Evaluacin, Integridad y Mantenimiento de recipientes a

presin (Equipos estticos)

GERMAN LOBO CLAVIJO CARLOS CABALLERO SRL
 CONTENIDO

I ANTECEDENTES

II OBJETIVO

III DESARROLLO

IV CONCLUSIONES

2
ANTECEDENTES

3
 ANTECEDENTES
La INTEGRIDAD es :
Evitar las prdidas de contencin de fluidos peligrosos o energa
mediante la aplicacin sistemtica de directrices generales en
todas las etapas del ciclo de vida del activo:

Garantizando que los equipos o sistemas se encuentren aptos

para el servicio que demanda cada aplicacin.

4
 ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
Reglamento para la Construccin y Operacin de Refineras,
Plantas Petroqumicas y Unidades de Proceso
Decreto Supremo 25502

Establece una serie de marcos normativos y regulatorios para

garantizar con el mayor nivel de seguridad posible, que las
instalaciones petroleras en territorio boliviano operen
adecuadamente.

5
 ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
Este decreto se apoya en:
- Cdigos de construccin, estndares
- Practicas recomendadas por instituciones internacionales

ASME, API, AISC, AWS, NFPA, etc.

Si se utiliza algn cdigo o estndar que no esta citado en esta

ley expresamente, este tiene que brindar igual o mayor nivel de
seguridad y de exigencia para garantizar la adecuada operacin
de las facilidades petroleras.

6
 ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
Las instrucciones para la fabricacin de recipientes a
presin se encuentran establecidas en el Anexo A Seccin
IV.

La seccin IV establece literalmente lo siguiente:

Los recipientes para fluidos de alta presin deben ser

diseados, fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo
con las normas ASME para Calderos y Recipientes de Presin,
Seccin VIII, Divisin 1 o 2 , API 510 o equivalentes

7
 ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
Seccin VI - Inspeccin de equipos
Las instalaciones tendrn un programa de inspeccin basado en las
normas API 12R1, 510, 570, 572, 573, 574, 575, 576, 598, 653 o
equivalentes y se incluirn diseos y registros de los materiales,
condiciones de operacin y registros de observaciones de la inspeccin.

Los inspectores sern personas entrenadas y calificadas para realizar

auditoras que aseguren la integridad de los equipos

Valorizacin

Planes de mantenimiento

8
 ANTECEDENTES
RECIPIENTES A PRESIN

9
 ANTECEDENTES

Las tareas de Instalacin, Inspecciones en Servicio,

Reparaciones y Alteraciones de Recipientes a Presin se
agrupan en un cdigo de servicio, que de acuerdo al marco
regulatorio nacional tiene que cumplir con los requerimientos
de servicio establecido en el cdigo API 510 o un equivalente,
que para nuestro caso es el ANSI NB-23 (National Board
Inspection Code).

10
Componentes para una reparacin certificada

ANSI NB-23 (National Board Inspection Code)

(ASME BPVC) (API 510)

API 510 INSPECTOR

NB-23 - INSPECTOR AUTORIZADO

USUARIO DEL EQUIPO

EMPRESA CERTIFICADA
11
 ANTECEDENTES
USUARIO DEL EQUIPO

CERTIFICACIN EN SERVICIO INSPECTOR AUTORIZADO

RECIPIENTE A
PRESIN - CODIGO
CERTIFICADO REFERENCIADO

- LEY NACIONAL

12
OBJETIVO

Implementar un plan de evaluacin,

mantenimiento e integridad de
recipientes a presin.

