CAPITULO 1

SISTEMAS DE MOLIENDA

DICTADO POR ING. HUGO 1

GRISALES
 OBJETIVOS
DAR A CONOCER LOS CONCEPTOS BASICOS PARA
IDENTIFICAR UN SISTEMA DE MOLIENDA.

FACILITAR LAS HERRAMIENTAS PARA

DIAGNOSTICO DE SISTEMAS DE MOLIENDA

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GRISALES
 TEMAS
Prensa de rodillos
Molinos verticales
Molinos de bolas
Molinos de rodillos
Sistemas combinados de molienda

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GRISALES
 SISTEMAS DE MOLIENDA
PRENSA DE RODILLOS

El material es alimentado por la parte superior entre los

rodillos, por el giro de lo mismos hace que el material vaya
pasando entre ellos y por accin de la presin que ejerce el
rodillo mvil sobre el rodillo fijo el material disminuyendo
su tamao en la medida que va pasndola mayor fuerza se
ejerce cuando el material va en la mitad de los 2 rodillos.

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GRISALES
SISTEMAS DE MOLIENDA

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GRISALES
Hydraulic Roller Press KHD

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GRISALES
 SISTEMAS DE MOLIENDA
Prensa de rodillos

Presin, sobre el material, de

3,000 a 4,000 Kg./cm2.
Se sobredimensionan para
trabajar a menores presiones
(2500).
La distancia entre rodillos mnima
es 10mm y mxima 50mm.
ngulo de aplicacin de la presin
de unos 6
La prensa consume de 20 a 25
Kwh./ton de cemento.
Factores de circulacin de 6 a 10.
Requiere mucho mantenimiento.
Vida til de elementos de
desgaste, de 10,000 hrs.

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GRISALES
 SISTEMAS DE MOLIENDA
MOLINO HORIZONTAL DE DE RODILLO

ESTE SISTEMA ES ALIMENTADO POR LA PARTE

SUPERIOR, EN LA CUAL EL RODILLO LLEVA UN
ESCRAPER Y UN SISTEMA DE CONTROL DEL MATERIAL
EN LA PARTE LATERAL, QUE HACE QUE EL MATERIAL
VAYA A LA PARTE BAJA Y SEA TRITURADO ENTRE EL
RODILLO Y EL BLINDAJE, LUEGO EL MISMO RODILLO
SUBE MATERIAL PARA LUEGO SER ARRASTRADO POR
LA CORRIENTE DE GASES AL SEPARADOR.

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GRISALES
 Ring Roller Mill
FCB Horomill

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GRISALES
 Ring Roller Mill
FLSmidth CEMAX

1. Oil box
2. Lifting device
3. Bearings
4. Hydraulic tension cylinder
5. Roller guide support
6. Mechanical stop
7. Air inlets
8. Material inlet
9. Material and air outlet
10. Motor
11. Reducer
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12. Oil box GRISALES
 SISTEMAS DE MOLIENDA
2.1.2 Molino horizontal de rodillo
Giro a velocidad hipercrtica(1.2 veces
la velocidad crtica), al no tener carga.
Presin, sobre el material, de 700 a
1,000 Kg./cm2.
ngulo de aplicacin de presin de 15
a 20.
Maneja factores de circulacin de 3 a
8.
Requiere mucho mantenimiento.
Consumo de 25 a 30 Kwh./ton de
cemento.
Vida til de 10,000 hrs.
Concepto hbrido de los molinos de
rodillos y de bolas. Por ser el ms
reciente an no est muy difundido
(ms informacin en Captulo #2 de
Crudo)

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GRISALES
 SISTEMAS DE MOLIENDA
MOLINOS VERTICALES

El material es alimentado en el centro de la mesa y este es

empujado hacia la zona de molienda por el giro de la mesa.
Una vez que el material alcanza un determinado tamao
debido a su paso por la zona de molienda, este es
levantado por un flujo de gases que pasa por fuera de la
mesa. Estos gases tienen doble funcin secar y transportar
el material al separador que va en el interior del molino.

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GRISALES
SISTEMAS DE MOLIENDA
Molino Vertical

Separator drive shaft Mill outlet

Separator
Feed chute

Rejects cone

Mill body
Tire
Grinding roller
Rocker arm
Grinding table Ported air ring
Drying gases inlet
Loading system
Main drive reducer

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GRISALES
 SISTEMAS DE MOLIENDA
.1.4 molino vertical (molino de rodillos)
Presin, sobre el material, de 300 a
500 Kg./cm2.
ngulo de aplicacin de la presin de
unos 12. El espesor de la capa de
material es proporcional a este ngulo
y al dimetro de rodillos.
Consume de 25 a 35 Kwh./ton de
cemento.
Factores de circulacin de 3 a 5.
Requiere bastante mantenimiento.
Vida til de elementos de desgaste, de
15,000 hrs.
Recomendado para humedades
superiores al 7%, siempre que el
porcentaje de abrasivos sea bajo, de
ah su proliferacin en crudos.
Adems gestiona mejor en materiales
plsticos (arcillas) que un molino de
bolas

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GRISALES
 SISTEMAS DE MOLIENDA
GEOMETRIA

Fuller
Loesche Pfeiffer

Raymond Polysius

FLS ATOX Babcock

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GRISALES
Methods of Bed Preparation

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GRISALES
Vertical Roller Mill Polysius

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GRISALES
Vertical Roller Mill Loesche

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GRISALES
Vertical Roller Mill Pfeiffer

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GRISALES
 SISTEMAS DE MOLIENDA
MOLINOS DE BOLAS

SON CILINDROS DE ACEROS, ROTATORIOS, EN DONDE SE REALIZA EL

DESMENUZAMIENTO DEL MATERIAL POR EL MOVIMIENTO DE LOS
CUERPOS MOLEDORES.

