INDICE DE PRODUCTIVIDAD

Explotacin de Pozos Fluyentes

Comportamientos de Flujos

Con el fin de analizar el comportamiento completo del flujo de un pozo, desde la formacin
hasta la superficie, es necesario definir tres distintas etapas de flujo:
1. Comportamiento de la entrada de los fluidos al pozo o comportamiento de afluencia al
pozo.
2. Comportamiento del flujo vertical y
3. Comportamiento del flujo a travs de un estrangulador

Variacin del IP con la Np

Para Yacimientos bajosaturado cuando la sube la produccin, la presin baja

Si la P yac es > Pb, J es Constante
Si Pb es < P yac aumenta la Kg y J disminuye

J
Pb Pwf

Np/N = 0.1%

4%
8%

Np 12% q
Variacin J vs Np Curvas de IPR para Yacimiento Bajo saturado
Vogel grafic q contra la pwf como una funcin de la produccin acumulada y observ la variacin del IPR,
obteniendo una curva para cada etapa de la vida productiva de un yacimiento productor por debajo de la
Pb.
Tambin grafic los mismos datos para distintas viscosidades y diferentes (RGAs) y observ que las curvas de
IPR tenan un comportamiento similar. Luego, adimension las curvas y obtuvo una curva de referencia,
con la que se puede construir la curva de IPR para un pozo determinado, partiendo de una prueba de
produccin y un registro de presiones de fondo.
Pwf/ Pws La ecuacin de Vogel es:
qo / qomx. = 1 0.2(pwf / pws) 0.8 (pwf/pws)2
donde:
0.75 qo = produccin del pozo en bl/d
pwf = presin de fondo fluyendo, psi
0.25 pws = presin esttica, psi
. qo mx. .= produccin mxima cuando pwf = 0

0 0.40 0.90 qo/qo mx

Ejemplo: Utilizando la grfica de Vogel 1) Calcular el trmino Pwf / Pws

1500/2000 = 0.75
Datos: Pws = 2,000 psi Con este valor entrar a la ordenada, interceptar la
Pwf = 1,500 psi curva y bajar hacia la abscisa donde se lee un valor
qo = 65 bl/da de qo / qomx. = 0.40
Hallar qo / qo mx., para una pwf de 500 psi
Como qo = 65 bl/da, entonces
qo/qo mx. = 65/0.40 = 162.5 bl/da.
Ahora trabajamos para pwf = 500 psi
pwf/pws = 500/2000 = 0.25
qo / qo mx. = 0.9
Como: qo/qo mx. = 0.9
Despejando qo = 0.9 (qo mx.)
qo = 0.9 (162.5)
qo = 145.8 = 146 bl/da
Con estos valores, ya se puede construir la grfica de IPR

qo Pwf 2000 Pws

162 0 1500 IPR

146 500
500
65 1500
0 2000 qo
0 65 146 162

Otra forma de conocer la Pws sin cerrar el pozo en el campo puede ser el siguiente:

Cada da colocar un estrangulador de diferente dimetro en la cabeza del pozo y medir (o aforar) el
flujo en separador al menos por 8 horas y medir la pwf (1 da). Hacer esto mismo 3 veces y hacer
una grfica del mismo tipo que la anterior, pero, como solo se mide la pwf y cuanto aporta el
pozo; para conocer la Pws, solo se extrapola la lnea recta hacia el eje YY
Ejercicio: aplicando la grfica de Vogel y dados los siguientes datos
pws = 3,000 psi Determinar: qo mx
pwf = 2,200 psi qo para pwf = 1,500 psi Resultados:1) pwf/pws = 0.73
qo = 200 bl/da q o/qo mx = 0.435
qo mx. = 460 bl/da
2) Para pwf =1,500
pwf/pws = 0.5
qo/qo mx = 0.7
qo = 322 bl/da
Suponiendo los valores de la siguiente tabla y con el apoyo de la curva de Vogel obtenga los gastos
qo correspondientes y construya la grfica de IPR

Presin(psi): 3,000, 2,500, 2,000, 1,500, 1,000, 500, 0

Gastos: ? ? ? ? ? ?

Curvas de Standing

Vogel en su trabajo no tom en cuenta que los pozos pudieran estar daados, es decir, que Standing
consider una Eficiencia de Flujo de 1.0. Procediendo a complementar este trabajo
desarrollando una grfica con curvas de IPR para Eficiencias de Flujo diferentes de 1.0.
Considera pozos daados y estimulados.
 P En esta figura se presenta la distribucin de las presiones
de fondo de un pozo daado que produce con gas disuelto.
Pws El Factor de Eficiencia (FE) se define como:

pwf FE = Abatimiento de presin ideal = Pws Pwf

s Condiciones Abatimiento de presin real Pws - Pwf

pwf Estticas Como Pwf = Pwf + s

Substituyendo:
rw rs lnr
FE = Pws Pwf s
Pws Pwf

Ejemplo Ilustrativo

Datos: Solucin: 1) Calculamos Pwf/Pws

pwf/pws = 1800/2400 = 0.75
qo = 70 bl/da 2) ahora con 0.75 y la curva de FE = 0.7
Pws = 2,400 psi entramos la ordenada para calcular qo/qomx.
Pwf = 1,800 psi en la grfica correspondiente a la formacin,
FE = 0.7 e interceptamos la curva para qoFE=0.7 dando:
qo FE=0.7 / qo mx FE=1.0 = 0.29 en la abscisa
Calcular: qo mx. = ? Nota: (qo mx. se toma como FE = 1).
qo = ? @ FE = 0.7 y una Calcular qo mx. De la relacin qo/qo mx. = 0.29
pwf = 1,200 psi como qo = 70; entonces despejando qomax se tiene
Usar la Grfica de la Fig. 2-2 qo mx. = 70 / 0.29 = 241.37 bl/da
de Pwf / PR qo/qomx
Clculo para Pwf = 1,200 psi
Pwf qo
Hacer ahora Pwf /Pws = 1800 / 2400 = 0.5 2400 0
De la grfica qoFE=0.7 / qo mx FE=1.0 = 0.53 1800 70
Por lo que qo = 0.53 (241.37) = 127.9 aprox. 128 bl/da.
1200 127
Una vez teniendo estos datos ya se puede construir la curva de Vogel: 0 240

Ejercicio :Pws = 3,000 psi Solucin: pwf / pws = 2130/3000 = 0.71

Pwf = 2,130 psi qoFE=0.6 / qo mx. = 0.282
qo = 130 bl/da qo mx. FE=1 = qo / 0.282 = 461 bl/da
para una FE = 0.6 De la definicin de FE se obtiene:
P pwf = 2478 psi
pwf = 2130 psi
s = pwf pwf = 348 psi

pwf

pwf ln r
Recuperacin Primaria
Es la que se efecta mediante los pozos fluyentes y se obtienen porcentajes de recuperacin
mediante la propia energa y mecanismo del yacimiento.

Pozo Fluyente
Es cuando un pozo fluye mediante su propia energa.
Uno de los parmetros que deben controlarse es el flujo, por medio de los estranguladores, s el
flujo no se raciona puede haber conificaciones de agua y aceite.

Relacin Gas-Aceite (RGA)

Si un pozo produce: qo = 10 m3 y qg = 1,000 m3 / da, entonces la RGA debe ser:
RGA = qg / qo = 1,000 / 10 = 100 m3 / m3

Los intervalos que la RGA debe variar normalmente es de: 50 a 500 m3 / m3, cuando la excedemos, lo
ms recomendables es cerrar el pozo en la superficie (en el medio rbol) porque se puede conificar
el gas a travs de una tubera de revestimiento rota o a causa de un alto rgimen de flujo (gastos
muy altos de produccin). La RGA debe ser vigilada tanto a travs de mediciones de pozos (aforos)
en separadores en las etapas fluyentes y con sistemas artificiales a base de bombeo neumtico
continuo e intermitente y bombeo mecnico.