13
DESARROLLO

INSPECCION

14
RELEVAMIENTO EN CAMPO

15
RELEVAMIENTO
16
RECEPCIN

17
LAVADO

18
DESALOJO DE HIDROGENO BAKE OUT

19
PREPARACION DE SUPERFICIE
PARA INSPECCION

20
INSPECCION

21
INSPECCION

22
INSPECCION

23
 Inspeccin Visual de Recipientes a Presin en Documento:
Servicio de Una Sola Cmara Revisin:
Equipo: Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
1
2
3
4
Sistema de Unidades:
Ub. de la lnea de referencia:
Inspeccin de la Superficie Externa del Cuerpo del Recipiente
S.I. X U.S. Customary
Costura cuerpo cabezal (b)
Otro Especificar:
Ub. Vista en corte: Desde cabezal (b)
INSPECCION
5 Cabezal: (b)
6
7 L.R. 315 0 45 90 135 180 225 270 315
8 I-57
9 105
10 210
I-54 80x40
11 I-11
106
12 720 195
40x100 I-10 660
13
192 20x30
14 300
15 I-13 20x30
16 80 I-9
17 810 1068 mm
214
18 30x30
960
19 71x50
20
21
22 I-12
23 345
2061
24
30x50
25
26
27 2136 mm
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37 3354 mm
38 I-15
39 375
40 3812
41 130x400
42 I-14
43 215
44 4212
20
45
46
47 4572 mm
48
49 Cabezal: (a)
50
51
52 Observaciones
53 I-9 Prdida de espesor (PE) (-2,5mm), I-11 Golpe de Arco (GA) + PE (-2mm), I-12 PE (-2,5mm),
54
55
I-13 PE(-2mm), I-14 GA, I-15 PE (-1mm a -2mm) 80%, I-54 PE (-3mm) Amolado Excesivo,
I-57 PE (-2mm) Amolado Excesivo, Prdida de espesor en silleta de Cilintro 1 de -2mm, Prdida de 24
56 espesor en silleta de Cilindro 2 de -2mm.
 Inspeccin Visual de Recipientes a Presin en Documento:
Servicio de Una Sola Cmara Revisin:
Equipo: Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
1 Inspeccin de la Superficie Exterior de los Cabezales del Recipiente
2 Sistema de Unidades: S.I. X U.S. Customary Otro Especificar:
3 Instruccin
4 Cabezal (a)
5
6 0 Eje= Perpendicular al eje del recipiente
7 Angulo 0= Lomo del recipiente
8 45 315 P. Referencia= L.S. Cabezl (a) a Virola 2
9 Vista= Frente cabezal (b)
10
11 1499 mm
12
13 90 270
14
15
I-16
16
200
17 160 210
890
18 570x370
19 135 225
20
21 180
22
23 Cabezal: (a)
24
25 315 0 45 90 135 180 225 270 315
26
27
28
29 I-16 PE (-2 mm a -3 mm) 60%

INSPECCION 25
 Inspeccin Visual de Recipientes a Presin en Documento:
Servicio de Una Sola Cmara Revisin:
Equipo: Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
1 Inspeccin de la Superficie Exterior de las Boquillas o Conexiones
2
3
4
5
6
Sistema de Unidades:
Boquilla No. D
S.I. X U.S. Customary
Eje= Paralelo al eje del equipo
Angulo 0= Lado de L.R
Otro Especificar:
P. Referencia=
Vista= Cara Brida
Cara Brida

INSPECCION
7
8 L.R. para mediciones
9 I-20
10 Toda la ca ra
11 de l a Bri da
12
13
14
15
16
17
18
19 315 0 45 90 135 180 225 270 315
20 I-20 PE (-1mm)
21 Boquilla No. I Eje= Paralelo al eje del equipo P. Referencia= Cara Brida
22 Angulo 0= Lado de L.R Vista= Cara Brida
23
24
25
26 L.R. para mediciones
27
28 I-21
29 Ca ra de la Brida de (180 a 270) y (270 a 0)
gra dos
30
31
32
33
34
35
36
37 315 0 45 90 135 180 225 270 315
38 I-21 PE (-1mm)
39
40 Boquilla No. F Eje= Paralelo al eje del equipo P. Referencia= Cara Brida
41 Angulo 0= Lado de L.R Vista= Cara Brida
42
43
44
45 L.R. para mediciones
46
47 I-22
48 0
49 45
50 40X20
51
52
53
54
55
56 315 0 45 90 135 180 225 270 315
57
58 I-22 GA + Socavadura (SOC) 26
 Valorizacin de Recipiente Bajo Mecanismo Documento:
de Dao Corrosivo Revisin:
Equipo: Separador Horizontal Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
CALCULO DE ESPESOR ACTUAL EN BASE A RESULTADOS DE LA INSPECCION

Identifier t(initial) t(MUT) CVExt CVint t(actual) C.R.L.T.

