DE TACAMBARO

https://es.slideshare.net/LibardoC
amargo28/operaciones-unitarias-
floculacin-y-sedimentacin
FLUJO DE FLUIDOS
PROF. URIEL OLIVARES MOLINA
SEDIMENTACION Y CENTRIFUGACION

Equipo 4
Jos Antonio Martnez Villalobos
Jos Manuel Gallegos Garca
Daniela Alejandra Gonzales Ayala
Guadalupe Cruz Cortes
SEDIMENTACION

La sedimentacin es una operacin unitaria

consistente en la separacin por la accin de la
gravedad de las fases slida y lquida de una
suspensin diluida para obtener una suspensin
concentrada y un lquido claro.
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE
SEDIMENTACION
DISPOSITIVOS SEDIMENTADORES

Los dispositivos construidos para que se produzca la

sedimentacin en ellos son:
Desarenador: diseado para que se sedimenten y
retengan slo partculas mayores de un cierto dimetro
nominal y en general de alto peso especfico (arena);
Sedimentado res o decantadores, normalmente
utilizados en plantas de tratamiento de agua potable, y
aguas residuales o servidas;
Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales
slidos en las partes altas de las cuencas hidrogrficas.
Procedencia de los materiales
Sedimentarios
Depende de rea madre, la meteorizacin y del
relieve.
Estos procesos del rea madre van a estar formados
por:
Fragmentos de roca madre sin alterar.
Minerales disueltos o fragmentos de los minerales
Minerales neoformados; formados a partir de otros
minerales ya existentes.
Transporte de los sedimentos Viento, Hielo, Ros, y
Mar.
Deposito de los materiales .
Para estudiar una sedimentacin hay
una serie de leyes

