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OPERACIONES
MECNICAS
En el contexto del procesamiento de minerales, el trmino trituracin
comprende las siguientes operaciones unitarias:
Servicios de Terceros
3,82%
Mantencin y Reparacin
4,20%
Lechada de cal
5,36%
3 2
2
9 7
15
9
39
55
15
21
23
Molienda Chancado Flotacin Energa Bolas Mantencin
Relaves Servicios Esp. y filtrado
Administracin Revestimiento Mano de Obra
El corolario de estas estadsticas es que hay mucho que ganar
mejorando la prctica de la reduccin de tamao. Las mejoras
pueden ser de dos tipos:
Cambios fundamentales en la tecnologa, o a introduccin de
tecnologa nueva.
Mejoras incrementales en la tecnologa, su aplicacin y
prctica operativa.
Esta ltimo implica esencialmente optimizar el rendimiento
de las mquinas de trituracin, esto es, asegurar que el activo
de capital instalado sea explotado los ms eficientemente
posible en un sentido econmico.
Los beneficios de la optimizacin pueden
resumirse como:
Menores costos operacionales unitarios (US$/t
tratada),
Mejores rendimientos y, por consiguiente mayor
generacin de valor,
Mejora en el rendimiento de procesos aguas
abajo como consecuencia de una especificacin
de tamao de alimentacin mejorada,
O una combinacin de estos.
Simulacin como una Herramienta de
Optimizacin
Se enfatiza aqu la simulacin computacional
como la principal herramienta de optimizacin.
Simulacin implica, la prediccin del rendimiento
del estado de equilibrio de un circuito, en
trminos de propiedades de corriente tales como
flujo de masa, concentracin de slidos y
distribucin de tamao, como una funcin de las
propiedades del material, especificaciones de la
mquina y condiciones de operacin. La
simulacin dinmica explica las dependencias
del tiempo para uso en diseo de plantas y
diseo de sistemas de control de proceso, y no es
considerada aqu.
La gran fortaleza de la simulacin como una herramienta
de optimizacin, y ciertamente de diseo, es su habilidad
para explorar rpida y eficientemente varios escenarios
diferentes la pregunta que pasa si?. Esto habilita al
ingeniero para formular con confianza, por ejemplo, la
condicin de rendimiento ptimo, en trminos de
maximizar el rendimiento o minimizar el tamao del
producto, sin necesidad de un trabajo caro, difcil y a
veces no concluyente con plantas a escala. Como mnimo,
la simulacin permite el diseo eficiente de plantas
concentradoras, conduciendo a costos reducidos (e.g.
minimizando las prdidas de produccin) y una mejor
confianza en los resultados finales.
La optimizacin de circuitos por simulacin no es un asunto
trivial. Requiere de pericia de ingeniera la cual, como
cualquier otra pericia, debe aprenderse por medio del
estudio y la experiencia. La simulacin por computadora es
simplemente un vehculo para el ejercicio del criterio
ingenieril.
Por otro lado, son de gran importancia las herramientas
estadsticas, que juegan un rol preponderante, tanto en
planta como laboratorio, para programar experiencias,
evaluar resultados, inferir conclusiones y finalmente,
tomar las decisiones correctas.
LA REDUCCIN DE TAMAOS.
1.3.1 Introduccin.
Material fino
Material grueso
29
Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a alta
velocidad. De esta manera la partcula absorbe ms energa que la
necesaria para romperse. El producto, normalmente, es muy similar
en forma y tamao.
30
La energa consumida en los procesos de chancado,
molienda clasificacin y remolienda, se encuentra
estrechamente relacionada con el grado de reduccin
de tamao alcanzado por las partculas en la
correspondiente etapa de conminucin; an cuando la
eficiencia energtica de stos procesos, raras veces
supera el 10% del total de energa mecnica
suministrada a los mismos.
La importancia del estudio de la conminucin radica en
el hecho que son operaciones caras porque representan
un 40% de los gastos totales del beneficio de un mineral.
Estos provienen:
1. Del alto costo del equipo que representan un 60% de
la inversin total.