Cabezal Izquierdo 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
Pestaa Cabezal Izquierdo 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
Cilindro 1 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
Cilindro 2 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
Pestaa Cabezal Derecho 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
Cabezal Derecho 2,5 N.M. 0,0197 0,315 2,1653 0,0098
NA 1,38 N.M. 0,0098 0,0197 1,3505 0,0009
NB 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
NC 0,81 N.M. 0,0098 0,0197 0,7805 0,0009
ND 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
NE 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
NF 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
NG1
t(MUT)= Espesor promediado de las 0,35 N.M. por UT0,0098
mediciones de espesor 0,0197
realizadas sobre el equipo. 0,3205 0,0009
Ver 7.4.2 del API 510
CVExt=
NG2 0,35
Corrosion visual externa observada duranteN.M.
la inspeccin0,0098
del equipo. 0,0197 0,3205 0,0009
CVInt=
NH1 Corrosion visual interna observada
0,66 duranteN.M.
la inspeccin 0,0098
del equipo. 0,0197 0,6305 0,0009
NH2 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
t(actual)=
NI 1 N.M. 0,0098 0,0197 0,9705 0,0009
NJ1 0,154 N.M. 0,0098 0,0197 0,1245 0,0009
C.R.L.T= Si El mayor de 1) y 2)
NJ2 0,154 N.M. 0,0098 0,0197 0,1245 0,0009
1)
NK 1 N.M. 0,0098 0,0197 0,9705 0,0009
NL 1,38 N.M. 0,0098 0,0197 1,3505 0,0009
NM 2,69 N.M. 0,0098 0,0197 2,6605 0,0009
NN1 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
2)
NN2 0,66 N.M. 0,0098 0,0197 0,6305 0,0009
NO 1 N.M. 0,0098 0,0197 0,9705 0,0009
NP1 0,154 de la N.M.
Caso contrario el resultado ecuacin 20,0098 0,0197 0,1245 0,0009
NP2 0,154 N.M. 0,0098 0,0197 0,1245 2) 0,0009
NQ 1,24 N.M. 0,0098 0,0197 1,2105 0,0009

EVALUACION E INTEGRIDAD
27
 Valorizacin de Recipiente Bajo Mecanismo Documento:
de Dao Corrosivo Revisin:
Equipo: Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
CALCULO PARA ESTIMAR INTERVALOS DE INSPECCION

Identifier t(initial) t(actual) t(required) C.R.L.T. R.L. Years Int. Insp Exter. Insp
Cabezal Izquierdo 2,5 2,1653 2,0227 0,0098 14,6 7,3 5
Pestaa Cabezal Izquierdo 2,5 2,1653 2,0935 0,0098 7,3 3,7 3,7
Cilindro 1 2,5 2,1653 2,0715 0,0098 9,6 4,8 4,8
Cilindro 2 2,5 2,1653 2,0715 0,0098 9,6 4,8 4,8
Pestaa Cabezal Derecho 2,5 2,1653 2,0935 0,0098 7,3 3,7 3,7
Cabezal Derecho 2,5 2,1653 2,0227 0,0098 14,6 7,3 5
NA 1,38 1,3505 0,3194 0,0009 1145,7 10 5
NB 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5
NC 0,81 0,7805 0,2258 0,0009 616,3 10 5
ND 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5
NE 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5
NF 0,66 0,6305 0,189 0,0009 490,6 10 5
Tiempo de vida remanente, Remaining life (R.L.)=