A mayor densidad del fluido, mas fcil porque

lleva mas material disuelto en suspensin (hielo,
fango).
Tambin se sedimentan materiales disueltos que
pierden su estabilidad qumica y caen (turbas)
Tambin se pueden producir la sedimentacin
por actividad biolgica (corales)
Proceso de sedimentacin
Material cntrico formado por minerales y
fragmentos de roca deposita cuando su agente de
transporte deja de tener la energa suficiente para
seguir desplazndolo.
Composicin mineral de las rocas sedimentaras
Las rocas sedimentaras como las gneas y las
metamrficas son: Acumulacin de minerales; En
las rocas sedimentarias los minerales mas comunes
son: la Arcilla, el cuarzo y las calizas.. es raro la
rocas sedimentaria constituida por un solo mineral.
 Textura : Es el aspecto fsico general de una roca
al tamao y forma.
Transporte de los sedimentos: El transporte
produce una seleccin de los materiales
(tamaos iguales). El grado de redondeamiento
de los clastos es producido por el trasporte.
El transporte provoca en las calizas un
redondeamiento rpido para alcanzar el mismo
redondeamiento en otros materiales con mucho
cuarzo hace falta mas transporte.
Proceso bsico de la sedimentacin
Velocidad de sedimentacin
Durante la primera etapa de sedimentacin la velocidad
es constante, a medida que el slido se acumula en la
zona D, la velocidad de sedimentacin disminuye y
desciende continuamente hasta que se alcanza la altura
final. El punto crtico se alcanza en C.
CENTRIFUGACION
La centrifugacin es un mtodo por el cual se
pueden separar slidos de lquidos de diferente
densidad mediante una fuerza centrfuga. La
fuerza centrfuga es provista por una mquina
llamada centrifugadora, la cual imprime a la
mezcla un movimiento de rotacin que origina
una fuerza que produce la sedimentacin de los
slidos o de las partculas de mayor densidad.
 Los componentes ms densos de la mezcla se
desplazan fuera del eje de rotacin de la
centrfuga, mientras que los componentes
menos densos de la mezcla se desplazan hacia el
eje de rotacin. De esta manera los qumicos y
bilogos pueden aumentar la fuerza de gravedad
efectiva en un tubo de ensayo para producir una
precipitacin del sedimento en la base del tubo
de ensayo de manera ms rpida y completa.
Proceso bsico de la centrifugacin
CARACTERISTICAS DE CENTRIFUGACION
La caracterstica principal de la calidad del
material de vaciado por centrifugacin es el alto
nivel de solvencia derivados de las condiciones
de alimentacin. Este factor es predominante en
la mejora de las propiedades en relacin con
los materiales estticamente fundido, hay poca
diferencia cuando ste est
perfectamente alimentado.
 La contribucin ms importante es el
refinamiento por el enfriamiento rpido
de moldes de metal, pero otros factores incluyen
la alteracin fsica en el lquido vertido o
colado en una rotacin y la capacidad para
lograr el flujo de
metal satisfactoriamente a temperaturas ms
bajas el colado, que sera necesario en ausencia
de presin centrfuga.
 La macro-estructura est sujeta a influencias
similares a las que rigen la estructura esttica de
piezas de fundicin, los factores ms
importantes es la constitucin de aleacin, los
gradientes de temperatura y enfriamiento
inducido por las propiedades trmicas del
metal y el molde, y las condiciones para la
cristalizacin independiente, en este caso,
adems, afectados por el movimiento de la pieza.
 El factor adicional en el caso de la fundicin
centrfuga es el movimiento relativo
del lquido por el deslizamiento durante la
aceleracin a la velocidad del molde.
 Objetivo de la centrifugacin es separar
partculas de diferentes caractersticas. Para ello,
se aplica un fuerte campo centrfugo, con lo
cuyas partculas tendern a desplazarse a travs
del medio en el que se encuentren con la
aceleracin G.
G=velocidad angular**2 por radio de giro.
Otra formula es G=velocidad angular + radio
Principio de Arqumedes
es un principio fsico que afirma que un cuerpo total
o parcialmente sumergido en un fluido esttico,
ser empujado con una fuerza igual al peso del
volumen de fluido desplazado por dicho objeto. De
este modo cuando un cuerpo est sumergido en el
fluido se genera un empuje hidrosttico resultante
de las presiones sobre la superficie del cuerpo que
acta siempre hacia arriba a travs del centro
de gravedad del cuerpo del fluido desplazado y de
valor igual al peso del fluido desplazado. Esta fuerza
se mide en Newtons (en el SI) y su ecuacin se
describe como:
 Fy= E-mg=(pf-ps)Vg
Donde
f y s son respectivamente la densidad del fluido
y del slido sumergido; V el volumen del cuerpo
sumergido; y g la aceleracin de la gravedad.
Tipos de sedimentacin
Se pueden distinguir dos tipos de
sedimentacin, atendiendo al movimiento de las
partculas que sedimentan:
Sedimentacin libre: se produce en
suspensiones de baja concentracin de slidos.
La interaccin entre partculas puede
considerarse despreciable, por lo que
sedimentan a su velocidad de cada libre en el
fluido.
 Sedimentacin por zonas: se observa en la
sedimentacin de suspensiones concentradas. Las
interacciones entre las partculas son importantes,
alcanzndose velocidades de sedimentacin
menores que en la sedimentacin libre. La
sedimentacin se encuentra retardada o impedida.
Dentro del sedimentador se desarrollan varias
zonas, caracterizadas por diferente concentracin de
slidos y, por lo tanto, diferente velocidad de
sedimentacin.
Dependiendo de cmo se realice la operacin, la
sedimentacin puede clasificarse en los siguientes
tipos:
Sedimentacin intermitente: el flujo volumtrico
total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre
en rgimen no estacionario. Este tipo de
sedimentacin es la que tiene lugar en una probeta
de laboratorio, donde la suspensin se deja reposar.
Sedimentacin continua: la suspensin diluida se
alimenta continuamente y se separa en un lquido
claro y una segunda suspensin de mayor
concentracin. Transcurre en rgimen estacionario.
Sedimentacin por zonas
Sedimentacin continua
Equipos de sedimentacin
Tanque simple de precipitacin por gravedad.
Es un precipitado por gravedad para la
separacin de una fase liquida dispersa en otra
fase. La velocidad en sentido horizontal hacia la
derecha debe ser bastante lenta como para
permitir que las gotas mas pequeas se eleven
desde el fondo hasta la interfaz o desde la parte
superior hacia abajo, para llegar a la interfaz y
experimentar coalescencia.
Tanque simple de precipitacin por
gravedad.
Equipo para clasificacin

