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CAPITULO 5

PRUEBAS DE DIAGNOSTICO
DE UN SISTEMA DE MOLIENDA

ELABORO: ING.HUGO
GRISALES
OBJETIVO
BRINDAR A LOS PARTICIPANTES LA METODOLOGIA
QUE SE UTILIZA EN LA PRUEBAS DE BASE PARA EL
DAIGNOSTICO DE UN SISTEMA DE MOLIENDA.

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TEMAS
MUESTREOS AXIALES
MUESTREO GRANULOMETRICO DEL SISTEMA
MEDICIONES DE FLUJOS ,TEMPERATURAS Y
PRESIONES DEL SISTEMA.
BALANCE DE CALOR
BALANCE DE FLUJOS

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Muestreo Axial.

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Tamao de Muestra : 3 Kg. Minimo.


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La herramienta aplica criterios simples de grados de reduccin de tamaos entre entrada y salida que
debieran ser para cada malla desplegando un letrero de aceptable o NO aceptable. Como las mallas a
seleccionar las elige el usuario, la nica limitacin que se impone es su expresin en mm, as 32 micras
requiere poner 0.032. El criterio antes mencionado es el siguiente:

Rxf = nx * Rxi
Donde X = apertura de tamiz considerado, en mm
R = % retenido acumulado, para el tamiz x
Subndices f, para final de cmara II (junto a la salida) e i, para el inicio
de cmara I (a un metro de la entrada).
n = tanto por 1 de disminucin del retenido. Establecindose que el valor
para 0.032mm debe ser 0.7, para el resto de tamices ser:
nx = ((0.032/x)^0.53)*0.7

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Otra forma de calcular:
Quiebre= ((%R-Entrada-%R-salida)/(% R-Entrada))*100,de
cualquier tamao de partcula.
Tips, importantes para evaluar la primera cmara, el % de retenido
en 2 mm a la salida debe ser menor a 4% y en 4 mm debe ser
0%,en la segunda cmara en 2mm debe ser 0% y retenido en 45
micras 45%.

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Ejercicio N-1: En la siguiente tabla, se muestra unos resultados de
un muestreo axial. estn en % de retenido acumulado, realizar la
curva, calcular el eficiencia en cada tamao, correlacione con el
muestreo de bolas y plantea recomendaciones.

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Nota: se debe incluir los materiales de alimentacin, los puntos de


muestreo dependen del tipo de circuito y su diagrama de flujo.

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Tcnicas de muestreo: el sistema debe estar 2 horas antes en estabilidad,
se toman en cada punto durante 2 horas un total de 8 submuestras, al
mismo tiempo.
Tamao de la muestra:
5Kg de material.
Tipo de anlisis:
Granulometra en 45,70 y 90(mallas 170,200 y 325) micras para todos los
producto despus del molino, humedad y blaine.

Al producto entrada, retornos y producto final del separador se realiza


anlisis granulomtrico por lser.

Las materias primas, se realiza granulometras en rotat en los siguientes


tamaos de partculas ver siguiente tabla de ejemplo:

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TAMIZ (pulg) TAMIZ (mm) RET (gr) % RET % RET ACUM % PASA

2 1/2" 63.50 140.00 4.67 4.67 95.33

2" 50.38 289.00 9.64 14.31 85.69

1" 25.40 1547.00 51.62 65.93 34.07

3/4" 19.00 626.00 20.89 86.82 13.18

3/8" 9.50 326.00 10.88 97.70 2.30

No 4 4.75 26.00 0.87 98.57 1.43

No 8 2.36 1.00 0.03 98.60 1.40

No 16 1.18 1.00 0.03 98.63 1.37

No 30 0.60 15.00 0.50 99.13 0.87

No 40 0.30 3.00 0.10 99.23 0.77

No 100 0.15 7.00 0.23 99.47 0.53

FONDO 16.00 0.53 100 0.00

TOTAL 2997 100

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Se realiza %humedad a cada material.
ndice de bond de cada material.
Composicin qumica.
Tratamiento de la informacin obtenida:
Se utiliza para balances de masa.
Para clculos de eficiencias de separacin y datos operativos.
Los materiales de alimentacin para productividad del molino.

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Ejercicio N-2: En la siguiente diagrama se muestra un muestreo
granulomtrico del sistema.
Calcule:
Carga circulante.
Balance de masa
Eficiencia de quiebre en 45 micras en el molino.
Tamao mximo de bola.
Eficiencia de separador.