2. De los altos costos de mantencin del equipo y su
operacin.
3. Por el gran consumo de energa que a veces alcanza
entre un 70% y 80% del consumo de energa total por
tonelada de mineral beneficiado.
Gran parte de los estudios relacionados con la
conminucin, correlacionan la distribucin de tamao
del producto de la conminucin con la energa
consumida en la operacin.
Hiptesis de Rittinger:
Esta es la ms antigua y fue formulada en 1867 y dice:
La energa necesaria para reducir en tamao un
cuerpo slido proporcional a la nueva superficie
creada durante el proceso de reduccin de tamao. Si
consideramos E como la energa necesaria para
reducir la unidad de volumen del mineral con
superficie especifica S1; y S2 como la superficie
especifica despus de la reduccin de tamao, y K un
factor de proporcionalidad, resulta que:
E = K (S2 S1)
En de caso general, cuando el tamao inicial de las
partculas es X1 y el tamao final X2 la ecuacin se
transforma en:
1 1 S
E K1 * ER CR
X 2 X1 SV
Hiptesis de Kick (1885):
El postulado de Kick relaciona la energa gastada con el
volumen de las partculas, y dice "La energa requerida
para producir cambios anlogos en el tamao de
cuerpos geomtricamente similares, es proporcional al
volumen de estos cuerpos. Esto quiere decir que
iguales cantidades de energa producen iguales cambios
geomtricos en el tamao de un slido.
X1
E K 2 * log
X2
Postulado de Bond (1962):
Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan
todos los casos encontrados en la prctica y corno se
necesitaba en la industria algunas reglas para clasificar
los materiales segn sus respuestas a la conminucin.
Bond postul una ley emprica, basada en trabajos
prcticos y que dice: La energa consumida en un
proceso de reduccin de tamao es proporcional al largo
de las quebraduras que se forman durante la
desintegracin del mineral e inversamente proporcional
a la raz cuadrada del dimetro de las partculas.
Bond relaciona el tamao de las partculas basado en el
tamao 80%, y que es de tamao del tamiz por el cual
pasara el 80% del producto.
1 1
E K3 *
X 2 X 1
Bond defini el parmetro K3, en funcin del ndice de
Trabajo (Work Index) y que es el trabajo total
expresado en kWh/t, necesario para reducir un material
desde un tamao tericamente infinito hasta partculas
que en un tamao de 80% sean menores a 100
micrmetros (67% - 200 mallas).
Entonces el Work Index queda definido por la expresin
K3 = 10* Wi 1
Wi K 3 *
100
Reemplazando en la ecuacin de la energa
1 1
E 10 *Wi *
X 2 X 1
Tamaos X2 y X1 expresados en micrmetros.
Definiendo la razn de reduccin como la razn entre
el tamao promedio de la alimentacin de triturador y
el tamao promedio del producto. Podemos definir la
Razn de Reduccin del 80%, considerando los
tamaos promedios de la alimentacin y producto de
tamao del tamiz que pasara el 80%.
X1 100 R80. 1
R80 E Wi * *
X2 X 2 R80
El parmetro Wi es funcin del material y de la
mquina usada en la reduccin de tamao.
2,59 * C
WI
s
Wi = kWh/t corta
s = gravedad especfica del slido
C = esfuerzo aplicado para romper las partculas
lb*pie/pulgada.
