Capacidad del proceso

Es la aptitud para generar un

producto que cumpla con
determinadas especificaciones.

Las especificaciones estan dadas:

Cliente
Productor o Fabricante
Norma tecnica del proceso
Capacidad del proceso
Las especificaciones estan definidas
en el proceso como:

Limites de Tolerancia natural(proceso)

Limites de especificacion del
producto(requisitos)
LIE LSE

+ 3s - ( - 3s)

DISPERSIN NATURAL
- 3s + 3s
TOLERANCIA = LSE - LIE
 Identificacin variables de calidad
1.-
Definir la caracterstica de calidad que se
va a medir en el producto.
fabricado(variables aleatoria que sucede
en la fabricacion)
2.-
La variables aleatoria es de tipo continua
y se supone que su comportamiento
obedece a una distribucin normal.
 La distribucin normal
Es el resultado de un proceso que
experimenta variaciones debidas a la
adicin de mltiples causas
independientes entre s.
Solo dos parmetros la caracterizan:
La media ( ) que define el valor medio
de las observaciones, y la desviacin
standard (s ) que es una medida de la
dispersin.
 La distribucin normal

68%

95%

-2s -s +s +2s
 Identificacin variables de calidad
3.-
Se considera que el proceso est bajo
control estadstico, si la variabilidad se
debe solamente a un sistema constante de
causas aleatorias

4.-
La sucesin de mediciones de la
caracterstica de calidad sobre muestras
del producto fabricado, permiten ver que
los valores fluctan alrededor de un valor
central.
 Identificacin variables de calidad
5.-
La fluctuacin natural del proceso es
inherente al mismo y no puede eliminarse,
slo puede reducirse realizando
modificaciones al proceso mismo.
6.-
Se debe insistir en que estos lmites no
pueden fijarse voluntariamente, dependen del
proceso y de las variables no controlables del
mismo.
Generalmente se toma un rango para la
fluctuacin natural de 6 sigmas.
 Identificacin variables de calidad
7.-
Los lmites constituyen un requisito a
cumplir en el producto y no deben
confundirse en ningn caso con los
Lmites de Control o con los Lmites de
Tolerancia Natural del proceso.

Por lo tanto es necesario calcular los

indices de capacidad del proceso
Indices de capacidad de proceso
Muestran la manera en la
que las variables de salida
de un proceso son capaces
y cumplen con las
especificaciones del
producto.
 Representacion del proceso

proceso de pobre proceso de buena

capacidad capacidad

defecto

i s i s
La naturaleza de los problemas
estadsticos
Problemas con el centrado

situacin ideal situacin real

i o s
 INTRODUCCIN

La naturaleza de los problemas

estadsticos
Problemas con la dispersin

situacin ideal
situacin real

i o s
 MEDIDA

Ejemplos de distribuciones normales

Histogram of DPO/U, with Normal Curve
Histogram of Pts/km_i, with Normal Curve

8
7
7
6
6
5

Frequency
5
Frequency

4
4

3
3

2 2

1 1

0 0

6.5 7.5 8.5 9.5 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20

Pts/km_i DPO/U

Histogram of DADOS, with Normal Curve

4
Frequency

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

DADOS
 TOLERANCIA
LIE Cp = DISPERSIN NATURAL LSE

+ 3s - ( - 3s) = 6s

DISPERSIN NATURAL (6s)

- 3s + 3s
TOLERANCIA = LSE - LIE
 Ejemplo de y s
Histograma de Datos, con la Curva Normal

100
Frecuencia

=8,5
50

s=0,1

unidades 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9

DATOS

s -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
 Variacin de las mediciones en el proceso

pequea dispersin (electrocurtica) gran dispersin (mesocurtica)

70
100
60

50
Frequency

Frequency
40
50
30

20

10

0 0

7.5 8.5 9.5 7.5 8.5 9.5

D1 D2

Media +/- 1s , 68%

Media +/- 2s 95%
Media+/- 3s
Requisitos para calcular la Capacidad del Proceso:

Se debe evidenciar que:

Que el proceso est estable estadisticamente.

Que las mediciones individuales del proceso
conforman una distribucin normal.
Que las especificaciones tecnicas representan
exactamente las necesidades de los clientes.
 Procesos respecto a las mediciones

Resultado Resultado

Proceso de baja capacidad Proceso de alta capacidad

 Calculo de los indices de capacidad
1. Cp = Indice de capacidad potencial del proceso:

Compara el ancho de las especificaciones o

variacion tolerada para el proceso con la
amplitud de la variacion real del proceso.

