Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Distilasi Atmosferik
Dilakukan pada tekanan sedikit diatas tekanan atmosfir.
Minyak dipanaskan sampai temperatur tertentu sebelum terjadi perengkahan.
Aplikasi : Crude Distillation Unit
Distilasi Vakum
Untuk minyak berat bertitik didih tinggi yang jika dipanaskan lebih lanjut pada tekanan
atmosfir akan terjadi perengkahan.
Dilakukan pada tekanan dbawah satu atmosfir (vakum).
Aplikasi : Vacuum Unit
Distilasi Bertekanan
Untuk minyak yang sudah menguap pada temperatur kamar.
Aplikasi : Light End Unit (Debutanizer, Depropanizer, naptha splitter).
CRUDE DISTILLATION UNIT
Dirancang untuk mengolah campuran crude (Duri 80% & Minas 20%)
Kapasitas olah 125000 BPSD
Offgas
1.1
Naptha
Crude Charge
26.5
754
Kerosene
61
Wild Naptha CDU LGO
12
91.4
HGO
43.2
Residue
542.6
Satuan : ton/hr
FLAG SHEET
CRUDE DISTILLATION UNIT ( UNIT 11 )
( KONDISI OPERASI )
50
E-121
830 5.0
300
CORROSION AMMONIA OFF GAS TO AMINE
INJECTION OFF GAS TO F-101 61
INHIBITOR SOUR WATER TREATING FACILITIES
FROM P-116 A/B FROM P-119 A/B FROM V-104
6.70
50 V-104
0.62 V-103 COOLING WATER 6.35 50 STABILISER
11.0 WILD NAPTHA FROM OVERHEAD DRUM
169 E-114
LCO HYDROTREATER 1
V-102 60 8020
0.32 60 6
C-101 NNF 4.0 WILD NAPTHA FROM 7 18170
E-113 3810 50 11.0
MAIN FRACTIONATOR 1 GASOIL HYDROTREATER 11 76
P-110 A/B
22740 SOUR WATER TO V-102
4 146 SWS 163
12 140
186 P-115 A/B 146 C-104
5 76420 E-119 0.80
C-102 P-104 A/B V-105
6 E-118 A/B
25 STABILISER
1 305000 TPA PUMP E-120 SPLITTER
LGO STRIPPER 11 P-103 A/B
E-123
SUPERHEATED OVERHEAD DRUM
2535 6 245 7.05 1
STRIPPING STEAM 12 LC 0.20 132
232
232 0.83 14
183 12 29100
P-107 A/B 15 C-105
16 13
LGO PROD PUMP P-105 A/B SPLITTER
MPA PUMP
C-103 21 P-111 A/B
1 22
HGO STRIPPER 217 87420
SUPERHEATED 317 22 23
6 50 E-126 NAPTHA
STRIPPING STEAM 1160 30
24 PRODUCT
303 451300
0.93 E-122 TO STORAGE
1.22 26460
25 E-124
216 38
26 COOLING WATER
P-108 A/B 4.0
181300
HGO PROD PUMP 30
P-106 A/B
LP STEAM 0.92
FLUE GAS BPA PUMP
1.27 358
38
SUPERHEATED 31
STRIPPING STEAM 350 364 233 P-112A/B E-127
98 50 4.0
34 13790 KEROSENE
PRODUCT
SUPERHEATED
0.97 TO STORAGE
STRIPPING STEAM 274
354 252 60960
E-125
F-101 200
OFF GAS FROM COOLING WATER
V-103 & 17-V-105 FUEL 299
E-109
E-108 E-107 A/B
257
FLARE
145
E-111 A/B E-110 A/B 50
5.0
P-109 A/B
221 P-102 A/B V-107 STRIPPED SOUR WATER FROM
DESALTER WATER SOUR WATER STRIPPER
3.0 E-102 1.50
65 71 97 115 V-101 A V-101 B SURGE DRUM
50 9.30 147 145
7.60 50
DEMULSIFIER
753920 E-104
178 147 FROM P-117 A/B
CRUDE E-101
OIL 130 E-103 A/D
E-105 A/B 40900
65
P-101 A/B 91420 DESALTER WATER
DEMULSIFIER
130 TO P-101 A/B
40900 P-114 A/B
114
145 39000 3.50 40
43160 542620 13.0 145 80 E-117 50 P-113 A/B
DESALTER
WATER FROM AR TO RCC
P-114 A/B & ARHDM UNIT E-116 A/B DESALTER EFFLUENT WATER TO
E-128 EFFLUENT TREATMENT PLANT
NNF
4.0 80 COOLING WATER