Otro parmetro muy importante de vigilar es el porcentaje de agua, este puede variar de 0 hasta 98%. Lo
ideal es que debe de tender a 0%. Una conificacin de agua se debe a que un estrangulador muy
grande en la superficie est siendo operado para producir los hidrocarburos.

Una forma de conocer la produccin bruta es midiendo el pozo. Este se mide a travs de un
separador para conocer cuanto aceite, gas y agua se produce. Estas mediciones se les hace a todos
los tipos de pozos, cuando menos, una vez por mes.
Una vez hecho este trabajo, se mide en la cabeza del pozo la presin (Pth). Para obtener una
muestra del fluido que se est produciendo, en la lnea de escurrimiento (rama o bajante) se les
adapta una vlvula para descargar el fluido en un recipiente para ser analizado en el laboratorio de
produccin o de yacimientos ah se le mide la densidad, cantidad de slidos, temperatura, porcentaje
de agua y salinidad y pH (para verificar si de trata de salinidad del agua de yacimiento o es otro tipo
de agua como el de fluido donde se lava el pozo durante la terminacin).

Conocido lo anterior entonces se procede a calcular la produccin bruta

Produccin Neta = Produccin Bruta x % de Agua

Produccin Bruta de 100 m3/da pudiera ser:

Cuando se produce en superficie:
Porcentaje de Agua = 5%
Produccin Neta = 95%
Produccin de Agua = 5 m3/da

Cuando no se cuenta con manmetro para medir la Pth en la cabeza del pozo, existen ecuaciones
empricas probadas que pueden apoyar esta determinacin tal como la de Ross:

Donde
Pth = 600 ( q R0.5 ) / S2
Pth = presin en cabeza (psi)
q = gasto de fluidos producidos (bl/da
R = RGA (Mpie3 / bl) [estimacin de otro pozo]
S = dimetro del orificio del estrangulador
en 1/64 de pulgadas
Ejemplo Ilustrativo
Aceite de 40 API
Sea un pozo con los siguientes datos: Agua = 15%
Calcular la Presin Col. Gas @ 5,000 pies

500 psi - Para conocer la PCG, utilice la grfica Presin Cabeza de Pozo Vs la
Presin debido a la columna de Gas (Grfica II -1 A)
-Leer en la abscisa directamente la diagonal correspondiente a
1 2,000 pies 5,000 pies donde PCG = 25 psi; por lo que la presin en 1 es de
P1 = 500 + 25 = 525 psi
Para la presin en el punto 2 es:
7,000 pies Columna = 5,000 pies
-Calcule el Gradiente con la Grfica II 2 de Gradiente de Presin -
Porcentaje de Agua Salada.
-Tomar los valores de % de agua = 15% y cortar la lnea de 40 API
-La lectura en la ordenada de Gradiente da un valor de 0.38 psi/pie
Por lo que, la Presin de la Columna de Lquido (PCL) es
PCL = Gradiente x Profundidad
Pws 2 PCL = 0.38 psi/pies x 5,000 pies = 1,900 psi
Y la presin en el punto 2 es PCG + PCL
P2 = 525 + 1900 = 2425 psi
Aplicacin de la Frmula de Ross

Datos: Pth = 100 psi

R = 300 m3/m3
S = [en 64 avos es (3x16 /4x16) = 48/64 avos]; solo se toma el numerador (48)
Calcular qo = ?

Solucin: Transformar la R a pies3/bl

1 m3 = 35.314 pies3
1 m3 = 6.29 bls

R=RGA = 300 x 35.314 / 6.29 = 1684.29 pies3 /bl

Pth = 600 qR0.5 / S2 donde:

qo = Pth S2 / 600R0.5

qo = 100 x (48)2 / 600 x [ 300 x 35.314 / 1000 x 6.29]0.5

= 295.8 bl/da

Nota: esta frmula solo funciona cuando el flujo se comporta en la lnea de escurrimiento como un
flujo snico, es decir, cuando se tiene la velocidad del sonido; y la condicin para que se cumpla es la
presin en la cabeza del pozo debe ser el doble que el que se lee en la lnea de escurrimiento, o sea
si en la cabeza se lee 100 psi, la bajante debe de tener 50 psi.
Ejemplo:

Sea un pozo con la siguientes caractersticas:

Datos: L = 6,000 pies

Pws = 1,500 psi
X = 1652 pies Gradiente = 0.345 psi/pie
Nivel de fluido Calcular x = ?

Solucin: Considerando que Pws = Gradiente x Y

Y = Pws / Gradiente
L = 6,000 pies Y = 1,500 psi / 0.345 psi/pie
Y=? Y = 4,348 pies

y como X = L - Y
X = 6,000 4,348
X = 1652 pies, la altura del nivel de fluido
Pws
 FLUJO MULTIFASICO EN TUBERIAS VERTICALES

Comportamiento del Flujo Vertical

Anteriormente se analiz, que para una presin de fondo fluyendo dada la formacin aporta un gasto
determinado. Ahora se estudiar si esta presin de fondo es la suficiente para que la produccin del
yacimiento fluya a travs de una tubera hasta superficie o hasta una batera de separacin.

El anlisis del comportamiento del flujo vertical se puede hacer con el anlisis de las grficas de
gradientes de presin desarrolladas por Gilbert y Kermit Brown.

Gilbert proporciona una solucin emprica al problema del flujo bifsico vertical. Efectu mediciones de
la cada de presin en las tuberas de produccin bajo distintas condiciones y obtuvo una familia de
curvas. Los parmetros que midi en un nmero grande de pozos fluyentes fueron:

Presin en la cabeza del pozo (psi)

Produccin bruta de lquidos (bl/da)
Relacin Gas-Lquido (pies3/bl)
Profundidad de la tubera de produccin (pie)
Presin de fondo fluyendo (psi)

Se considera que la presin de fondo fluyendo depende nicamente de las otras variables.

Existen dos mtodos para utilizar las curvas de gradientes de presin en problemas de pozos fluyentes:
Primer Mtodo

Consiste en calcular la Pwf, para distintos gastos, considerando la presin constante en la cabeza del
pozo.

Segundo Mtodo

Se calcula la presin en la cabeza del pozo para distintos gastos y sus correspondientes presiones de
fondo fluyendo pwf.

Ejemplo Ilustrativo

Pth = 200 psi

TP = 2
L = 8,000 pies
qo = 400 bl/da
Agua = 50%
RGA = 300 pies3 / bl

Cul es la longitud total donde el pozo tiene esta pwf?

Solucin:

Apoyados con la grfica C-178, se toman los datos de Pwf y de RGA.

En la abscisa superior de la grfica leer Pth = 200 psi y bajamos verticalmente hasta encontrar la
curva que indique una RGA de 300 y se procede a leer horizontalmente en la ordenada donde se lee
una L = 1,900 pies. Longitud que se sumar a los 8,000 pies originales (dato), es decir,

D = L TOTAL = 8,000 + 1,900 = 9,900 pies

* Se toma la grfica C-178 de acuerdo al dimetro de la TP, qo, % agua

Ejemplo Ilustrativo:

Clculo de RGA

Sean los datos del siguiente pozo:

Pwf = 2,000 psi

Pth = 200 psi
TP = 3
L = 6,000 ft
qo = 1, 000 bl/d

Solucin:

Seleccionar la grfica C-272 (porque se tiene una TP de 3 y un gasto de 1,000 bl/da)

Entrar en la abscisa con Pth = 200 psi y bajar en la ordenada hasta localizar la profundidad de 6,000
pies

Leer entre las tendencias de las curvas de RGA (entre la curvas de RGA de 25 y 50) y se encuentra
un valor aproximado de RGA = 37.5 o 38 pies3 / da.
Ejercicio

Sean los siguientes datos de pozo con las siguientes pruebas realizadas:

Datos Prueba 1 Prueba 2

L = 7,000 ft qo = 600 bl/da qo = 1,000 bl/da
R = 500 pies3 / bl Pth = 360 psi Pth = 160 psi
TP = 2

