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MATERIALES PLASTICOS

EN LA MANOFACTURA

MANOFACTURAS INDUSTRIALES 6to Semestre/2017


TECNOLOGIA EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
FERNANDO AGUDELO (6141510272)
CHRISTIAN ORTIZ
https://www.youtube.com/watch?v=NDMl8QeR7R0
MATERIALES
PLASTICOS EN LA
MANOFACTURA

Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en


laindustriamoderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los ms adaptables
de todos los materiales en trminos de aplicacin. La molcula bsica (polmero)
delplsticose basa en elcarbono. Las materias primas para laproduccinde plsticos son
losgasesdepetrleoy del carbn. La resina bsica se produce por la reaccinqumicade
monmeros para formar molculas de cadena larga llamada polmeros.
MATERIALES
PLASTICOS EN LA
MANOFACTURA

A ste proceso se le denomina Polimerizacin, el cual se efecta por dos


mtodos: Polimerizacin por adicin, en la cual dos o ms monmeros
similares tienen reaccin directa para formar molculas de cadena larga y
Polimerizacin por condensacin, en la cual reaccionan dos o ms monmeros
diferentes para formar molculas largas y agua como subproducto.
MATERIALES
PLASTICOS EN LA
MANOFACTURA

El monmero de un plstico es una molcula nica de un hidrocarburo, por


ejemplo, una molcula del etileno, (C2 H4 ). Y los polmeros son molculas d
cadenas largas, formada por muchos monmeros unidos entre s. El polmero
comercial ms conocido es el Polietileno ( C2 H4) n siendo n de 100 a 1000
aproximadamente. Muchos plsticos importantes entre ellos el polietileno, son
slo compuestos de carbono e hidrogeno, otros contienen Oxigeno como los
acrlicos, Nitrgeno como las Amidas (nylon), silicio como las siliconas, etc.
PROPIEDADES DE LOS
PLASTICOS

Es importante entender las propiedades caractersticas de los plsticos, entre los cuales
se encuentran el alto peso molecular, la bajadensidad, altaresistenciaa lacorrosiny
baja conductividad trmica y elctrica, todo al contrario de los materiales metlicos, es
por ello que su aplicacin en la industria moderna es cada da ms creciente. Las
caractersticas antes mencionadas hacen posible su amplia aplicacin y uso de tipo
industrial, tal es as que en la actualidad existen plsticos con elevada resistencia
alcalory a la traccin, convaloresprximos a los aceros .
PROPIEDADES DE LOS
PLASTICOS

Los plsticos, bajo carga, tienen un comportamiento diferente al de cualquier


otro material industrial, la razn es que en forma especial los termoplsticos
tienen un comportamiento visco elstico, es decir tienen una reaccin viscosa y
elstica, al contrario de los metales que tiene una reaccin ante las cargas de
una falla por deformacin. Esta deformacin visco elstica se debe, en forma
principal, a la estructura molecular de cadena larga. Cuando las cadenas largas
estn bajo cargas, se mueven una a lo largo de la otra y la cantidad de
movimiento se debe al tipo de enlace. Los plsticos con enlaces dbiles se
deforman con ms facilidad que los que tienen enlaces fuertes.
PROCESAMIENTO DE
LOS PLASTICOS

En la industria de los plsticos, participan los manufactureros de las resinas


bsicas, a partir de productos qumicos bsicos provenientes del petrleo y
de sus gases y que suelen producir la materia prima en forma de polvo,
grnulos, escamas, lquidos en forma estndar como lminas, pelculas,
barras, tubos y formas estructurales y laminados, participan tambin los
procesadores de plsticos que conforman y moldean las resinas bsicas en
productos terminados.
PROCESAMIENTO DE
LOS PLASTICOS

Los mtodos de moldeo y conformados ms comn son el


moldeado por prensa, moldeado por inyeccin prensada,
por inyeccin, moldeado por soplado de cuerpos huecos,
termo formado, calandrado, refuerzo, recubrimientos,
como pintura dura, maquinado, unin y colado en moldes.
MOLDEADO POR
PRENSA

Es el mtodo ms usado para producciones unitarias y pequeas


series. Este procedimiento es indicado para moldear resinas
denominadas Duro plsticos, que se obtiene en forma de polvo o
granulado, para lo cual el molde previamente elaborado segn la
pieza a conformar, por lo general en macho y hembra, se calienta, se
le aplica el desmoldante y se deposita en ella la cantidad precisa de
resina.
MOLDEADO POR
PRENSA

Luego de cerrar el molde la resina se distribuye en su interior, se


aplica calor y presin a valores de 140 - 170C y 100 Bar o ms. El
calor y la presin conforman el plstico en toda su extensin. Con la
finalidad de endurecer la resina a moldear (polimerizar o curar), se
procede a enfriar el molde y se extrae la pieza. La polimerizacin o
curado es un cambio qumico permanente, dentro de la forma del
molde.
MOLDEADO POR
PRENSADO EN INYECCION

Al igual al mtodo anterior tambin se le utiliza para el moldeo de


resinas duroplsticas y en algunos casos las termoplsticos. La
diferencia entre el moldeado por prensa y el de transferencia es que
el calor y la presin necesaria para la polimerizacin (para fundir) de
la resina se realiza en una cmara de caldeo y compresin, en ella
previamente calentada se aplica el desmoldante y una determinada
cantidad de resina en forma de polvo o en forma granulada.
MOLDEADO POR
PRENSADO EN INYECCION

