PLANTA TERMICA DE CHILCA UNO- PERU

ALBITES BENDEZU JESUS

LIAN HUAYHUAMESA SANTOS

LAMILLA VEGA BLANQUITO

ESPINOZA SIGUAS JULIO

 INTRODUCCION
Una central termoelctrica o central trmica es una
instalacin empleada para la generacin de energa
elctrica a partir de la energa liberada en forma de
calor, normalmente mediante la combustin de
combustibles fsiles como petrleo, gas natural o
carbn. Este calor es empleado por un ciclo
termodinmico convencional para mover un
alternador y producir energa elctrica. Es
contaminante pues libera dixido de carbono.
Por otro lado, tambin existen centrales
termoelctricas que emplean fisin nuclear del
uranio para producir electricidad. Este tipo de
instalacin recibe el nombre de central nuclear y,
como no libera dixido de carbono, no favorece el
cambio climtico, pero da lugar a peligrosos
residuos radioactivos que han de ser guardados
durante miles de aos.
UBICACIN DE LA CENTRAL
TRMOELECTRICA CHILCA UNO
La Central Trmica Chilca uno, se encuentra
ubicada en las del distrito de chilca, en
provincia de caete, departamento de Lima, en
la Costa Peruana a 63 Km al sur este de Lima.
Ocupa 22.5 Ha, que han sido adquiridos por
FENIX POWER PERU S.A, del cual 4.5 ha se
encuentra ocupado por el central.
Central Termoelctrica Chilca
Altura Km. 63.5, Carretera
Panamericana Sur, Caete Chilca.
Lima Per
PROCESO DE GENERACIN DE LA CENTRAL TRMICA SAN
NICOLS
ELEMENTOS DE UNA PLANTA
TERMICA
PLANTA TERMICA COMUN
 CALDERO
Una caldera es un dispositivo de ingeniera que est
diseado para generar vapor saturado. ste vapor se
genera a travs de una transferencia de calor a presin
constante, en la cual el fluido, originalmente en estado
liquido, se calienta y cambia de estado.
 TIPOS DE CALDEROS
CALDERO PIROTUBULAR
Son aquellas en que los gases y
humos provenientes de la
combustin pasan por tubos que se
encuentran sumergidos en el agua.
Ventajas:
Menor costo inicial debido a su
simplicidad de diseo.
Mayor flexibilidad de operacin
Menores exigencias de pureza en el
agua de alimentacin.
Inconvenientes:
Mayor tamao y peso.
Mayor tiempo para subir presin y
entrar en funcionamiento.
No son emplearles para altas
presiones
CALDERO ACUOTUBULAR
Son aquellas en que los gases y
humos provenientes de la
combustin rodean tubos por cuyo
interior circula agua.
Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha
rpidamente.
Son pequeas y eficientes.
Trabajan a 30 o mas atm.
Trabaja a 205C a mas.
Inconvenientes:
Mayor costo
Debe ser alimentadas con agua
de gran pureza.
 TORRE DE ENFRIAMIENTO
Las Torres de refrigeracin o enfriamiento son estructuras para
refrigerar agua y otros medios a temperaturas prximas a las
ambientales. El uso principal de grandes torres de refrigeracin
industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeracin
utilizada en plantas de energa, refineras de petrleo, plantas
petroqumicas, plantas de procesamiento de gas natural y otras
instalaciones industriales.
Con respecto al tiro del aire en la torre existen tres tipos de torres de
refrigeracin:

Tiro natural, que utiliza una chimenea alta.

Tiro inducido, en el que el ventilador se coloca en la parte
superior de la torre (impulsan el aire creando un pequeo vaco en el
interior de la torre).
Tiro mecnico (o tiro forzado), que utiliza la potencia de motores
de ventilacin para impulsar el aire a la torre (colocndose en la
base).

