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FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA FORESTAL

Mg. Sc. Ing. Ricardo Ochoa Cuya


Las primeras fbricas comerciales de triplay estaban en
Alemania y en Estados Unidos en los aos de 1867 a 1900,
principalmente para fines especiales. La calidad del triplay
empieza a mejorar en la dcada final del siglo XIX.
Generalmente las lminas son cortadas, secadas y
encoladas transformndolas en madera terciada o triplay en la
misma planta. Sin embargo, en la dcada pasada ms de 50
pequeas plantas fueron construidas para cortar, transportar o
secar lminas intermedias para otras manufacturas.
El incremento del uso de la materia prima nudosa en sta
industria, estimul la prctica del calentamiento de trozas antes
del laminado. Las investigaciones demostraron que calentando
la madera se producan lminas lisas y compactas de trozas de
baja calidad.
La produccin de lminas puede ser dividida en tres grandes
grupos:
1) Lminas para caras (chapas decorativas),
2) Lminas comerciales para uso en triplay de
maderas duras de dimensiones estndar,
3) Lminas para envases y embalajes.
Las maderas duras son usadas principalmente como lminas
para caras en paneles contrachapados de maderas blandas.
La industria de lminas y triplay de Norte de Amrica est
integrada con la produccin de madera aserrada, pulpa y papel,
tableros aglomerados y otros productos forestales Este
movimiento da por resultado cambios notables, particularmente
en la industria de maderas duras, hacia mayor automatizacin y
control de calidad en la produccin y mayor aplicacin de
conocimientos y resultados de investigacin.
Producto generado por la unin de lminas de iguales o
diferentes espesores, unidas mediante un adhesivo bajo calor y
presin para formar un tablero. El nmero de capas es impar.

El tablero ms simple consta de: cara, alma, cara


(trascara).
a) Caras: Son las lminas o chapas exteriores del tablero.
b) Alma: Constituye la lmina central del tablero.
c) Interiores: Conocidos tambin como intermedios, son las
lminas comprendidas entre las caras y el alma en tableros
de ms de cinco capas.
a) Tres capas: Son aquellos tableros que tiene un mnimo de
3 capas de iguales o diferentes espesores.
b) Multicapas: Son aquellos tableros que estn conformados
por ms de cinco capas.

a) Triplay normal: Son aquellos tableros que tienen como caras


lminas producidas por corte rotativo, de espesores de 1 a 1.5
mm, de maderas de baja densidad y sin marcados efectos
decorativos.
b) Triplay decorativo: Son aquellos tableros que tienen como
caras lminas producidas por corte plano, de espesores
menores a 0.8 mm, de maderas de densidad media a alta y
con marcados efectos decorativos.
Ancho Largo Espesor
En nuestro medio las (pies) (pies) (mm.)
medidas ms usuales en 4 8 4
cuanto a ancho y largo 4 8 5
de los tableros es el 4 8 6
comnmente conocido
4 8 8
como 4 x 8 (4 pies x 8
pies), el espesor vara 4 8 10
aproximadamente en el 4 8 12
siguiente rango: 4, 5, 6, 4 8 14
8, 10, 12, 14, 16, 19. 4 8 16
4 8 19
La calidad de un tablero depende de la A/C
calidad de las lminas usadas como caras, as B/C
como la calidad de las juntas y el encolado de
C/C
las lminas. INDECOPI considera los siguientes
niveles de calidad, valorando la cara y trascara Industrial
respectivamente. Defectuoso
En trminos generales la madera utilizada en la fabricacin
de tableros contrachapados debe tener ciertas caractersticas
que favorezcan su conversin principalmente lminas.