ANTI FOULANT AR TO
FROM P-118 A/B STORAGE
E-115 A/B LEGEND
TEMPERED WATER
2
GAS OIL TO PRESSURE, kg/cm g
GO HTU TEMPERATURE, C
130
NNF
5.5 FLOW, kg/hour
PERTAMINA UP-VI
TB/RENBANG/ENG. UP-VI
KOLOM DISTILASI ATMOSFERIK
Offgas to F-101
Offgas to Amine
C -104
Naptha
TPA
C-105
C -101
MPA
LGO
Kerosene
BPA
HGO
V-101
F-101
Residue
DESKRIPSI PROSES
DESKRIPSI PROSES
DESKRIPSI
DESKRIPSI
PROSES
PROSES
DESKRIPSI PROSES
DESKRIPSI
DESKRIPSI PROSES
PROSES
DESKRIPSI
DESKRIPSI PROSES
PROSES
DESKRIPSI
DESKRIPSI PROSES
PROSES
DESKRIPSI
DESKRIPSI PROSES
PROSES
DESKRIPSI PROSES
DESKRIPSI PROSES
SPESIFIKASI PRODUK
Boiling Range
Gas & Light Ends (C1 s/d C4) < 30 oC
Naptha 30 ~ 145 oC
Kerosene 145 ~ 240 oC
Light Gas Oil 240 ~ 330 oC
Heavy Gas Oil 330 ~ 370 oC
Atmospheric Residue > 370 oC
SPESIFIKASI PRODUK
Stabilizer Overhead
C5+ content, wt% 2 (max)
Naptha
RVP, psia 9 (max)
Kerosene
20% ASTM by Vol 200 oC (max)
Water content nil
Gap 5% Kero & 95% Naptha 12 oC (min)
Flash Point 41 oC (min)
Light Gasoil
Gap 5% LGO & 95% Kerosene 7 oC (min)
Flash Point 68 oC (min)
Heavy Gasoil
Overlap 5% HGO & 95% LGO 10 oC (max)
Combined Gasoil
40% Evaporated 300 oC (max)
Flash Point 90 oC (min)
Atmospheric Residue
10% Evaporated 350 oC (min)
VARIABEL PROSES
Offgas to F-101
Offgas to Amine
Tekanan C -104
TPA
MPA
LGO
Refluks Kerosene
BPA
HGO
Residue
TEKANAN KOLOM
Offgas to F-101
Offgas to Amine
C -104
Naptha
TPA
C-105
C -101
MPA
LGO
Kerosene
BPA
HGO
V-101
F-101
Residue
TEKANAN KOLOM
A. Temperature
Semakin tinggi temperatur Flash Zone, semakin bertambah penguapan produk.
Semakin bertambah kebutuhan energi.
Dibatasi agar jangan terjadi perengkahan (cracking).
Pada kondisi atmosferik umumnya cracking terjadi pada 379 oC.
KONDISI FLASH ZONE
A. Temperature
Temperatur feed naik, produksi residue berkurang, produksi Heavy GO bertambah.
EP Heavy GO meningkat sedangkan IBP, Flash Point, sg & viscositas residue
meningkat.
Penurunan temperatur, berakibat sebaliknya.
Design temperatur feed 364 oC.
KONDISI FLASH ZONE
B. Overflash
Kuantitas liquid yang meninggalkan wash section ke flash zone.
Overflash terkondensasi dan kembali ke Flash zone sehingga berfungsi sebagai
internal refluks
Mengurangi potensi entrainment produk bottom.
Target overflash 3 ~ 5 %vol crude (typical).
TOP TEMPERATURE
Offgas to F-101
Offgas to Amine
C -104
Naptha
TPA
C-105
C -101
MPA
LGO
Kerosene
BPA
HGO
V-101
F-101
Residue
TOP TEMPERATURE
Offgas to Amine
C -104
Naptha
TPA
C-105
C -101
MPA
LGO
Kerosene
BPA
HGO
V-101
F-101
Residue
Kenaikan side stripping steam akan menghilangkan fraksi ringan dari side stream.
Menaikkan IBP dan Flash Point side stream.
Design LGO stripper stripping steam 2.5 t/hr (8.3 lb/bbl)
Design HGO stripper stripping steam 1.2 t/hr (8.7 lb/bbl)
SIDE STRIPPING STEAM
Stripping mengusir front end (fraksi lebih ringan) didalam suatu komponen.