El clasificador mas simple consiste en un tanque

subdividido en varias secciones. La alimentacin
consiste en una suspensin liquida que contiene
partculas solidas de tamao comprendido en
cierto intervalo. Las partculas mas grandes se
precipitan con mayor rapidez, caen al fondo, y
las de menor velocidad de precipitacin llegan
hasta el otro extremo del tanque
Equipo de sedimentacin clasificador
Espesador de sedimentacin
Equipos de centrifugacin
Cmaras-campana de centrifugacin
Las cmaras- campana de centrifugacin consiste en
un numero de campanas tubulares organizadas de
manera co-axial. Consiste en una campana principal
que tienen divisiones cilndricas insertadas que
separan el volumen de la campana en una serie de
cmaras anulares que operan en serie. El flujo de
alimentacin entra en el centro de la campana y la
suspensin pasa a travs de las distintas cmaras,
que van aumentado la distancia del eje.
 Los slidos sedimentan en las partes externas en
las paredes de las cmaras y el liquido limpio se
extrae mediante rebosamiento en la cmara de
mayor dimetro.
Decantador
El decantador centrifugo es el nico decantador que
ha sido preparado para el manejo de concentracin
de slidos significativa en la suspensin de
alimentacin. Al mismo tiempo alcanza altos niveles
de clarificacin del concentrado liquido. Aunque es
una maquina de diseo complicado esta basado en
un principio bsico. Consiste en una cmara
cilndrica horizontal (1) que rota a alta velocidad,
con un tornillo helicoidal de extraccin (2) situado
co-axialmente. El tornillo se ajusta perfectamente al
contorno de la cmara, de manera que solo permite
agua clara entre la cmara y el rotador.
 1. Cono cilindro cnico
2. Tornillo Extraccin helicoidal (rotador)
3. Alimentacin
4. Distribuidor
5. Espacio entre anillos
6. Producto de sedimentacin
7. Nivel liquido
8. Zona de secado
9. Liquido clarificado
10. Limite ajustamiento
 TECNOLOGIA INNOVADORA EN CENTRIFUGACIN.

En la actualidad, las centrfugas modernas son utilizadas en la

industria de procesos tcnicos para separar mecnicamente
mezclas de slidos y lquidos. Los procesos de separacin
mecnica incluyen la sedimentacin y la filtracin. la destilacin, la rectificacin
y el secado trmico son procesos de separacin trmicos. En muchos procesos,
la separacin mecnica es crucial para la calidad del producto final, la
rentabilidad del proceso, as como para la proteccin del medio ambiente. los
procesos de separacin mecnica se realizan prcticamente en todos los sectores
industriales tales como la industria alimentaria, qumica, farmacutica,
biotecnolgica, minera as como tambin en el sector medio ambiental.
 VENTAJAS DE LAS CENTRIFUGAS MODERNAS:

A diferencia de otros procesos de separacin mecnica tales

como la filtracin y la sedimentacin esttica, la utilizacin de
centrfugas modernas ofrece
las siguientes ventajas:

diseo compacto, requieren poco espacio.

construccin cerrada, lo cual evita emisiones de olores y contaminacin de

los productos.

facilidad de manejo a travs de una operacin continua y automatizada.

no requiere el uso de agentes coadyuvantes como telas filtrantes o

coadyuvantes de filtracin.
El TRICANTER FLOTTWEG. ajustable es que permite ajustarla
posicin de la zona de separacin en la
mquina y por consiguiente el grado de
Permite separaciones de mezclas de 3 separacin mientras la mquina est en
fases, es decir, la separacin simultnea funcionamiento. Esto permite alcanzar
de dos fases lquidas no miscibles con el ms alto
diferentes densidades y una fase slida grado de pureza de los lquidos.
la cual es la ms pesada de todas las
fases. El TRICANTER FLOTTWEG
descarga el lquido ms denso a presin
mediante el rodete ajustable y la fase
ligera
la descarga por gravedad.
La ventaja que ofrece el rodete
 SORTICANTER FLOTTWEG

El innovador SORTICANTER
FLOTTWEG est especialmente
diseado para la separacin de slidos
con distintas densidades. El proceso
utiliza un lquido auxiliar de transporte
cuya densidad se encuentra entre las
densidades de los slidos que se van a
separar.