Desde el punto de vista de la aptitud es deseable que stas


maderas presenten las siguientes caractersticas:

Grano recto
Textura media
Densidad de 0.3 a 0.7
Baja resistencia a la tensin
perpendicular al grano.
Elevada resistencia al clivaje
Elevada resistencia al cizallamiento
Bajo contenido de slice.
Para chapas decorativas, adems de las caractersticas
citadas es importante que las especies presenten: colores
vistosos, veteado llamativo, lustre, y bajo o nulo contenido de
inclusiones de calcio, magnesio y slice.
Con relacin a las medidas, en corte rotativo la longitud de la
troza est en funcin de la longitud final del tablero a producir y
el dimetro depende de la capacidad de volteo del torno; por
consiguiente la tendencia siempre ser aprovechar la mxima
capacidad. En el corte plano el dimetro es una medida
que permite en primer momento determinar aproximadamente la
aptitud de una especie a la produccin de chapas; en tal sentido
acepta como dimetro mnimo cuando el corte es en sentido
radial de 76 cm, (30 pulg) y de 46 cm (18 pulg) en sentido
tangencial, debido a que industrialmente el ancho mnimo
aceptable de la chapa es de 15 cm, lo cual se obtiene con las
medidas indicadas.
Desde el punto de vista de la calidad es importante que la
madera presente una calidad adecuada, la cual est en funcin
de su forma y Ia presencia o ausencia de defectos, que son
aquellas imperfecciones o irregularidades que afectan las
propiedades fsicas, mecnicas o qumicas de la madera
limitando su utilizacin.
Entre los principales defectos
tenemos los siguientes:
Madera de tensin, madera de
compresin, grietas, rajaduras,
acebolladuras, nudos, ataque de
hongos e insectos.
TROZAS

Despuntado

Descortezado

Tratamiento Trmico

Centrado Desbastado

Cargado Cargado

Laminado

Almacenado de lminas hmedas

Guillotinado y clasificacin de
Secado
lminas hmedas

Clasificacin de lminas secas Juntado Guillotinado y clasificacin de laminas secas

Encolado

Fig. Diagrama de flujo del proceso de Prensado


fabricacin de tableros contrachapados,
utilizando el corte rotativo y el corte
Escuadrado
plano en la obtencin de lminas.
Lijado

Triplay Normal Clasificacin Triplay Decorativo


El almacenamiento de maderas es una etapa clave dentro
del proceso ya que tiene que garantizar un abastecimiento
continuo en calidad y en cantidad a la planta de
procesamiento.

6.1.1. Tipo de almacenamiento:

a) En seco o patio de trozas


b) En hmedo o en agua

El almacenamiento en agua tiene muchas ventajas


sobre el almacenamiento en seco:
Este tipo de almacenamiento tambin posee
desventajas.
Se realiza con la finalidad de dar a la troza su longitud final
de utilizacin eliminando los extremos de las trozas mediante
un corte perpendicular al eje de la troza. El despuntado puede
realizarse con ayuda de una motosierra o una sierra elctrica.

El descortezado es necesario para eliminar conjuntamente


con la corteza arenillas u otras impurezas que pudieron
impregnarse al ser transportadas las trozas desde el bosque a
la planta.
El descortezado puede ser:
a) Manual, se elimina la corteza manualmente con ayuda de
herramienta apropiadas (palanquetas, hachas, azuelas).
b) Mecnico, utiliza descortezadoras especiales diseadas
para este fin existiendo muchos modelos que incluso
utilizan chorros de agua a alta presin.
El uso de la temperatura en el acondicionamiento de la
madera se conoce como tratamiento trmico, cuyo objetivo
principal es plastificar la lignina de los tejidos por accin
combinada de calor y humedad producindose un
ablandamiento de la madera lo que facilita el corte.