Calcular el ndice de Productividad (IP)

Solucin:

A) Para la Prueba 1 se tienen los siguientes datos

L = 7,000 ft Solucin: a) utilizar la grfica C-163 (qo = 600 bl/da y TP = 2)

3
R = 500 ft /bl entramos con Pth = 360 psi y se intercepta la curva
TP= 2 de RGA = 500 ft3/bl
qo = 600 bl/da leemos en la abscisa para hallar la longitud equivalente
Pth = 360 psi L = 3,000 y se suma a la longitud de 7,000 pies
D= LTOTAL = 3,000 + 7,000 = 10,000 pies

b) Ahora con los 10,000 pies se desplaza de nuevo hacia la curva de la RGA = 500 ft3/bl se intercepta
y subimos hasta la abscisa para conocer cual es la pwf Pwf = 1,800 psi

B) Para la Prueba 2 se procede de la misma manera:

L = 7,000 ft a) utilizar la grfica C-167 (para TP = 2 y qo = 1,000 bl/da)

R = 500 ft3/bl la Longitud Equivalente encontrada en la abscisa es 1,100 pies
TP = 2 donde D = LTOTAL = 1,100 + 7,000 = 8,100 pies
qo = 1,000 bl/da b) y la Pwf = 1,640 psi
Pth = 160 psi
Con los datos anteriores se aplica la ecuacin de ndice de Productividad
qo
IP = en la que se proceder a sustituir los datos encontrados de pwf y se igualaran
pws pwf en una ecuacin simultnea para encontrar la pws.
qo qo
IP1 = = IP2 =
pws pwf pws - pwf

600 1,000
=
pws 1,800 pws 1,640

600 pws - 600(1,640) = 1,000pws 1,000(1,800)

600 pws - 1,000 pws = 1,000(1,800) + 600(1,640)
-400 pws = - 81,5000
pws = 2040 psi

Sustituyendo en la ecuacin para IP1 600

IP1 = = 2.5 bl/da/psi
2040 - 1800
1,000
IP2 = = 2.5 bl/da/psi
2040 - 1640
Ejercicio

Clculo del Gasto de Gas

Sean los siguientes datos:

Pth = 60 kg/cm2
R = 250 m3/m3
S =
qg = ?

Solucin:

1.- Convertir las unidades

Pth = 60 kg/cm2 x 14.2 = 852 psi

R = 250 m3/m3 x 35.314 / 1,000 x 6.29 = 1.403 Mft3/bl
S = 0.5 pulgadas x 32 (1)/32(2) = 32

2.- Aplicar la ecuacin de Ross: Pth = 600 qoR0.5 / S2

despejar qo qo = Pth S2 / 600 R0.5
qo = 852 (32)2 / 600 (1.403)0.5
qo = 1227 bl/da
qg
Como la RGA= qg = RGA x qo
qo qg = 1.403[ bl/da] x 1227[Mft3 / bl]
qg = 1,721.4Mft3 / da
qg = 1,721.4/1,000 = 1.721 MMPCD
Ejercicio

Seleccione el dimetro ptimo de las tubera de produccin dadas para manejar el gasto descrito en
los datos siguientes:

qo = 1,000 bl/da (*todo es aceite) Solucin: Qu parmetros no se conoce? La Pwf

Pth = 120 psi
Pws = 2,800 psi a) Clculo de la pwf con la ecuacin de IP
L = 8,000 ft qo 1,000
R = 400 ft3/bl IP = ; 1=
IP = 1 pws pwf 2,800 - pwf

Tuberas de Produccin dadas: pwf = 2,800 1,000

pwf = 1,800 psi
2 3/8 = 2
2 7/8 = 2 b) Ensayos con diferentes grficas de acuerdo a TP, qo y RGA
3 = 3 para determinar el menor valor de pwf
Pth= 120 Pwf = 2100 psi Longitud Equivalente = 900 ft
Para TP = 2 Longitud Original = 8,000 ft
qo = 1,000 bl/da Longitud Total = 8,900 ft
RGA = 400 ft3/da
Utilizar la Grfica C-167 Pwf = 2,100 psi
900

8900 RGA = 400

c) Para TP = 2 7/8 = 2 d) Para TP = 3 = 3
qo = 1,000 bl/da qo = 1,000 bl/da
RGA = 400 ft3/bl RGA = 400 ft3/bl
Utilizar la Grfica C-218 Utilizar la Grfica C-272
Pth= 120 Pwf= 1460
Pth = 120 Pwf= 1,680

1,500

1,200

9,200 RGA=400 9,200

RGA=400

Longitud equivalente = 1,200 ft Longitud Equivalente = 1,500 ft

Longitud Original = 8,000 ft Longitud Original = 8,000 ft
Longitud Total = 9,200 ft Longitud Total = 9,500 ft

Pwf = 1,680 psi Pwf = 1,460 psi

Conclusin: El dimetro ptimo para manejar el gasto de

1,000 bl/da es la TP de 3 por es donde se
tiene la pwf ms baja o menor cada de
presin.
 BOMBEO NEUMATICO

El Bombeo Neumtico es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo hasta la superficie,

por la inyeccin de gas comprimido a una presin relativamente alta al espacio anular, el cual
pasa a la tubera de produccin a travs de vlvulas colocadas dentro de accesorios llamados
mandriles, en uno o ms puntos de inyeccin. Lo anterior, con la principal finalidad de dar
continuidad a la produccin del pozo porque su vida con flujo natural lleg a su fin.
Produccin de aceite/gas Esto se puede comprobar mediante Anlisis Nodal
Inyeccin de Gas Lift comprimido
por espacio anular Conceptos Fundamentales:
TR
- Presin
TP - Densidad
- Gravedad especifica
Mandriles (vlvulas) - Relacin entre Presin y Densidad
- Gradiente de Presin
- Leyes Fundamentales de los Gases
- Presin de Fondo Esttica
- Abatimiento
- ndice de Productividad
Empacador - Mecanismos de Empuje de Yacimientos
etc.
Pws Disparos YACIMIENTO
Tipo de Instalaciones
Clasificacin
En general el tipo de instalacin est condicionada por la decisin de hacer producir un pozo con
bombeo neumtico continuo o intermitente. Las vlvulas estn diseadas de modo que funcionen como
un orificio de apertura variable para el caso de BNC, dependiendo de la presin de la TP o pueden tener
un asiento amplio para el caso de BN Intermitente y suministrar un volumen de gas rpidamente a la TP
para desplazar el bache de lquido.
Condiciones que Influyen en el Diseo de una Instalacin de BN
Las caractersticas del pozo
Tipo de terminacin tal como agujero descubierto,
As como la posible produccin de arena y la conificacin de agua y/o gas
Para determinar el tipo de instalacin inicial que se use, se debe decidir en funcin del comportamiento
futuro del pozo, incluyendo el decremento de presin de fondo fluyendo y el ndice de productividad.
Tipo Abierta
Es caso el gas se inyecta por espacio anular TP-TR y se produce por TP, es decir, que no hay ni
vlvulas ni empacadores, el aparejo de produccin queda suspendido dentro del pozo. Esta
instalacin queda restringida a pozos con buenas caractersticas, y que el nivel de fluidos muy
alto, formando un sello o tapn. Esta instalacin no se debe utilizar cuando existe posible
liberacin de gas alrededor del fondo de la TP (debe haber Pinyec de gas constante). Existen
problemas cuando la Pinyec vara ya que hace fluctuar el nivel de aceite en el espacio anular,
afectando a las vlvulas de inyeccin, si estas existen adaptadas en el aparejo de produccin.
Debido a los posibles inconvenientes este tipo de instalacin no es recomendable
Tipo Semicerrada

Es similar a la abierta solo que se adiciona un empacador, el cual sirve para aislar el espacio anular
TP-TR. Se puede utilizar tanto en BNC como en BN Intermitente. Tiene las ventajas siguientes: Una
vez que el pozo descarga este no puede regresar al espacio anular ya que existe un a vlvula check
en las vlvulas; el fluido dentro de la TP ah queda almacenado no pasa al espacio anular; el
empacador asla a la TR de cualquier fluido proveniente del fondo del fondo la TP. Esta instalacin
permite que la presin del gas en la TP acte contra la formacin, como en el BN Intermitente.