Las torres de enfriamiento varan en tamao desde pequeas a

estructuras muy grandes que pueden sobrepasar los 220 metros de
altura y 100 metros de longitud
 En una torre de enfriamiento hay que tener en cuenta:
La cantidad de calor.
Caudal de agua.
Temperatura entrada del agua.
Temperatura de salida.
 Torres de Enfriamiento
de Tiro Inducido

Torres de Enfriamiento de
Tiro Forzado
 RECALENTADOR
Un recalentador es un dispositivo instalado en una
caldera que recibe vapor sper calentado que ha sido
parcialmente expandido a travs de la turbina. La funcin
del recalentador en la caldera es la de volver a sper
calentar este vapor a una temperatura deseada.
 CONDENSADOR
El condensador en una central trmica es ser el foco frio o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinmico del grupo
trmico. Su funcin es condensar el vapor que proviene del
escape de la turbina de vapor en condiciones prximas a la
saturacin y evacuar el calor de condensacin (calor
latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o
agua).
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Se engloba a todos aquellos dispositivos utilizados para
transferir energa de un medio a otro, los principales de
stos equipos, son los siguientes:

Calentadores de agua de alimentacin.

Calentadores de combustible
Evaporadores
Enfriadores de agua
Enfriadores de aceite
Enfriadores de hidrgeno
Condensador
Generador de vapor
 ECONOMIZADORES
Se les nombra Economizadores a
los Recuperadores de calor
utilizados en las calderas para
precalentar el agua de
alimentacin (o recuperacin) de
las mismas, aprovechando el
calor remanente de los gases de Cilndrico, Rectangular, de
combustin. tubos lisos o aletados o de
una configuracin solicitada
Los economizadores se instalan por el cliente de acuerdo a
en el flujo de gas de escape de las limitaciones de espacio en
la caldera. Por tanto, los sus
economizadores aumentan la
eficiencia de la caldera y tienen
la ventaja adicional de reducir el
choque trmico.
 EVAPORADOR
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que genera la
transferencia de energa trmica contenida en el medio ambiente hacia un gas
refrigerante a baja temperatura y en proceso de evaporacin. Este medio
puede ser aire o agua.
Estos intercambiadores de calor se encuentran al interior de neveras,
refrigeradores domsticos, cmaras de refrigeracin industrial, vitrinas
comerciales para alimentos y un sinfn de aplicaciones en procesos para la
industria de alimentos, as como en procesos qumicos. De igual manera,
tambin se encuentran al interior una diversa gama de equipos de aire
acondicionado. Es debido a esto que el evaporador tiene un diseo, tamao y
capacidad particular conforme la aplicacin y carga trmica.
 TURBINA DE
VAPOR

Una turbina de vapor es una turbomquina

motora, que transforma la energa de un
flujo de vapor en energa mecnica a travs
de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo
(entindase el vapor) y el rodete, rgano
principal de la turbina, que cuenta con palas
o labes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio
energtico.
En la turbina se transforma la energa
interna del vapor en energa mecnica que,
tpicamente, es aprovechada por un
generador para producir electricidad. En una
turbina se pueden distinguir dos partes, el
rotor y el estator. El rotor est formado por
ruedas de labes unidas al eje y que
constituyen la parte mvil de la turbina. El
estator tambin est formado por labes, no
unidos al eje sino a la carcasa de la turbina.
CICLO
CLSICO

El ciclo Rankine es un ciclo que opera con vapor, y es el que

se utiliza en las centrales termoelctricas. Consiste en
calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la
presin del vapor. ste ser llevado a una turbina donde
produce energa cintica a costa de perder presin. Su
camino contina al seguir hacia un condensador donde lo
que queda de vapor pasa a estado lquido para poder entrar
a una bomba que le subir la presin para nuevamente
poder introducirlo a la caldera.
 Estructura de una turbina a vapor.
 CENTRAL TERMICA ( CHILCA)

KALLPA III (TURBINA VAPOR)

COMBUSTIBLE: GAS NATURAL

POTENCIA MAXIMA: 300 MW
TEMPERATURA MAX: 1300<> 704.4 C
I.-CONDICIONES DE VAPOR VIVO (vv)

PRESIN DE VAPOR VIVO:

Pvv = 1500 PSI = 10.34200 MPA

TEMPERATURA DE VAPOR VIVO:

Tvv = 1100 F = 593.3 C

RELACION DE PRESION OPTIMA

RP= 0.195
HUMEDAD MXIMA A LA SALIDA DE LA TURBINA DE BAJA
PRESIN

Y max = 12 %

CONDENSADOR

Pcondensador = 0.005 MPA= 0.75 PSI

T condensador = 32.8 C

*Presin De Recalentamiento (Pr)

