Formacin, Capacitacin y Entrenamiento

PERFORACIN
MANUAL
Instructor:
Tec. Natividad Polo
BIENVENIDOS!
 INTRODUCCION
La perforacin es una accin de agujerear una roca.

Ya sea que se realice a mano o con una mquina, se

basa en el mismo principio, que consiste en el uso de
un barreno con punta cortante que al ser golpeado
en el otro extremo y girado en forma alternativa entre
cada golpe, originara cortes en la roca en diferentes
posiciones , el resultado ser la perforacin de un
taladro con dimetro igual al dimetro mximo de la
punta cortante.
Evolucin de la tcnica de perforacin

Se empez a perforar Se sigui despus

con herramientas muy con la perforacin a Luego con aire
primitivas pulso. comprimido
El equipo de perforacin actual
Cuando se introdujo el uso de el aire
comprimido, se desarroll las mquinas
perforadoras, con lo que se increment el
rendimiento del perforista.

Estas primeras mquinas eran demasiado

pesadas y consuman mucho aire. Ahora las
mquinas modernas son mas potentes y mas
livianas.
ltimamente se ha dado un paso decisivo con el nuevo equipo de
perforacin
El trabajo del perforista
El equipo de perforacin que disponemos hoy es eficiente.

Para que la perforacin se realice con rapidez y seguridad,

es indispensable que el perforista sepa como conservarlo.

Para poder obtener el mximo rendimiento en la perforacin,

con el mnimo de gastos de conservacin y reparaciones del
equipo, es necesario entrenar al perforista.
 LA MAQUINA
PERFORADORA

ACCESORIOS
Y
HERRAMIENTAS
La Mquina Perforadora.

Como sabemos, actualmente se usan en la mina slo dos

tipos de mquinas: la Jack-Leg y la Stoper.

Para trabajos hacia abajo, verticalmente, o muy cerca de

la vertical, se usa la misma mquina de la Jack - Leg a la
que se le ha suprimido el empujador, y adems la manija
en D se la ha sustituido por una empuadura en T
para ambas manos; esta mquina recibe entonces el
nombre de Jack -hammer.

La antigua Leyner o Drifter que era una perforadora

muy pesada que se usaba con una barra y una columna,
ya no se usa hoy, debido a su excesivo peso y alto
consumo de aire.
 JACK - LEG
STOPER

JACK - HAMER
Perforacin percusiva
Introduccin
La perforacin a percusin es el sistema ms clsico de
perforacin de taladros y su aparicin en el tiempo coincide
con el desarrollo industrial del siglo XIX.

Las primeras mquinas prototipos de Singer (1838) y Couch

(1848) utilizaban vapor para su accionamiento, pero fue con la
aplicacin posterior del aire comprimido como fuente de
energa, en la ejecucin del tnel de Mont Cenis en 1861,
cuando este sistema evolucion y pas a usarse de forma
extensiva.
Este hecho unido a la aparicin de la dinamita constituyeron
los acontecimientos decisivos en el vertiginoso desarrollo del
arranque de rocas en minera y obra pblica a finales del siglo
pasado.
 TUNELES

109 km entre el centro de Londres y el tnel del Canal de la Mancha

 PRINCIPIOS DE PERFORACION

-Martillo en cabeza. En
estas perforadoras dos de
las acciones bsicas,
rotacin y percusin, se
producen fuera del barreno,
transmitindose a travs de
una espiga y del varillaje
hasta la broca de
perforacin.
 PRINCIPIOS DE PERFORACION

-Martillo en fondo. La
percusin se realiza
directamente sobre la
broca de perforacin,
mientras que la rotacin se
efecta en el exterior del
barreno.
Segn los campos de aplicacin de estas perforadoras, cielo
abierto o subterrneo, las gamas de dimetro ms comunes
son:

DIAMETRO DEPERFORACION (mm)

TIPO DE A CIELO ABIERTO SUB
PERFORADORA TERRANEO
Martillo en 50 127 38 65
cabeza 2 5 1.5 3
Martillo en fondo 75 200 100 165
3 8 4 6.5
Las ventajas principales, que presenta la perforacin
Percusiva , son:

-Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a

duras.

- La gama de dimetros de perforacin es amplia.

-Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a

diferentes trabajos y tienen una gran movilidad.

-Necesitan un solo hombre para su manejo y operacin.

-El mantenimiento es fcil y rpido, y el precio de

adquisicin no es elevado.
Fundamentos de la perforacin
percusiva.
La perforacin a percusin se basa en la combinacin de
las siguientes acciones:

-Percusin.

