RIESGOS INDUSTRIALES

INTRODUCCIN
El hombre desde la antigedad siempre ha
desarrollado tareas que en un principio eran las
justas y necesarias para poder sobrevivir. En la
actualidad podemos entender que las
personas desarrollan un trabajo para satisfacer
unas necesidades. En tal sentido, con su
trabajo, el hombre modifica el equilibrio de la
Naturaleza y se expone a una serie de riesgos
en su trabajo, es decir, a una serie de
situaciones que pueden romper su equilibrio
fsico, mental y social, dando lugar a la prdida
de salud.
Entonces hemos de buscar un equilibrio entre
el bienestar del hombre y el desarrollo del
trabajo.
 RIESGOS Y PELIGROS EN LA INDUSTRIA
Las distintas instalaciones industriales incluyen
una gran variedad de operaciones que tienen
peligros inherentes y que requieren de un
manejo cuidadoso, como por ejemplo las
operaciones industriales de manejo,
almacenamiento y procesado de sustancias
potencialmente peligrosas (los reactivos
qumicos, los residuos peligrosos,).
Uno de los conceptos bsicos que toma en
cuenta la seguridad industrial es el peligro el
cual se define como Las caractersticas o
propiedades de los agentes o condiciones
presentes en el ambiente laboral y que pueden
provocar un dao a las personas u objetos.
Otro de los conceptos bsicos en materia de
seguridad es el riesgo el cual se define como La
probabilidad de que suceda un evento peligroso
y pueda convertirse en un desastre.
 Tipos de riesgos industriales
Existen diferentes tipos de riesgos los
cuales se mencionan a continuacin:

RIESGOS FSICOS
RIESGOS QUMICOS
RIESGOS BIOLGICOS
RIESGOS ERGNOMICOS
RIESGOS PSICOSOCIALES
RIESGOS MECNICOS
RIESGOS FSICOS

Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza fsica que al ser

percibidos por las personas pueden llegar a tener efectos nocivos segn la
intensidad, concentracin y exposicin. Estos son: ruido, vibraciones,
iluminacin, temperatura, humedad, presin atmosfrica, radiaciones
ionizantes y no ionizantes.
 RIESGOS QUMICOS
Es aquel susceptible de ser producido por
una exposicin no controlada a agente
qumicos. Se entiende por agente
qumico cualquier sustancia que pueda
afectar directa o indirectamente a la
persona, una sustancia qumica puede
afectar a organismo a travs de tres vas:
respiratoria, ingestin y drmica. Por
ejemplo: polvos, partculas, humos,
neblinas, sustancias txicas, humos
metlicos, gases, vapores, solventes y
plaguicidas.
 RIESGOS BIOLGICOS
Se entiende que es exposicin a agentes vivos capaces de originar
cualquier tipo de infeccin, aunque tambin puede provocar alergia o
toxicidad. Las infecciones son enfermedades transmisibles originadas por la
penetracin en el organismo de los microorganismos o sus productos
txicos, como: virus, bacterias, los parsitos, los hongos, las plantas txicas
y alrgicas, o el contacto con animales que puedan provocar
enfermedades alrgicas.
RIESGOS ERGNOMICOS
Son todos aquellos factores de riesgos
que involucran objetos, puestos de
trabajo, mquinas y equipos debido a
sobre esfuerzo fsico, manejo de cargas,
posturas y entorno de trabajo, por
ejemplo: estrs mental o fsico, molestias
e incomodidades
 RIESGOS PSICOSOCIALES

Consiste en interacciones entre el trabajo, su

medio ambiente, la satisfaccin del trabajo y
las condiciones de su organizacin y las
capacidades del trabajador, sus
necesidades, su cultura, su situacin personal
fuera del trabajo, todo lo cual, a travs de
percepciones y experiencias, puede influir en
la salud, rendimiento y la satisfaccin del
trabajo.
RIESGOS MECNICOS

Son aquellos que son observables y que se presenta de manera mecnica,

en su mayora son circunstanciales, ya que pueden ser corregidos
inmediatamente. Por ejemplo: accidentes con maquinara, accidentes de
transporte, cadas de objetos pesados, materiales, derrumbamiento de
paredes y muros.
 CMO CONTROLAR LOS RIESGOS?
Es importante saber que los riesgos se pueden identificar, evaluar y
controlar con algunos mtodos que ya estn establecidos y nos permite
identificar los riesgos para poder trabajar en ellos.
 CMO CONTROLAR LOS RIESGOS?
Una vez identificados los riesgos, existen
varios mtodos que pueden usarse para
proteger a los empleados. Estos mtodos
se llaman controles de riesgos. No todos
los controles tienen la misma eficacia. BARRERAS
Hay una jerarqua de posibles DURAS
soluciones llamados niveles de control
de riesgos. Las soluciones ms eficaces,
en la parte superior de la pirmide, son
aquellas que realmente eliminan el
peligro. Debajo de ellas se encuentran las
soluciones que slo reducen o limitan la
exposicin del empleado. A menudo es
necesario combinar varios mtodos para BARRERAS
BLANDAS
obtener la mejor proteccin.
 Cinco niveles de control de riesgos en
OHSAS 18001 y cmo aplicarlos
En el mbito de la Seguridad y Salud
Ocupacional, vienen establecidos una serie de
niveles de control de riesgos en OHSAS 18001, de
manera tal, que permita a las organizaciones
definir la jerarqua deseada para sus controles.
Concretamente, identificamos 5 niveles de
control de riesgos en OHSAS 18001 con el
objetivo de mitigar o reducir los riesgos de
seguridad y salud en el trabajo y son los
siguientes:
Eliminacin.
Sustitucin.
Controles de ingeniera.
Seales y Controles a nivel administrativos.
Equipos de proteccin personal.
 La organizacin puede decidir
tan slo aplicar uno de ellos o
bien optar por una combinacin
de varios de ellos.
Veamos cmo proceder a la
hora de planificar los niveles de
control de riesgos en OHSAS
18001:
1.- Eliminacin: este
control de riesgo laboral
supone el cambio en el
propio diseo para
eliminar de raz del peligro.
2.- Sustitucin: con ello
aunque no eliminemos el
riesgos, s logramos una
reduccin. Esto supondra
por ejemplo la sustitucin
por otro material menos
peligroso o una reduccin
de la energa.
3.- Los controles de
ingeniera: estos controles
son muy variados segn
la organizacin. As, por
ejemplo, se consideran
controles de ingeniera a
la instalaciones de
sistemas de ventilacin,
los enclavamientos, la
proteccin de mquinas,
entre otros.
4.- Seales y Controles
administrativos: tales como
seales fluorescentes,
sirenas, alarmas, los
procedimientos de
seguridad, las inspecciones
a los equipos, el
etiquetado para advertir,
los permisos de trabajo
entre otros.
 5.- Equipos de
proteccin personal
(EPP): estos elementos
de control sera por
ejemplo gafas de
seguridad, proteccin
para odos, arneses,
guantes, protectores
faciales, entre otros.

Los ideales son los tres

primeros niveles de esta
jerarqua, pero no siempre,
por motivos de costes, es
posible aplicarlos.
Gracias