El patentado SORTICANTER
FLOTTWEG consiste bsicamente en un
tambor cnico cilndrico, con un
segundo cono interior al final de la parte
cilndrica y un tornillo sinfn ajustado
en el contorno interior del tambor.

SORTICANTER FLOTTWEG es
utilizado para el reciclaje de plsticos.
El SEDICANTER FLOTTWEG dentro del campo de separacin sin
necesidad de atravesar una vez ms la
Est diseado para separar slidos de zona de alimentacin.
lquidos cuando los slidos forman
sedimentos cuya consistencia oscila
entre suave a lquida.

El SEDICANTER es usado cuando

los slidos que van a ser tratados con
un Decanter son muy finos y el
sedimento no puede
ser tratado ptimamente debido a su
consistencia blanda.

Durante la separacin en el tambor del

Sedicanter, el slido y el lquido se
mueven de un extremo a otro en la
misma direccin
 SIMP-DRIVE
El sistema SIMP-DRIVE constituye una innovacin en lo que se refiere a dos
variadores de frecuencia acoplados.
La caracterstica principal de este concepto nuevo es un engranaje planetario multifase
con una transmisin de multietapas especial. El tambor y el tornillo sinfn operan y
accionan enrgica y tcnicamente de manera independiente (como en el caso de un
sistema hidrulico).

Beneficios del sistema SIMPDRIVE:

Bajo consumo de energa debido a la alta eficiencia.

Un sistema de accionamiento
simple que no requiere de sobredimensiones en los motores de funcionamiento.
No requiere de circulacin de energa por los enlaces intermedios.
Accionamiento uniforme y torque constante.
Integracin simple a sistemas de control de procesos.
Los ms pequeos variadores de frecuencia.
Variadores de frecuencia independientes y de diseo standard, simple de operar y de
simple mantenimiento.
Gran flexibilidad en la eleccin de las condiciones de velocidad diferencial de
accionamiento.
Descarga del tambor aun cuando el tambor no est en funcionamiento.
Ideal para pequeas y medianas velocidades diferenciales.
 EL SISTEMA MANOWAR INNOVACIN TECNOLGICA
SMAGUA 2012.

MANOWAR dispone de dos palas autonivelables (normalmente tienen una y no

se nivela) que permiten multiplicar la efectividad en la eliminacin constante de
las flotantes y reduce significativamente los costes de explotacin. Tambin es
significativo sealar que su sistema innovador mejora la calidad de residuos
extrados, aumentando significativamente la eliminacin del fango y de las
sobrenadantes.

Otro aspecto muy ventajoso del sistema es su durabilidad. Los rascadores

circulares tradicionales utilizan materiales que se corroen con el tiempo,
mientras que MANOWAR est construido ntegramente en acero inoxidable y
plsticos de altas prestaciones. Tampoco existen las tpicas roturas inferiores,
puesto que el sistema ha eliminado los tensores que resultan muy
problemticos.

El sistema (opcionalmente) permite aumentar la capacidad del tratamiento y la

calidad del efluyente mediante la incorporacin de mdulos lamelares para
sedimentacin de partculas que mejoran su, ya de por s, alta productividad.
Los lectores ESR seguros y fiables destacan por su fcil manejo. Estn
completamente automatizados y se pueden utilizar en una sala, en la oficina de
un mdico o en un laboratorio.