-Rotacin.

-Empuje.

-Barrido.
Acciones bsica en la perforacin percusiva
El proceso de formacin de las indentaciones, con el que
se consigue el avance en este sistema de perforacin,
se divide en cinco instantes.

a) Aplastamiento de las rugosidades de la roca por

contacto con el til.

b) Aparicin de grietas radiales, a partir de los puntos

de concentracin de tensiones y formacin de una cua en
forma de V.

c) Pulverizacin de la roca de la cua, por aplastamiento.

d) Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas

adyacentes a la cua.

e) Evacuacin del detrito por el fluido de barrido.

Esta secuencia se repite con la misma cadencia de impactos del pistn sobre el
sistema de transmisin de energa hasta la broca.

El rendimiento de este proceso aumenta proporcionalmente con el tamao de

las esquirlas de roca que se liberan.
PERFORACION DE ROCA POR PERCUSION

Ya se ha establecido la alta cantidad de fuerza necesaria para

triturar la roca. Esta alta fuerza puede ser crear por medio de gatos
o de algn otro dispositivo, pero est bien claro que tal aparato
puede ser muy grande e incmodo, tal como una maquina
taladradora de tnel (TBM), por ejemplo. Sin embargo, usando la
percusin, es posible obtener una fuerza momentnea muy alta, sin
la necesidad de un martillo o de una herramienta excesivamente
grande. Por ejemplo, se ha demostrado que incluso las mquinas
pequeas pueden dar la suficiente fuerza para perforar en roca
agujeros de 100 milmetro de dimetro.
Esto significa que es probable que la perforadora de roca por percusin
sea siempre utilizado en el futuro, excepto en los casos donde sea tan
grande el proyecto, o que la roca sea tan fcil de perforar, que es
prctico y econmicamente viable utilizar la taladradora de tnel a
pleno frente (full face tnel boeing machina). Pero aun en el ltimo
caso, pequeas perforadoras de roca todava se necesitan para perforar
los agujeros para la inyeccin de lechada, empernado de rocas y
propsitos de sondaje (exploracin) de roca. Como las perforadoras y
las herramientas de perforacin llegan a ser ms eficientes, la
perforacin percusiva se convertir en un serio competidor de la
perforacin rotativa (que usa brocas ticnicas), aun para los agujeros de
dimetro grande. Por esta razn, debemos continuar desarrollando
nuestro entendimiento (y exploracin) de los mecanismos que se
ocultan detrs de perforacin percusiva.
 La fuerza es necesaria para conducir una broca de
perforacin en roca. El producto de la fuerza y la
penetracin es la energa que debe ser suministrado por la
mquina y transmitido a la broca de perforacin en el
extremo de la columna de perforacin, para realizar el
trabajo de triturar la roca. La energa para la mquina es
provista por un aire comprimido o un sistema hidrulico. La
mquina entonces convierte esta energa a la energa
cintica en el pistn de la maquina. Cuando el pistn golpea
el extremo de la culata de la columna de perforacin, la
energa cintica se convierte a la energa percusiva, la cual
es transmitida a travs de la columna de perforacin en la
forma de una onda de choque.
 Energa = Fuerza x Penetracin
Energa de entrada

Trituracin
Energa Cintica Onda de choque
El mecanismo de percusin.-
En trminos simples, el mecanismo de la percusin consiste de un
pistn o un martillo que, con la ayuda del aire comprimido, el aceite
hidrulico o algunos otros medios, se hace mover hacia adelante y hacia
atrs. La mquina debe ser construida de modo que el pistn en su
posicin delantera impacte al adaptador de culata. Los parmetros
importantes para un pistn de la perforadora de roca incluyen su masa,
velocidad del impacto y frecuencia del impacto. La manera ms eficaz
de levantar la salida de una perforadora de roca es aumentar la
velocidad del impacto, puesto que 10 % de aumento en velocidad del
impacto dan 20 % de aumento de salida en energa.
 Hay un factor limitador, al menos: la velocidad del impacto
no puede ser ms alta que el punto en el cual la superficie
del impacto se altera. Este punto se alcanza normalmente
cuando las velocidades del impacto exceden 12 m/s.
La forma geomtrica del pistn desempea un papel
importante en cuan bien la energa es transmitida a travs
de la columna de perforacin y a la roca. Esto significa que
las mquinas con los mismos datos nominales pueden
producir diferentes velocidades de penetracin y vida de
servicio del acero de perforacin.
Perforacin neumtica

