UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Docente :
Dr. Carlos Alfonso Rojas Rodrguez
1
2
"Un experto es alguien que te explica algo sencillo de forma confusa
de tal manera que te hace pensar que la confusin sea culpa tuya.
Willaim Castle

3
4
A.7.1. ANLISIS DE LA RENTABILIDAD

A.7.2. ANLISIS DEL SERVICIO

5
 La gerencia de Operaciones, estudia a la
ciencia de la produccin u operaciones.

Se entiende por produccin a la adicin de

valor a un bien- producto o servicio por efecto
de una transformacin.

Producir es extraer o modificar los bienes con el

objeto de hacerlos aptos para satisfacer ciertas
necesidades humanas.

S.P.
6
 Se ignora de quien concibi el primer sistema
productivo.
Los monumentos del pasado atestiguan el SABER
HACER de nuestros antecesores: Machu Picchu,
Chan Chan, la muralla china, las pirmides de
Egipto, los templos y caminos de Grecia y Roma
Se considera que la gerencia de operaciones
forma parte de la gerencia de la produccin,
puesto que esta engloba a todas las partes de la
empresa.

S.P.
7
 Anlisis del Entorno

Visin
Tcnicas para el diseo
Misin

Objetivos

Diseo de la Formulacin
estrategia de la Estrategia

Metas Tcticas

Operaciones
S.P.
8
 DOFA VISIN

Sistema 2 Objetivos de MISION

desarrollo
Estado futuro
deseado
Objetivos
operacionalesEstrategias
Metas Tcticas

OPERACIONES PROYECTOS
Y MTODOS
Sistema 3

Sistema n

9
VISUALIZACIN DE UN SISTEMA BAJO EL PARADIGMA
CIBERNTICO
Planeacion
Gelman postula un nuevo enfoque finalista
Funciones de gestin Estimulo
Planes Programas
y polticas

Relaciones de SISTEMA Relaciones de Futuro

deseado
informacin Subsistema ejecucin
de
control
Subsistema de Subsistema de
gestin gestin
Subsistema
Funciones conducido Subsistema Subsistema
productivas productivo productivo
Gestin correctiva Gestin planificada
Visualizacin de un sistema bajo
Modalidades de gestin
el paradigma ciberntico

10
 Gestin
Planeacion Toma de decisiones

Informacin Ejecucin

Objeto conducido ENTORNO

Segn esta conceptualizacin, la planeacion plantea los problemas del

objeto conducido, los objetivos a alcanzar y las actividades necesarias para
realizar el cambio, de manera directa a travs de programas, proyectos y
operaciones, e indirecta mediante la seleccin de las polticas.

11
 Suprasistema
Oportunidades y Amenazas (Anal. Estratgico)
Eleccin estratgica de
alternativas considerables Sistema o Determinacin
estratgica del flujo
(definiciones estratgicas)
empresa de salida

Entradas OPERACIONES Salidas

Fortalezas y debilidades
Control

S.P. Se trata de disear la mejor forma de insertar el sistema (empresa),

dentro del suprasistema! 12
 Calidad (satisfaccin)
Servicio (agrado)

Imagen ( inters)

ADICIN DE VALOR
INSUMOS PRODUCTO

OPERACIONES

CONTROL

S.P.
13
 Actividades primarias

Logstica de Operaciones Logstica de Mercadotecnia Servicio

entrada salida y Ventas

Compras Administracin de recursos humanos

Desarrollo Tecnolgico Infraestructura

Actividades de soporte

S.P.
14
 ANALISIS DE RENTABILIDAD

- Limite de rentabilidad
- rbol de decisin
- Programacin lineal

ANALISIS DEL SERVICIO

- Lnea de espera
- Simulacin

S.P.
15
A.7.1. ANLISIS DE LA RENTABILIDAD

a. Lmite de rentabilidad
Ejemplo
Se desea establecer el limite de
rentabilidad en el
establecimiento de un nivel de
produccin para un producto.

Una empresa de productos

alimenticios desea evaluar la
rentabilidad de cierto producto,
los costos fijos son de 40000
dlares y el costo variable de 5
dlares por unidad.
Si el precio de venta es de 10
dlares por unidad, deseamos
determinar:

El punto de rentabilidad
expresado en unidades de SOLUCIN
produccin.
16
b. rbol de decisin

Ejemplo

El propietario de un supermercado
piensa ofrecer un servicio de
entregas a domicilio. Esta decisin
depender de la influencia de la
clientela y del aumento de las cifra
de ventas despus de la
implantacin del servicio. El
propietario puede elegir entre dos
tipos de equipo A y B. Despus del
estudio de mercado y anlisis de
costos, se detectan los informes
mostrados a continuacin:

SOLUCIN

17
Datos de ventas

Sin servicio Con servicio

Ingreso Probabilidad Ingreso Probabilidad
660 000 60% 810 000 70%
750 000 30% 900 000 20%
810 000 10% 1 060 000 10%

Puede ser con Equipo

Costos con servicio
A B
Costos fijos por ao 5 000 10 000
Costos variables por
1.5% 1%
dlar de ingreso

18
 c. Programacin Lineal

Ejemplo

Una empresa fabrica dos productos X1, y X2 . Se

venden con una utilidad de $ 5, y $ 8,
respectivamente. Se desea saber el numero de
unidades que debe fabricarse de cada producto a
fin de maximizar la utilidad, respetando siempre las
siguientes restricciones
-La capacidad de produccin es de 37 500
unidades
-El costo de fabricacin no debe de exceder de $
600,000 con costo unitario de $ 10 para el producto 1
y 20 para el producto 2.
-La demanda del producto 1 es el doble del
producto 2 y la demanda total para este periodo es
de 70 000 unidades.

SOLUCIN

S.P.
19
A.7.2. ANLISIS DEL SERVICIO
(emplea los conceptos de colas y la tcnica de simulacin)

a. Anlisis de colas probabilstico discreto

En una tienda de alimentos a las horas de mas concurrencia, los
clientes llegan y atendidos de acuerdo a la siguiente cuadro de
probabilidad.
Tiempo entre llegadas Probabilidad
5 min/cliente 0.2
6 minutos/cliente 0.6
8 minutos 0.2
Tiempo de Atencin Probabilidad
10 minutos/cliente 0.4
12 minutos/cliente 0.6
Se pide encontrar las caractersticas del sistema teniendo en cuenta
que solo tiene un mostrador con una,y 2 cajeras. Se sabe que K1= 20
soles/op-hora. K2= 60 soles/cliente-hora. Emplee en la solucin los
programas : EXCEL, STELLA, y PROMODEL.

SOLUCIN
20
b. Anlisis de colas probabilstico continuo
Una tienda de alimentos a las horas de mas concurrencia,
los clientes llegan a un ritmo de 60 clientes/hora, con
una desviacin estndar de 12 clientes/hora; el tiempo
promedio de servicio es 75 clientes/hora, con una
desviacin estndar de18 clientes/hora. El costo para
una cajera k1=20 soles/h, el costo del cliente K2= 80
soles/hora
a. Se pide encontrar las caractersticas del sistema
teniendo en cuenta que solo tiene un mostrador con
una cajera.
b. Emplee en la solucin: Excel y los programas
STELLA, y PROMODEL.

SOLUCIN
21
 Trabajo de casa ( por grupos)

Se desea determinar el numero de

operarios necesarios para Intervalo entre
Probabilidad
atender maquinas en una llegadas
seccin automtica que se
dedica a fabricar tornil trabajo 5 min 0.2
efectuado por la Gerencia de 10 min 0.3
Operaciones se encontr los
siguientes datos referentes al 11 min 0.3
numero de fallas y referentes a la
atencin o servicio. 20 min 0.2

Se tienen los siguientes datos

Tarifa de mano de obra 3 $/h-op
Tiempo de Probabilidad
Tarifa de maquina 12 $/h-maq
atencin
Operarios disponibles 3
Maquinas disponibles 15 6 min 0.10
Resolver de dos maneras: 12 min 0.20
18 min 0.25
a. Como distribuciones de
probabilidad discretas 24 min 0.20
b. Como distribuciones de
30 min 0.25
probabilidad continuas

S.P. SOLUCIN
22
"La recompensa del trabajo bien hecho es la oportunidad de
hacer ms trabajo bien hecho.
Jonas Edward Salk

23
24
Naturaleza de la realidad
La realidad no surge espontneamente en el presente, en forma
descontextualizada , sino es el resultado de un proceso histrico.
Por consiguiente, en el anlisis adecuado de la realidad debe
contemplarse siempre la naturaleza del proceso histrico que le
dio origen.

La realidad se manifiesta en toda su complejidad cuando se

analiza, lo que equivale decir que un fragmento de ella no puede
aislarse, descontextualizando, de su entorno natural y social,
sino que los diferentes aspectos de dicho entorno forman parte
inseparable de dicho fragmento de esa realidad. As un
problema en la realidad puede contener aspectos diversos como
tcnicos, humanos, econmicos. Esta caracterstica convierte el
proceso de solucin de problemas en un proceso complejo en el
que deben intervenir varias reas del conocimiento en forma
INTERDISCIPLINARIA.

25
D.1, LEYES DE LA TERMODINMICA PARA INTERPRETAR EL
COMPORTAMIENTO HUMANO Y DE LA EMPRESA
(Leyes de la naturaleza)

Principio cero. Existe una temperatura empirica en todo cuerpo

1ra LEY: Principio de la conservacin de la energa: Cuando se realiza

trabajo hay intercambio de calor. La energa no se crea ni
destruye (Nicols Sadi Carnot 1824, Rodolfo Loreto Clausius, Lord
Kelvin). Es la mas solida y universal de las leyes de la naturaleza
descubierta por las ciencias.

2da. LEY: Ley de la Entropa: Se refiere al sentido en que realizan los procesos
trmicos, y la imposibilidad que se realicen al contrario (Rodolfo
Loreto Clausius, Lord Kelvin.

3ra. LEY: Es imposible alcanzar una temperatura igual al cero absoluto

(Walter Nertz).

26
COMPORTAMIENTO ENTRPICO DE LA VIDA
DEL HOMBRE Y DE LA EMPRESA
Desgate fsico del
Nacimiento Atractor extrao de
hombre ,la empresa,
Lorenz y Poincare
y el producto C
O
D N
E O
S C
A I
R Conocimiento del
M
R hombre
I
O E
L Muerte trmica N
0 T
O
VEJES

1 ENTROPA
0

Tiempo

Flecha del tiempo

27
 Es el resultado final de un sistema de produccin, este resultado
puede ser tangible (bien fsico) o intangible (servicios).

CICLO DE VIDA

Nacimiento Crecimiento Estabilizacin Declinacin Desaparicin

Desarrollo

Ventas

Duracin
S.O.
28
 Identifican Especificaciones
Especificaciones Especificaciones
el concepto del tcnicas
funcionales del proceso
del producto

Marketing Diseadores Ingeniera Ingeniera

y/o I&D del producto de producto Produccin
de procesos

S.O.
29
 Peso del CONCEPTO A CONCEPTO B
Puntaje Factor Punt. ponderado Punt.Ponderado
Beneficio del producto 0.20 8 1.60 7 1.40

Ajuste a la lnea actual 0.15 5 0.75 6 0.90

Dificultad tcnica 0.18 6 1.08 4 0.72

+ * * * * *

* * * * * *

Total 1 40 6.86 36 7.02

Se elije el producto B por tener mayor valor

SOLUCIN
S.O.
30
 Enfoque actual de la produccin

Etapa 1 Etapa 3 Etapa 5

Concepto de producto Especificaciones del Produccin real
Marketing y/o I&D Producto Produccin y compras
Ingeniera de productos

Etapa 2 Etapa 4 Etapa 6

Especificaciones Especificaciones del Lanzamiento del
Funcionales Proceso Producto
Diseo del Ingeniera de Marketing y distribucin
producto procesos

S.O.
31
 Consiste en elegir
racionalmente un sitio o
regin que favorezca la
rentabilidad de las
operaciones

32
 Consiste en elegir racionalmente un sitio o regin que favorezca la
decisin de localizar una planta se relacionan

rentabilidad de las operaciones.