Los lectores funcionan con sensores de infrarrojo que garantizan, frente a los
mtodos visuales, una mejor posibilidad de reproducir los resultados.
MANTENIMIENTO, SELECCIN Y
COSTO DE OPERACIN DE
CENTRIFUGACIN Y
SEDIMENTACIN
SELECCIN
Este tipo de decantacin a entrado en desuso debido al gran espacio que
ocupa y debe evitarse en lo posible. La unidad debe constar de:
ZONA DE ENTRADA
La entrada del agua a los sedimentado res debe ser realizada por un
dispositivo hidrulico capaz de distribuir el caudal uniformemente a travs
de toda la seccin transversal, disipar la energa que trae el agua y
garantizar una velocidad longitudinal uniforme, de igual intensidad y
direccin. Para los sedimentado res el dispositivo de entrada a la unidad
debe trabajar con un gradiente igual al de la ltima cmara de floculacin.
El trayecto entre las dos unidades debe ser lo ms corto posible, por lo cual
los floculado res deben quedar prximos a la estructura de entrada de los
sedimentado res.
En caso de emplear pantallas perforadas debe cumplirse con los siguientes
requisitos:
a) Debe hacerse un gran nmero de orificios con dimetro pequeo.
b) Los orificios ms bajos deben estar a una distancia del fondo de 1/4 a 1/5
de la altura de la lmina
de agua y los orificios ms altos deben quedar por debajo de la superficie del
agua, a una
distancia de 1/5 o 1/6 de la altura de la lmina de agua.
ZONA DE SEDIMENTACIN

Debe constar de una cmara con volumen y condiciones de flujo

adecuados que permitan la sedimentacin de las partculas. No debe
contener ningn elemento que interfiera el paso del flujo dentro de
esta zona.

ZONA DE SALIDA

Debe estar constituida por vertederos, canaletas o tubos con

perforaciones.

ZONA DE RECOLECCIN DE LODOS

Debe disearse teniendo en cuenta los parmetros del literal C.6.5.2 de

este Ttulo.

TIEMPO DE DETENCIN

La unidad debe disearse de forma que permita un tiempo de detencin

entre 2 h y 4 h.
CARGA SUPERFICIAL

Debe estar entre 15 m3/(m2.da) y 30 m3/(m2.da).

VELOCIDAD DEL FLUJO

El sedimentador de flujo horizontal debe disearse de

forma que permita una velocidad horizontal del

flujo de agua de mximo 1 cm/s.

ALTURA DEL AGUA

La altura del nivel del agua debe estar entre 4 m y 5 m.

PENDIENTE LONGITUDINAL
La pendiente longitudinal del fondo debe ser mayor
al 2%.
DESCARGA DE LODOS
Debe existir un dispositivo de descarga apropiado de
lodos que permita un vaciado de la unidad en
mximo seis horas.
DIMENSIONES
Para tanques rectangulares, la relacin entre el ancho
y el largo es de 1:4 a 1:8 y la relacin entre el
largo y la profundidad debe estar entre 5 : 1 y 25 : 1.
CONTROL DE LOS PROCESOS Y
OPERACION
Para obtener una buena operacin de
sedimentacin, es necesario que la etapa de
coagulacin -floculacin se realice
adecuadamente, luego se debe asegurar una
distribucin adecuada del caudal, minimizar los
cambios bruscos de flujo, asegurar una carga de
rebose apropiada sobre los vertederos efluentes
y controlar las cargas superficiales y los tiempos
de retencin.
Una vez la unidad entra en operacin debe
determinarse la turbiedad y/o color del agua
sedimentada.
Deben realizarse las siguientes actividades de operacin:
1. Comprobar si por el efluente hay salida de flculos.
2. Retirar el material flotante en el decantador por medio de una espumadera.
3. Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por
fermentacin de lodos.
4. Verificar semanalmente si existe crecimiento de algas.
5. Medir el nivel de lodo depositado por medio del equipo adecuado para
determinar si se ha excedido la
zona de lodos.
6. Cuando el nivel de lodos alcance el nivel mximo de la zona de lodos, debe
drenarse la unidad y
realizarse la limpieza de los lodos depositados.
7. Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas) debe
mantenerse un residual de
cloro por lo menos de 5 ppm o vaciar la unidad para evitar la fermentacin de
los lodos.
SEDIMENTADOR DE MANTO DE
LODOS
1. Iniciar el muestreo del nivel de manto de lodos y la turbiedad del
efluente con una frecuencia mnima
de 30 minutos hasta que se alcance el nivel ptimo de manto de lodos.
RAS-2000. Sistemas de Potabilizacin
2. Ajustar los tiempos de intervalos y duracin de las purgas para poner en
funcionamiento el equipo
automtico de purga de lodos.
3. Verificar que no hay prdida de manto de lodos por el efluente del
decantador.
4. Determinar la concentracin de lodos en el manto, normalmente 5 -
20% en volumen.
5. Dejar lleno de agua el decantador en una parada inferior a 24 horas y
recircularla para mantener en
suspensin los flculos y partculas.
6. Si la detencin es mayor a 24 horas, debe adems, mantenerse un
residual de cloro de por lo menos
5 ppm en el agua almacenada en el decantador, para evitar la
descomposicin de los lodos.
COSTO DE INSTALACION