Tipo Cerrada

Es parecida a la anterior, excepto, que tiene una vlvula de pie en la parte inferior de la TP y acta
de manera inmediata en el fondo y evita que la presin del gas de inyeccin acte contra la
formacin y que protege a la formacin al querer entrar algn fluido en ella.

Principios de Operacin del BN

Para transferir el fluido desde la formacin hasta los tanques de almacenamiento, sta debe tener la presin
suficiente para vencer la resistencia del flujo en su trayectoria. Esta trayectoria consiste de:

1. Yacimiento
2. Disparos
3. Aparejo de produccin dentro del pozo
4. Restricciones en la cabeza del pozo y tubera de descarga (bajantes) en la superficie
5. Instalaciones en la separacin de lquido y gas
Esquemas de Instalaciones: Entrada de produccin

o o ooo Produccin o 0 o o0 0 Produccin Gas

o 0
Gas o Entrada de Gas o
o 0
o o0

o 0
o Vlvulas de Descarga o0

o 0
o Vlvulas o Vlvula de Descarga 00
o Convencionales 0 00

o 0 00

o Vlvula de Operacin o Vlvula de Operante 00

0
o 0 00 o o 00 o o0
Flujo sello o o o oo o o00 00o
o 0 o 0 0 0 000
o 0 o 0 o 0 o0000o
o 0 0 0 0

Instalacin Abierta Instalacin Semi-cerrada Instalacin Cerrada

La resistencia de cada seccin tiene diferentes caractersticas y es evaluada en diferentes
formas:

La resistencia yacimiento disparos fondo de pozo. Esta definida por el ndice de

Productividad
La resistencia del flujo en el aparejo de produccin. Esta puede ser determinada como la diferencia en
presin requerida para provocar el flujo en una determinada cantidad de lquido, a travs de una tubera
de determinada longitud y se denomina gradiente de presin fluyendo o fluyente
La resistencia causada en el cabezal del pozo se debe al tamao, longitud y configuracin de la
tubera necesaria.
La resistencia en las instalaciones de separacin depende de la presin necesaria para transferir el
fluido, a travs del separador, a la velocidad deseada. Esta presin es generalmente controlada por
reguladores de contra-presin y vlvulas de alivio. Es claro que reduciendo la resistencia de cualquier
seccin de la trayectoria del flujo, la produccin del fluido puede aumentar.

Seleccin de Equipo

Equipo Superficial

1.- Sistema de Control: La vlvula de control de flujo ajustable o un regulador de presin producir
resultados satisfactorios. Sin embargo,, cuando se tenga gas suficientemente hmedo, el regulador
puede resultar mejor ya que es menos susceptible al congelamiento.

2.- Cabeza del Pozo: El rbol de vlvulas y la tubera de produccin adjunta deben ser tan libres de
restricciones como sea posible, tal como estranguladores, codos, etc. En algunos casos el doblar la
tubera en lugar de emplear conexiones resulta en considerables beneficios.

3. Instalaciones de Separacin: El separador debe tener capacidad adecuada y la presin de

operacin debe ser tan baja como sea posible. Las lneas de flujo sern tan grandes y cortas dentro de
lo econmicamente posible
Para arrancar los pozos es necesario contar en superficie con instrumentos tales como:
Medidor de Gas: Para medir el gas inyectado al espacio anular del pozo, el ms empleado es la vlvula
de orificio aunque ahora son vlvulas auto-ajustables.
Un Medidor de Fluidos: Para medir la cantidad de fluido que se produce, tales como medicin
volumtrica automtica, medidores de desplazamiento positivo, o en su caso, tanques de medicin
porttiles o atmosfricos.
Registrador de Presin: Para conocer la presin de ajuste del control superficial y observar la presin
de la tubera de produccin durante el periodo de ajuste, el ms utilizado es el grafica circular rotatoria con
dos elementos registradores de presin los hay desde 24 horas hasta de 7 das, los ms tiles son los de
rotacin de 24 horas de flujo continuo.
Equipo Subsuperficial
Vlvulas de Inyeccin: La seleccin de equipo convencional o recuperable deber estar basada en la
economa de la instalacin particular. En cualquier caso, el dimetro mximo de la vlvula y mandril debe
ser menor que el dimetro mnimo de la menor seccin de la tubera de revestimiento del pozo. Para flujo
continuo, la tubera de produccin puede ser tan grande como sea prctico sin causar excesiva cada de
presin para el paso de gas en el espacio anular.
Empacador: Un empacador no ser necesario en la mayora de los casos, sin embargo, permite
repetidos arranques sin necesidad de descargar el pozo cada vez. En caso de que se encuentre arena en
el fluido, las posibilidades de daar las vlvulas se reducen cuando no hay que descargar el pozo cada
vez que haya que arrancarse nuevamente.
Camisas de Circulacin: En caso de encontrarse considerable cantidad de arena u otra materia extraa
dentro de un pozo, es a menudo econmico instalar una vlvula con camisa de circulacin de instalacin
recuperable mediante lnea de alambre (de acero) justamente arriba del empacador, de tal forma, que los
slidos se transfieran a travs de esta vlvula durante la operacin inicial del pozo, en lugar de
transferirlos a travs de las vlvulas.
Tipos de Vlvulas de BN

Existen dos tipos de vlvulas de bombeo neumtico:

Balanceadas: son aquellas que abren y cierran a la misma presin y no est influenciada por la presin
en la tubera de produccin cuando est en la posicin cerrada o abierta.

Desbalanceadas: Son las que abren a una cierta presin y cierran a otra presin diferente ms baja.

Una vlvula para BNC debe ser sensible a la presin en la TP cuando est en la posicin de apertura, es
decir, responder proporcionalmente al incremento y decremento de la presin en TP. Cuando la presin
decrezca la vlvula debe empezar a regular el cierre, para disminuir el paso de gas Cuando la presin en
la TP sube la vlvula debe regular la apertura en la cual se incrementa el flujo de gas a travs de la
misma. Estas respuestas de la vlvula mantienen estabilizada la presin en la TP o tienden a mantener
una presin constante.

Una instalacin de BNI puede llevarse a cabo con cualquier tipo de vlvula de BN, solo que debe ser
diseada apropiadamente, de acuerdo a las caractersticas o condiciones de trabajo del pozo.
Bsicamente se tienen dos tipos de bombeo intermitente; uno es el de punto nico de inyeccin y el otro
tipo de bombeo es el de punto mltiple de inyeccin. En el punto nico de inyeccin, todo el gas
necesario para subir el bache de aceite a la superficie se inyecta a travs de la vlvula operante.

Para el de punto ptimo de inyeccin, la expansin del gas eleva consigo el bache de aceite a una
vlvula inmediata superior, en este tipo abre la vlvula que se encuentra debajo del bache de aceite y se
comporta como una vlvula de operacin.
Bombeo Neumtico Continuo (BNC)

En este mtodo se introduce un volumen de gas a alta presin por el espacio anular a la tubera de
produccin para airear o aligerar la columna de fluidos, hasta que la reduccin de la presin de fondo
permita una diferencial suficiente a travs de la formacin, causando que el pozo produzca al gasto
deseado. Para realizar esto se utiliza una vlvula en el punto de inyeccin ms profundo con la
presin disponible del gas de inyeccin, junto con la vlvula reguladora en la superficie. El mtodo es
utilizado en pozos de alto ndice de productividad y presin e fondo elativamente alta.

En pozos de este tipo la produccin de fluidos puede estar dentro de un rango de 200 a 20,000 bpd.
El dimetro interior de la TP rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el IP del pozo, la Pwf, el
volumen y la presin del gas de inyeccin y las condiciones mecnicas son las ideales.