STABILIZER 11-C-104
Offgas to F-101
Offgas to Amine
C -104
Naptha
TPA
C-105
C -101
MPA
LGO
Kerosene
BPA
HGO
V-101
F-101
Residue
STABILIZER 11-C-104
Offgas to F-101
Offgas to Amine
C -104
Naptha
TPA
C-105
C -101
MPA
LGO
Kerosene
BPA
HGO
V-101
F-101
Residue
SPLITTER 11-C-105
Penurunan tekanan top harus disertai dengan penurunan temperatur agar semua
overhead dapat dikondensasikan
Kenaikan temperatur reboiler merubah pemisahan antara naptha dan kerosene
Kenaikan refluks akan memperbaiki fraksinasi
EFEKTIFITAS PEMISAHAN
Ketajaman pemisahan dapat diketahui dari gap antara dua produk yang berdekatan.
Gap adalah beda antara titik distilasi 5% suatu produk dengan titik distilasi 95% produk
lainnya yang lebih ringan.
5% Kero & 95% Naptha : 12 oC (min)
5% LGO & 95% Kero : 7 oC (min)
GANGGUAN INTERNAL KOLOM
Mengganggu separasi
Produk offspec
GANGGUAN INTERNAL KOLOM
Flooding
Kondisi dimana laju alir gas sangat tinggi sehingga mengganggu cairan yang mengalir
kebawah.
Menyebabkan liquid justru mengalir ke atas dan membanjiri tray.
Weeping
Keadaan dimana cairan menerobos melalui riser & jatuh ke tray dibawahnya.
Laju alir gas rendah sehingga tekanan yang diberikan tidak cukup kuat menahan liquid
di atas tray.
Weeping yang berlebihan akan menyebabkan dumping.
Entrainment
Keadaan dimana droplet cairan terbawa ke tray diatasnya.
Kecepatan uap relatif tinggi, sedangkan kecepatan cairan normal.
Berpengaruh terhadap kualitas produk.
GANGGUAN INTERNAL KOLOM
Pulsating
Vapor load sedemikian kecil sehingga aliran vapor lewat slot terputus-putus.
Coning
Vapor lewat slot tanpa adanya kontak dengan cairan.
Slot tidak tertutup dengan cairan akibat liquid load yang terlalu rendah.
Blowing
Kecepatan uap lewat slop sangat tinggi.
Cairan dipermukaan tray tersembur akibatnya uap tidak kontak dengan cairan.
Foaming
Terjebaknya vapor didalam liquid.
Tergantung sifat fisik campuran selain desain dan kondisi tray.
Foam dapat bercampur dengan liquid pada tray atasnya, menurunkan effisiensi.
KONTROL TERHADAP KOROSI
Desalted Crude
Raw Crude Salt : 5 ptb.
Salt :50 ptb Basic sediment : 0.05 %
Basic sediment : 0.1 % Water : 0.1 %
Water : 0.2 % BS & W : 0.15%
BS & W : 0.3 % Filterable Solids : 10 ptb
Filterable Solids : 20 ptb
Effluent Water : < 1000 ppm oil
DESALTER
Prinsip Kerja
Penambahan air ke dalam crude
Membentuk emulsi dengan bantuan mixing valve
Garam terlarut kedalam air
Emulsi dipecah dengan adanya medan listrik.
VARIABEL PROSES DESALTER
Wash Water
Flow rate dibawah limit (3 %vol) akan menaikkan kadar garam didesalted crude
Dijaga pada pH 5 ~ 8. Terlalu asam korosif, terlalu basa emulsi
Tidak mengandung bahan yang dapat membuat emulsi stabil.
Pressure Drop Mix Valve
DP yang terlalu tinggi cenderung membentuk emulsi stabil.
Diatur dalam range 5 ~ 20 psi.
VARIABEL PROSES DESALTER
Tekanan Desalter
Minimum 20 psi diatas vapor pressure crude untuk mencegah penguapan.
Level Interface
Level tinggi beban listrik meningkat short circuit
Level rendah minyak terikut ke effluent water
Voltase
Voltase meningkat pemisahan garam & air semakin baik konsumsi listrik meningkat
Voltase turun berakibat sebaliknya
Demulsifier
Membantu pemisahan terutama untuk emulsi yang stabil.
KONTROL KOROSI DI OVERHEAD
Corrosion Inhibitor
DISTILASI
Definisi : Suatu proses pemisahan secara fisis komponen-komponen yang terdapat dalam
cairan tertentu dengan menggunakan panas sebagai energi pemisah.
FRAKSINASI
Suatu cara distilasi dimana uap yang menuju keatas didalam menara distilasi diberikan
kesempatan untuk kontak dengan sebagian kondensat uap tadi yang dikembalikan kedalam
menara (refluks).
Refluks akan menyerap panas latent dari aliran uap untuk menguapkan komponen ringan.
Aliran uap akan melepas panas latent yang digunakan untuk mengembunkan komponen cair.
Dengan adanya kontak uap-cairan ini pemisahan komponen dapat lebih optimal
BOILING RANGE
Packing Tray