Los costos de instalacin de centrifuga varan en

gama extremadamente amplia, segn la clase de
centrifuga, el rea y el tipo de estructura en que se
van a instalar y segn lo que entienda exactamente
por costo de instalacin, algunas centrifugas como
las:
Tubulares porttil y las purificadoras de disco para
aceite, se envan comunidades embaladas y
requieren un mnimo de tuberas de conexin y
cableado electrnico, sin necesidad de
sedimentaciones.
Los costos mnimos de instalacin que cubre una
sedimentacin simple y tuberas y conexiones
elctricas bsicas, son de aproximadamente 5 a
10% de precio de compra para las centrifugas
tubulares y de discos de 10 a 25% para las
centrifugas continuas de transportador, las
automticas por lote y la impulsadas por el
fondo y hasta 30% para centrifugas de cesto
contenidos suspendidos por lo alto
Si se incluye el costo de todas las unidades
auxiliares sedimentos especiales, tanques,
bombas, transportadores, equipos elctricos y de
control, etc..
El costo de instalacin puede llegar a 100 o 400%
al precio de compra de la centrifuga
Costo de mantenimiento
Debido al cuidado con el que se disean y
construyen las centrifugas, sus costos de
mantenimiento coinciden con los de otro tipo de
separacin de menor velocidad, en el intervalo
del 5 a 10% anuales del precio de compra para
las centrifugas deben ser servicios ligeros y
modelados para las centrifugas sometidas a
servicios intensivos y con fluidos muy
corrosivos, el costo de mantenimiento puede ser
varias veces
MANO DE OBRA
Las centrifugas van desde las de control
completamente manual hasta las de
funcionamiento totalmente automtico. Para los
primeras, un hombre maneja casi siempre de
una a cinco centrifugas segn el tipo y sus
aplicaciones.las centrifugas completamente
automatizado requieren poca atencin
operacional directa. la mano de obra directa mas
la atencin de la supervisin se ubican en el
intervalo de 0.05 a 0.2horas de funcionamiento
de la centrifuga.
COSTOS DE ESPESADORES
Los costos varan mucho para un dimetro dado
debido a los muchos tipos de construccin.

Por regla general , el costo total instalado ser de

aproximadamente ,2 a 4 veces el costo del
mecanismo de rastrillo(incluyendo el elevador y el
cabezal de transmisin), adems de los pasillos y el
puente o jaula de estribo central , rieles y lavadores
de sobre flujo.