Bombeo Neumtico Intermitente

Este sistema se produce peridicamente un determinado volumen de aceite impulsado por el gas que
se inyecta a alta presin, el gas es inyectado desde la superficie en el espacio anular por medio de un
regulador, un interruptor o por la combinacin de ambos; posteriormente, este gas pasa del espacio
anular a la TP a travs de una vlvula que va insertada en la TP. Cuando la vlvula abre, el fluido
proveniente de la formacin, que se ha estado acumulando dentro de la TP, es expulsado al exterior
en forma de un tapn o bache de aceite a causa de la energa del gas. Sin embargo, debido al
fenmeno de resbalamiento del lquido, que ocurre dentro de la tubera de produccin, solo una
parte del volumen de aceite inicial se recupera en la superficie, mientras que el resto del aceite cae al
fondo del pozo integrndose al bache de aceite de formacin. Despus de que la vlvula cierra,
transcurre un periodo de inactividad aparente, hasta formar un determinado volumen de aceite con el
que se inicia otro ciclo.

En el BN Intermitente el gas inyectado a intervalos regulares, de tal manera, que el ciclo es

regulado para que coincida con la relacin de fluidos que est produciendo la formacin hacia el
pozo. Este sistema es utilizado en pozos con volmenes de aceite generalmente bajos o en pozos
que tienen las siguientes caractersticas:
Alto IP (>0.5 bpd/psi) en pozos con alta presin de fondo y columna hidrosttica del orden del 30% o
menor en relacin a la profundidad.
Bajo IP (<0.5 bpd/psi) en pozos con baja presin de fondo

Caractersticas de las Vlvulas de Bombeo Neumtico

Al establecer el bombeo neumtico (BN) se debe seleccionar el tipo de vlvula subsuperficial,

de acuerdo a las caractersticas propias del diseo de la instalacin, ya que estas pueden
operar en forma continua o intermitente.

Vlvulas de Bombeo Neumtico

Pd = presin del domo (psi)
Pd Ab = superficie o rea del fuelle (in2)
Pd Ab Ap = superficie o rea de puerto o asiento (in2 )
Ab Pt = presin del fluido en la TP (psi)
Pvo Pvo= presin de apertura de la vlvula en el espacio anular
Fluido Pvo Pc Pvc = presin de cierre de la vlvula

TP

Pt

Ap
Vlvula de Bombeo Neumtico

Tomando la como referencia la Ecuacin: F=PxA

Se tiene que La Fuerza de Cierre: (Fc) = Pd x Ab [lb/in2 / in2] [lb]

La Fuerza de Apertura (Fo) de una vlvula es Fo = Pvo x (Ab Ap)

Donde Ap Es el asiento de la vlvula

Hagamos un equilibrio de fuerzas en el momento en que la vlvula empieza a abrir:

Pd (Ab) = Pvo (Ab Ap) + Pt (Ap) ----------- (1)

Si dividimos entre Ab nos queda:

Pd(Ab) / Ab = Pvo (ab Ap / Ab) + Pt (Ap / Ab)

Pd = Pvo ( 1 Ap /Ab ) + Pt (Ap / Ab)

R = Ap / Ab ; Donde R es el Factor de Rango, es decir, que R = Spread (Spread = Pvo Pvc)

Y va asociada a un pozo de baja recuperacin

Despejando Pvo tenemos:

Pvo = Pd Pt R / 1 R * Mientras mayor sea la Pt, menor ser la Pvo

Pvo = Pd / (1 R) Pt R / 1 R Donde Pvo es la Presin de Apertura en la Vlvula

Nomenclatura: Pd = Presin en el domo [psi]

Ab = Superficie o rea del fuelle [in2]
Ap = Superficie o rea del puerto o asiento [in2]
Pt = Presin del fluido en la TP [psi]
Pvo = Presin de apertura de la vlvula en el espacio anular
Pvc = Presin de cierre de la vlvula

Ap vara para cada vlvula y depende de su fabricacin cada fabricante tiene tabulado el factor de R

DE = 1 DE = 1
DE = Dimetro Externo de la Vlvula
R 1-R R 1-R

3/16 0.08630 0.9137 0.0359 0.9641

1/4 0.1534 0.8466 0.0368 0.9362
5/16 0.2397 0.7603 0.0996 0.9004
3/8 0.3450 0.6550 0.1434 0.8566
7/16 0.4697 0.5353 0.1952 0.8048
1/2 -- -- 0.2562 0.7436
Ejemplo Ilustrativo

Cul es el valor de la Presin de Apertura de Vlvula (Pvo) si la Presin del Fluido en la TP (Pt) es cero?

Datos:
Vlvula de DE = 1
Pd = 700 psig
Ap = 5/16

Solucin:
Pt = 14.7 psia = 0 manomtrica
Pd = 700 + 14.7
Pd = 714.7 psia

Sabemos que Pvo = Pd / (1 R) - Pt R / (1 R)

Sustituyendo los valores de la Tabla anterior para un dimetro 5/16

Pvo = 700 + 14.7 / 0.9004 - 14.7 (0.0996) / 0.9004

Pvo = 792.13 psi

Conclusin: Cuanto mayor sea la Pt, menor ser la Pvo para que la vlvula abra. En cambio, si la Pt =
0, la Pvo ser la mxima requerida siendo entonces Pvc = Pd.

Despus de que la vlvula abre, existe una diferencia de presin entre la TP y el espacio anular
alrededor del orificio de la vlvula (siendo mayor la presin del espacio anular).
Pd Ab = Pc Ab
Pd = Pc
La Pc = La presin en el espacio anular en la profundidad donde est colocada la vlvula en el momento
de cerrarse. Como se aprecia la Pc permanece constante e igual a Pd.
El Spread es el intervalo entre la Pvo y Pc (Pvo Pc) de la vlvula y se calcula haciendo Pc = Pd (Pvc =
Pc).
Como la Pt = 0 = 14.7 psia se convertir entonces en Pd.
Por lo que en este caso, el Spread = Pvo Pd
Spread = 792.03 700
Spread = 92.13 psi
Pero si Pt = 200 psi, entonces
Pvo = Pd / (1 R) - Pt R / (1 R)
Pvo = 700 + 14.7 / 0.9004 - (200 + 14.7) 0.0996 / 0.9004
Pvo = 793.7 23.7
Pvo = 769.9 = 770 psi
Si le damos valores a Pt entonces
Pt Spread
0 792.13
200 56.0
400 33.1
700 0
Pvo = Pd / (1 - R) - Pt ( R / (1 - R) ; Donde R / 1 - R se le llama Factor de Efecto de Tubing
(TEF)
PTRO = Pd / (1 R) @ 80 F para Pt = 0; es la expresin para calcular La Presin de Apertura en el
Probador
Ejemplo Ilustrativo

Vlvula de DE = 1
Pd = 700 psi
Dimetro del Puerto = 3/8
R = 0.1434 (valor hallado en la tabla para un DE = 1 )
1 R = 0.8566 (De la misma tabla)
Calcular PTRO =

Solucin:

PTRO = Pd / (1 R) = 700 / 0.8566 = 820@ 80 F y Pt = 0

Clculo de Pvo

Con amplitud = Spread = 2, si Pt = 200 psi

En este caso interviene la presin ejercida por el fluido en el dimetro en el TEF

Pvo = Pd / 1 R - Pt ( 1 R)

Pvo = 700 / 0.8566 - 200(0.1431) / 0.8566

Pvo = 783.7 psi

Por lo que el Spread = 784 700

Spread = 84 psi

Esta presin la vamos a detectar en la superficie por medio de un registrador de presin.