Los numerosos factores que influyen en la

FACTORES DE LOCALIZACION
con la tecnologa y la urbanizacin.

-Costo de transporte
FUENTES DE -Forma de transporte MERCADO
APROVISIONAMIENTO -Caminos y carreteras
-Potencial:
-Peso y diversidad de COMUNICACION Centralizado,
las materias primas Disperso
-Dispersin de las fuentes - Peso de producto
de abastecimiento

MANO DE OBRA ENERGIA

EMPRESA
-Tipos de energa y servicio
-Disponibilidad -Tarifas fiscales
Costos, Productividad, -Confiabilidad de las fuentes
Estabilidad
ESTUDIO DEL
MEDIO AMBIENTE
CLIMA AGUA
-Impuestos, leyes
servicios pblicos -Potable
-Temperatura polica, escuelas, -De servicio
-Lluvia hospitales.
33
Razones que hacen del problema de localizacin uno de los

IMPORTANCIA

DIFICULTAD DEL CAMBIO DE LOCALIZACION

El reacomodo de una fbrica, exige trabajo y gastos a largo plazo de
magnitud considerable.

CONSECUENICAS A LARGO PLAZO

mas importantes de la empresa:

El alejamiento del mercado clave.

Las dificultades de aprovisionamiento de materia prima o de
servicio.
Disponibilidad de la mano de obra calificada.

INFLUENCIA DIRECTA DE LOS COSTOS DE

PRODUCCIN
Baja tasa de rentabilidad por costos elevados por mala localizacin.
Tambin pueden atribuirse a la localizacin, costos de mano de obra
y de energa

34
 Un caso de Localizacin

TRABAJO DE CASA:
Una compaa posee una fabrica en Vir y tres almacenes, en Vir,
Chimbote, y Tumbes. Los sitios que han llamado la atencin de los
empresarios para su nueva planta son Pto. Chicama, Paita, y Callao.
La demanda de los tres almacenes son:

Vir 250 000 unidades

Chimbote 165 000 unidades
Tumbes 85 000 unidades
TOTAL 500 000 unidades
La capacidad actual de la fabrica de Vir es de 300 000 unidades, la
nueva fabrica producir 200 000 unidades. Los costos unitarios de
fabricacin y transporte se indican en la tabla.
Se pide identificar el sitio adecuado, empleando el mtodo del transporte.
Vir Chimbote Tumbes
Vir $ 2.25 $ 2.50 $ 2.90
Pto. Chicama $ 2.30 $ 2.60 $ 3.25
Paita $ 2.50 $ 2.35 $ 2.75
Callao $ 2.30 $ 2.40 $ 3.00
S.O.
SOLUCIN
35
36
 TIPOS:
DISTRIBUCION PARCIAL

75% 20% 5%
Inversin
$ Zona A: 15% de los artculos
representen el 75% de la inversin.

Zona B: 25% de los artculos

Grfica ABC representen el 20% de la inversin.

Zona C: 60% de los artculos

15% 25% 60% representen el 5% de la inversin.

A B C Artculos
I
N
T
E SISTEMA DE PRODUCCION ABC:
R
P La experiencia demuestra que la mayora de las empresas se ajustan a la
R siguiente situacin:
E
T
A
La mayor parte del dinero invertido corresponde a un pequeo numero de
C artculos diferentes.
I La menor parte del dinero invertido corresponde a un gran numero de artculos
O diferentes.
N
37
METODOLOGA:

1.Anlisis
del pronostico a largo plazo para identificar a los
productos base porcentualmente.

2.Identificacin del diagrama de operaciones de los productos

base.

3.Generacin de la matriz triangular por producto, y de la matriz

resumen considerando los valores porcentuales.

4.Determinacin de la afinidad de las secciones mediante el

mtodo de los Hexgonos.

5.Determinacin de las distribuciones parciales

6.Determinacin de la distribucin definitiva

7.Construccin de una maqueta.

38
 MTODO GUERCHETT
DISTRIBUCION GENERAL
Considera tres reas:
a SUPERFICIE ESTATICA:
rea neta, correspondiente a
Mquina b cada elemento a distribuir:
maquinas, instalaciones.

St = Ss + Se +Sg SUPERFICIE DE GRAVITACION:

rea reservada para el manejo

de la maquina y los materiales
Mtodo usado para la que se estn procesando.
determinacin de las reas
de una distribucin de
planta.

Obtiene una estimacin del

rea requerida por seccin; SUPERFICIE DE EVOLUCION:
incluye: espacio necesario
para el operario, el rea reservada para el
almacenamiento de la desplazamiento de las materia y
materia prima, pasillos el personal entre las estaciones de trabajo.
comunes para el transporte
de materiales.

39
 Caso para resolver en casa
Se desea disear una planta en base a los siguientes datos. Considerar los
datos de la tabla, y un factor K = 1.5

Estaciones de trabajo

Product Dema
os nda
Cepilladoras Fresadoras Taladradoras Ensamble Precio
Unid/d
ia
A 900
5
B 700
4
C 200
5
D 100

E 200 6

N Maq. 4 3 6 2 4

N de 2 2 2 2
lados
rea 2*2 2*1 3*2 2*1
S.O.
40
" El trabajo ms productivo es el que sale de las manos de
un hombre contento
Victor Pauchet

41
 Elementos de un proceso de produccin

PROCESO

PRODUCTOS
INSUMOS TERMINADO
DIRECTOS INDIRECTOS S
MATERIA PRIMA LIMPIEZA
MAQUINARIA LUBRICANTES
PERSONAL COMBUSTIBLES
TIEMPO, Y OTROS MANTENIMIENTO
42
C.1.1 QU ES PROYECTO?

C.3.1 DEFINICIN
C.3.2 ESTRUCTURA LGICA DEL MTODO CASUAL
C.3.3 INTERPRETACIN ESTADSTICA DE LA DEMANDA
C.3.4 PROMEDIO MVIL SIMPLE
C.3.5 PROMEDIO MVIL PONDERADO

43
C.4.1 CARACTERSTICAS
C.4.2 CONCEPTO DE UNA LNEA DE PRODUCCIN
C.4.3 BALANCE DE LNEAS
C.4.4 UNA CLASIFICACIN DE LA PRODUCCIN
C.4.5 LGICA DE LOS PLANES DE PRODUCCIN
C.4.6. PLAN DE PRODUCCIN

44
Una mirada al mundo

que cambios estn afectando a las empresas

45
 y en el Per qu esta pasando?

Economa

Poltica

Social

Tecnologa

Mercados

Financiero

Responsabilidad social

46
 Problema
bsico

COMO SATISFACER MIS NECESIDADES

RECURSOS De uso
Escasos alternativo

S.P.
47
C.1.1 QU ES PROYECTO?

Qu es un proyecto?*

Un proyecto no es ms ni menos que la

bsqueda de una solucin inteligente al
planteamiento de un problema que
tiende a resolver, entre tantas, una
necesidad humana.

*Tomado de SAPAG, Nassir et all

48
DEFINICIONES BASICAS

Tambin se le llama sistemas de produccin por proyecto, se

caracterizan por que solamente se dan con las mismas
caractersticas una sola vez.

Es un procedimiento formal basado en el uso de redes y de las

tcnicas de redes que ayudan notablemente en el
cumplimiento de las tareas que lo conforman.

Entre los procedimientos ms sobresalientes se encuentran el

PERT y CPM. En la actualidad se unifican con el nombre de
sistemas PERT.

ACTIVIDADES DE ESTA PLANIFICACIN:

Anlisis de cada operacin.
Estudio de la interdependencia de las operaciones.
Confeccin de las redes de las operaciones.
Previsin de las fechas de inicio, y evaluacin de las demoras.
Evaluacin de los recursos materiales.
Determinacin de las actividades criticas.
Hacer uso de las tcnicas de simulacin para ver el posible
comportamiento del sistema.

49
 Tringulo del Proyecto

Tiempo
Costo

Finalidad o alcance

Tiempo: De las tareas que las conforman.

Costo: Costo de mano de obra, de mquina, etc.

Alcance: Referencia especifica al resultado esperado final.

50
 Se desea efectuar la instalacin de una fabrica X el da., la fecha
actual es.. Se tiene la siguiente informacin:

ACTIVIDADES Tiempo
Inversin
Precedencia Esperado Desviacin N Personas
Cd Descripcin ($)
(das)

3 Ingenieros
A Concepcin de los planes - 4 0,3 12,000
Propi.
B Eleccin del local A 5 0,2 23,000
1 Arquitecto
C Seleccin del personal A 3 0.6 50,000
4 pintores
D Acondicionamiento del local B 2 0,3 10,000
1 Abogado
E Obtencin del permiso B;C 4 0.4 5,000
4 obreros y 1
F Instalacin de mquinas D;E 10 0.6 8,000
maestro

Se pide:
a. Identificar la ruta critica y el tiempo de ejecucin
b. Identificar el empleo de recursos
c. Indique como efectuar el seguimiento
d. Interprete los resultados

NOTA: Puede realizarlo MANUALMENTE o empleando el MICROSOFT

S.P. PROJECT Otro Ejercicio - PROJECT
51
La produccin por pedido es la base del sistema de produccin
intermitente, se aplican a talleres o servicios que renen las
siguientes condiciones:

* Bajo volumen de produccin por producto.

* Gran diversidad de productos por fabricar
* Alto grado de especializacin de la mano de obra
* Baja tasa de utilizacin de ciertas maquinas
* Flexibilidad en la produccin

La programacin constituye la etapa mas importante en la

planeacin de un sistema de produccin intermitente, esta
comprende: Distribucin de los trabajos, el establecimiento del
calendario. Se emplean tcnicas para optimizar el trabajo

52
 Tawfik & Chauvel establecen la siguiente mecnica de trabajo., un taller
itermitente lo conceptualiza como una cola

a. Cmo atender al cliente:

REGLA F I F O

Manufactura
o produccin
Pedidos diferentes Productos diferentes

b. Procedimiento administrativo
Usuario 2

Solicitud de producto
1
4
NO
Se puede 3
Se rechaza el pedido
producir
SI

Producto Manufactura 5
6

Como hacerlo
mas rentable?
53
 A. Cul es la secuencia que coordina los trabajos, y
reduce al mnimo el tiempo total de produccin?

Ejemplo:
Cuatro productos ( A,B,C,D) deben ser manufacturados (fabricados)
consecutivamente en dos maquinas. Los tiempos de produccin en horas
para cada pedido en cada una de las maquinas, se indican en la tabla
de la siguiente figura.

Tiempos de produccin
Maquinas
Prod. A Prod. B Prod. C Prod. D

Cortadora 3 6 5 7

Soldadora 2 8 6 4

a. Se pide determinar la secuencia optima para la programacin de los

Productos en las 2 maquinas, empleando el algoritmo de Jhonson.

SOLUCIN

54
 B. A qu maquina u operario se le debe asignar un
trabajo especifico para que la entrega sea lo mas corto,
y mas rentable?