Otras ventajas que produce el tratamiento trmico son las


siguientes:
Permite obtener lminas de mejor calidad.
Disminuye el desgaste prematuro de la
cuchilla.
Reduce el tiempo de secado y el consumo
de energa.
Elimina en un 90% las tensiones de
crecimiento.
Los mtodos de calentamiento ms utilizados son aquellos
que emplean como medio de calentamiento vapor y agua.
a) Vapor o Vaporizacin

Calentamiento directo, vapor a baja presin


Calentamiento indirecto, vapor a partir de un bao de agua.

b) Agua o hervor, agua caliente en el ablandamiento de la


madera.
Este mtodo se recomienda utilizar en los siguientes
casos:

Maderas duras.
Trozas demasiado secas por
exposicin prolongada al aire libre.
Maderas tensionadas.
Esta operacin se realiza en trozas que van a ser laminadas
mediante un corte plano horizontal, con el objetivo de eliminar
zonas de albura y orientar la madera para el corte para el cual
se utiliza una sierra de cinta horizontal equipada con un carro
con sistema de volteo circular existiendo la posibilidad que la
madera rote sobre un "chuck" hasta 360.
6.5.1. Tipos de desbastado:
a) Octogonal: Consiste en dar a la troza una seccin
octogonal con posibilidad de laminado tangencial por los
ocho lados obteniendo, inicialmente, chapas con vetas en
arcos superpuestos y a medida que se profundiza el nivel
del corte, chapas con vetas mixtas arcos superpuestos al
centro y bandas paralelas a los costados.
b) Quartier: Tambin conocido como corte "zapelly", consiste
en dividir a la troza en cuatro partes o cuartos, cada uno de
ellos con dos posibilidades de laminado en sentido radial,
con la finalidad de obtener chapas con vetas en bandas
paralelas.

En el debobinado, antes de cargar la troza a la laminadora


es necesario localizar su centro geomtrico a fin de obtener un
mximo rendimiento en el laminado. El centrado puede
realizarse en forma manual o automtica.
a) Manual: ubicar el centro geomtrico de la troza
interceptando dimetros en los extremos.
b) Automtico u ptico: ubicar el centro geomtrico de la
troza mediante la proyeccin de crculos geomtricos por
medio de lmparas localizadas en ambos extremos de la
troza y cuyo punto central debe estar al mismo nivel del
centro de rotacin de los ejes del torno.
El cargado de las trozas a la laminadora se realiza en
forma semiautomtica o automtica dependiendo del
requerimiento de produccin del torno.
El sistema semiautomtico consiste de winches
"malacates" corredizo sobre un monorriel elevado el cual tiene
los movimientos necesarios para izar la troza hacia el torno con
la ayuda de un operador que acciona el control de mandos.
Generalmente este sistema de cargado va asociado con un
centrado de troza manual.

En el cargado automtico se utiliza cadenas


transportadoras con elevadores hidrulicos accionados por
mandos automticos para cargar la troza hacia el torno. Este
sistema de cargado siempre va acompaado de un sistema de
centrado ptico.
Consiste en reducir la madera en laminas por medio de la
accin combinada de dos elementos: la cuchilla y Ia barra de
presin. La funcin de la cuchilla es seccionar fibras de la
madera en una determinada profundidad y separar las
resultantes de su base, este acto crea esfuerzos de
cizallamiento y clivaje que producen una serie de tensiones en
la cara inferior de la chapa que, de superar el valor al esfuerzo
de traccin perpendicular a las fibras produce, en la seccin,
grietas que penetran oblicuamente.