Diseo de una Instalacin de Bombeo Neumtico Continuo

Diversos factores intervienen en el diseo de una instalacin de BN. Uno de ellos es que el pozo est
produciendo - es el flujo continuo o intermitente Otro factor que influye en el diseo es el conocimiento
de cual tipo de flujo es mejor. Este lmite presenta muchas dificultades para el diseo de la instalacin.
Algunas de las vlvulas pueden ser empleadas para ambos flujos, o bien, otras vlvulas pueden ser
utilizadas solamente de manera especfica (para el caso que est presente en el pozo).

Razones para emplear vlvulas de bombeo neumtico

1. Descargar los fluidos del pozo e inyectar el gas en un punto ptimo de la tubera de produccin.
2. Crear la presin de fondo fluyendo necesaria para que el pozo pueda producir el gasto deseado,
controlando el gas de inyeccin en la superficie y el gas producido.

La localizacin de las vlvulas de BN en el punto ptimo est influenciado por:

a) La presin del gas disponible para descargar el pozo

b) La densidad del fluido o gradiente de los fluidos en el pozo a un determinado tiempo de descarga
c) El comportamiento de afluencia al pozo durante el tiempo de descarga
d) La presin a boca de pozo (contra-presin entre el pozo y la central de recoleccin) que hace posible
que los fluidos puedan ser producidos y descargados
e) El nivel de fluido en la TP (espacio anular), ya sea, que el pozo haya sido cargado con fluido de
control o prescindido de ste.
f) La presin de fondo fluyendo y las caractersticas de los fluidos producidos en el pozo.

Las instalaciones de BN son flexibles, debido a que se pueden ajustar de tal manera que se obtenga la
mxima produccin en ptimas condiciones; considerando el abatimiento de la presin de fondo
fluyendo, por lo cual es necesario, en algunos casos, instalar 2 3 vlvulas de BN adicionales por
debajo del punto de inyeccin.
Diseo de una Instalacin de BN Intermitente

Propsitos principales del diseo:

1. Determinar el espaciamiento entre vlvulas

2. Especificaciones de las vlvulas (obtener la Pc y el dimetro del puerto)
3. Cantidad de gas necesaria

Informacin requerida del sistema: Antecedentes del pozo:

1. Profundidad total 1. Presin esttica

a) Tamao de la TR 2. Nivel de fluido esttico
b) Tamao de la TP 3. Fluidos de la formacin
c) Profundidad de los disparos a) Gravedad
b) Gradiente de presin
Especificaciones del sistema:
Antecedentes de produccin
1. Gas
a) Presin disponible 1. ndice de productividad
b) Gravedad especifica 2. Produccin esperada (estimada)
c) Tipo de gas (hmedo o seco)

2. Instalaciones
a) Presin de separacin
b) Longitud y dimetro de la lnea de descarga
Determinacin de la Presin de Apertura de la Vlvula

Datos
L = 8,000 pes
Temperatura Superficial = 100F
Temperatura de fondo = 180 F
g = 0.7
vlvula = 1
Puerto =
Presin superficial = Pvo = 800 psi
Pt = Pvo 300
Calcular PTRO = X

Solucin:

1.Tomar los valores de la presin superficial y leer en la grfica (CHART No 1 OTIS)

Pvo = 800 psi (Ordenada)
g = 0.7 (Diagonales de densidad)

Se lee un valor de Presin en la abscisa de 21 psi/1000 pies.

2. Ahora hacemos la relacin 21 x 8,000 / 1,000 = 168 psi

3. Efectuar la correccin del valor hallado para Pvo

Pvo = 800 + 168
Pvo = 968 psi
4. Se Calcula la presin en la TP
Pt = 968 300
Pt = 668 psi
Como: Pvo = Pd / (1 R) - Pt R / (1 R)
Y sabiendo que Pvc = Pd
Y como Pd = Pvc = Pvo (1 R) + Pt R
Sustituyendo valores Pvc = 968 (0.7438) + 668 (0.2562) @ 180F, a la profundidad de 8,000 pies
Pvc = 891 psi @ 180 F

5. Obtener Pd @ 180 F utilizando la Chart 5 H

Tomar los valores de 891.14 (ordenada) y la diagonal de 180 F; y se lee en la abscisa un valor de Pd = 745 psi.

6. Determnese la presin en el probador

PTRO = Pd / 1 R
PTRO = 745 / 0.7438 = 1001.6 = 1002 psi

7. Clculo del Spread:

Spread = Pvo Pvc
Spread = 968 891.14 = 76.8 = 77

8. Calcular la Presin de Fondo

PFONDO = P sup + 2.5 (P sup /100 x Profundidad/1,000)

891.14 = P sup + 0.025 P sup x 8,000/1,000
891.14 = 1.2 P sup
P sup = 891.14 / 1.2

P sup = 742.6 = 743 psi (lo marcar la grfica); por lo regular hay una variacin de 4 a 5 psi 745 > 743 psi

*Un pozo mientras ms contrapresin tenga se presentar un fenmeno de resbalamiento y en condiciones

normales la produccin es del 50 0 60%.
Diseo Analtico de un Aparejo de Bombeo Neumtico

Por lo regular este diseo se basa en suposiciones de previas experiencias

Dv1 = PKO - Pth / Gs ; Tambin Pso = Psc

Dv2 = Dv1 + Pso1 Gu (Dv1) Pth / Gs

Dv3 = Dv2 + Pso2 Gu (Dv2) Pth / Gs

Dv4 = Dv3 + Pso3 Gu (Dv3) Pth / Gs

Donde

Dv1, Dv2, Dv3 .- Profundidad de las Vlvulas

PKO .- Presin Disponible del Sistema [psi]
Pth .- Contrapresin [psi]
Gs .- Gradiente esttico
Gu .- Gradiente de Descarga
Psc .- Presin Superficial de Cierre de la Vlvula
Pso .- Presin Superficial Operativa de la Vlvula

No se recomienda que una vlvula quede instalada muy cerca del empacador debido a que existe fluido con
slidos entrampados arriba de este hasta una cierta altura en el espacio anular.

Es recomendable que antes de hacer el diseo de BN se tome un registro de presin esttico en el pozo para
conocer la pws, altura de fluido, gradientes que existen dentro del pozo y de ser posible la pwf.

La Pso puede ser tambien Psc (presin superficial de cierre) ambos se determinan partiendo de la P KO y tambin
por experiencia del analista.
Sea una presin de operacin de 600 psi. Puede ser la misma presin para todas las vlvulas, pero siempre hay un
rango de presin de 20 psi a cada vlvula para ver cual es la que opera.

Para obtener la Pvc o Presin de Cierre de cada una de las vlvula a la profundidad a que se hallan es la expresin
siguiente:

Pvc = Psc + [ Dv (Wg) / 1,000] ; donde la Wg es el peso del gas

columna de gas

Suponiendo el valor de 580 psi y un g = 0.65, leemos en la CHART No.1 un valor de Wg = 14, el cual se sustituye en la
frmula anterior

Pvc = 580 + [2,000(14) / 1,000]

Pvc = 580 + 28
Pvc = 608 psi

Ejemplo Ilustrativo Solucin

Datos a) Fijar el empacador

Presin superficial = 700 psi
Dimetro de la TP = 2 b) Clculo de la profundidad de la 1 vlvula
Pth = 30 psi
Gradiente = 0.5 psi/pie (agua salada) Dv1 = PKO Pth / Gs = 700 30 / 0.5 = 1340 pies
Profundidad = 4,400 pies
Prof. De Empacador = 4380 pies c) Clculo de las dems vlvulas
Temp. De formacin = 130 F
Vlvulas de BN = 1 y 3/8 Dv2 = Dv1 + [ Psc1 Gu(Dv1) Pth / Gs ]
Densidad del Gas = 0.65 d) Localizar el valor de Gu en la Chart 2 A Otis con los
valores de qo = 50 bpd y TP = 2 o 2.5 leyendo en
la ordenada
Gu = 0.04
Sustituyendo valores en la ecuacin de Dv2
Dv2 = Dv1 + [ Psc1 Gu(Dv1) Pth / Gs ]