Ejemplo
Una empresa puede fabricar cuatro productos diferentes (A, B, C, y
D) en una de cuatro M1, M2, M3, M4, cada una de las maquinas tiene
un tiempo de produccin para cada uno de los productos
ordenados. La siguiente tabla muestra los datos necesarios.
Se pide determinar la asignacin adecuada.

Tiempo de produccin por unidad

Pedidos Cantidades
M1 M2 M3 M4
A 30 0,40 0,25 0,20 0,30
B 25 0,60 0,40 0,50 0,60
C 45 0,50 0,30 0,20 0,40
D 50 0,30 0,40 0,20 0,25

SOLUCIN
S.P.
55
 C.3.1. DEFINICIN:
Segn Jhon Biegel todo pronostico es un clculo estimativo del nivel de la
demanda de un producto, o varios productos, por un periodo de tiempo
futuro. Por lo tanto todo pronstico es, fundamentalmente una conjetura
ilustrada mediante el empleo de ciertas tcnicas estadsticas.
Deben abarcar un periodo de tiempo cuando menos tan largo como el
periodo necesario para tomar una decisin, as como para llevarlo a
efecto.
Todas y cualesquiera de las decisiones tomadas para el futuro se basan en
una especie de pronostico. cada vez que se toma una decisin esta lleva
implcita un pronostico que sirve de base.
Se puede afirmar con toda seguridad que los pronsticos planeados con el
auxilio de la ciencia estadstica, son mas valiosos que los intuitivos.

S.P.
56
 C.3.2. ESTRUCTURA LGICA DEL MTODO CASUAL:

Datos de Ventas Pasadas

a Productos

Eleccin de un modelo
M Determinacin de parmetros
Donde:
dijk sijk
j=Producto;
i=mes;
Identificacin del
T Modelo en base al Sijk
k=modelo;
dijk=demanda esperada
con el mes i del producto j,
Parmetros de_____
la Escala usando el modelo k.
LIC 0 2.66 EM ijk
_____
LSCijk 0 2.66 EM ijk sijk=desviacin estndar

no Cumplen los meses

tomados como muestra

si

Modelo elegido para el

Planeamiento

S.P.
57
C.3.3. INTERPRETACIN ESTADSTICA DE LA DEMANDA:

Ventas Modelo: = a + bti + c cos (2ti/N) + d sen (2ti/N)

Variacin LS = + 3S
aleatoria

Tendencia

LI = + 3S
Demanda promedio

PASADO FUTURO

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

Ciclo de Pronostico Ciclo de Pronostico Tiempo

(Modelo de variacin cclica) Plan de Produccin (MESES)

58
 CASO 1:

Una empresa X desea pronosticar sus ventas a fin de confeccionar

un plan de produccin, se tiene los siguientes datos.

EN FE MA AB MAY JUN

109 118 128 145 153 180

Se pide:

a. Identificar un modelo de pronostico confiable, definir la demanda

promedio y la desviacin estndar.
b. Empleando la simulacin identifique 6 posibles demandas reales
c. Calcular los desvios a corregit en el plan de produccion

SOLUCIN

S.P.
59
 C.3.4. PROMEDIO MVIL SIMPLE:
Se aplica cuando se trabaja en entornos inestables. En los promedios
generalmente se dan validez a los ltimos meses, excluyendo a los
primeros mediante un factor de ponderacin.

Ejemplo.
Dados los datos de ventas de los ltimos 8 meses en una industria, se pide, aplicando
la tcnica del promedio mvil simple

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Dem
80 70 80 90 80 70 80 90 95 75
Real
Dem
80 80.63
Pro

Observaciones
El modelo falla cuando en cuanto a la tendencia, cuando hay tendencia
ascendente da valores bajos y cuando hay tendencia descendente da valores
Altos
Esta fuera de fase cuando los valores son cclicos.
En un patrn cclico el pronostico mximo siempre ser menor que la demanda
S.P. mxima, mientras que el pronostico mnimo rebasara la demanda real mxima.
60
 C.3.5. PROMEDIO MVIL PONDERADO:

Tiende a ser mas exacto que el promedio mvil simple dando mayor
importancia o peso de demandas inmediatas anteriores
Determinacin de la demanda estimada

Tomamos W= 0.2

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Dem.
80 70 80 90 80 70 80 90 85 80
Real
Dem
87.5 85.5
Pron.

S.P.
61
 C.4.1. CARACTERSTICAS:
La produccin en serie o por lotes tiene las
siguientes caractersticas:

Los procedimientos de fabricacin son

mecanizados, e incluso automatizados
Los ajustes de las maquinas son escasos
cuando se cambia de un producto a
otro
Existe divisin del trabajo, por
consiguiente especializacin.
Existe mantenimiento preventivo y
correctivo.
El inventario por producto es reducido.
Se busca de manera permanente un
equilibrio de la lnea de produccin a fin
de lograr mayor eficiencia y eficacia
Se recurre permanente a tcnicas de
BALANCE DE LINEAS para realizar mejoras

S.P.
62
 C.4.2. CONCEPTO DE UNA LNEA DE PRODUCCIN:

Se entiende al sistema o mecanismo que permite la ejecucin

progresiva de tareas sobre un elemento dado, en una ecuencia
determinada y a un Velocidad determinada (Nolberto J. Munier).

M.P P.T
Torno Fresadora

* h/unidad
*6 4

Representacin General

m.p p.t
1 2 j n

T1 T2 Tj Tn
S.P.
63
 C.4.3. BALANCE DE LNEAS:
Balancear una lnea en un proceso productivo, es un proceso
Iterativo de balance de estaciones de trabajo de tal manera
que logrando tiempos iguales en las estaciones se logre la tasa
deseada de produccin.

Es decir, teniendo una serie de tareas u operaciones por realizar se

tome las disposiciones necesarias para distribuirlas de forma
equilibrada.

INDICADORES DE EQUILIBRIO

a. Cuello de botella: C = Max (Tj)

b. Produccin mxima: P = T base/C
c. Eficiencia de la lnea: E = (TJ/n*C) *100

d. Tiempo muerto: T = (C Tj)

S.P.
64
 C.4.4. UNA CLASIFICACIN DE LA PRODUCCIN:
Cuando gobierna la M.O: Procesos de ensamblaje

t3 t2
Materia
Prima t1
t4

Cuando gobierna la maquina: Procesos de produccin:

A. Simple: Cuando se elabora un producto en la lnea.

m.p p.t.
1 2 3

B. Mltiple: Cuando se elabora mas de un producto en la lnea

m.p.A p.t.A

m.p.B 1 2 3
p.t.B

65
Problema 1: Actualmente una fabrica tiene la siguiente lnea
de produccin

p.t
m.p
1 2 3 4 5

* Ts = min/unidad
6 8 12 4 6

Se pide:

a. Determinar la produccin diaria de la red y sus

indicadores de produccin.
b. Balancear la lnea si el mercado requiere 120 unid/da
c. Hallar los indicadores respectivos para red obtenida
d. Hallar el punto optimo y el numero de maquinas
necesarias para esta situacin.
Ver pg. 66 del Libro Diseo y Control de la
Produccin I del Dr. Carlos Rojas
66
 Problema 2: En una planta se pueden fabricar dos productos A y
B. Ambos productos deben pasar por dos maquinas diferentes tal
como muestra la siguiente figura:

m.P.A *3 6 p.t.A

5 4 * Ts = min./prod.

m.P.B p.t.B
N1 N2

Se pide:
a. Determinar qu fraccin de tiempo base de cada mquina es
necesaria para producir XA y para XB.
b. Determinar cuntas mquinas de cada tipo se debe usar para
cumplir con la produccin ajustada de A y B.

S.P. Ver pg. 67 del Libro Diseo y Control de la

Produccin I del Dr. Carlos Rojas
67
 C.4.5. LGICA DE LOS PLANES DE PRODUCCIN:

Lnea de produccin Simple

m.P A p.t A
Estacin 1 Estacin j Estacin m

Plan de Produccin Plan de Produccin Plan de Produccin

simple simple simple

Cada estacin de trabajo de la lnea de

produccin tendr un PLAN DE PRDUCCION SIMPLE

68
 Lnea de produccin Mltiple

m.p X1 p.t X1

Estacin 1 Estacin j Estacin m

m.p. Xn p.t X2

Plan de Produccin Plan de Produccin

mltiple mltiple

Plan de Produccin
mltiple

Cada estacin de trabajo de la lnea de

produccin tendr un PLAN DE PRDUCCION MLTIPLE
S.P.
69
 C.4.6. PLAN DE PRODUCCIN

La finalidad de un plan de produccin

es evaluar el conjunto de recursos,
materiales, humanos, y financieros,
necesarios para las operaciones de
produccin de un periodo dado.

El principal objetivo es satisfacer al

mas bajo costo la demanda
pronosticada. Producir este mes del
modo mas econmico, para atender
el siguiente mes

70
 C.4.6.1. Que es el Plan de Produccin

Es un documento que establece el nivel general de las

actividades de la empresa y decide aspectos como:

1. Numero de turnos de operacin:

Tiempo ordinario, y tiempo extra.
2. Volumen de mano de obra
3. Requerimientos de maquinaria y
materiales
4. Nivel de existencias anticipadas
5. Cantidad de subcontratos

71
 C.4.6.2. Mtodos para planear la produccin

Estos mtodos son validos cuando se trata de planear la

produccin de lneas simples o mltiples.

A. Mtodo de las Etapas Mltiples DE Carlos Rojas

basado en la Programacin Dinmica

B. Mtodo del Transporte Adaptado.

C. Mtodo Grafico Agregado.

D. Mtodo basado en la Simulacin

72
 A. MTODO DE LAS ETAPAS MULTIPLES DE CARLOS ROJAS
BASADO EN LA PROGRAMACIN DINMICA DE
RICHARD BELLMAN

EL PROBLEMA DEL VIAJERO (Antecedente teorico)

B 2 E

6
3 4

3
F
6 C 6 3
A Z
ORIGEN DESTINO
2 2
2
3
4
D G

Distancia total = Distancia de la etapa + Distancia mnima de la etapa anterior.

73
 Donde :
Si = Decisin prevaleciente en el
Ri = f(di + Si) intervalo
di = Decisin tomada en el
intervalo

La distancia total ser

fi = Ri + fi-1

f
La distancia total i es el resultado total debido a la decision, y las
condiciones de entrada a la etapa i

74
 Etapa 2
Etapa 1
Etapa 3 Etapa 0

B 2 E

6
3 4

3
F
6 C 6 3
A Z
ORIGEN DESTINO
2 2
2
3
4
D G

Retorno total = retorno a partir de la decisin mas inmediata + retornos

optmales a partir de todas las etapas futuras que resulten
de la decisin inmediata
75
 Etapa 2
Etapa 1
Etapa 3 Etapa 0

B 2 E

6
3 4

3
F
6 C 6 3
A Z
ORIGEN DESTINO
2 2
2
3
4
D G

RUTA OPTIMA A-D-F-Z

76
 EL MTODO DE LAS ETAPAS MULTIPLES DE CARLOS ROJAS
Una empresa X fabrica 1 producto en su lnea de produccin,
desea confeccionar un PLAN DE PRODUCCION que contenga el
N de maquinas,T.O, T.E, Subcontrata e Horas, e inventarios.
El ciclo de ventas es de 6 meses, las demandas histricas, el
numero de das laborables por mes, los inventarios inicial y final del
periodo de planeamiento, el tiempo estndar, costos de tiempos
hordinario y extra, costos de contratacin, y costos de despidos
son los siguientes:

MES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda 118 120 116 114 110 120
Dias Lab. 22 23 20 22 24 23
Io = 12 unidades K1 (TO) = $5/h
Inv. F. = 24 unidades K2 (TE) = 20% mas que K1
TE = 25% TO C. contratar = 250 soles
Ts = 10 h/unid C. despedir = 300 soles
% Def = 12% i= $ 0.05/unid-mes

La jornada laboral es de 8 horas.