Clculo consumo potencia de chancadoras
0,5 0,5
Potencia = Wi *10 *(1/P - 1/F )*FS kWh/tc
0,5 0,5
Potencia = Wi *10 *(1/P - 1/F )*FS*C kW
con F y P en micrometros y Wi en kWh/tc
EJEMPLO
Capacidad 1500 t/h
Capacidad 1650 tc/hora
Wi 10 kWh/tc
F80 203,2 mm 203200 m
P80 30 mm 30000 m
Potencia 786 kW
Potencia 1053 HP
Bond bas su teora en tres principios fundamentales, lo
que a su vez se basan en mecanismos observados durante
la reduccin de tamao de partculas. Dichos principios
son:
Primer Principio: Dado que una partcula de tamao
finito ha debido obtenerse por fractura de una partcula
de tamao mayor, todas ellas han debido consumir una
cierta cantidad de energa para llegar al tamao actual. Se
puede considerar, entonces, que todo sistema de
partculas tiene un cierto registro energtico o nivel de
energa, correspondiente a toda la energa consumida
para llevar las partculas a su tamao actual. Solamente
una partcula de tamao infinito tendra un registro
energtico igual a cero (valor de referencia inicial usado
por Bond). De lo anterior resulta que el consumo de
energa en la conminucin es la diferencia entre el registro
energtico del producto y el correspondiente al de la
alimentacin:
Consumo Re gistro de Re gistro de
de Energa del Energa de la
Energa Pr oducto Alimentacin
Segundo Principio: El consumo de energa para la
reduccin de tamao es proporcional a la longitud de
la nuevas grietas producidas: Como la longitud
exterior de una grieta es proporcional a la raz
cuadrada de la superficie, se puede concluir que la
energa consumida es proporcional a la diferencia
entre la raz cuadrada de la superficie especifica
obtenida despus y antes de la conminucin.
Tercer Principio: La falla ms dbil del material
determina el esfuerzo de ruptura, pero la energa total
consumida est controlada por la distribucin de fallas
en todo el rango de tamaos involucrados y
corresponde al promedio de ellas.
Mesofracturas.- Visibles a
simple vista.
Microfracturas.- Visibles al
microscopio.
Intragranular. Se
encuentran contenidas
dentro de los cristales.
Transgranular. Se
propagan por dos o ms
cristales.
Intergranulares. Se
propagan entre los
bordes de granos o
cristales.
Fuente: Oliveros, 2005
La Tercera Ley de la Conminucin, desarrollada por Bond, tiene
un carcter netamente emprico y su objetivo fue llegar a
establecer una metodologa contable para dimensionar equipos
y circuitos de conminucin, y en este sentido, domin el campo
por casi 25 aos. Solamente la ultima dcada han aparecido
mtodos alternativos que prometen desplazar definitivamente el
procedimiento estndar de Bond, situacin que aun no se ha
concretado en forma generalizada.
En realidad, el mtodo de Bond proporciona una primera
estimacin del consumo real de energa necesario para triturar
y/o moler un material determinado en un equipo de
conminucin a escala industrial, con un error promedio de 20%.
Sin embargo, debido a su extrema simplicidad, el procedimiento
estndar de Bond continua siendo utilizado en la industria minera
para dimensionar chancadores, molinos de barras y molinos de
bolas a escalas pilotos, semi industrial e industrial.
Postulado de Charles-Walker, 1957.
La definicin de ndice de trabajo fue establecida por Bond en el ao
1952, y ya en 1957 Charles propuso una relacin generalizada sobre el
consumo de energa versus el tamao de partcula que engloba las tres
leyes anteriores de la conminucin (Rittinger, Kick y Bond). Previa a
dicha publicacin, en 1937, Walker haba propuesto una ecuacin
diferencial emprica similar a Charles, recibiendo as, una nueva teora,
el nombre de Postulado de Charles-Walker.
De acuerdo a dichos autores, la ley general que relaciona el
consumo de energa especfica en la conminucin con la reduccin de
tamao de las partculas, puede expresarse a travs de la siguiente
ecuacin diferencial emprica:
dE Cd (d ) / d n
Esta ecuacin establece que el consumo diferencial de energa
especifica, dE, requerido para producir un cambio infinitesimal, d(d), en
el tamao d de una partcula, es directamente proporcional a dicha
variacin infinitesimal de tamao e inversamente proporcional al tamao
de la partcula elevada a un exponente emprico n. El lado derecho de la
ecuacin tiene signo negativo porque representa la energa de
resistencia a la fractura ofrecida por las partculas frente a un esfuerzo
externo. Las constantes C y n de esta ecuacin dependen tanto del
material como del equipo de conminucin.