* Considerando una Presin Superficial de Cierre (Psc) de la vlvula de 600 psi (y tomando como criterio prctico de
una cada de presin de 20 psi, entonces Psc = 600 20 = 580 psi)

Dv2 = 1340 + [ 580 0.04 (1,340) / 0.5 ] = 2332.8 pies

Dv3 = Dv2 + [ Psc2 + Gu (Dv2) - Pth / Gs ]

* A 580 hay que ir descontando 20 psi por cada vlvula que se calcule

Dv3 = 2332.8 + [ 560 0.04(2332.8) 30 / 0.5] = 3206.18 pies

Ejercicio Solucin

Datos a) Fijar el empacador

Presin superficial = 800 psi
Dimetro de la TP = 3 b) Clculo de la profundidad de la 1 vlvula
Pth = 40 psi
Gradiente = 0.5 psi/pie (agua salada) Dv1 = PKO Pth / Gs =
Profundidad = 4,500 pies
Prof. De Empacador = 4380 pies c) Clculo de las dems vlvulas
Temp. De formacin = 120 F
Vlvulas de BN = 1 y 3/8 Dv2 = Dv1 + [ Psc1 Gu(Dv1) Pth / Gs ]
Densidad del Gas = 0.65
d) Localizar el valor de Gu en la Chart 2 A Otis con los
valores de qo = 50 bpd y TP = x leyendo en
la ordenada
Gu =
Sustituyendo valores en la ecuacin de Dv2
Dv2 = Dv1 + [ Psc1 Gu(Dv1) Pth / Gs ]

* Considerando una Presin Superficial de Cierre (Psc) de la vlvula de 600 psi (y tomando como criterio prctico de
una cada de presin de 20 psi, entonces Psc = X 20 = X psi)

Dv2 = X + [ X 0.04 (X ) / 0.5 ] = X

Dv3 = Dv2 + [ Psc2 + Gu (Dv2) - Pth / Gs ]

* A 580 hay que ir descontando 20 psi por cada vlvula que se calcule

Dv3 = X + [ X 0.04(X) X / 0.5] = X

Diseo Grfico para Flujo Intermitente

Datos Requeridos: Secuencia de clculo:

Profundidad Total 8,000 pies 1.- En papel milimtrico construir una grfica Profundidad Vs Presin
P mx. de Gas de Inyeccin 900 psi
Presin (psi)
Presin de Operacin 850 psi
Contrapresin 50 psi
Gasto Requerido 100 bpd
Dimetro de TP 2 3/8
Tubera de Revestimiento 5 ; 17 lb-pie
Densidad del Gas 0.65
Densidad del Aceite 0.85 Profundidad (pies)

Temperatura de la Formacin 180 F

Temperatura de Superficie
Gradiente Esttico
2.- Fijar la profundidad del empacador a la que va a ir colocado.
80 F Marcarla con una lnea horizontal para lela a eje de presin.
En este caso es la profundidad total del pozo
0.4 psi/pie
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 F 80 100 120 140 160 180

1,000 (450, 1,000) Lnea de

Gradiente
2,000 Esttico

3,000 Bajar la lnea de Gradiente

paralela interceptando la Lnea de Presin de Opn
4,000 Lnea de Presin de Opn

5,000 Lnea de Presin de Cierre de

Vlvula
6,000
Lnea de Gradiente
7,000 de Descarga

8,000 370 910 1010

Profundidad del Empacador
3.- Marcar en el eje de presiones el dato de Presin de Operacin
Trazar la Lnea de Presin de Operacin de la forma siguiente
De la Chart No. 1 Otis entrar en la ordenada con 850 y cortar la diagonal de 0.65 correspondiente a densidad de gas y
bajar a la ordenada donde se lee un valor de 20 psi/1,000 pies

Ahora hacemos : 20 x 8,000 / 1,000 = 160 psi

Y se lo sumamos a 850 psi de donde

850 160 = 1,010 psi; este valor se colocar sobre el eje correspondiente al empacador y unimos los
puntos (850 y 1010) con una diagonal, la cual se le llamar Lnea de Presin de Operacin

4.- Trazar la Lnea de Presin de Cierre de la Vlvula

Ahora en lugar de tomar el valor de 850 psi tomaremos (por experiencia y de manera prctica) 750 psi, es decir, 100 psi
menos y hacemos

750 + 160 = 910 psi; este valor se colocar en la lnea del empacador y se buscar el de 750 psi en el eje
de presiones y se unen con una recta en diagonal.

5.- Marcar sobre el eje de presin la Pth o de Contrapresin Pth = 50 psi

Con la Chart 2 A Otis, entramos con el Gasto requerido de 100 bpd y para un dimetro interior de 2 (igual a 2 3/8)

Para 100 bpd y TP 2 el valor en la ordenada es de Gu = 0.08

Para 50 bpd con TP 2 el valor Gu = 0.06

6.- Obtener el Gradiente de Descarga (Gu) con la Chart 2 A Otis entramos en la abscisa con 50 bpd y 2 dando un
valor en la ordenada de Gu = 0.04

Hacemos 8,000 x 0.04 = 320 psi

Corrigiendo con 50 psi 320 + 50 = 370 psi valor que se ubicar sobre el eje de la profundidad del empacador

Con el valor de 50 psi en el eje de presiones y el de 370 psi sobre el eje del empacador se unen por medio de una recta
diagonal con lo que se obtiene la Lnea del Gradiente de Descarga
7.- Obtener la Lnea e Gradiente Esttico

Teniendo como dato este parmetro y cuyo valor es 0.4

Busquemos para los primeros 1,000 pies

0.4 psi/pie x 1,000 pie = 400 psi

y corrigiendo para 50 psi se tiene: 400 psi + 50 psi = 450 psi

Ubicamos los valores de 450 psi y 1,000 pies en la grfica de Presin Vs Profundidad

8.- Fijar la Profundidad de las Vlvulas

Profundidad de la Primera Vlvula:

Donde intercepta la Lnea de Gradiente Esttico con la Lnea de Presin de Operacin se baja una lnea paralela al eje de
Presin hasta que pase por el punto de intercepcin de las lneas anteriores y se traza hasta cortar el eje de profundidad
el valor de profundidad que marque esa ser la profundidad a la que estar ubicada la Primera Vlvula

Profundidad de la Segunda Vlvula:

Trazar una lnea paralela a la de Gradiente Esttico, pero esta nueva lnea ser a partir del punto de intercepcin de la Lnea
de Gradiente de Descarga Altura de la Primera Vlvula extrapolando hasta interceptar con la Lnea de Presin de Cierre
de la Vlvula y para localizar la profundidad de la segunda vlvula se traza una lnea paralela que pase por la
intercepcin de la Lnea de Presin de Cierre de la Vlvula Lnea Paralela a la Lnea de Gradiente Esttico.. Hay que
trazar de manera que alcance el eje vertical para leer la profundidad a la que va a ir la segunda vlvula.