POR EL GIRO DEL CILINDRO DEL MOLINO EL MONTON FORMADO POR

LOS ELEMENTOS MOLEDORES Y EL MATERIAL SE ELEVA HASTA UN
VALOR OPTIMO(FUERZA DE LA GRAVEDAD VENCE LA FUERZA
GENERADA POR LA INERCIA) PARA SU ACCIN MOLTURADORA; LA
MOLIENDA SE REALIZA POR EL CHOQUE Y ROZAMIENTO ENTRE LOS
CUERPOS MOLEDORES Y LAS PREDES BLINDADAS DEL MOLINO.

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GRISALES
 SISTEMAS DE MOLIENDA
.1.3 Molino Tubular (molino de bolas)
Giro a un 0.7-0.8 de la velocidad crtica.
Sin sistemas de presin.
Sin ngulos de aplicacin.
Consumo de 35 a 40 Kwh./ton.
Factores de circulacin de 1 a 3.
Requiere poco mantenimiento.
Vida til medida en aos.
El ms usado an para molienda de
cemento. Su capacidad de secado es
proporcional a D2 por lo que en cemento la
relacin L/D es del orden de 3.
En crudo el L/D es del orden de 1.5, y si la
humedad no supera el 3% se recomienda el
molino unicmara, para humedades
mayores al 7% es necesario incorporar un
secador flash o bien cambiar a un molino
vertical, aunque ser % de flotacin del
material el que determine uno u otro tipo de
molino.

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GRISALES
 Ball Mill with Drying
Compartment

Note: raw mills generally run 70-72% of critical speed

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GRISALES
 SISTEMAS DE MOLIENDA
MOLINO CON DESCARGA CENTRAL

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GRISALES
 Ball Mill with Drying
Compartment

DICTADO POR ING. HUGO 24

Note: raw mills generally run 70-72% of critical speed
GRISALES
 Two Compartment Ball Mill

DICTADO POR ING. HUGO 25

Note: finish mills generally run 75-78% of critical speed
GRISALES
Central Discharge Raw Mill

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GRISALES
Ball Mill for Raw Material
Grinding

DICTADO POR ING. HUGO 27

GRISALES
 Ball Mill Raw Grinding
Hot gases

Product

Product

Semi-air swept mill w/

Fresh SEPAX separator
feed

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GRISALES
 Ball Mill Raw Grinding
Hot gases

Product

Product

Fully-air swept mill w/

Fresh SEPAX separator
feed

DICTADO POR ING. HUGO 29

GRISALES
 Ball Mill Finish Grinding

Product

Semi-air swept mill w/

Fresh 1st generation and
feed static separators
DICTADO POR ING. HUGO 30
GRISALES
 Ball Mill Finish Grinding

Product

Semi-air swept mill w/

Fresh 3rd generation (high
feed efficiency) separator
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GRISALES
 Vertical Roller Mill Raw
Grinding
Bypass

Fresh
feed
Product

2-fan arrangement

Hot gases
DICTADO POR ING. HUGO 32
GRISALES
 Vertical Roller Mill Raw
Grinding
Bypass or
recirculation

Fresh
feed
Product

Product

3-fan arrangement

Hot gases
DICTADO POR ING. HUGO 33
GRISALES
Vertical Roller Mill Finish
Grinding

Fresh
feed
Product

DICTADO POR ING. HUGO 34

GRISALES
 Vertical Roller Mill Pregrinder

Product

Fresh
feed

DICTADO POR ING. HUGO 35

GRISALES
 Roller Press Pregrinder
Clinker Gypsum

Product

DICTADO POR ING. HUGO 36

GRISALES
Roller Press Semi-Finish
Clinker Grinding
Gypsum

Product

DICTADO POR ING. HUGO 37

GRISALES
Roller Press Semi-Finish
Grinding

Product

Fresh
feed

DICTADO POR ING. HUGO 38

GRISALES
Roller Press Finish Grinding
Clinker Gypsum

Product

DICTADO POR ING. HUGO 39

GRISALES
Ring Roller Mill Circuit Not Air
Swept

Product

Fresh
feed
DICTADO POR ING. HUGO 40
GRISALES
Ring Roller Mill Circuit Air
Swept

Product

Fresh
feed
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GRISALES
 SISTEMAS DE MOLIENDA
ESTUDIO PRACTICO
Una materia prima con un contenido de humedad del 12 al
14%,tiene que secarse a un contenido de humedad residual del
1.0%
Que sistema de molienda podra aplicarse y por que?
Con que informacin debera contarse, considerando que seria
posible el uso de mas de un sistema de molienda.?
Que otros criterios de seleccin tienen que considerarse si, desde el
punto de vista de la tecnologa del proceso seria posible la
aplicacin de uno o dos sistemas de molienda?

DICTADO POR ING. HUGO 42

GRISALES