Relacion de Presin = Pr / Ps

Pr = presin de recalentamiento
Ps =Pv= presin de vapor vivo
Pr = 0.20 x 10.34200 MPa = 2.07 MPa

HALLANDO EN TABLAS LA TEMPERATURA REAL (Tr)

Tr = 214.10 C

*HALLANDO LA VARIACIN DE TEMPERATURA(T)

T = Tr Tcond / N calentadores

T = (214 C 32.8 C) /7

T= 25.9C
HALLANDO LAS TEMPERATURAS Y PRESIONES PARA CADA EQUIPO

I.-Temperatura del calentador del Caldero

P = 10.34200 MPa

*Hallando la temperatura del caldero en tablas

T caldero = 313.54 C

II.-Temperatura y Presiones de los Calentadores

Temperatura (Tc1) y Presion (Pc1) del Calentador 1

Pc1=Pr = 2.07 MPa

Tc1=Tr =214.10C
Temperatura (Tc2) y Presin (Pc2) del calentador 2

T c2 = Tc1 T

T c2 =188.2C

De tablas P c2 =1.21MPa

Temperatura (Tc3) y Presin (Pc3) del calentador 3

T c3 = Tc2 T

T c3 =162.3C

De tablas Pc3 =0.66 MPa

Temperatura (Tc4) y Presin (Pc4) del calentador 4

T c4 = Tc3 T

T c4 =136.4C

De tablas Pc4 =0.33 MPa

Temperatura (Tc5 ) y Presin (Pc5) del calentador 5

T c5 = Tc4 T

T c5 =110.5

De tablas Pc5 =0.103 MPa

*El calentador 5 es nuestro Desaereador o Mezclador

Temperatura (Tc6) y Presin (Pc6) del calentador 6

T c6 = Tc5 T

T c6 =84.6

De tablas Pc6 =0.056 Mpa.

Temperatura (Tc7) y Presin (Pc7) del calentador 7

T c7 = Tc6 T

T c6 =58.7

De tablas Pc7 =0.018 Mpa.

CUADRO DE PRESIONES Y TEMPERATURAS

Temperatura Presion
Parmetros C MPa
Equipos
Caldera 313.54C 10.3420 MPA
C1 214.6 2.07 MPA
C2 188.2 1.21 MPA

C3 162.3 0.66 MPA

C4 136.4 0.33 MPA

C5 110.5 0.15 MPA

C6 84.6 0.056MPA

C7 58.7 0.018MPA

Condensador 32.8C 0.005MPA

 BALANCE TRMICO
C 1=4

m 21
m 20
m1

m 4
ma mc1

m i hi ms hs

m 4 . h 4 m20 . h20 m21 . h21 ma . ha

C 2=5

ma mb
m21 m20 1
mc 2 mb mc

m i hi ms hs

m c 2 . h c 2 m20 . h 20 mb . hb m21 . h21 mc . hc

mc 2 (hc 2 hc) h21 mbhb h20

C 3=6
mc md
m 20 m19 1
mc 3 md me
hc hd
m i hi ms hs

m19 . h19 mc 3 . hc 3 md . hd m20 . h20 me . he

C 4=7
me mf
m18 m19 1
mc 4 mf mg
he hf

m i hi ms hs

m18 . h18 mc 4 . hc 4 m f . hf m19 . h20 mg . hg

EVAPORADOR:

m i hi ms hs

m y . h y m z . h z m y ' . h y ' m z ' . hz '

m y .(h y h y ' ) m z ' .(hz ' hz )