Perforacin hidrulica
Para que la perforacin de roca ocurra, la broca de perforacin debe
rotar entre cada impacto del pistn de la perforadora de roca. En
perforadoras manuales de roca, la rotacin est generalmente
conectado al retorno despus de cada golpe del pistn, lo que significa
que el grado de la rotacin entre cada golpe est ms o menos
establecido. Las perforadoras de rocas montadas en equipos,
generalmente tienen un motor de rotacin separado que entrega un
momento constante de giro (o el esfuerzo de torsin). Esto significa que
la columna de perforacin comienza a rotar tan pronto como el esfuerzo
de torsin del motor supere el freno del esfuerzo de torsin causado
por la friccin entre la broca y la roca, y el soportado en el acero de
perforacin.
 El esfuerzo de torsin del motor es dependiente de la resistencia a la
rotacin causada por la friccin entre la roca y la broca de perforacin.
El nivel de presin del motor y la relacin a su esfuerzo de torsin, se
adapta al nivel necesitado para superar la resistencia a la rotacin.
En general, la velocidad de rotacin del motor debe ser fijada, entre
cada golpe del martillo, para que la broca de perforacin sea movida
una distancia como lo recomendado en el siguiente cuadro:
En roca abrasiva = 8 - 9 mm.
En roca normal = 10 12 mm.
Movimiento perifrico recomendado, por
golpe:

Formula para rotacin

Movimiento
Perifrico (mm.)

Dimetro de broca
Frecuencia
Rotacin

La rotacin, que hace girar la broca entre impactos

sucesivos, tiene como misin hacer que sta acte sobre
puntos distintos de la roca en el fondo del taladro.

En cada tipo de roca existe una velocidad ptima de

rotacin para la cual se producen los detritus de mayor
tamao al aprovechar la superficie libre del hueco que se
crea en cada impacto.
De este ajuste base, es recomendable variar la velocidad de rotacin hacia arriba y hacia
abajo, mientras se observa la velocidad de penetracin y el comportamiento general de
la perforadora de roca. Un aumento en velocidad de rotacin conduce a un ndice ms
alto del desgaste diametral en la broca de perforacin, pero esta desventaja puede ser
aceptada si se aumenta apreciablemente la velocidad de penetracin.

La velocidad de rotacin del adaptador de culata se puede medir con la ayuda de un

tacmetro manual, pero como una regla general es fcil pegar un pedazo de la cinta
coloreada en la barra de perforacin y contar el nmero de revoluciones mientras se
controla el tiempo. Es importante determinar la velocidad de rotacin durante la
perforacin, puesto que la velocidad intil es casi siempre ms alta, debido a la ausencia
de la friccin contra la roca.
 Rueda de trinquetes
Pistn
Buje de rotacin

Rotacin por rueda de trinquetes

Tuerca rifle Pistn

Buje de rotacin
Barra rifle

Rotacin por barra rifle

Pistn
Buje de rotacin

Rotacin separada

Motor de rotacin
Avance o empuje.-

En perforacin por percusin, es muy importante que la broca de

perforacin est en contacto con la roca cuando el adaptador de culata
es golpeado por el pistn. Si no, la energa de la onda de choque no
entrar en la roca, por lo que se reflejar de nuevo a la perforadora. no
solamente esto dar una baja o ninguna penetracin, sino que tambin
causar fuerte desgaste a la columna de perforacin y a la perforadora.
Esto es porque sigue habiendo energa de la onda de choque en la
columna de perforacin, dando lugar a su recalentamiento y desgaste,
que esta concentrado en las uniones.
Un avance o empuje demasiado alto es tambin negativo. El riesgo de
atorar la columna de perforacin aumenta, y as que tambin origina el
riesgo para la desviacin del taladro. La velocidad de penetracin
disminuida y la vida reducida de los accesorios, son tambin efectos
probables de ocurrir al avanzar o empujar demasiado.