Intervalo de inspeccin interna mximo, Maximun period between internal inspection=

Intervalo de inspeccin externa mximo, Maximun period between external inspection=

EVALUACION E INTEGRIDAD 28
 Documento:
Plan de Inspeccin y Ensayos para Recipientes en Servicio
Revisin:
Equipo: Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
DATOS GENERALES DEL EQUIPO
Usuario: No del National Board: No de Serie: 0 Servicio: Separador Horizontal para Gas Natural

Estampado: Si X No Cdigo de Fabricacin: ASME BPVC Section VIII div. 1 Servicio Especial: Letal (L) Fuego Directo (DF)
Edicin Adenda Caldera de Fuego Indirecto (UB)
Ubicacin : Departamento, Provincia Unidad de Proceso: 0
y Municipio:
Tipo: Vertical Horizontal X Esfera Fabricante: Ao de Ao de Periodo Fuera 0
Otros: Fabricacin: Instalacin: de Servicio:
Dimetro: in Longitud: in No de Capacidad US gal Peso lb Nivel de %
Interno 0 Externo X Costura-Costura Virolas: o Volumen: Vacio: Operacin

CODIGO DE SERVICIO, EDICION Y ADENDA

API 510 Pressure Vessel Inspection Code, Edition 2006

APROBACIONES

Plan de Inspeccin Elaborado por Fecha Firma

Aprobado por Fecha Firma

Inspector Autorizado Fecha Firma

PUNTOS DE DETENCION (PD):

RD: Revisin de documentos HP: Detencin obligatoria con presencia

V: Verificacin RE: Elaboracin de informe o registro
W: Presencia en ensayos y pruebas

METODOS Y TECNICAS DE EXAMINACION

MT: Ensayo de Partculas Magnetizables PT: Ensayo de Lquidos Penetrantes RT: Ensayo de Radiografa UT: Ensayo por ultrasonido VT: Ensayo Visual y ptico
B: Banco P: Post-emulsificable G: Gama CF: Fundiciones y forja D: Directa
Y: Yoque S: Removible con solvente X: Rayos X W: Soldaduras R: Remota
W: Removible con agua C: Ambas tcnicas TM: Medicin de espesores

INSPECCION 29

Equipo:
No de Usuario o TAG:
1 REVISIN DE LA DOCUMENTACIN APLICABLE AL EQUIPO Y DETERMINACION DE MECANISMO DE FALLA EN BASE A DATOS HISTORICOS DISPONIBLES
N Descripcin de la tarea
Revisin de la informacin
1,1
tcnica del equipo
Revisin de la informacin
1.2
sobre la operacin del equipo
Revisin de la informacin
1.3 sobre el mantenimiento del
equipo
Revisin de documentacin
1.4 aplicable a inspecciones y
reparaciones anteriores
Mecanismos de fallas
presentes en el recipiente en
1.5
base a los datos histricos que
cuenta el recipiente
INSPECCION
Documento:
Plan de Inspeccin y Ensayos para Recipientes en Servicio
Revisin:
0 Fecha:
0 Pagina: de
Cdigo de referencia Ejecutado Insp. Autorizado
Docum entos aplicables aplicable a la revisin PD Fecha y firm a PD Fecha y firm a Notas
Manufacture data report, hoja de datos, ASME BPVC Seccin VIII
memorias de clculo, diseos, div.1 RD RD
certificado de calidad de materiales. API 510 Section 5
Condiciones de operacin histrica y
actual del equipo: Presin, temperatura,
API 510 Section 5
caractersticas del fluido almacenado en RD RD
el recipiente, ciclos de funcionamiento,
tiempo de parada del equipo, cambio de
servicio si aplica, etc.
Informes de incidentes del equipo o
alrededor del mismo, informes de API 510 Section 5
RD RD
mantenimiento del recipiente y de sus
vlvulas de alivio de presin, ambiente
interno y externo del equipo.
Informes anteriores de: inspecciones,
API 510 Section 5
examinaciones y pruebas realizadas. RD RD
Informes de reparaciones anteriores
(Materiales, Diseos, etc.)
En base a la informacin establecida en
los puntos 1.1 a 1.4 anteriores se debe API 510 Section 5
determinar: los tipos de dao, progresin RD RE
del dao y tolerancias en las que puede
operar el equipo.
30
 Documento:
Plan de Inspeccin y Ensayos para Recipientes en Servicio
Revisin:
Equipo: Fecha:
No de Usuario o TAG: Pagina: de
Tecnica/ Preparacion Inspector
% de Documento de Criterio de Usuario
N Descripcin de la tarea Instrument de Autorizado Notas
Inspeccion Referencia Aceptacion
o superficie PD Fecha y firma PD Fecha Y Firma
2 INSPECCION EXTERNA
ASME BPVC Sec. VIII
API 510 Section 5 & 6; div. 1 UG-80, UG-81, V,
2,1 Examinacion Visual VT/D SSPC-SP6 100% RD
API RP 572-10.3 UW-33, UW35 & UW- RE
36