m y .( h y h y ' )
mz '
hz ' hz
 MEZCLADOR 9

K=Z m i hi ms hs

m z . h z ' m y . hy ' m16 . h16 mc 5 . hc 5 m f . h f m17 . h17

17 16
 C 6=9

m i hi ms hs

m c 6 . hc 6 m15 . h15 m16 . h16 mi . hi

 C 7=10
m14 m15
mc 7 mj mk
mi mj

m i hi ms hs
mc 7 . hc 7 m14 . h14 m j h j m15 . h15 mk . hk

mc 7(2608.12 247.614) 156.728 21.10

mc 7 mi 0.02
 CALCULO DE LA MASA TOTAL DE LA
PLANTA ( G )
Calculo de a potencia de vapor requerido(PVR)
Datos:
Potencia en los bornes = 260 MW.
Potencia en los servicios auxiliares = 10% 260MW = 26 MW
Eficiencia del generador elctrico = 0.99
Eficiencia mecnica = 0.97
PVR = (260+26)/(0.99 x 0.97)
PVR = 297.82MW
Consumo especifico del vapor(g)
g = 1/ EEtotal = 1/ 1456.413 = 0.00068618 KJ/Kg.
g = 0.000686618 Kg/KJ x 3600 KJ/KW hr
g = 2.471826 Kg/KW-hr
Masa total de la planta ()
= PVR . g = 297.82(2.471826) kW x kg/kW-hr
= 736159 kg/hr
 CALCULO DE LA POTENCIA
PRODUCIDA
En las extracciones:

Me1 = me1 x = 0.0623 x Me1 = 30931.2647 kg/hr

Me2 = me2 x = 0.0562 x
Me3 = me3 x = 0.0418 x
Me4 = me4 x = 0.032 x
Me5 = me5 x = 0.0623 x
Me6 = me6 x = 0.0278 x
MText = 130229.0647 kg/hr
Me2 = 27902.6818 kg/hr
Me3 = 20753.2402 kg/hr
Me4 = 15887.648 kg/hr
Me5 = 20951.8358 kg/hr
Me6 = 13802.3942 kg/hr

En las perdidas:
Mpeyector = mpeyector x = 0.01 X Mpeyector = 4964.89 kg/hr
Mpcaldero = mpcaldero x = 0.02 X Mpcaldero = 9929.78 kg/hr
MpTAP = mpTAP x = 0.004 X MpTAP = 1985.956 kg/hr
MpTMP = mpTMP x = 0.003 X MpTMP = 1489.467 kg/hr
MpTBP = mpTBP x = 0.003 X MpTBP = 1489.467 kg/hr
Mptotal = 19859.56 kg/hr
 Masa de vapor en los procesos que generan potencia:
Tramo 1-2: M1-2 = m1-2 x = 0.98 x
M1-2 = 486559.22 kg/hr
Tramo 3-e2: M3-e2 = m3-e2 x = 0.4137 x
M3-e2 = 453642 kg/hr
Tramo e2-e3: Me2-e3 = me2-e3 x = 0.8575 x
Me2-e3 = 425739.3175kg/hr
Tramo e3-4: Me3-4 = me3-4 x = 0.8157 x
Me3-4 = 404986.07731kg/hr
Tramo 4-e5: M4-e5 = m4-e5 x = 0.7807 x
M4-e5 = 387608.9623 kg/hr
Tramo e5-e6: Me5-e6 = me5-e6 x = 0.7385 x
Me5-e6 = 366657.1265kg/hr
Tramo e6-5: Me6-5 = me6-5 x = 0.7107 x
M1e6-5 = 352854.7323kg/hr
 POTENCIA PRODUCIDA EN LA PLANTA
Tramo 1-2:
P1-2 = M1-2 x h1-2
P1-2 = 486559.22( 3625 3130.9)
P1-2 = 66780.25295 KW
Tramo 3 e2:
P3-e2 = M3-e2 x h3-e2
P3-e2 = 453642( 3692 3493.1)
P3-e2 = 25063.7205 KW
Tramo e2 e3:
Pe2-e3 = Me2-e3 x he2-e3
Pe2-e3 = 425739.3173( 3493.1 3286.91)
Pe2-e3 = 24384.2194 KW
POTENCIA PRODUCIDA EN LA PLANTA
Tramo e3 - 4:
Pe3-4 = Me3-4 x he3-4
Pe3-4 = 404986.0773( 3286.91 3080.1891)
Pe3-4 = 22470.75747 KW
Tramo e5 e6:
Pe5-e6 = Me5-e6 x he5-e6
Pe5-e6 = 366657.1265( 2872.1891 2666.8189)
Pe5-e6 = 20916.79024 KW
Tramo e6 - 5:
Pe6-5 = Me6-5 x he6-5
Pe6-5 = 352854.7323( 2666.8189 2482.4818)
Pe6-5 = 18067.83835 KW

POTENCIA TOTAL DE LA PLANTA = Pi = 299.81 MW