Para neutralizar estos esfuerzos se emplea la barra de


presin que acta introduciendo fuerzas de compresin en
forma paralela y perpendicular al plano de corte, regulando
adems el espesor de la chapa y facilitando su rotacin.
6.8.1. Caractersticas de los elementos de Corte:
a) Cuchilla, empleada en el laminado debe reunir ciertas
caractersticas que permitan su utilizacin eficiente en
esta operacin. Se requiere que presente un nivel de
agudeza para lo cual es necesario que el acero empleado
en su fabricacin tenga una dureza, dada por un alto
porcentaje de carbono en su aleacin, equivalente a 58 y
60 Rc (grados rocwel); debe tener una gran tenacidad
dada por la presencia de manganeso y vanadio y ser
resistente a la temperatura para lo cual se agrega silicio
en la aleacin.
b) Barra de presin. Llamada tambin "contracuchilla" cuya
funcin es la de ejercer presin de tal manera que se
comprima la madera justo por encima del filo de la cuchilla
y as obtener la lmina por accin de corte y no por
rajadura. Existen dos tipos de barra de presin de uso
generalizado: la "barra fija" y la "barra de rodillos".
Barra fija. Es la ms simple y la ms utilizada. El perfil de
su arista debe ser conformado de tal manera que la presin
aplicada no sea causante de grietas ni generar una presin
excesiva que se manifieste en un aumento del consumo de
energa y en un desgaste demasiado rpido. Se afila la
barra a un bisel entre 74 y 78 con arista redondeada a
una longitud de arco de 3mm.
Barra de rodillos. Compuesto de uno dos rodillos
giratorios que cumplen la misma funcin en el laminado,
que la barra fija.
Las ventajas de la barra de rodillo son:
Se requiere menos fuerza para girar y debobinar la troza.
Tiende a la limpieza automtica cuando se produce astilla.

Las desventajas de la barra de rodillo son:

El costo de mantenimiento es alto.


El montaje es difcil.
No se puede cortar lminas con un espesor < a 1.67 mm.
6.8.2. Posicionamiento de los elementos de corte:

El posicionamiento de los elementos de corte durante el


laminado se puede observar. El correcto posicionamiento de
estos elementos es controlado por la adecuada fijacin de
las variables de corte.

Principales variables de corte:

A. ngulo de ataque de la cuchilla


B. ngulo del bisel de la cuchilla
C. ngulo libre
D. Abertura o luz vertical ("Lead")
E. Angulo del bisel de la barra
F. Abertura horizontal ("gap")
A. Angulo de ataque de la cuchilla:
Es el ngulo comprendido entre la cara del bisel de la
cuchilla con el plano formado por el filo de la cuchilla y el centro
de rotacin de los ejes del torno. ste ngulo vara de 89 30' a
90 45' en forma directamente proporcional con el dimetro de la
troza, el espesor de la lmina y la densidad de la madera.
B. Angulo del bisel de la cuchilla:
Es el ngulo de hierro de la cuchilla formado entre el lado
biselado y la cara de la cuchilla vara de acuerdo a la especie de
18 a 23. Los ngulos ms agudos producen chapas ms
compactas que los ngulos ms grandes, sin embargo son
menos resistentes a los impactos y son ms difciles de afilar sin
quemar estos filos. La mayor cantidad de cuchillas de los tornos
son afiladas a un ngulo de 20 a 21.
C. Abertura horizontal o "Gap:
Es la distancia horizontal entre el filo de la cuchilla y el
punto presin, vara en funcin de la especie de 100 a 95% del
espesor de la lmina.
D. Abertura vertical o "Lead:
Es Ia distancia vertical entre el punto de presin sobre el
filo de la cuchilla, varia en funcin de la especie de 20 a 40 %
del espesor de la lmina.