77
Procedimiento

1. Se realiza previamente el pronostico de ventas.

2. Se realiza un anlisis de la demanda, del ciclo de
ventas, considerando % de defectuosos, ausentismo
etc.
3. Se representa grficamente el modelo, identificando
las etapas necesarias.
4. Se construye el modelo.
5. Se determina los requerimientos en TO y TE, y costos por
decisin
6. Se construye la red de costos
7. Se identifica las decisiones optmales y optima
8. Se elabora el plan de produccin
9. Se confecciona un resumen del plan de produccin.

78
 Ejercicio para Casa

Se cuenta con la siguiente informacin de demandas histricas

MES Enero Febrero Marzo Abril

PRODUCTO A 134 140 256 320
PRODUCTO B 148 120 100 180
DAS LABORABLES 22 23 18 20

2 h/unidad 3 h/unidad

4 h/unidad 5 h/unidad

Costo en tiempo ordinario $ 10/h. El tiempo extra es el 20% del TO. Costo de contratar
1 obrero calificado $150/da y de despido $200/da, el costo de poner en marcha una
mquina es de $400/da (estos costos son vlido para el caso de mquinas en la
estacin corte). El tiempo extra como mximo de 25% del TO (Se sabe que trabajan
la jornada normal de 8 horas/da). En la seccin Paylera gobierna la mano de obra,
en la seccin corte gobierna la mquina. En ambas estaciones se inicia con un
inventario de 20 unidades y se termina con 20 unidades. El % de defectuosos es de 14,
la eficiencia de la mquina es de 0.9, as mismo se sabe que el % de ausentismo es
del 14%. El tiempo laborable es de 8 horas por da, en TE: 25 de TO.
Empleando el modelo dinmico del Prof. Carlos Rojas, se pide: Pronosticar, planear,
ajustar los Planes de produccin, controlar y programarlos, as mismo determinar la
eficiencia de la lnea.
SOLUCIN
79
C. MTODO DE TRANSPORTE ADAPTADO

Se desea planear la produccin para un periodo de 6 meses.

La demanda estimada es de 120 unid/ mes, la desviacin
estndar de 13 unid/mes.
El Inv. I. es de 12 unidades, el Inv. F. debe ser 24 unidades, el
porcentaje de defectuosos es del orden del 12%, el T.E debe
ser el 25% del T.O. La jornada 8 horas.

Se sabe que:
EN=22,FE=23,MA=20,AB=22,MAY=24, y JUN=23 dias.

Se tiene los siguientes costos:

Mano de obra (m.o)= $5/hr
Tiempo extra (T.E) = 20% mas que el T.O
Costo de almacenaje i= $0.05/unid-mes.

Se tiene la siguiente red de ensamble en la siguiente

diapositiva:

Otro
Ejercicio
80
Red del problema de transporte adaptado:

1 2
20 43
11 14 86
22
3
23 22
10
4 90
15 16
5 6 33
30 21 63
12 22
7 21 8 37 13

22
9
15
Ts = 600 min/unid
= 10 h/unid

81
Procedimiento

1. La demanda de un producto se considera la

restriccin referente al destino, y la capacidad de
produccin se considera la restriccin de la fuente.

2. Se termina un numero tentativo de operarios y/o

maquinas segn el gobierno del proceso productivo.
Como referencia se hace un calculo tentativo de
costos.

3. Se considera un esquema grafico donde se detalla los

costos en tiempo regular, tiempo extra, e inventario tal
como se muestra a continuacin.

4. Se efectan los clculos de manera secuencial mes a

mes a fin de determinar el Tiempo Ordinario, Tiempo
extraordinario, e inventario de horas.

5. Finalmente se determina el costo del plan a elegir.

82
 Mes en el que hay que producir

Mes en que Horas Enero

se necesita hombre
necesarias T.O T.E

1232 308

Enero 1200 Disponible 1232 308

Costo 0 1

Planeado 1200

83
 D. MTODO GRFICO AGREGADO

Se desea planear la produccin para un periodo de 6 meses. La demanda

estimada es de 120 unid/ mes, la desviacin estndar de 13 unid/mes.
El Inv. I. es de 12 unidades, el Inv. F. debe ser 24 unidades, el porcentaje de
defectuosos es del orden del 12%, el T.E debe ser el 25% del T.O. La jornada 8
horas.

Se sabe que:
EN=22,FE=23,MA=20,AB=22,MAY=24, y JUN=23 dias.

Se tiene los siguientes costos:

Mano de obra (m.o)= $5/hr
Tiempo extra (T.E) = 20% mas que el T.O
Costo de almacenaje i= $0.05/unid-mes.

La tasa de produccin actual es de 5 unid/da, en subcontratacin de 8

unidades/da como mximo. La adicin o disminucin de un operario
equivale a una variacin de 2 unid/da. El costo de contratacin es de 250
soles/empleado, el costo de despido es de 300 soles/empleado.
Se pide confeccionar un plan de produccin y el costo del mismo.

84
Procedimiento

1. Construccin de la curva acumulativa de la demanda,

teniendo en cuenta el inventario inicial y final.

2. Anlisis de la curva acumulativa para identificar

diferentes tipos de soluciones para satisfacer la
demanda (planes alternativos).

3. Considerar en los planes alternativos la hiptesis de

trabajo, es decir se produce este mes para satisfacer el
mes siguiente.

4. Calcular las cantidades a producir y los niveles de

inventario al inicio y final de cada mes.

5. Calcular mes a mes los costos diferenciales para cada

plan.

6. Analizar las ventajas y desventajas de cada plan,

escoger la que mejor convenga a la empresa.

85
E. PLAN DE PRODUCCION POR SIMULACION: EL CASO DE
LA PANADERIA SONIA MABEL

La panadera Sonia Mabel produce cierto

numero de productos de pan todos los das, estos
se almacenan en un inventario por las maanas.
Uno de los productos que la panadera almacena
consiste en un tipo especial de pan de trigo, y se
desea averiguar cuanto debe producir cada da
de este pan con el objeto de maximizar las
utilidades. Se supone que el pan se vende a $0.04
por pan , el costo de produccin es de $0.025 por
pan.
El dueo de la panadera desea probar dos
alternativas
ALTERNATIVA 1: Producir un numero de panes
igual a la
demanda del da anterior.
ALTERNATIVA 2: Producir el promedio de panes
de las ventas
pasadas.
Cual ser la decisin mas adecuada?
86
Procedimiento

1. Construccin de la curva acumulativa de la demanda,

teniendo en cuenta el inventario inicial y final.

2. Anlisis de la curva acumulativa para identificar

diferentes tipos de soluciones para satisfacer la
demanda (planes alternativos).

3. Considerar en los planes alternativos la hiptesis de

trabajo, es decir se produce este mes para satisfacer el
mes siguiente.

4. Calcular las cantidades a producir y los niveles de

inventario al inicio y final de cada mes.

5. Calcular mes a mes los costos diferenciales para cada

plan.

6. Analizar las ventajas y desventajas de cada plan,

escoger la que mejor convenga a la empresa.

87
Plantear la solucin considerando lo siguiente:
DATOS HISTORICOS DE VENTAS POR DIA: 22, 23, 56, 34, 23,
34, 57, 45, 56, 34, 36, 28, 29, 36, 40, 42, 41, 27, 32, 32, 56, 52, 44, 34, 34,
36, 30, 32, 32, 31, 34, 45, 27, 36, 36, 45, 32, 35, 34, 56, 34, 34, 29, 29, 29,
34, 45, 42, 42, 32

PLANTEAMIENTOS DE LAS ALTERNATIVAS

A. Considerando el enfoque de distribuciones discretas de
probabilidad

B. Considerando el enfoque de la distribucin teorica normal . v

88
Procedimiento

1. Recolectar informacin de ventas pasadas de por lo

menos 3 meses.

2. En base a (1) elaborar una distribucin de probabilidad

acumulada.

3. Disear un formato adecuado, donde se pueda efectuar

las corridas en el computador.

4. Efectuar el ensayo por lo menos 100 veces.

5. Identificar la alternativa de produccin mas econmica.

89
F. PLAN DE PRODUCCIN POR SIMULACIN

Un estudiante del X ciclo de Ingeniera Industrial de la UNT trabaja en

forma paralela a sus estudios en la venta de celulares CLARO en una
mega tienda de la localidad de Trujillo. Desea evaluar su poltica de
trabajo a fin de optimizar sus ventas. Desea evaluar la siguiente forma
de trabajo, y sugerir alternativas.

PRONOSTICO DE VENTAS SEMANAL: Esta

definida por una distribucin normal con
media 40 celulares por semana y una
distribucin estndar de 4 celulares por
semana.

POLITICA DE ABASTECIMIENTO: Mantener

un stock maximo de 50 celulares, reponer
cuando llega a 8 celulares, hasta un
maximo de 50 celulares.

90
 G. REPARTO DE LA PRODUCCION PLANEADA: EL
CASO DE LA PRODUCCION MULTIPLE.

METODO DE DEMANDA - USO

1. Elaborar el plan de produccin como si fuera un producto,
empleando el concepto de agregacin a travs de una unidad de
medida que puede ser tiempo, peso, rea, etc.

2. Identificar la produccin planeada total del primer mes (enero), e

identificar las demandas parciales para cada producto necesario a
producir ese mes, as como a los inventarios iniciales. Tanto las
demandas parciales como inventarios iniciales son pronosticadas.

3. Calcular el ratio demanda uso.

Ren= P. planeada total + Inventario inicial total

Demanda pronosticada total

4. Calcular las Producciones planeadas parciales.

Ppi = Demanda del produc i* Ri Inv. Inicial

91
Un ejemplo

Demanda
Inventario Produccin Inventario
Mes Producto de cada RC
Inicial Planeada Final
producto

E A 600 70 568 38
N 1.02
B 300 40 276 16
E
R C 430 30 432 32
O
Total 1330 140 1227

Donde:

Inv. Final = Inv. Inicial + ( Pp D)

92
 H. AJUSTE DEL PLAN DE PRODUCCIN

Una vez que se ha establecido el plan de produccin. Hay 2 motivos

principales para su ajuste mes a mes, a saber:

La demanda real puede desviarse de la

demanda pronosticada que se empleo para
establecer el plan de produccin.

La produccin real no puede ser igual a la

produccin planeada.

Es necesario tener un Stock de Seguridad para

cubrir los posibles dficit originados por las
razones expuestas en (1) y (2).

La distribucin de las variaciones (1) y (2) no pueden predecirse en

cuanto a cuando se manifiestan, pero la distribucin de su magnitud
si puede establecerse bastante bien.