Junto con el avance o empuje, el sistema de perforacin tambin

necesita una funcin de amortiguacin para asegurar que siempre
habr por lo menos una pequea fuerza de avance en el adaptador de
culata en todas las condiciones.
El mecanismo de amortiguacin puede ser un resorte mecnico o
hidrulico, el cual est situado en el avance o empuje, o ubicado en
la misma perforadora de roca. La funcin del mecanismo de
amortiguacin es reestablecer el contacto entre la broca y la roca lo
ms rpidamente posible despus de cada impacto. Un buen
mecanismo de amortiguacin debe tambin evitar que la
perforadora de roca comience "rebotar" o en otra forma llegar a ser
inestable. El pistn tambin se puede disponer para absorber la
energa reflejada y retornarlo al sistema hidrulico para usarlo en el
prximo golpe del pistn.
 Metros
perforados/minuto

VELOCIDAD DE PENETRACION
1.6

1.3
MAXIMA VELOCIDAD
DE PENETRACION

1.0

0.7

0.4

(-) (+) (+)

FUERZA DE ENPUJE O AVANCE

Calor.
Desgaste.
Amortiguacin.
Absorber energa reflejada
Barrido.-
La ltima funcin importante en perforacin es el barrido, lo que es
necesario para transportar los detritus fuera del agujero. Esto permite
que la broca de perforacin siempre triture roca fresca. El medio de
barrido puede ser aire o agua, al cual a veces se agrega un aditivo para
aumentar la eficiencia del barrido.
Generalmente el barrido con aire permite un fondo de taladro mas
limpio, y por lo tanto mayor penetracin. Sin embargo, el barrido con
aire consume ms energa y requiere la eficiente eliminacin del polvo
en la boca del taladro. Sin el eliminador del polvo, se amenaza la salud
al dispersarse en el medio ambiente. Mas aun, la deficiente capacidad
de enfriar el aire significa que las uniones o empalmes de la columna de
perforacin se calentaran mas que con el barrido con agua.
 Cuando se usa alta presin para barrido con aire, hay un riesgo de erosin del
acero, del cuerpo de la broca, por el efecto de pulido por arena" de la mezcla
de detritus con aire a presin. En la perforacin con martillo en la cabeza
(tophammer) usando brocas con dimetro de 64 mm y menores, el efecto de
pulido por arena puede ser el factor determinante para la vida de servicio de
la columna de perforacin.
En perforacin con martillo en el fondo del taladro o down the hole (DTH),
todo el aire de la mquina perforadora se utiliza a menudo para limpiar por
barrido el fondo del taladro. El gran volumen resultante de aire y la alta
velocidad del aire puede ser la causa de un comprensible dao por el efecto
pulido por arena. Al disear las brocas de perforacin, por lo tanto, se tratara
de diferentes maneras de dirigir la corriente de aire lejos del cuerpo de la broca,
hacia la pared del taladro.
El barrido con agua esta enlazado a matar el polvo eficazmente, pero
dan una penetracin ms baja y cierta cantidad de re-molienda de la
roca que ya ha sido triturado en el fondo del taladro. Se ha demostrado
que, levantando la presin del agua, casi siempre se obtiene una alta
velocidad de penetracin. Sin embargo, la presin tiene que ser limitada
a 10-15 bar, en parte por el mayor costo de las bombas de mayor
presin y en parte porque los sellos que evitan que el agua penetre a la
mquina perforadora no estn dimensionadas para una presin ms
alta, el barrido por agua tambin introduce un mayor riesgo del dao de
la corrosin en los agujeros de barrido de la columna de perforacin.
Las comprensivas medidas anticorrosivas tales como aplicar capas de
fosfato y cera, son por lo tanto esenciales, para evitar inaceptable corta
vida de servicio.
 El barrido eficiente, est en gran parte, dependiente del diseo de los
agujeros de barrido en la broca de perforacin y el diseo de su cuerpo.
Es importante que el diseo de la broca permita un buen patrn de flujo
cruzado del medio de barrido para remover los detritus lo ms
rpidamente posible del frente de la broca. Es igualmente importante
conseguir afianzar una alta velocidad del medio para remover los detritus
del taladro, la limpieza tambin debe ser realizado con un mnimo de
turbulencia. Numerosas pruebas han confirmado que los diseos de
brocas barrido frontal dan los mejores patrones de flujo cruzado y
tambin aumenta la penetracin y la vida de servicio. Solamente bajo
condiciones especficas, por ejemplo al perforar en arcilla donde los
agujeros frontales pueden ser obstruidos y la columna de perforacin
atascada, hay una necesidad de agujeros de barrido laterales.
Orificios para barrido frontal.
CAUDAL (CFM) 112,9 183,6 229,5 229,5 328,4 328,4 328,4 328,4

Dimetro varilla (mm) 32 38 38 38 45 51 87 100

Dimetro del manguito 45 55 55 55 61 72 - -
Dimetro orificio de barrido(mm) 12 14 14 17 17 21 61 76