COSTOS OPERACIONALES

El costo de energa para un espesor continuo es un

rengln casi insignificante.
 COSTOS OPERACIONALES
DIAMETRO COSTOS
m ft $/m2 $ft2
3 10 3400-5500 315-510
10 30 1100-1700 100-160
15 50 800-1000 74-93
20 65 700-780 65-72
75 250 240-250 22-23
90 300 215-225 21-20
30 100 430-520 40-48
45 150 320-380 30-35
60 200 250-260 23-24
105 350 215 20
120 400 205 19
costo total ,que incluye la instalacin; basado en mecanismos de acero,
tanques y fondo de acero asta 30 m y tanque de acero con fondo de concreto
de 30 a 120m.
Mantenimiento de las centrifugas
Las centrfugas debern ser limpiadas antes
de ser apagadas. Existen diferentes procesos
de limpieza de pendiendo de la aplicacin.
Las CENTRIFUGAS FLOTTWEG estn diseadas
para una operacin continua y no necesitan ser
abiertas para su limpieza.
Las CENTRIFUGAS FLOTTWEG utilizadas en las
industrias farmacuticas, alimentaria y
biotecnolgica son diseadas para que se les pueda
adaptar el sistema de limpieza automtica CIP in
situ.
Limpieza de centrfugas para
aplicaciones estndares
En la mayora de las aplicaciones (aguas residuales,
separacin de cristales etc.) es suficiente enjuagar la
centrfuga a travs del tubo de alimentacin antes de
apagarla para remover los slidos adheridos. El
tiempo de enjuague y el tipo de fluido de limpieza
que se aplique dependen del producto que se utilice.
En la mayora de los casos, es suficiente enjuagar
con el lquido centrifugado. Adicionalmente y si se
requiere, se pueden adaptar toberas rociadoras para
la limpieza de la centrfuga, la parte externa del
tambor, as como para la parte interna del tornillo
sinfn.
VENTAJAS
Diseo compacto, requieren
poco espacio.
Construccin cerrada, lo cual
evita emisiones de olores y
contaminacin
de los productos.
Facilidad de manejo a travs de
una operacin continua y
automatizada.
No requiere el uso de agentes
coadyuvantes como telas
filtrantes o coadyuvantes de
filtracin.
Materiales de construccin
FLOTTWEG utiliza exclusivamente acero
inoxidable de alta calidad en la construccin de
todas las partes del decantar que estn en
contacto con el producto. El tambor y el cuerpo
del tornillo sinfn estn construidos de acero
inoxidable de fundicin centrfuga y son
altamente resistentes a la corrosin.
Las CENTRFUGAS FLOTTWEG
pueden ser provistas de diferentes
sistemas de lubricacin, de
acuerdo a las exigencias del
cliente. El criterio de seleccin
para el tipo de lubricacin depende
del tipo de operacin de la
mquina, ya sea un proceso por
lotes (batch), continuo o temporal,
y del grado de automatizacin
de todo el sistema.
Monitoreo de la vibracin:
La vibracin se registra a
travs
de sensores. Al alcanzar el
mximo valor permisible, se
activa una alarma y el
sistema
ordena parar la centrfuga
inmediatamente.
Las caractersticas de una centrfuga
que cumple con las ms
altas exigencias higinicas son:
Todas las soldaduras son
rectificadas
de acuerdo a los
acabados higinicos especficos.
Todas las superficies son
fabricadas
con acabados que
cumplen con las condiciones
especficas de rugosidad.
Cuentan con juegos de toberas
de enjuague dentro de la
centrfuga y en el interior del
tornillo sinfn.
El rodete ajustable permite el
enjuague del tambor de la
centrfuga.
El accionamiento con variadores
de frecuencia para el
sistema CIP permite una velocidad
de rotacin lenta para
un mejor enjuague.
El tornillo sinfn, la carcasa y
el tambor son electro pulidos.
Las empaquetaduras colocadas
higinicamente son utilizadas
en la carcasa.
Limpieza de centrfugas para
aplicaciones estndares
En la mayora de las aplicaciones
(aguas residuales, separacin
de cristales etc.) es suficiente
enjuagar la centrfuga a
travs del tubo de alimentacin
antes de apagarla para remover
los slidos adheridos. El tiempo
de enjuague y el tipo de fluido
de limpieza que se aplique
dependen del producto que se
utilice. En la mayora de los casos,
es suficiente enjuagar con Las centrfugas con tambor macizo y tornillo
el lquido centrifugado. sinfn
Adicionalmente y si se requiere,
se pueden adaptar toberas rociadoras
para la limpieza de la
centrfuga, la parte externa del
tambor, as como para la parte
interna del tornillo sinfn.
IMPACTO AMBIENTAL

Uno de los grandes problemas en el uso de la centrfuga en

los distintos procesos industriales, es la inevitable
contaminacin en menor o mayor grado al medio
ambiente, debido los residuos slidos, lquidos y
emanaciones de gases txicos que se desprenden
mientras se realiza esta operacin unitaria. Para
minimizar tales efectos, las industrias estn utilizando
elementos
filtrantes de manera de evitar que dichos contaminantes
salgan al medioambiente y provoquen trastornos en el
hbitat. Sin embargo, hoy en da no se ha alcanzado el
grado de conciencia necesaria, por parte del industrial,
debido al alto costo que tiene instalar elementos
filtrantes o mejorar la tecnologa existen
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Chihuahua, Torren, Durango y Mxico.
Bibliografa
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Procesos de transporte y operaciones unitarias
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