Cuando la resina se hace plstica, se transfiere al molde


propiamente dicho mediante un mbolo en la cmara de
caldeo. Por medio de bebederos o canales de transferencia,
despus de curado el plstico se abre el molde y se extrae la
pieza.
MOLDEADO POR
PRENSADO EN INYECCION

El moldeado por transferencia fue desarrollado para facilitar el moldeo


de productos complicados con pequeos agujeros profundos o
numerosos insertos metlicos. En el moldeado por prensado, la masa
seca vara la posicin de los insertos y pasadores metlicos que forman
los agujeros, en el moldeado por transferencia por el contrario, la masa
plstica licuada fluye alrededor de estas partes metlicas, sin cambiarle
la posicin.
MOLDEADO POR
INYECCION

Es el principal mtodo de la industria moderna en la


produccin de piezas plsticas, la produccin es en serie,
principalmente se moldea termoplsticos y para el moldeo de
los duroplasticos se tiene que realizar modificaciones.
MOLDEADO POR
INYECCION

El material plstico en forma de polvo o en forma granulada, se deposita


para varias operaciones en una tolva, que alimenta una cilindro de caldeo,
mediante la rotacin de un husillo o tornillo sin fin, se transporta el
plstico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de inyeccin, por
efecto de la friccin y del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al
estado lquido, el husillo tambin tiene aparte del movimiento de rotacin
un movimiento axial para darle a la masa lquida la presin necesaria para
llenar el molde, actuando de sta manera como un mbolo.
MOLDEADO POR
INYECCION
1.- Tolva.
2.-MotorHidrulico.
3.-Husillo sin fin.
4.-Sistemade calefaccin
del husillo.
5.- Molde
Soplado de cuerpos
huecos.
Una vez que el molde se ha llenado, el tornillo sin fin sigue
presionando la masa lquida dentro del molde y ste es
refrigerado por medio de aire o por agua a presin hasta que la
pieza se solidifica. Las mquinas para este trabajo se denominan
inyectora de husillo impulsor o de tornillo sin fin, tambin se le
denomina extrusora en forma genrica.
MOLDEADO POR
INYECCION

Es un procedimiento para moldeo de termoplsticos nicamente, para ello,


mediante una extrusora en forma horizontal o vertical se producen dos
bandas o preformas calientes en estado pastoso, de un espesor determinado
y adems inflable, que se introducen al interior del molde partido,
posteriormente se cierra el molde y mediante un mandril se introduce aire a
alta presin entre las dos lminas, sta presin hace que las lminas de
plstico se adhieran a las paredes interiores del molde haciendo que tomen su
configuracin, seguidamente se enfra el molde para que las pelculas se
endurezcan, pasado esto se procede a extraer la pieza y se elimina el material
excedente( rebaba).
CLASIFICACIN Y DESIGNACIN
DE LOS PLSTICOS
INDUSTRIALES

Dentro de la gran variedad existente de resinas todas ellas se les puede


clasificar en dos grandes grupos: Las resinas TERMOPLASTICAS termo
deformables y las DUROPLASTICAS o termoestables, la designacin de
estables o deformables est en relacin al comportamiento de la pieza
ya elaborada en presencia del calor.
CLASIFICACIN Y DESIGNACIN
DE LOS PLSTICOS
INDUSTRIALES

TERMOPLSTICOS son las resinas que se ablandan en presencia del


calor y se endurecen cuando se enfran, no importa cuantas veces se
repita el proceso, dentro de ellas tenemos: Vinlicos y Polivinlicos,
Poliestirnos, Poliamidas ( nylon), Policarbonatos, Polietilenos, ABS
(Acrilonitrilo Butadieno Estireno), Acetlicas, Acrlicos, las Celulosas
( acetato butirato de celulosa, propianato de celulosa, nitrato de
celulosa y la celulosa etlica), Polipropileno, polimetacrilato, Politetra-
fluoretileno, etc.
CLASIFICACIN Y DESIGNACIN
DE LOS PLSTICOS
INDUSTRIALES

DUROPLASTICOS, son las resinas que se solidifican en forma


definitiva cuando se les aplica calor y presin durante el moldeado,
el recalentamiento no ablanda estos materiales y si el calor
continua la pieza llega a carbonizarse directamente. Dentro de
ste grupo tenemos: Las resinas Fenlicas, ricas, Melamnicas,
Epoxi, Polister, Poliuretanos, Alqudicos, Casena, Amina, etc.
CLASIFICACIN Y DESIGNACIN
DE LOS PLSTICOS
INDUSTRIALES

ELASTOMEROS.-Los elastmeros suelen ser normalmente polmeros


termoestables pero pueden ser tambin termoplsticos. Las largas
cadenas polimricas enlazan durante el curado. La estructura molecular
de los elastmeros puede ser imaginada como una estructura de
"espaguetis con albndigas", en dnde las albndigas seran los enlaces.
La elasticidad proviene de la habilidad de las cadenas para cambiar su
posicin por s mismas y as distribuir una cierta tensin aplicada. El
enlace covalente asegura que el elastmero retornar a su posicin
original una vez deje de aplicarse la tensin.

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