LSE - LIE s Desviacin tpica de la especificacin

Cp = =
6s s Desviacin tpica del proceso

LSE = Limite superior de la especificacin

LIE = Limite inferior de la especificacin
Calculo de los indices de capacidad
2. Cr = Indice de de la razon de capacidad

Es la comparacion entre la variacion real y

la tolerancia.
Representa la proporcion de la banda de la
especificacion que es cubierta por el proceso

6s
Cr =
LSE - LIE
LSE = Limite superior de la especificacin
LIE = Limite inferior de la especificacin
Calculo de los indices de capacidad

3. Cpi = Indice de capacidad inferior

Cps= Indice de capacidad superior

u - LIE LSE - u
Cpi = Cps =
3s 3s

Indica si el proceso cumple con la

especificacion inferior o superior de una
caracteristica de calidad
Calculo de los indices de capacidad

4. Cpk = Indice de capacidad real

Evalua la capacidad real de un proceso

tomando en cuenta las dos
especificaciones, la variacion y el
centrado del proceso.

Cpk, es el valor mas pequeo del Cpi, y Cps

 INDICES Cp y Cpk

Los indices Cp, Cpk se emplean para cuantificar

la capacidad de cumplir con especificaciones de
determinado proceso.
Ayudan a enfatizar la necesidad de mejoras
para reducir la variabilidad del proceso.
Facilitan la comparacin del desempeo de
distintos proveedores o procesos.
Proporcionan una idea aproximada del
porcentaje de articulos que no cumplen con
especificaciones.
 Clase de Decision
Valor del Cp proceso
Cp > 1.33 1 Mas que adecuado

1 < Cp < 1.33 2 Adecuado para el

trabajo,pero requiere
de un control estricto
conforme el Cp se
acerca a uno.
0.67 < Cp < 1 3 No adecuado para el
trabajo. Un analisis del
proceso es necesario .

Cp < 0.67 4 No adecuado para el

trabajo. Requiere de
modificaciones serias.
 1 2
LSL USL LSL USL

INDICES DE
CAPACIDAD
REAL DEL
PROCESO (Cpk).
(INTERPRETACIO 16 18 20 22 24 16 18 20 22 24

N DE Cp = 1,33 Cp = 1,33
RESULTADOS). Cpk = 1,33 Cpk = 0,66
3 4
LSL USL LSL USL

1 PROCESO CAPAZ

2 PROCESO
POTENCIALMENTE CAPAZ,
PERO DESCENTRADO

3 PROCESO INCAPAZ Y 16 18 20 22 24 16 18 20 22 24
CENTRADO
Cp = 0,66 Cp = 0,66
4 PROCESO INCAPAZ Y Cpk = 0,66 Cpk = 0,33
DESCENTRADO
 INDICE Cp
El Cp esta comparando el ancho de las
especificaciones con amplitud de la variacion del
proceso.
Si la variacion del proceso es mayor que la
amplitud del las especificaciones , entonces el Cp
es menor que 1, lo que seria evidencia de que no
se esta cumpliendo con las especificaciones.
Si el Cp es mayor que 1 es una evidencia de que
el proceso es potencialmente capaz de cumplir
con las especificaciones.
El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones
sobre el proceso dependiendo de su valor , es el
tipo de proceso y la decision que debe de
tomarse.
 INDICE Cpk

El indice Cpk va a ser igual al Cp cuando la

media del proceso se ubique en el punto
medio de las especificaciones. Si el proceso
no esta centrado entonces el valor del indice
de Cpk sera menor que el Cp.

Valores mayores a 1 de Cpk indican que el

proceso esta fabricando articulos que
cumplen con las especificaciones.
 INDICE Cpk
Valores menores a 1 de Cpk indican que el
proceso esta produciendo articulos fuera de la
especificaciones.

Valores de 0 o negativos de Cpk indican que

la media del proceso esta fuera de las
especificaciones.
Por lo tanto: El Cp mide la capacidad potencial
del proceso; mientras que el Cpk mide la
capacidad real.
 Qu hacer si el proceso no es capaz de producir
las piezas dentro de la especificacin?

1.- Mejorar el proceso

2.- Cambiar el proceso por uno mejor
3.- Cambiar la especificacin (difcil)
4.- Redisear el producto (caracterstica difcil de
producir)
 Qu hacer si el proceso no es capaz de producir
las piezas dentro de la especificacin?