93
 I. EL METODO DE NIVELACIN

Dreal
Mes Dpron (Dr - Dp) Pplan Pajust Ior Ifr
(Sim)
Enero 1422 1364 -58 1227 1227 140 -55

Febrero 1367 1364 1364 - 58 1306

Formula a emplear

Ifr = Ior + (Paj Dreal)

Donde:

Ifr = Inventario final real en el periodo i

Ior = Inventario inicial en el periodo i
Paj = Produccin ajustada en el periodo i
Dreal = Demanda real en el periodo i
94
 J. CONTROL DE LA PRODUCCIN

1. Prioridades de avance

Representacin grafica

Hrs consumidas

0
Pr x Ts
Paj x Ts

95
 Horas
Horas Horas
programadas RC Interpretacin
consumidas producidas
Paj X Ts

(408-200)/(408-210) Produccin
408 200 70 *3
=1.05 retardada

2. Graficas de avance

120
Semana Paj Pr
115
1 102 95 110

Produccin
105
2 102 115 100
Real
95
3 102 102 90
Ajustada

4 102 96 85
80
Total 408 408 0 1 2 3 4 5
Semana

96
3. Avance de la produccin en % terminado

% %
Semanas
Paj Terminad Pr Terminad
que faltan
o o
4 102 0 0 0
3 104 25 95 23

2 204 50 210 51.4

1 306 75 312 76.4

0 408 100 408 100

120

100

% Terminado
80

60

40

20

0
5 4 3 2 1 0
Semanas que faltan

97
Ejercicio para casa: Produccin mltiple de un
proceso de fabricacin
La gerencia de operaciones de una empresa X desea planear, programar
y controlar su produccin, para ello cuenta con la siguiente informacin.
* La empresa fabrica 3 productos y las ventas realizadas durante los ltimos
6 meses fueron:

VENTAS

Mes Pto A Pto B Pto C Mes Pto A Pto B Pto C

Enero 109 131 68 Abril 145 125 82

Febrero 118 134 55 Mayo 110 130 87

Marzo 108 147 63 Junio 126 128 96

98
 Inventarios: Inicial = 12 unidades, y Final = 24 unidades para cada uno de los
productos
Peso de los productos: Pto. A = 1 kg, Pto. B = 1.5 Kgr, Pto C= 2 Kgr.
Ausentismo de la Mano de Obra= 3%
Un estudio aplicando el muestreo del trabajo indico que de 10 maquinas, 2
se encuentran en inactividad.
El control de calidad indico un 12% de defectuosos
Se tiene los siguientes de costos: de Mano de Obra=5$/hr., Maq= 15$/hr-
maq., Subcontratacin = 30$/unidad, Escasez = 1.5 $/unidad., Almacenaje =
0.10 $/unid-mes., Tiempo extra = 25% T.O.
Das laborables: ENE = 22, FEB = 23, MAR= 20, ABR = 22, MAY = 24, JUN= 23
Tiempos expresados hr/unidad

Estacin Pto A Pto B Pto C

1 0.8 1 3
2 1 2 1
3 3 1 0.2

99
En la estacin N 3 que constituye la base de nuestro estudio, gobierna
la maquina, y es un servicio sincronizado. Se tiene los siguientes datos:

Estacin Pto A Pto B Pto C

a 1 0.1 0.1

m 2 0.9 0.1

1. Tomando en cuenta lo anterior se pide

a) Cuantas horas de trabajo deben planearse para la estacin N 3, cuanto
tiempo para cada producto especifico.
b) Ajuste el plan de produccin e indique con que producto debe empezarse la
produccin
c) Determine el numero de operarios necesarios en la estacin en estudio
d) Asuma datos de avance en la produccin y determine prioridades de
avance
e) En base a lo anterior grafique:
Produccin ajustada Vs. Produccin real
Avance de la produccin en trminos de % terminado
Variacin del programa en el tiempo.
100
 2. El Gerente de la planta desea planear la produccin en trminos
agregados, para lo cual recibe los siguientes datos de la oficina de
produccin.
Tasa de produccin diaria: 10 unid/da, en subcontratacin 15
unidades/da, la adicin o disminucin de una maquina equivale
a una variacin de 3 unid/da.
El costo de contratacin es de 250$/maquina, el costo de
paralizacin es de 30$/maquina. El costo T.O = 5$/unidad, en T.E =
20% de T.O
Se pide
a) Confeccionar 2 Planes agregados de produccin, y elegir uno en
funcin a costos.
b) Que criterio seguira para el control y programacin de las
operaciones con esta tcnica.

S.P.
101
La astucia puede tener vestidos, pero a la verdad le gusta ir
desnuda.
Thomas Fuller

102
 D.2.1 MODELO DE COMPRA
D.2.2 MODELO DE PRODUCCIN

D.3.1. MODELO DE COMPRA: SISTEMA Q: SISTEMA DE LOTE FIJO

D.3.2. MODELO DE COMPRA: SISTEMA P: SISTEMA DE

INTERVALO DE TIEMPO FIJO

103
 Imax: Inventario mximo en almacn: Unidades
Q: Tamao del lote econmico, es el numero de unidades
recomendable de compra o produccin.
D: Es la demanda dada en: unid/ao, unid/mes, unid/dia
T: Tiempo de duracin del lote
i : Costo de almacenamiento ( $ / unid-tiempo)
1

A: Costo de efectuar un pedido $/ pedido

: Costo de organizar un lote de produccin
C : Costo por unidad
P : Tasa de produccin (unid/ao, unid/mes, unid/da, unid/hora)
Si P = D Produccin continua
P>D Produccin por lotes
ES: Stock de seguridad: Es el colchn o amortiguador que cubre
posibles dficit debido a las variaciones de la demanda.
S.I.
104
 D.2.1 MODELO DE COMPRA

Unidades

D(unid/ao)
Imax = Q(unidades)

(0,0) T Tiempo

Se conoce:
Demanda de un articulo: D (unid/ao)
Costo de mantener una unidad en almacn: i ($/unidad-ao)
Costo de compra de una unidad: c ($)
Costo de efectuar un pedido: A ($/pedido)
105
 Se busca:
La magnitud del lote econmico: Q
Cada cuanto tiempo se va a efectuar un pedido. T
Costo total de la compra CT

Solucin

Costo Total = Costo del ciclo* N ciclos/ao

= (A + cQ + Imax/2 * i * T) N ciclos/ao
= (A + cQ + Imax/2 * i * Q/D)*D/Q
= A*D/Q + C*D + i*Q/2..(1)

Derivando (1) se obtiene:

106
Grfica del costo total

$
Costo Total

i*Q/2

A*D/Q

C*D
(0,0) Q Unidades

107
 Ejercicio

La demanda de un articulo es de 10000 unidades por ao, el

costo de almacenamiento es de $1.20/unid-ao, el costo de
ordenar una compra es de $400, el costo por unidad es $ 20.
No se permite dficit y la tasa de reemplazo es instantnea.

Determinar:
a. Cantidad optima a pedir
b. Costo total por ao, si el costo de compra por unidad
es $1
c. El numero de pedidos por ao
d. El tiempo entre pedidos

S.I.
108
 D.2.2 MODELO DE PRODUCCIN

Unidades

Q (P D)
D
IMax
T1 T2 Tiempo

T
Donde:

P : Tasa de produccin (unid/ao, unid/mes, unid/da, unid/hora)

Si P = D Produccin continua
P>D Produccin por lotes
109
Se busca:
La magnitud del lote econmico: Q
El tiempo de produccin T1
Tiempo de Demanda T2
Cada cuanto tiempo se va a efectuar un pedido. T
El Inventario mximo: IMax
Costo total de la compra CT
Solucin
Costo Total = Costo del ciclo* N ciclos/ao
= (A + cQ + Imax/2 * i * T) N ciclos/ao
= (A + cQ + (P-D)Q/2P * i * Q/D)*D/Q
= A*D/Q + C*D + i* (P-D)Q/2P ..(1)

Derivando (1) se obtiene:

110
 Ejercicio para casa

La demanda de un articulo es de
18000 unidades por ao, la
compaa puede producir a una
velocidad de produccin de 3,000
unidades por mes, el costo de
almacenamiento es de $0.15/unid-
ao, el costo de ordenar una
compra es de $400, el costo por
unidad es de $15. No se permite
dficit.

Determinar:
a. Cantidad optima a pedir
b. Costo total por ao, si el costo de compra por unidad es $1
c. El numero de pedidos por ao
d. El tiempo entre pedidos
e. Graficar y encontrar el tamao optimo del lote.

S.I.
111
 Constituyen la estrategia de uso de los modelos, empleando el
modelo de compra o el de produccin. Permite:

1. Identificar el modelo que se adapta a nuestras

necesidades
2. Generar un stock de seguridad para un riesgo
especifico de dficit
3. Mostrar la dinmica del sistema elegido, a fin de tener
confianza plena en el modelo escogido, y en el stock
de seguridad para un riesgo especifico.

Se conocen dos sistemas validos tanto para el modelo de

compra y el de produccin

Sistema Q o Sistema del lote fijo: Cuando se tiene un

punto de reordenamiento, donde se efecta el nuevo
pedido de unidades

Sistema P o Sistema de intervalo de tiempo fijo:

Cuando se hace un pedido en un tiempo
S.I. predeterminado
112
 D.3.1. MODELO DE COMPRA:
SISTEMA Q: SISTEMA DE LOTE FIJO
Unidades

Q
R
L
(0,0) T ES Tiempo

Donde: Prom
ES : Stock de seguridad
Max
R: Nivel de reordenamiento
L : Tiempo de anticipacin ES
113
CASO 1: DEMANDA VARIABLE CON TIEMPO DE
ANTICIPACION CONSTANTE
Se desea un Sistema de inventario tipo Q con reposicin Instantnea
con base en los siguientes datos:

La demanda de un articulo tiene la distribucin que se indica:

Prob 0,4
0.3 0,3

D unid/semana
150 200 250

- El tiempo de anticipacin L es de 2 semanas

- El costo de compra es de $160
- El costo de almacenamiento es de $0.10/unid-semana

Se pide
a. Tamao del lote
b. El ES para un riesgo de dficit del 9%
c. Mostrar la dinmica del sistema propuesto
114
SOLUCIN
a. Clculo del lote ptimo e intervalo entre pedidos

A = $160/pedido
I = $0.10/unid-semana
L = 2 semanas
D = Pi*Di = 150*0.3 + 200*0.4 + 250*0.3 = 200 unid/semana
Reemplazando
Q = 2AD/i = 2160*200/0.10 = 800 unidades
T = Q/D 800/200 = 4 semanas

b. Calculo del ES para un riesgo de dficit del 9%

R = D*L = 200unid/sem * 2 sem = 400 un

Unidades

Q = 800

R = 400
L=2

T = 4 sem Semanas
115
Demanda Prob. Riesgo de
1 sem 2 sem Probabilidad
Posibles Acumul. Dficit

300 150 150 0,09 0,09 0,91

350 150 200 0,12 0,33 0,67

200 150 0,12

150 250 0,09

400 250 150 0,09 0,67 0,33
200 200 0,16
450 200 250 0,12 0,91 0,09
250 200 0,12
500 250 250 0,09 1 0

Es = Lmite permisible (riesgo de dficit) - Valor medio

= 450 -400 = 50 unidades

116
c. Dinmica del sistema

Demanda Probabilidad Rango

Acumulada
150 0,30 0,01 0,30
200 0,7 0,301 0,70
250 1 0,701 -1

Haciendo uso de la simulacin (punto 1)

1 semana RND =0,794 Ds = 250 unid/sem Saldo = 800 -250 =550

Analizando: Saldo> R
550>400 .. No se hace pedido alguno

2 semana RND =0,317 Ds = 200 unid/sem Saldo = 550 - 200 =350

Analizando: Saldo> R
350<400 .. Se hace pedido

CANTIDAD A PEDIR:

= Q + ES + D*L EXISTENCIAS - PEDIDOS NO ATENDOS

= 800 + 50 +400 50 0 = 400 UNID
117
 Representacin grafica

Unid

Q=800

R= 400
Semanas

2 4 ES=50 unid

S.I.
118
 D.3.2. MODELO DE COMPRA:
SISTEMA P: SISTEMA DE INTERVALO DE
TIEMPO FIJO
Unidades

Q
R

(0,0) T L T
Tiempo

ES

Donde:
ES : Stock de seguridad
R: Nivel de reordenamiento
L : Tiempo de anticipacin
119
CASO 1: DEMANDA VARIABLE CON TIEMPO DE
ANTICIPACIN CONSTANTE
Se desea un Sistema de inventario tipo P con base en los siguientes
datos:

La demanda de un articulo tiene la distribucin que se indica:

Prob. 0,4
0.3 0,3

D unid/semana
150 200 250

- El tiempo de anticipacin L es de 2 semanas

- El costo de compra es de $160
- El costo de almacenamiento es de $0.10/unid-semana

Se pide
a. Tamao del lote
b. El ES para un riesgo de dficit del 0%
c. Mostrar la dinmica del sistema propuesto
120
 SOLUCION

a. Calculo del lote optimo e intervalo entre pedidos

A = $160/pedido
I = $0.10/unid-semana
L = 2 semanas
D = Pi*Di = 150*0.3 + 200*0.4 + 250*0.3 = 200 unid/semana
Reemplazando
Q = 2AD/i = 2160*200/0.10 = 800 unidades
T = Q/D 800/200 = 4 semanas

b. Calculo del ES para un riesgo de dficit del 0%

R = D*L = 200unid/sem * 2 sem = 400 unidades
ES = Dmax (L+T) Dpro(L+T) = 250*6 200*6 = 300 unidades

Unidades

Q = 800
R = 400
L=2 T = 4 sem

CICLO Semanas
121
 Representacin grafica

Unid

Q=800

R= 400
Semanas

2 4 6 8
ES=300 unid

CANTIDAD A PEDIR
= Q + ES + D*L EXISTENCIAS - PEDIDOS NO ATENDOS

122
 Ejercicio para casa

Se dan los siguientes datos:

L = 2 semanas
I = $0.10 unid-sem
A = $160/pedido
= 5%
D = Esta dada por la curva
P =300 unid/semana

ES

(200unid/sem ,25 unid/sem)

Se pide
a. Disear un sistema Q intervalo de tiempo
fijo, en un modelo de produccin
b. Mostrar la dinmica
S.I.
123
Todo lo que realmente nos pertenece es el tiempo; incluso el
que no tiene nada ms, lo posee.
Baltasar Gracin
124
E.4.1. REDES DE FBRICAS ESPECIALIZADAS

E.4.2. TENOLOGA DE GRUPOS

E.4.3. JIDOKA: CALIDAD EN LA FUENTE: AUTOCONTROL DE DEFECTOS

E.4.4. PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO

125
E.4.5. CARGA UNIFORME DE LA PLANTA: NIVELADO DE LA
PRODUCCIN
E.4.6. SISTEMA DE CONTROL DE AVANCE DE LA PRODUCCIN:
KANBAN

E.4.7. DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS MNIMOS DE

PREPARACIN

E.5.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

E.5.2. RESULTADOS DEL PRONSTICO

E.5.3. PLAN DE PRODUCCIN MLTIPLE

E.5.4. NIVEL DE LA PRODUCCIN

E.5.5. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

E.5.6. SISTEMA KANBAN

E.5.7. PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

126
Tambin se le conoce como:

SISTEMA DE PRODUCCION J.I.T

SISTEMA DE PRODUCCION J.A.T

SISTEMA DE PRODUCCION FRUGAL

SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

127
 Para el ciudadano Japons

Lo nuevo es lo cercano a lo
divino

LO NECESITO HOY, NO AYER NI MAANA!...

!JUSTO A TIEMPO!

128
 Origen de la productividad Japonesa

Estrategia Basica:
Muerte y Empleo
hambre
Industrializacin total

II GUERRA MUNDIAL
1945
2) Concentracin de la
1) Importacin de Inteligencia en la Produccin 3) Alta confiabilidad y
Tecnologa (compra (alta Productividad y bajo calidad del producto para
De patentes de alta costo unitario ganar mercados.
Calidad) Los mejores a la produccin

2 Tcticas

A. Control de produccin JIT B. Practicar gran respeto

Que elimine desperdicios. a las personas
129
 DIAGRAMA CAUSAL DEL JIT
Ventas pasadas
Plan de Produccin
Determinacin del
Pronostico de # de maquinas
produccin

Pedido o venta Diseo de procesos

Layount
Nivelacin de la
produccin
Determinacin del
# de operarios polivalentes

Estudio de tiempos
y movimientos Control del avance
de la produccin

Productos terminados
CLIENTE

130
 Contenido

A. Fundamentacin terica: Definicin, premisas bsicas,

orgenes. Composicin y significado, origen de la productividad
japonesa y el JIT.
Eliminacin de los desperdicios. Redes de fabricas
especializadas, Tecnologas de grupo JIDOKA, Produccin JIT,
Carga uniforme de la planta, Sistema Kanban para controlar el
avance de la Produccin, Determinacin de los tiempos mnimos
de preparacin, Obstculos para su implementacin, El JIT como
operacin estratgica.

B. Desarrollo de un caso: Sistema de Produccin JIT en una

empresa metal mecnica de produccin mltiple. Descripcin
del proceso productivo, Pronostico de ventas, Distribucin en
planta, Nivelacin de la Produccin, Estandarizacin de la
Produccin, Requerimiento de personal, Secuenciacin de
actividades, Sistema Kanban.

Anexo: Un mtodo de secuenciacin en el JIT

J.T.
131
Fundamento del JIT: Producir el articulo necesario en cantidad
y en el momento adecuado en el menor costo posible

Definicin:
Segn Roger Schomberger: Producir productos
acabados justo a tiempo de ser vendidos, producir partes
justo a tiempo de ser ensambladas y formar productos
acabados, producir semielaborados justo a tiempo de ser
convertidos en partes o en otros semielaborados, y
comprar materias primas justo a tiempo de ser
incorporadas en el proceso de fabricacin.
* Segn William J. Stevenson: Es un sistema de produccin
repetitivo, en el cual la produccin de bienes y servicios
ocurre justamente cuando se necesita, usualmente en
pequeos lotes.

132
 Premisas bsicas
Es desperdicio cualquier cosa que no sea el
mnimo de equipo, de materiales, partes y
trabajadores (tiempo de trabajo)
absolutamente esencial para la produccin. Si
no se usa ahora, entonces no debe tenerse,
por lo tanto es un desperdicio.
El ahorro monetario en inventarios no es algo
que la gerencia decide tcnicamente en un
JIT, sino el resultado de la efectiva
implantacin del JIT.
Las ventas JIT se ponen en practica
proporcionando los productos vendibles solo
en cantidades vendibles.
El xito del JIT es que rpidamente adapta la
produccin a las modificaciones de la
demanda.

133
 Lgica del JIT:

No se producir nada hasta que se necesite, esta

necesidad se crea por la utilizacin o retirada del
producto terminado.

Explicacin:

- Cuando se vende un articulo el cliente lo

retira de la ultima estacin de trabajo del
sistema de produccin.
- Despus, las otras estaciones tienen que
reponer el faltante, hasta llegar al punto de
compra de los materiales, entonces se
cumple compre insumos solamente para lo
que ha vendido.
- En la produccin justo a tiempo, el objetivo
es reducir el inventario en lo posible,
satisfaciendo la demanda del cliente.

134
 Origen:
Comenz en Japn, hoy es el sistema dominante en la
manufactura moderna

Autor:
Taichi Ohno: Ex-vicepresidente de
manufactura de TOYOTA MOTOR COMPANY.
La idea la obtuvo del funcionamiento de los
Super mercados norteamericanos.
Taichi Ohno dijo en una oportunidad Si el rey
americano de los automviles Henry Ford
estuviera vivo, estoy seguro que habra hecho
lo mismo que nosotros con nuestro sistema
Toyota de produccin.

Difusor:
Yasuhiro Monden (Docente)
Lo realizo a travs de conferencias en
universidades de Norteamrica.
J.T.
135
 Gran JIT: Es una forma de controlar las
operaciones productivas, y comprende
relaciones humanas, relaciones con
proveedores, con tecnologa y administracin
de materiales.

Pequeo JIT: Comprende mtodos de control

de la produccin, especficamente a las
entregas justo a tiempo, y a la administracin
de inventarios.

136
Enfoque Japons de la Productividad :
Los japoneses compiten con dos armas: Precio y Calidad.

Una experiencia histrica (Nicholas J. Aquilano):

En 1977 Matushita compro una planta de televisores de

Chicago, el contrato deca que no debera botarse
personal. Dos aos mas tarde seguan los 1000 empleados,
pero la mano de obra directa se redujo en 50%, durante este
mismo periodo se duplico la produccin, la calidad medida
se mejoro, antes la compaa gastaba 16 millones en
garanta para productos defectuosos, ahora solamente 2
millones. Todo ello debido a la implantacin del JIT

137
 CONTENIDO DEL SISTEMA DE PRODUCCION
JUSTO A TIEMPO

Control de produccion Justo a Tiempo Gran respeto a las personas

Redes de fabricas especializadas Empleo de por vida

Tecnologas de grupos
Sindicatos

JIDOKA: calidad en la fuente

Actitud hacia los trabajadores

Produccin Justo a Tiempo Automatizacin y robtica

Carga uniforme de la planta

Direccin participativa
KANBAN: Control de avance
Redes de subcontratistas

J.T.Tiempos de preparacin mnimos Crear crculos de calidad

138
 E.4.1. REDES DE FBRICAS ESPECIALIZADAS:
No a la integracin vertical en vez de construir una gigantesca
fabrica, donde se haga de todo, se debe construir pequeas
plantas especializadas, teniendo en cuenta:
- Cuando mas grande es una fabrica, es mas difcil administrarla
por que crece la burocracia.
- Una fabrica diseada para un propsito especifico se puede
construir y mejorar de manera mas econmica que una
universal. Ej. Es mas econmico comprar una maquina-
herramienta especifica que adaptarla a un trabajo especifico.
- A 1990, Japn demuestra con hechos

Cantidad de Fabricas Personal

750 Mas de 1 000 empleados
Mas de 60 000 Entre 30 y 1 000 empleados
Mas de 180 000 Tienen menos de 30 empleados
J.T.
139
E.4.2. TECNOLOGAS DE GRUPOS: DISEO DEL PROCESO

Antiguamente: Se ordenaba las maquinas por secciones, cada

maquina era manejada por un trabajador. Ej. Un tornero
manejaba una torno.
Ahora con el JIT: La disposicin de la maquinaria debe
modificarse, adaptndose al flujo nivelado de la produccin. En
consecuencia 1 trabajador puede manejar mas de una
maquina.
A lo anterior se le denomina MULTIPROCESO. En otros trminos no
existe trabajador especializado. Con el JIT, se denomina
trabajador POLIVALENTE.
En una lnea multiproceso un trabajador maneja varias
maquinas en procesos diversos hasta completar el tiempo del
ciclo. Como resultado, la entrada de una unidad en la lnea se
ve compensado por la terminacin de otra unidad del
producto.
Ventajas de la POLIVALENCIA: Elimina en cada proceso las
existencias innecesarias; Reduce el numero de trabajadores al
mnimo; Pueden participar en todas las estaciones de trabajo.

140
 Distribucin por departamento

Departamento de Sierra
Pdto. Terminado A Sierra 1 Sierra 2

Sierra 3 Sierra 4

Departamento de Corte
M.P A
Cortadora 1 Cortadora 2
M.P B
Cortadora 3

Departamento de Prensado

Prensa 1 Prensa 2
Pdto. Terminado B

Prensa 3 Prensa 4

141
 Distribucin por Producto

Pdto.
M.P A Cortadora Sierra Terminado A

Cortadora Sierra Prensa Pdto.