6.8.3. Tipos de laminadoras:


a) Para corte plano

Horizontal. Este tipo de laminadora esta compuesta


por un porta cuchilla o porta barra de presin que se deslizan
sobre una pista por un movimiento tipo biela al rotar una
volante que va unida al porta cuchilla y barra de presin
mediante brazos, que son los que ocasionan el movimiento.
El nmero de cortes o golpes por minuto es de 20 a 60. La
madera es fijada sobre una plataforma o mesa que tiene un
movimiento ascendente equivalente al espesor de la lmina,
cada vez que los elementos cortan una lmina. El ataque de
la cuchilla es en forma horizontal con un ngulo de 6 con
relacin al eje de la madera.
Vertical, en esta mquina la madera se desplaza en
sentido vertical mientras los porta cuchilla y barra de presin
permanecen fijos y solo se desplazan horizontalmente en una
distancia equivalente al espesor del laminado. El
desplazamiento vertical de la madera mantiene una
inclinacin de 20, lo que permite que la carga especfica
necesaria a la accin de corte disminuya, lo cual posibilita
tener chapas ms calibradas y de superficies ms lisas.
Longitudinal, estas mquinas permiten procesar
maderas desde un ancho de 20 a 52 cm dependiendo del
modelo. El corte de las chapas es paralelo a las fibras,
desplazndose la madera por un cabezal provisto por una
faja vulcanizada, permaneciendo fijos la cuchilla y la barra de
presin. El ngulo vara de 75 a 85, lo que permite cortar la
madera fcilmente obtenindose chapas con un mejor
acabado. Consumen menos energa y ofrecen menor riesgo
para el personal. Su velocidad de alimentacin es variable y
puede ser de 21, 42, 63 y 84 m/min.
b) Para corte rotativo
Para el corte rotativo se utiliza una mquina conocida
como torno, cuyas principales partes se describen a
continuacin:
Fuerza motriz: Debe ser de velocidad variable y debe estar
constituido por:
Una mquina a vapor
Un motor de corriente alterna de cuatro velocidades
Motor hidrulico
Control de velocidades o tableros de mando. Esta
constituido por:
Un restato
Un interruptor de fin de carrera
Un control electrnico
Base del tomo:
Puede ser fabricado de fierro calado o acero sobre el cual
descansa y se alinean los mecanismos del torno.
Cajas de cabezas del torno:
Se encuentran a cada extremo de la base en donde se
encuentran el soporte de los huesillos o ejes y el mecanismo
de transmisin.
Carro porta cuchilla y barra de presin:
Alojan a los elementos de corte y durante el debobinado se
deslizan sobre una pista lubricada, localiza a en ambos
extremos del torno y por cada rotacin de la troza avanzan
horizontalmente una distancia equivalente al espesor del
laminado.

Es una etapa muy importante en el corte rotativo en que la


velocidad del debobinado alcanza hasta 120m/min en
consecuencia se tiene que tener los mecanismos adecuados para
el almacenamiento temporal de la faja de lmina cuya longitud
depender del dimetro de la troza y de la calidad que esta
presente. Existen dos formas de almacenar las lminas producidas
por el torno:
a) Tray sistem: Consiste en una estructura compuesta por fajas
transportadoras y dispuestas en varios niveles a pisos en los cuales
se almacenan temporalmente la faja de lmina. El ancho esta en
funcin a la longitud de Ia troza y su longitud varia de 35 a 80m.
b) Bobinas: Se utiliza como un sistema alternativo; para ello
directamente y detrs del torno se instala un dispositivo de
embobinado que tan pronto se produce la lmina continua en el torno
esta es sujetada a una bobina con la cara abierta hacia fuera. La
velocidad de embobinado es sincronizada con la velocidad de
debobinado del torno. Este sistema funciona muy bien con lminas
delgadas.

Se utiliza para dar el ancho de las lminas a ser utilizadas en la


elaboracin de los tableros y depurar aquellos defectos que afecten la
calidad de la lmina.
El equipo que se utiliza para esto es una guillotina de movimiento
vertical equipado con clulas fotoelctricas para el corte automtico a las
medidas predeterminadas, sin embargo tambin tienen el control manual
para efectuar los cortes diferentes al fijado para el corte automtico, para
separacin de defectos.
6.11.1. Objetivo:
Acondicionarlas a una humedad adecuada para un
eficiente encolado de acuerdo al tipo de resina principal
utilizada:
Urea Formaldehido: de 8 a 12% de CH.
Fenol Formaldehdo: Menor a 5 % de CH

6.11.2. Factores que influyen en el tiempo de secado:

Especie
Espesor de lminas
Contenido de humedad inicial de lminas
Temperatura de secado
a) Para corte plano
Diseo del secador
6.11.3. Defectos del secado:
Ondulaciones
Grietas en los extremos
Causas:
Largos perodos de almacenamiento de lminas
hmedas
Condiciones muy severas al inicio del proceso de
secado
6.11.4. Secadores:
Clasificacin:
A. Por sistema de transporte:
De mallas
De rodillos
B. Por tipo de calentamiento:
Directo ( Fuego directo)
Indirecto (Serpentines-Radiadores)