5.- Inspeccionar al 100% (Ineficiente)

6.- Obtener una desviacin o permiso de aceptacin
(Temporalmente)
7.- Comprar la parte (Si es una parte de nuestro
producto)
8.- Dejar de hacer el producto (Buscar otro cliente)
 ESTUDIO DE CAPACIDAD DEL PROCESO

MTODO MTODO DE NDICES

DE CALCULO

Distribucin bilateral
LSE - LIE
X 3s LSE Cp =
6s
X - 3s LIE Distribucin unilateral

LSE - LIE = 6s Cp =
X - LIE
3s
LSE - X
Cp =
3s
CAPACIDAD REAL
Cpk

X - LIE LSE - X Z min

Z min = Z max = Cpk =
s s 3
 CAPACIDAD Y CONTROL DEL PROCESO

El objetivo de la capacidad del proceso es:

Diagnosticar la presencia de causas no

comunes.
Control sobre variabilidad de causas comunes

Mejora el proceso

La herramienta utilizada es:

Grficas de control
Indices de capacidad
Planes de muestreo.
 CAPACIDAD DEL PROCESO
EJEMPLO:
Un directivo tiene la posibilidad de utilizar cualquiera de las 3
posibles mquinas para un trabajo.

Las mquinas y la desviacin tpica de cada una aparecen en la tabla

siguiente.

Determinar qu mquinas son capaces si las especificaciones son estar

entre +0.5 cm. y -0.5 cm. de la media.

Mquina Desviacin Tpica (cm.)

A 0.10
B 0.15
C 0.30
Calculamos la capacidad de cada mquina
(+3 desviacin tpica) y comparamos con la especificacin
+0.5 cm.
 CAPACIDAD DEL PROCESO

Mquina Des. Tpica Capacidad Mquina

A 0.10 0.10*3 = 0.30
B 0.15 0.15*3 = 0.45
C 0.30 0.30*3 = 0.90

Las mquinas A y B son capaces de producir el output dentro de las

especificaciones, pero la mquina C no, ya que, se excede de las
especificaciones.
Calcular el ndice de capacidad del proceso para cada
mquina.
Cp (A) = 0.50 / 0.30 = 1.67
Cp (B) = 0.50 / 0.45 = 1.11
Cp (C) = 0.50 / 0.90 = 0.56 (<1; no es capaz)
 CAPACIDAD DEL PROCESO
EJEMPLO: En la
elaboracin de envases Mediciones de los pesos de las preformas
de plstico, primero se
27,72 28,06 27,81 27,87
elabora la preforma, para
la cual se tienen varios 28,39 27,91 27,74 27,87
criterios de calidad, uno 28,21 27,97 27,95 27,82
de ellos es el peso de la 28,19 27,95 27,91 28,23
preforma. Para cierto 28,01 27,96 27,93 27,9
envase se tiene que el 27,93 27,94 28,07 27,91
peso debe estar entre 27,89 28,04 28,13 28,16
28.00 +- 0.5gr. 27,88 28,05 27,98 27,94
 Proceso de los datos estadsticos, mediante el SPSS 11.5
Peso de las preformas en (grs.)
12

Estadsticos
10
Pes o de las preformas en (grs.)
N Vlidos 32
8 Perdidos 0
Media 27,9788
Mediana 27,9450
6
Moda 27,91
Des v. tp. ,14591
4 Varianza ,02129
Asimetra ,805
Error tp. de as imetra ,414
2 Desv. tp. = ,15 Curtosis ,914
Media = 27,98 Error tp. de curtos is ,809
0 N = 32,00 Rango ,67
27,75 27,88 28,00 28,13 28,25 28,38 Mnimo 27,72
Mximo 28,39
27,81 27,94 28,06 28,19 28,31

Peso de las preformas en (grs.)

 Proceso de los datos estadsticos, mediante el SPSS 11.5
Grfico de control: Peso de las preformas
28,5

28,3 Peso de las preforma

s en (grs.)

28,0 LCS = 28,3252

Espec U = 28,5000

27,7 Promedio = 27,9788

Espec L = 27,5000

27,4 LCI = 27,6323

1 5 9 13 17 21 25 29
3 7 11 15 19 23 27 31

Nivel sigma: 3
 Proceso de los datos estadsticos, mediante el SPSS 11.5

Estadsticos del proceso

ndices de funcionalidad K ,043
ndices de rendimiento PP 1,142
PpL 1,094
PpU 1,191
PpK 1,094
PR ,875
Z-inferior 3,281
Z-s uperior 3,572
Z-mn 3,281
Z-mx 3,572
% est. fuera de los LE ,1%
Se as ume la dis tribucin normal. LSL = 27,5 y USL = 28,5.
 Proceso de los datos estadsticos, mediante el SPSS 11.5
28,65
28,60
28,55
28,50 LSE = 28,5
28,45
28,40
28,35
0.17
28,30 LSp = 28,32
28,25
28,20
28,15
28,10
28,05
28,00
27,95
0.875 N =28 media nominal
media del proceso = 27,97
27,90
27,85
27,80
27,75 K = 0.043
27,70
27,65
27,60 Lip = 27,63
27,55
27,50
0.13 Cpk= Cpi LIE = 27,5
27,45
27,40
27,35
27,30