M.P B
Terminado
B

J.T.
142
E.4.3. JIDOKA: CALIDAD EN LA FUENTE:
AUTOCONTROL DE DEFECTOS
Es un sistema en el que la gerencia tiene confianza en sus
trabajadores
Es un concepto de calidad japons que significa Detengan
todo cuando algo sale mal, lo que equivale a controlar la
calidad en la fuente.
El trabajador debe convertirse en su propio inspector.
Fue desarrollada por TAICHI OHNO. Estableci que una pieza
debe ser fabricada por un trabajador.
El JIDOKA tambin comprende la inspeccin automatizada,
que en ocasiones se llama AUTONOMOCION.
En el JIT se alienta a detener la lnea cuando hay problemas
Oh no sostiene que un da sin una practica de JIDOKA, es seal
de que la gente esta trabajando mal.
En las fabricas con el JIT el 1% de trabajadores de la planta son
inspectores de calidad; en las empresas clsicas el 10%

143
 Imperativos Bsicos
El JIDOKA busca eliminar la necesidad de una fase de
inspeccin independiente poniendo nfasis en:

a. Detener la produccin cuando algo sale mal

b. Hacer bien a la primera vez. Producir con alta calidad
cuesta menos que producir con baja calidad. Por qu
no fabricarlo bien a la primera vez?.
c. Autocontrol: Se debe buscar que el operario asuma su
responsabilidad del proceso y llevar a cabo las
medidas correctivas que sean necesarias.

144
 Eficiencia de Eficiencia obtenida
la lnea

Se detecta
el problema

Eficiencia actual

Solucin al problema

Tiempo

Solucionar los problemas es mas ventajoso que vivir con ellos!

145
Enfoque Americano Enfoque JIT

Banda de tolerancia Banda de tolerancia

permisible mas amplia permisible mas reducida

Todo lo que se necesita es un esfuerzo controlado para

depurar las tendencias que propician la aparicin de
defectos.
146
 c.1. Inspeccin estadstica clsica

c.2. Autonomocin: cada trabajador tiende a autocontrolar a

su trabajo.

c.3. Calidad global: cada trabajador esta alerta de todo el

proceso productivo

J.T.
147
E.4.4. PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO

Significa producir las cantidades

necesarias, en el momento necesario, no
antes ni despus, para lograr un
desempeo con una variacin cero en
tiempos de programa.
Producir una pieza dems, es tan malo
como producir una pieza menos. Es un
desperdicio todo aquello que no forma
parte del mnimo necesario.

LO NECESITO HOY, NO AYER, NI

MAANA!

Es un concepto diferente pues siempre

hemos esperado superar lo programado.
Para muchos difcil aceptar pues todos
siempre han buscado almacenar
materiales, por si algo sale mal16
148
 Que es el Justo a Tiempo?

LO QUE ES LO QUE HACE

o Una filosofa de direccin
o Sistema de arrastre por la
planta.
o Ataca los desperdicios
(tiempos, inventarios,
desechos).
o Indica problemas y cuellos de
botella

LO QUE REQUIERE LO QUE SUPONE

o Participacin de los
empleados
o Conceptos bsicos de o Entorno estable
Ingeniera industrial o Procesos repetitivos de
o Mejora continua manufactura
o Control total de la calidad
o Lotes pequeos
149
 Que es el Justo a Tiempo?

LO QUE ES LO QUE HACE

o Una filosofa de direccin
o Sistema de arrastre por la
planta.
o Ataca los desperdicios
(tiempos, inventarios,
desechos).
o Indica problemas y cuellos de
botella

LO QUE REQUIERE LO QUE SUPONE

o Participacin de los
empleados
o Conceptos bsicos de o Entorno estable
Ingeniera industrial o Procesos repetitivos de
o Mejora continua manufactura
o Control total de la calidad
o Lotes pequeos
150
En un sistema Justo a Tiempo, el tamao mnimo es de 1 pieza.

El JIT considera que la produccin manufacturera es una

gigantesca red de centros de trabajo conectados entre si
donde se cumple que:

Cada trabajador completara

su tarea en una pieza, y lo
pasara directamente al
siguiente trabajador, en el
momento que este listo para
recibir la siguiente pieza, la
idea es aproximar a cero las
colas de espera.

151
Para lograrlo se requiere:

Invertir lo mnimo en inventarios

Reducir los tiempos de entrega de la produccin

Reaccionar mas rpidamente ante los cambios de la demanda

Descubrir cualquier problema de calidad

152
 El secreto del inventario
Lo que se

Tiempos
de inactividad
Lo que no se ve

Error de los Problemas de

Desechos proveedores productividad
Inventario

Redundancia de
Colas de
Ingenio en el
trabajos
diseo

Retraso en Retardo en
Defectos
inspeccin decisiones

J.T.
153
E.4.5. CARGA UNIFORME DE LA PLANTA: NIVELADO DE LA
PRODUCCIN

Para aplicar el concepto JUSTO A TIEMPO, es necesario que el

flujo de la produccin tenga el mximo de uniformidad
dentro del taller.

El objetivo es absorber las reacciones normales ante

variaciones de los programas de trabajo. As por ejemplo el
implantar un cambio sustancial por variar la demanda
especifica del pedido varia toda la planta, se dice que es
suficiente que vari un 10% para que dentro de la planta se
altere un 100%.

154
El JIT establece: LA UNICA
MANERA DE ANULAR LAS
VARIACIONES, ES HACER QUE LAS
PERTURBACIONES FINALES SEAN LO
MAS PEQUEO POSIBLE. Las
compaas lo logran
estableciendo un firme PLAN DE
PRODUCCION MENSUAL, donde
se con congela la tasa de
produccin.

Evitan este punto planificando la

misma mezcla de productos todos
los das, en lotes diversos de 10
unidades.

155
Lgica de la nivelacin

156
A continuacin se muestra un ejemplo

PRODUCCIN PRODUCCIN CICLO C Unidades a producir

MODELO (mensual) (da) Tbase/De en un ciclo de 10 min.

Sedan 5 000 un 250 un 5

Deportivo 2 500 un 125 un 3
Camioneta 2 500 un 125 un 2

500 unid/dia 10 unidades

Que debe contener el
Calculo de unidades a producir conteiner

10 unidades* 250 unid-da/500unid/da = 5 vehculos Sedan =5

10 unidades* 125 unid-da/500unid/da = 2.5 vehculos Deportivo = 3
10 unidades* 125 unid-da/500unid/da = 2.5 vehculos Camioneta = 2

157
Definicin del tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo es el tiempo transcurrido entre dos
unidades idnticas.

El JIT no se preocupa de alcanzar las velocidades del

catalogo de la maquina.

Las maquinas deben producir solamente lo que se vende

por da.

158
 El tiempo de ciclo es solo un
indicador de cmo acomodar
los recursos para cumplir la
demanda mensual.

Si cambia la tasa del siguiente

mes. Se configura nuevamente
los recursos humanos.

J.T.
159
 E.4.6. SISTEMA DE CONTROL DE AVANCE DE LA PRODUCCIN:
KANBAN

KANBAN KANBAN
DE DE
TRANSPORTE PRODUCCION

Cantidades a recoger Cantidades a producir

Es una tcnica de ejecucin para generar reposicin de productos,

subensambles.
Se orienta solamente a reponer los artculos tan pronto son consumidos.

160
KANBAN ORDEN DE PRODUCCION ALMACEN KANBAN DE TRANSPORTE

a a a
c
b b
CADENA DE MONTAJE CADENA DE MONTAJE
(Proceso anterior) (Proceso posterior)

Se llama Sistema de arrastre ya que las ordenes de produccin vienen de

las etapas que se encuentran delante.

Es la herramienta bsica para hacer funcionar el JIT

161
 DETERMINACION DEL N DE KANBAN: Se puede emplear
el sistema de inventario Q

Donde el tamao del lote econmico es:

Donde:

A : Costo por organizar una tanda de produccin(S/lote)

D : Demanda (unid/dia)

i : Costo de mantener una unidad en inventario ($/unid-dia)

162
DETERMINACION DEL STOCK DE SEGURIDAD

Es la cantidad que va a permitir absorber las fluctuaciones de la

demanda

Donde:

Z = Nivel de confianza

S = Desviacin Standard por da de la demanda pronosticada.

L = Tiempo de espera + Tiempo de transporte + Tiempo de

recogida del Kanban

La cantidad a pedir = Q + Es + D*L Existencias

163
 Condiciones para aplicar el Kanban

1. Los programas de produccin estn al

ras, los artculos se producen en forma
regular, pero aceptan cierta variacin.

2. La capacidad es flexible y puede

aumentarse en muy corto tiempo, para
manejar pequeas cargas en exceso.

3. El flujo de produccin es
cuidadosamente planeado

4. Se utilizan tamaos Standard de

recipientes, conteniendo cada una, una
cantidad fija de artculos

164
 REGLAS BASICAS DEL KANBAN

Son siete las reglas que controlan el ambiente operacional de un

sistema Kanban. Son sencillas pero sus observaciones y cumplimiento
dan resultados espectaculares en minimizacin del desperdicio de
materiales y mano de obra.

REGLA 1. El Kanban debe moverse

solo cuando el lote que el describe se
haya consumido. Significa que el
proceso subsecuente tome las partes
necesarias de la estacin de trabajo
anterior en las cantidades necesarias
y en el momento que se requieren.

165
REGLA 2. No se permite el retiro sin un Kanban. El Kanban es
el nico conducto para permitir el movimiento de partes de
una estacin precedente a la subsiguiente.

REGLA 3. El numero de partes enviadas al proceso

subsiguiente debe ser exactamente especificado por el
Kanban.

166
 REGLA 4: El Kanban debe acompaar siempre a los productos
fsicos. El Kanban es una carta viajera, y siempre lo har del
proceso anterior al siguiente.

REGLA 5. El proceso precedente siempre debe producir sus partes

en las cantidades retiradas por el proceso subsiguiente. Los
procesos o estaciones de trabajo, nunca deben sobre producir
partes pues ello significa un desperdicio de mano de obra y de
materiales.

REGLA 6. Las partes defectuosas nunca deben ser enviadas al

proceso subsecuente. Esta regla ataca a los defectos en la
produccin, los defectos no tienen cabida en la planta.

REGLA 7. El Kanban debe ser procesado en todos los centros de

trabajo de manera estricta en el orden que estos llegan.

J.T.
167
E.4.7. DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS MNIMOS DE
PREPARACIN
Como se producen pequeos lotes, los tiempos mnimos de
preparacin deben reducirse cada vez mas, se debe buscar siempre
1 digito.

li
mi

Ci
Donde:

Li = Tiempo de alimentacin y descarga.

mi = Tiempo de maquina

Ci = Tiempo de ciclo

168
Concepto Bsico.

El nivel de utilizacin de la maquinaria sobre su

capacidad total se incrementara al reducir el tiempo de
preparacin.

Es preferible un nivel bajo de utilizacin de la

maquinaria a una produccin en exceso.

Ventajas de la preparacin de un solo digito

Menos existencias.

Produccin orientada a pedidos.

Adaptacin rpida a la demanda

169
EL SISTEMA CDM

Shigeo Shingo desarroll el sistema CDM en los

cincuenta y sesenta.

Es un proceso de anlisis sistemtico en donde se

distingue claramente los pasos para lograr una mejora
de mtodos que ahorren tiempo.

