Estudio de Trabajo 1

2.2 Finalidad de la operacin.

2.3 Diseo de las pieza.
 ANLISIS DE LA OPERACIN.

El anlisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de

Mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de
una operacin con vistas a su mejoramiento.
Este procedimiento es tan efectivo en la planificacin de nuevos centros de
trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.
 2.2 Finalidad de la operacin.

La mejor manera de simplificar una operacin es vislumbrar alguna forma de

obtener los mismos o mejores resultados sin que ello implique costos
adicionales.
Una regla de gran importancia del analista, es tratar de eliminar o combinar
una operacin antes de tratar de mejorarla.
 De acuerdo con la experiencia en la industria, alrededor de 25% de las
operaciones que se llevan a cabo pueden eliminarse si se invierte suficiente
tiempo en el estudio del diseo y del proceso.

Ello tambin implica la eliminacin de los desperdicios (MUDAS), asociados

con procesamientos inapropiados.
 Con frecuencia, las operaciones innecesarias son
producto de una planeacin inadecuada cuando la
tarea se hace por primera vez.
Una vez que se ha establecido una rutina estndar, es
difcil cambiarla, aun si dicho cambio elimina una
parte del trabajo y lo vuelve ms sencillo. Cuando se
planean nuevos trabajos, el encargado de la
planeacin debe incluir una operacin extra si existe
alguna posibilidad de que el producto sea rechazado
sin ella.
Beneficios de la eliminacin de una actividad en
un proceso:
Ahorra dinero en la instalacin de Los operadores no necesitan recibir
un mtodo mejorado. ninguna clase de entrenamiento
No hay interrupcin o retraso sobre el nuevo mtodo.
debido a que no se debe desarrollar, Se minimiza la resistencia al cambio
probar o instalar ningn mtodo cuando se elimina una actividad o
mejorado. tarea innecesaria.
 Para eliminar una operacin, los analistas deben preguntar y responder la
pregunta siguiente:

Puede un proveedor externo realizar la operacin de manera ms

econmica?

Una vez que se ha determinado la necesidad de la

operacin, los nueve pasos restantes del anlisis
de operaciones deben ayudar a determinar cmo
debe mejorarse.
 2.3 Diseo de la pieza.

Con frecuencia, los ingenieros de mtodos se inclinan a pensar que una vez
que ha sido aceptado un diseo, su nico recurso es planear su fabricacin de
la manera ms econmica posible.
Mientras que la introduccin de un ligero cambio en el diseo puede ser
difcil, un buen analista de mtodos debe revisar cada diseo con el fin de
introducirle posibles mejoras.
 Los diseos pueden modificarse y si dicho cambio da como resultado una
mejora y la actividad que implica realizar la tarea es considerable, se debe
proseguir con el cambio.
Aspectos para mejorar el diseo, con el fin de reducir el costo de los
diseos de cada componente y subensamble:

Reducir el nmero de operaciones

Reducir el nmero de partes
mediante la simplificacin del
diseo.
y la distancia de los recorridos en
el proceso de manufactura
mediante la unin ms eficiente de
las partes y la simplificacin del
maquinado y del ensamblado.

Utilizar materiales de mejor

calidad.
 Ampliar las tolerancias y
confiar en las operaciones
Realizar los diseos para
clave para obtener
mejorar la fabricacin y el
precisin, en lugar de
ensamblado.
confiar en una serie de
lmites muy estrictos.
De la misma forma en que existen oportunidades para mejorar la productividad
mediante un mejor diseo del producto, tambin la hay para mejorar el diseo
de los formatos (ya sea en papel o en formato digital) que se utilizan en la
industria y en los negocios.

Una vez que se ha determinado la

necesidad de un formato, debe
estudiarse con el fin de mejorar la
recoleccin y el flujo de
informacin.
Criterios se aplican en el desarrollo de formatos:

Su diseo debe ser simple, lo que implica,

conservar la cantidad de informacin de entrada
necesaria en un nivel mnimo.

Proporcionar suficiente espacio para cada bit de

informacin para permitir su ingreso a travs de
varios mtodos (escritura a mano, mquina,
procesador de palabras).

La secuencia de la entrada de informacin se debe

realizar a travs de un patrn lgico.
El formato debe contar con un cdigo de colores que
facilite la distribucin y el enrutamiento.

Limitar los formatos de computadora a una sola

pgina.
 Bibliografa
Niebel Benjamin W., Freivalds Andis, Ingeniera Industrial: Mtodos,
Estndares y Diseo de Trabajo, Ed. Mc Graw Hill, Duodcima edicin,
2009.
GRACIAS POR SU
ATENCIN