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PRUEBAS PARA DIAGNOSTICO

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Puntos de muestreo:

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Puntos de muestreo:

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1. Marcar los puntos a medir (a1,....ax) en tubo Pitot:

Pito Especial (ipso: 0.83)

Pitot Estndar (Factor: 1)

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PRUEBAS PARA DIAGNOSTICO

1. Efectuar la medicin:

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Ejercicio n-3:
En el ejemplo anterior calcule:
Presin Baromtrica
Temperatura de roci
Densidad Normal del aire hmedo.
Densidad del aire hmedo en condiciones actuales
Clculo de velocidad del aire del ducto de medicin.
Calculo del flujo de la corriente de aire del molino.
Calculo de la cantidad de vapor de H2Osaliendo del sistema.

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PREUBAS DE DIAGNOSTICO
Balance de aire y calor

Un balance de calor de un sistema de molienda se lleva a cabo para cuantificar los requerimientos
trmicos. Estos son enfriamiento para moliendas de cemento y secado para moliendas de crudo o
combustibles slidos. Este calcula el diferencial de calor aportado o requerido por cada componente,
los cuales son Materiales, Humedad, Ventilacin y Friccin, siendo el resultado de la sumatoria de
estos la necesidad de calentar (Cuando el resultado es positivo) o enfriar el sistema (Cuando el
resultado es negativo). A continuacin se desglosan las ecuaciones que componen un balance de calor
para molinos de bolas.

El balance de calor se describe como:

Qtotal (Kcal/hr)= Qmateriales + Qhumedad + Qaire + Qfriccin

Para los materiales

Qmaterial i =P(kg/hr)*% material i/100*cp(Kcal/kgC)*(Tsalida-TEntrada)(C)

Donde:
P= Produccin en kg/hr.
% material i= Es el porcentaje del material especfico de la mezcla.
Cp = Capacidad calorfica del material Kcal/kg C.
Tsalida= Temperatura de salida de material C.
Tentrada= Temperatura de entrada de material C.

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El total de calor de los materiales queda:

Qmateriales = i=1...N Qmaterial i

Para el agua

Ahumedad = P * 1000*(hEntrada/100 - hsalida/100) / (1-hentrada/100)

Donde:
Ahumedad = Agua a evaporar procedente de los materiales (kg/hr)
hEntrada = % de humedad de la mezcla de materiales en la entrada.
hsalida = % de humedad de la mezcla de materiales en la salida.

Para evaporar el agua requerimos una cierta cantidad de calor que esta dada por el calor latente de
evaporacin (586 Kcal/kg para el agua).

Qhumedad = Ahumedad(kg/hr)* 586 (Kcal/kg)

Para el aire

El calor requerido por el aire de ventilacin, dilucin (secado con gases o estufa) y aire falso, parte de
la medicin del caudal a la salida del molino. Para el caso de moliendas de cemento es flujo es

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simplemente la medicin de aire a la salida del molino, para moliendas de crudo o coque con
requerimiento de secado es la diferencia que balancea al calor y la masa.

Qaire = V (Nm3/hr) * 1.29 (Kg/Nm3)* cp (Kcal/kg)*(Tsalida-TEntrada)(C)

Donde:
V = Caudal de aire que pasa a travs del molino (100 % del flujo medido para cemento y el % de aire
de ventilacin y/o falso para crudo y coque)

Para el calor generado por friccin del molino

Qfriccin = - 0.91*Kw consumidos Mppal (Kw)*860(Kcal/Kw)

Finalmente obtenemos el calor total:

Qtotal = Qmateriales + Qhumedad + Qaire + Qfriccin

Si el calor total resulta negativo (hay mas calor del necesario) se requerir adicionar algn
refrigerante, tpicamente agua, como es el caso de los molinos de cemento. En caso que el calor sea
positivo se requerir algn suministro de energa adicional tpicamente gases de horno o estufa.

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Para terminar el balance requerimos saber la cantidad de agua de enfriamiento o gases de secado
requeridos por el sistema.

Agua de enfriamiento requerida

Aenfriamiento (Kg/hr o l/hr)= Qtotal (Kcal/hr) / (Kcal/kg)

Gases de horno de secado requeridos

Vsecado (Nm3/hr) = Qtotal / ( (Kg/Nm3)*cp(Kcal/Kg C)*( Tgas caliente-Tsalida)(C))

Donde:
Vsecado (Nm3/hr) =Es el volumen de gases de horno para secar el material a la humedad final dada.
(Kg/Nm3) = Es la densidad de los gases de horno.

Flujo de combustible de estufa de secado requerido

Nm3/hr de gas = Qtotal / PCI de gas (Kcal/Nm3)


l/hr de combustleo = Qtotal / 0.9*PCI de combustleo (Kcal/kg)

Donde:
PCI = Poder calorfico inferior del combustible.

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Ejercicio N-4: Con la siguiente documentacin que se anexa realice el
balance de calor y plantea sus recomendaciones para cada sistema.

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