DIAMETRO DEL TALADRO VELOCIDAD DEL AIRE DE BARRIDO (m/s)

51 mm (2) 43 - - - - - - -
64 mm (2 12) 22 42 52 - - - - -
76 mm (3) 15 24 32 37 50 - - -
89 mm (3/2) - 17 21 24 27 36 - -
102 mm (4) - - 15 17 22 24 68 -
115 mm (4/2) - - - 12 17 18 34 69
127 mm (5) - - - - 13 15 19 34
140 mm (5h) - - - - - - 16 21
152 mm (6) - - - - - - - 15
 PARTES PRINCIPALES DE UNA MQUINA
PERFORADORA.

Hemos visto que hay dos tipos de mquinas

usadas en la mina; sin que ello signifique que
sean enteramente diferentes, sino que, por el
contrario, el mecanismo de la perforadora es el
mismo, diferencindose solo en el sistema de
empuje, pues mientras la Jack leg utiliza una
pata neumtica separable de la perforadora, la
Stoper lleva el empujador formando parte de
la perforadora y segn un mismo eje.
 PARTES PRINCIPALES DE UNA MQUINA
PERFORADORA.

La perforadora.

Toda mquina perforadora se divide en tres

partes principales:
el frontal,
el cilindro y
la cabeza:
PARTES DE UNA MQUINA PERFORADORA
MANUAL

CABEZA CILINDRO FRONTAL

El frontal lleva las siguientes partes:

a) La bocina que tiene por objeto recibir la

espiga del barreno y girar.
b) La grampa con sus resortes, que va al
extremo del frontal .
c) En la parte interior del frontal es que el
martillo golpea el extremo o la culata del
barreno.
d)Las dos orejas donde se ajustan las tuercas
de los tirantes.
e)El buje y tuerca de buje.
El cilindro es la parte ms alargada de la mquina
y en ella podemos ver:

a)Dos guas laterales donde asientan los

tirantes
En algunos modelos, adems, hay un tapn con
rosca por donde se puede echar el aceite
para la lubricacin, lo que no es necesario si
se usa un lubricador especial. En el interior
del cilindro se encuentran los mecanismos
que producen el golpe y la rotacin del
barreno, siendo la pieza mas grande y
costosa de una mquina.
 La cabeza comprende las siguientes
partes:
a)Los conductos de entrada del aire y
agua con sus conexiones y cedazos.
b)La vlvula de mando para poner en
funcionamiento la perforadora o
simplemente para soplar.
c)El botn automtico de retorno.
 La cabeza comprende las siguientes partes:

c) La aguja de agua se introduce en la mquina por

el extremo libre de la cabeza y va asegurada por
un tapn con rosca, el agua recorre la aguja a lo
largo de la mquina y por el centro de esta hasta
llegar a la espiga del barreno.

d) En la cabeza se hallan las cabezas de los

tirantes, que en las Stoper aseguran la pata o
empujador con la perforadora, haciendo una sola
pieza; y en las Jack-leg aseguran la manilla o
empuadura.
 LOS EMPUJADORES.

En las Jack-leg el pie de avance o pata neumtica

consiste en un cilindro o tubo con un pistn dentro,
teniendo el extremo inferior del pie una ua y una punta al
centro, con el objeto de que se asienten en el piso.

En el primer caso es manejado el pie desde la misma

perforadora mediante una vlvula

El segundo caso puede tener el pie de avance su propia

vlvula. El pie de avance tiene su agarradera que facilita
su manejo y transporte.
 Jack Leg

Stoper

El empujador para un Jack Leg y Stoper

 FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA.

Cuando se acciona la llave de mando de la

perforadora hacia adelante, el aire
comprimido penetra a la mquina por la
culata, poniendo en movimiento al martillo
hacia adelante y atrs y golpeando al
barreno.

Asimismo, un mecanismo especial lo hace

girar, de modo que cada golpe del martillo se
produce en una posicin distinta el barreno.
FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA.

El agua penetra por la aguja en el hueco del

barreno y va hasta el fondo del taladro donde
forma un barro con el polvo extrayndolo
hacia afuera.
Para un mismo dimetro del barreno, cuando
mayor sea la fuerza del golpe del martillo,
tanto mayor ser la velocidad de penetracin
del barreno; asimismo, cuando mayor sea el
nmero de golpes por minuto, tanto mayor
ser el avance.