Ensayo de Particulas API 510 Section 5 & ASME BPVC Sec. VIII V,
2,2 Magnetizable
MT/Y SSPC-SP6 Ver hoja 6 y 7
6; API RP 572-10.3 Appendix 6 RE
RD

Dureza API 510 Section 5 & 6 Especificacin de V,

2,3 Medicin de dureza Pulido espejo Ver hoja 8 a 9 RD
porttil HB API RP 572-10.3.12 materiales RE

3 INSPECCION INTERNA
ASME BPVC Sec. VIII
API 510 Section 5 & 6; div. 1 UG-80, UG-81, V,
3,1 Examinacion Visual VT/D SSPC-SP6 100%
API RP 572-10.4 UW-33, UW35 & UW-
RD
RE
36

Ensayo de Particulas API 510 Section 5 & ASME BPVC Sec. VIII V,
3,2 MT/Y SSPC-SP6 100% RD
Magnetizable 6; API RP 572-10.4 Appendix 6 RE

INSPECCION
31
 DESARROLLO
REPARACIN

32
REPARACION

33
 INGENIERIA

MEMORIA
DE
CALCULO

34
PLANOS DE REPARACION 35
PLANOS DE REPARACION 36
REPARACION

37
REPARACION

38
 DESARROLLO
PINTURA Y DOCUMENTACIN FINAL

39
PINTURA INTERNA

40
PRODUCTO FINAL

41
PLACA ESTAMPA R
42
PRODUCTO FINAL

43
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Todo recipiente a presin DEBE que mantener un estatus de certificado

durante el funcionamiento de este cumpliendo las regulaciones
establecidas por el Estado Boliviano en el Decreto Supremo N 25502 .

- El cumplimiento de los cdigos de construccin y de servicio reducen

de manera significativa el riesgo de operacin de los recipientes a
presin, lo que genera una baja en la pliza de seguro que puede ser
exigida por el Usuario.

- El Usuario debe crear un sistema de evaluacin, integridad y

mantenimiento de los equipos que opera y su vez GESTIONAR el
cumplimiento del mismo.

44
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- El ANSI NB-23 (National Board Inspection Code) es un cdigo
de servicio que bien sabemos no esta dentro del DS N 25502
pero s es parte del ANSI (American National Standar Institute)
citado en el decreto, de acuerdo al capitulo V articulo 10 de este
documento, equivale al API 510 ya que iguala y excede las
exigencias de ste, en lo que se refiere a su parte que aplica a
recipientes a presin.

- En Bolivia tenemos personal calificado, organizaciones,

empresas certificadas y el equipo necesario para poder cumplir
con las exigencias de la regulacin nacional.

45
GRACIAS POR SU ATENCIN

46