por un
metal mucho ms electronegativo que el metal a defender. Segn vimos al estudiar la
corrosin electroqumica, cuando dos sistemas se ponen en contacto elctrico el ms
electronegativo se oxida cediendo electrones al menos electronegativo.
A travs de esta reaccin el nodo se va corroyendo y acaba destruyndose, por lo que
cada cierto tiempo tiene que ser sustituido.
Este mtodo se utiliza mucho en cubiertas de barcos, y en conducciones subterrneas.
Los nodos galvnicos ms utilizados en la proteccin catdica son: magnesio, zinc y
aluminio.
 DISEO
"Tal y como hemos visto en el punto anterior existe una gran cantidad de
sistemas para controlar la corrosin. Sin embargo quizs el mtodo ms
eficaz sea realizar un buen diseo y eleccin de los materiales a emplear
en las aplicaciones industriales, de tal forma que se evite dicho fenmeno.
MODIFICACIN DEL ENTORNO
"Uno de los factores determinantes en la velocidad y grado de los procesos
de oxidacin son las condiciones ambientales. El control o modificacin de
estas condiciones pemitir controlar y minimaz el proceso."
 REGLAS:
En necesario considerar la capacidad penetrante de la corrosin en los materiales
utilizados.
Analizar los esfuerzos mecnicos a que se sometern los materiales. Este factor es
muy importante cuando se proyecten tuberas y tanques que contengan lquidos.
Deben utilizarse metales prximos en la tabla de electronegatividad. Si se atornillan
metales que no estn prximos en la tabla galvnica se deben usar arandelas no
metlicas para evitar contactos elctricos entre estos materiales.
Se recomiendan los depsitos soldados a los remachados para reducir la corrosin por
grietas.
Es necesario evitar concentraciones de tensiones en zonas propensas a la corrosin,
para prevenir la ruptura por corrosin debida a esfuerzos, sobre todo con aceros
inoxidables, latones y materiales propensos a este tipo de fenmeno.
Se deben evitar recodos agudos en redes de tuberas. En las zonas den las que el fluido
sufre un cambio de direccin se potencia la corrosin por erosin.
El diseo de tanques y recipientes debe favorecer su limpieza y desage, ya que el
estancamiento de sustancias propicia la aparicin de fenmenos corrosivos.
Se debe hacer un diseo eficiente de las piezas que se espera se degraden en tiempos
breves, para que sean fcilmente reemplazables.
Los sistemas de calefaccin se tienen que disear de manera que no aparezcan zonas
puntuales calientes, puesto que los cambios de temperatura favorecen la corrosin.