Partes:
Zona de carga
Zona de calentamiento
Zona de enfriamiento
Zona de descarga

6.12.1. Objetivo:
Rectificar los bordes, eliminar zonas de albura, grietas y
rajaduras y cualquier defecto debido a agentes
patolgicos.
En corte rotativo:
Acondicionar las lminas para las lneas de recuperacin.
En corte plano:
Clasificacin de lminas (chapas decorativas)
Control de la produccin de chapas decorativas.

Consiste en la conformacin del ancho comercial de


la "cara" y "trascara" mediante la unin de lminas de
anchos estndares, conservando el efecto decorativo
entre lminas.

6.13.1. Tipos de Juntado

Manual (cintas engomadas)


Mecnico (cola termoplstica)
Aplicacin de la cola en ambos lados del alma o
centro para el ensamblado del tablero.

6.14.1. Preparacin de la cola:


Aditivos:
Resina Formulacin:
Cargas Resina.100 partes (1)
Extendedores Harina. 50 partes (2)
Catalizadores Agua. 35 partes (3)
Preservante Catalizador. 2 partes (4)
Pigmentos o tinturas
(2) 1:1 con los slidos de la resina
(3) 70% sobre el peso de la harina
(4) 4% sobre los slidos de la resina
(solucin al 25%)
6.14.2. Extendido:

Equipo: Encoladora de rodillos


Gramaje: 200 a 300 gr/m2

6.14.3. Frmula:

G= ( P2 - P1)/2A

Donde:
G = Gramaje (gr/m2)
P1 = Peso de la lmina sin encolar (gr)
P2 = Peso de la lmina encolada (gr)
A = rea de la lmina encolada (m2)
Es una operacin preliminar de aplicacin de la presin
a un conjunto de paneles ya formados asegurando el
contacto de las superficies a encolar mediante el
humedecimiento de las superficies de las lminas no
encoladas.
6.15.1. Equipo:
Prensa hidrulica de una luz (2 platos).

6.15.2. Variables:

Temperatura (ambiente),
Presin especfica: de 3 a 10 Kg/ cm2
Tiempo: de 4 a 10 minutos
6.15.3. Ventajas:

Reduccin de la luz de los platos de la prensa.


Facilita el manipuleo de los tableros durante el cargado a la
prensa.
Mejora la calidad del producto
Mejora la transferencia de calor hacia la lnea de cola.
Reduce el ciclo de prensado
Asegurar el contacto de la superficie a encolar
(fraguado de la cola) mediante la accin combinada de
presin y temperatura.

6.16.1. Equipo:

Prensa Hidrulica de platos


calientes.

6.16.2. Variables de prensado:

Temperatura: de 100 a 125 C


Presin especfica: de 6 a 14 Kg/cm2
Tiempo (min): en funcin del espesor del tablero
6.16.3. Ciclo de prensado (min):

T1: Tiempo de cargado


T2: Tiempo de cierre de platos
T3: Tiempo de prensado
T4: Tiempo de apertura de platos
T5: Tiempo de descargado

Darle las medidas finales (ancho, largo) a los tableros.

6.17.1. Equipo:

Sierras paralelas de discos con dientes carburados.


Proporciona al panel una superficie lisa y calibra los
espesores finales de los tableros.

6.18.1. Equipo:
Lijadora de banda ancha
6.18.2. Caractersticas de
las lijas:
Abrasivo bsico:
xido de aluminio y
carburo de silicio

6.18.3. Granos:

80, 100, 120 y 150.


A/C,
B/C,
C/C,
industrial,
Defectuoso.
Tableros contrachapados

a) Madera laminad.
b) Madera de chapa cruzada.
c) Madera de chapa en diagonal
d) Madera de chapa combinada.
a
Materia prima para la produccin de
chapas y tableros contrachapados

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