Charles demostr que las tres leyes de la conminucin
anteriormente expuestas, son casos particulares de la ecuacin 1.6 para
valores de n equivalente a 2, 1 y 1,5 respectivamente. De igual forma,
demostr que el parmetro n era funcin tanto del material como del
equipo de conminucin.
La prueba involucra una serie de moliendas por lote
consecutivas en un molino de laboratorio. Luego de cada
molienda se tamizan los contenidos para remover el bajo
tamao, el cual es repuesto con una masa igual de
alimentacin nueva. La duracin de la molienda de cada
lote se ajusta hasta que la fraccin de masa de sobre
tamao es consistentemente 2,5 veces mayor que la de
bajo tamao. Bajo estas condiciones, la prueba se
aproxima al rendimiento de una molienda continua de
circuito cerrado, con una carga circulante de 250%
Se prepara la alimentacin estndar, por medio de
molienda por etapas, para pasar un tamiz 3,35 mm,
aunque se puede utilizar una alimentacin ms fina
cuando sea necesario. Se analiza por tamizado y
empaca por agitacin en un cilindro graduado de 1000
cc, y se coloca el peso de 700 cc en el molino donde es
molido en seco a un 250% de carga circulante.
El molino estndar de Bond tiene 0,305 m por 0,305 m
con esquinas redondeadas y revestimientos lisos,
excepto por una puerta de 100 mm x 200 mm para
carguo. Tiene un cuenta revoluciones y corre a 70 rpm.
La carga de molienda consiste de 285 bolas con un
peso total de 20,125 kg. La prueba comercial usa
normalmente 25 bolas x 38,1 mm (1,5 pulg), 60 bolas x
25,4 mm (1 pulg), 68 bolas x 22,23 mm (7/8 pulg) y 93
bolas x 19,1 mm (3/4 pulg).
Luego del primer periodo de 100 revoluciones se vaca
el molino, se tamiza la carga de bolas y se tamiza los
700cc de material en el tamiz del tamao de corte
requerido malla 6. El tamao de corte elegido
depender de la aplicacin (e.g. tamao de liberacin
esperado). Valores comunes de tamao de corte son 75
m y 150 m.
Se pesa el bajo tamao y se agrega nuevo material de
alimentacin no segregado al sobre tamao para volver
al peso de la carga original. A continuacin, se devuelve
a las bolas en el molino por el nmero de revoluciones
calculado para producir un 250% de carga circulante. El
nmero de revoluciones requerido se determina a partir
de los resultados del periodo anterior, para producir un
tamizado de bajo tamao igual a 1/3,5 de la carga total
del molino.
Se contina con los ciclos del periodo de molienda
hasta que los gramos netos de tamizado de bajo
tamao producidos por revolucin alcancen el
equilibrio y reversen su direccin de aumento o
disminucin. A continuacin se analizan los productos
de bajo tamao y carga circulante y el promedio de los
tres ltimos gramos netos por revolucin (Gbp), es la
aptitud de molienda del molino de bolas. La Tabla 1.3
muestra los resultados tpicos y los clculos
involucrados en la aplicacin de la prueba de aptitud
para molienda de Bond:
P1: malla de corte
49.1
WI
10 10
P1 Gbp
0.23 0.82
P F80
80
ndice de Trabajo de Molino de Bolas de Bond
Origen del Mineral Mega Mine
N de Muestra ABC123
Tamao de Corte P1 (m) 75
Masa de alimentacin original, X (g) 1156.4
Alimentacin F80 (m) 2540
Producto P80 (m) 57
% - 75 en alimentacin, Y 7.40
Producto Ideal, Z = X/3.5 (g) 330.40
Masa promedio -75m (g) 1.22
ndice de Trabajo de Bond 12.4 (kWh/ton corta)
13.7 (kWh/ton)
f s p
i
a
j=1
ij rj s j
Particle breakage
into size i
ri s i pi d i s i
Breakage out
of size i
Adems de ki, la tasa de rotura, una funcin de rotura, bij,
describe la fraccin de rango de tamao j que reporta al
rango de tamao i despus de la rotura.
Ahora podemos escribir la ecuacin de balance