Busca incrementar la
productividad va reduccin
de tiempos de alimentacin,
hecho que traer como
consecuencia mayor
velocidad en el arranque de la
maquina.

170
 Los siguientes pasos indican lo expuesto:

1. Identificar las tareas externas e internas del

arranque. Esto significa identificar los
componentes del ciclo de produccin.

2. Transformar las tareas de produccin internas en

externas. Algunas actividades internas deben ser
analizadas para que puedan ser ejecutadas
independientemente al funcionamiento de la
maquina.

3. Reducir el tiempo de arranque en todas las

operaciones

J.T.
171
Gran respeto a las personas

172
 E.5.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

D.5.1.1 Productos que se Fabrican

Mesa para computadora Escritorio modelo E-120

Nota:
Los productos son fabricados con lminas de y otros
acabados como: pintura, chapas, jaladores, etc.
J.T. Son usados en colegios, oficinas privadas y pblicas.
173
 Diagrama de proceso mltiple

J.T.
174
 E.5.2. RESULTADOS DEL PRONSTICO

DATOS HISTRICOS DE PRONSTICOS DE VENTAS

VENTAS (UNID/MES)
(UNID/MES)
Mesas de Escritorios Das

MES
Cmputo Auxiliares Producto A Producto B Laborables
(Producto (Producto
A) B)
ENERO 100 78 120 80 20
FEBRERO 120 90 120 85 23
MARZO 140 91 120 90 22
ABRIL 110 97 120 95 20
MAYO 130 102 120 100 23
JUNIO 120 108 120 105 20
720 555 128

J.T. SA=14 unid./mes SB=10 unid./mes

175
 E.5.3. PLAN DE PRODUCCIN MLTIPLE
Se tiene que elaborar 5 planes de produccin, uno por cada estacin

Demanda A Demanda B

RED ACTUAL

A A

1 1 0.6 2 1
1 2 3 4 5
1 3 2 1 1

B B

1. Cortadora 4. Soldadura Elctrica

2. Dobladora o Plegadora 5. Pintura
3. Soldadura por Puntos
176
* Formulacin del modelo dinmico

Forma de clculo: Para la Estacin N 1 (CORTE)

DATOS:
Io = 0
If = 0
T.E = 25%T.O
Ts = 60 minutos
% defectuosos = 12%
Costo de inventario (i) = 0.05 (S/. /unid - mes)
% Eficiencia = 90%
K1 = T.O = 5 (S/. /hora) = 0.0833 (S/. /minuto)
K2 = T.E = 20% (T.O)

177
 Ecuacin a utilizar

Donde:
i = Corte, Doblado, Soldadura por puntos, Soldadura Elctrica, Pintura.
j = Enero, Febrero, Marzo, Abril, Mayo, Junio.

Donde:
X = 1, 2, 3, 4, 5, 6 (etapas)
O.T. = Oferta total de tiempo

178
ANLISIS DEL NMERO DE MQUINAS NECESARIAS POR ETAPAS

179
DIAGRAMA DEL ANLISIS: NMERO DE MAQUINAS NECESARIAS POR ETAPAS

180
181
182
183
184
185
186
RESUMEN DEL PLAN DE PRODUCCIN MENSUAL Y REQUERIMIENTOS DE
LA ESTACIN DE CORTE

187
 Resultado del Nmero de Mquinas

Se recomienda al lector
desarrollar el mtodo de
Programacin Dinmica
para las dems estaciones
y comparar con los
resultados obtenidos.

Distribucin en U

Se har uso de un tipo de distribucin U, la

cual facilita la polivalencia del operario en el
presente caso de estudio.
A continuacin se presenta tanto la
distribucin lineal como la distribucin en U.
Se debe optar por la distribucin U debido a
lo mencionado anteriormente.

188
Determinacin de reas Parciales con el Mtodo Guerchett

Donde:
K=1 Sector mecnico ligero
N = # de lados de uso
Ss = a*b
Se = N(a*b)
Sg = (Ss+Se)*k
St = rea / mquina = (Ss + Se + S g)*m

189
 Distribucin en bloque

Luego de realizar y analizar los

clculos encontrados se debe
realizar la distribucin en bloques
de la siguiente manera:

Distribucin en General

190
 Planeamiento de la distribucin definitiva

La exposicin definitiva de la distribucin

de planta se hace ante la administracin o
ante expertos en la produccin a realizar.
Si se recibe la aprobacin se puede iniciar
el proceso de diseo final, es decir, diseo
mecnico, elctrico, estructural, etc. En la
mayora de los casos, cuando no es
aprobado se debe a costos muy elevados
en su implementacin.

J.T.
191
E.5.4. NIVEL DE LA PRODUCCIN

192
El mtodo de nivelacin
Determinacin de La Demanda Real mediante la
simulacin continua

193
 Productos a fabricar por container: Se toma base 10
unidades combinadas del tipo A y B.

J.T.
194
 E.5.5. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

E.5.5.1.Determinacin del Nmero de Operarios Shojinka

Consiste variar el nmero de trabajadores para ajustarse a

los cambios de demanda; los empleados deben de ser
capaces y estar dispuestos a realizar diferentes tipos de
actividades en cualquier rea de la compaa.

195
 Para efectos de la velocidad en la entrega del primer producto al cliente
dividimos el proceso productivo en tres grupos: tasa de Ausentismo: 12%

196
 E.5.5.2 Programacin de actividades de los operarios

Se realiza haciendo uso de la

carta de Gantt, Esta Carta
consiste, esencialmente, en
relacionar el tiempo de la
actividad planificada con el
tiempo que realmente se demor
en su ejecucin.

197
 Para nuestro caso:

198
E.5.5.3 Curso de Polivalencia

La formacin del trabajador individual para convertirse en

polivalente es un importante elemento para la realizacin de
Shojinka.

Una estrategia para ello es utilizar un sistema denominado rotacin

de tareas con ello el trabajador se convierte en polivalente.

199
 Para promover el plan de aprendizaje, hay que formular una tasa de
polivalencia para cada seccin, segn la siguiente formula:

TP = S /Np x n

S = suma del numero de procesos que

cada trabajador ha dominado

Np = Nmero total de procesos de la

seccin.

n = nmero total de trabajadores

J.T.
200
 E.5.6. SISTEMA KANBAN

Es un sistema , conocido como sistema de "pull" o jalar, tiene sus

propias caractersticas a la hora de funcionar, pues las mquinas no
producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se
generan inventarios innecesarios que quiz al final queden varados y
no se vendan, ya que seran excedentes de produccin

201
E.5.6.1 Determinacin de los stocks de seguridad intermedios

202
 Indicar el momento en que efectuamos el pedido.

D= Demanda 10 unidades

R=10*0.083

Se concluye que cuando tenemos una unidad hacemos el pedido

Cantidad a Pedir = cantidades retiradas + D * L + ES

existencias

Cantidad a Pedir = 3 + 6 + 1+ 4 5 = 9

203
Se cumple para :

Almacn intermedio de pintura y soldadura elctrica.

Almacn intermedio entre soldadura por puntos y dobladora.

204
E.5.6.2 Tipos de Tarjetas

Es la herramienta que nos permite la produccin Justo Tiempo , se

emplearan las siguientes tarjetas.

A. Kanban de Transporte

A. Kanban de Produccin

205
 D.5.6.3 Dinmica de Kanban en la Planta

J.T.
206
E.5.7. PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

El mtodo de secuenciacin de Shigenori Kotani

Se quiere determinar la secuencia que se debe programar para producir 10
Productos del tipo A: 6 unidades, y del tipo B: 4 unidades.
Se conoce las caractersticas del ensamblaje en la estacin final de la lnea de
Produccin

a3 a5 a3
a1
a2
a4
A B

ETAPAS DE LA SOLUCION

1. Identificaron de los componentes

Xi = Componentes, Xi = ai, i=1.5 Para este caso especifico

207
 6. Determinacin de las medias esperadas en cada etapa, para
componentes A, y B

Ni /Q = [ 6/10, 4/10, 10/10, 6/10, 4/10 ]

7. Calculo de la media esperada en cada etapa.

KNi/Q Los valores varan de acuerdo de la etapa K

8. Obtencin de los desvos para:

K=1
i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2 (kNi/Q-
i kNi/Q Xi
Xi)^2
1 0.6 1 0.16 1 0.6 0 0.36
2 0.4 0 0.16 2 0.4 1 0.36
A 3 1 1 0
3 1 1 0 B
4 0.6 1 0.16
4 0.6 0 0.36
5 0.4 0 0.16
5 0.4 1 0.36
0.64
1.44

Elegimos: A
208
 K=2

i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2 i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2

1 1.2 1 0.64 1 1.2 1 0.04

2 0.8 0 0.64 2 0.8 1 0.04

A B
3 2 1 0 3 2 2 0

4 1.2 1 0.64 4 1.2 1 0.04

5 0.8 0 0.64 5 0.8 1 0.04

2.56 0.16

Elegimos: B
K=3

i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2 i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2

1 1.8 2 0.04 1 1.8 1 0.04

2 1.2 1 0.04 2 1.2 2 0.64
A 3 3 3 0 3 3 3 0 B
4 1.8 2 0.04 4 1.8 1 0.04

5 1.2 1 0.04 5 1.2 2 0.64

0.16 1.36

Elegimos: A

209
 K=4

i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2 i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2

A 1 2.4 3 0.36 1 2.4 2 0.16 B
2 0.6 1 0.16 2 1.6 2 0.16
3 4 4 0 3 4 4 0
4 2.4 3 0.36 4 2.4 2 0.36
5 1.6 1 0.16 5 0.6 2 0.16
1.04 0.84

Elegimos: B
K=5

i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2 i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2

1 3 3 0 1 3 2 1

A 2 2 2 0 2 2 3 1 B
3 5 5 0 3 5 5 0
4 3 3 0 4 3 2 1
5 2 2 0 5 2 3 1
0 4

Elegimos: A
210
 K=8

i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2 i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2

1 4.8 5 0.04 1 4.8 4 0.04

A B
2 3.2 3 0.04 2 3.2 4 0.64

3 8 8 0 3 8 8 0

4 4.8 5 0.04 4 4.8 4 0.64

5 3.2 3 0.04 5 3.2 4 0.64

0.16 1.96

Elegimos: A
K=9

i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2 i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2

1 5.4 6 0.36 1 5.4 5 0.16
2 3.6 3 0.36 2 3.6 4 0.16

A 3 9 9 0 3 9 9 0 B
4 5.4 6 0.36 4 5.4 5 0.16
5 3.6 3 0.36 5 3.6 3 0.16
1.44 0.64

Elegimos: B
211
 K=10

i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2 i kNi/Q Xi (kNi/Q-Xi)^2

1 6 6 0 1 6 5 1

2 4 4 0 2 4 5 1
A B
3 10 10 0 3 10 10 0

4 6 6 0 4 6 6 0

5 4 3 1 5 4 4 0

1 2

Elegimos: A

Secuencia elegida para la programacin del ensamble en la ultima estacin:

A B A B A A B A B A

212
 Los algoritmos mencionados nos permiten mantener una velocidad
constante en la utilizacin de cada pieza en la lnea de montaje en
la produccin mltiple.

Reduce enormemente las colas de las mismas en las mquinas, por

lo tanto reduce los tiempos muertos.

Reduce los inventarios, acelerando la salida de los productos

terminados.

Permite obtener en el ciclo de fabricacin una produccin mltiple

atendiendo la demanda de manera eficiente.

213
 MUCHAS
GRACIAS

GERENCIA DE OPERACIONES

FIN
214