Profundidad de la Tercera Vlvula

Y as sucesivamente, se recomienda que la ltima vlvula queda por encima del empacador entre 30 y 50 m para evitar que
el fluido sucio atasque los orificios de las vlvulas y no permuta que el gas entre hacia el pozo.
Determinar las Profundidades y Presiones de Cierre en el taller de las vlvulas

Datos:

Presin Disponible del Sistema = (PKO) = 700 psi

Presin Superficial Operativa de la Vlvula = PSO = 600 psi
qo = 50 bl/da
TP = 2
Pth = 30 psi
Gs = 0.5 psi/pie
Profundidad de los Disparos = 4,400 pies
Profundidad del empacador = 4,380 psi
Temperatura de la Formacin = 130 F
Temperatura Superficial = 80 F
Se necesitan vlvulas de 1 x 3/8

Solucin:

a) Calcular la profundidad a la que van colocadas las vlvulas mediante las ecuaciones

Dv1 = PKO - Pth / Gs = 700 30 / 0.5 = 1340 pies Dv3 = Dv2 + [Psc2 Gu (Dv2) Pth / Gs ]
= 2172.8 + [ 480 0.04(2172.8) 30 / 0.5
Psc1 = Pso 100 = 2898.9 pies
= 600 100 = 500 psi
Psc3 = Pso - 140
Dv2 = Dv1 + [Psc1 Gu (Dv1) - Pth / Gs ] = 600 - 140
= 1,340 + [500 0.04 (1,340) 30 / 0.5] = 460 psi
Dv2 = 2172.8 pies
Dv4 = Dv3 + [Psc3 Gu (Dv3) Pth / Gs ]
Psc2 = Pso 120 = 2898.8 + [460 0.04(2898.9) 30 / 0.5
600 120 = 480 psi =3526.9 pies

Psc4 = Pso 160 = 600 160 = 440 psi

Dv5 = Dv4 + [ Psc4 Gu(Dv4) Pth / Gs ] Clculo de la Presin en Probador (P TRO)
3526.9 + [ 440-0.04(3526.9) 30 / 0.5]
= 4064.7 pies P TRO = Pd / 1 R; donde R = 0.1434

Psc5 = Pso 185 PTRO1 = 505 / 0.8566

= 415 psi = 589.54
PTRO2 = 492 / 0.8566
b) Clculo de los Presin de Cierre de la Vlvula (Pvc) = 574.36
PTRO3 = 470 / 0.8566
Pvc = Psc + ( Wg(Dv) / 1,000) = 548.68
PTRO4 = 450 / 0.8566
De la Chart 1 Otis tomar el valor de 580 con la = 0.65 = 525.33
Wg = 14.2 PTRO5 = 430 / 0.8566
= 501.98
Donde: Pvc1 = 500 + (14.2(1340)/1,000)
= 519 psi
Pvc2 = 480 + (14.2(2172.8)/1,000)
= 510.85 psi
Pvc3 = 460 + (14.2(2898.9)/1,000)
= 501.16 psi
Pvc4 = 440 + (14.2(3526.9)/1,000)
= 490.08psi
Pvc5 = 415 + (14.2(4064.7)/1,000)
= 472.71psi
 BOMBEO MECNICO

Este tema involucra algunos aspectos del bombeo con varilla de succin y los instrumentos utilizados para analizar el
comportamiento de un pozo con un tipo de bombeo mecnico. Se utilizan varios sistemas diferentes de bombeo, por
ejemplo:

a) Bombeo convencional con varillas de succin

b) Bombeo de carrera larga
c) Bombeo hidrulico, centrifugo y snico

Aqu solamente se tratar el bombeo convencional con varilla de succin, ste mtodo tiene muchas caractersticas
interesantes, pero todava existen algunas interrogantes por resolver como son:

a) Determinar la profundidad de colocacin de la bomba y el dimetro del mbolo que puede transportar el
mximo gasto con bombeo de un pozo particular
b) Otro problema interesante es el de las anclas separadoras de gas (separadores de fondo en el agujero), y
c) La interpretacin de los resultados con los dispositivos para determinar la profundidad del nivel de fluido
en el espacio anular durante el bombeo

Por estas razones es necesario entender muy bien el proceso de bombeo, y la capacidad para disear las
instalaciones de bombeo con un grado aceptable de tolerancia se acenta por la tendencia a utilizar el bombeo en
profundidades cada vez mayores.

Los problemas insignificantes que se pueden presentar al instalarse una bomba a 2,000 pies, pueden
volverse importantes cuando la bomba se instala a 10,000 pies

CICLO DE BOMBEO

La bomba consiste de un cilindro o camisa suspendida en la TP, el mbolo se mueve de arriba abajo por dentro del
cilindro mediante una sarta o serie de varillas enroscadas y acopladas en superficie a la unidad de bombeo. La
unidad y la mquina motriz en la superficie le suministran el movimiento oscilatorio a la sarta de succin y, en
consecuencia, a la bomba.
En el fondo del cilindro est instalada una vlvula estacionaria de bola de asiento, la vlvula estacionaria o fija
(SV), mientras que una segunda vlvula de esfera y asiento, la vlvula viajera (TV) est ubicada en el mbolo
Descripcin de Movimientos del Embolo

a) Movimiento Descendente del Embolo, Cerca del Fondo de la Carrera

A travs de la vlvula viajera TV abierta, se mueve el fluido hacia arriba, mientras que el peso de la columna de
fluido en la TP est soportada por la vlvula estacionaria fija SV, la cual est cerrada.
Si la pwf fuera mayor que el peso de la columna de fluido, la SV estara abierta, an cuando el mbolo
estuviera cerca del fondo de su carrera el pozo fluira o simplemente se pondra en movimiento.

b) Movimiento Ascendente del Embolo, Cerca del Fondo de la Carrera

Ahora, la vlvula viajera TV est cerrada, en consecuencia, la carga debida a la columna de fluido se ha
transferido de la TP a la sarta de varillas. La vlvula estacionaria fija SV abierta, se abre tan pronto como la
presin de abajo excede la presin de arriba; la posicin en la carrera hacia arriba, en la cual ocurre esto,
depende del espaciamiento de la bomba, es decir, del volumen incluido entre las vlvulas SV y TV al fondo
de la carrera, y el porcentaje de gas libre atrapado en el volumen de fluido.

c) Movimiento Ascendente del Embolo, cerca de la Parte Superior de la Carrera

Si en el pozo existe produccin obtenida con bombeo, la vlvula estacionaria fija SV debe estar abierta este
tiempo, permitiendo que la formacin entregue la produccin a la TP. La vlvula viajera TV est cerrada.

d) Movimiento Descendente del Embolo, Cerca d la Parte Superior de la Carrera

La vlvula estacionaria SV est cerrada por el aumento de presin que resulta de la compresin de los fluidos en
volumen entre las vlvulas SV y TV. La vlvula viajera TV est abierta, pero el punto de la carrera hacia abajo en
el cual se abre, depende del porcentaje de gas libre en los fluidos entrampados, ya que la presin por abajo de la
vlvula, debe de exceder a la presin de arriba (es decir, la presin debida a los fluidos en la TP arriba del mbolo)
antes de que la vlvula viajera TV se abra.
EQUIPO SUPERFICIAL Y SUBSUPERFICIAL

EQUIPO SUPERFICIAL

El movimiento rotatorio de la manivela se convierte en oscilatorio a travs el balancn.

El arreglo del cabezal del balancn y del cable de jaln se utiliza para asegurar que la tensin aplicada a la sarta de
varillas de succin sea siempre vertical, de modo que, no se apliquen momentos de flexin a esa parte e sarta arriba
del prensaestopas.

La combinacin varilla pulida y prensaestopas se utiliza para mantener un buen sello lquido en la superficie.

Existen una amplia gama de tamaos de unidades convencionales con viga de bombeo. La longitud de la carrera para
cualquier unidad vara dentro de ciertos lmites, son posibles seis longitudes diferentes, las cuales se logran variando
la posicin de la conexin de la biela en la manivela.

Los rangos del balancn, expresados en cargas mximas permisibles en las varillas pulidas (PRL), varan desde
3,000 a 35,000 lb. Tambin estn disponibles otros tipos de unidades; las unidades balanceadas por aire y
unidades hidrulicas de carrera larga, cada una tiene rangos de aplicacin para las cuales son particularmente
ventajosas.

El Contrabalanceo en las unidades de viga de balancn se realiza colocando pesos directamente sobre la viga en
las unidades ms pequeas agregando pesos a la manivela rotatoria, o bien, mediante la combinacin de dos
mtodos en las unidades ms grandes. En diseos ms recientes, el contrabalanceo rotatorio
puede ajustarse corriendo la posicin del peso en la manivela mediante un gato de tornillo o de pin
o cremallera.
Los tipos de mquinas motriz son los de motor elctrico y de
combustin interna. En la actualidad la tendencia es proporcionar a cada
equipo su propio motor y la potencia se les genera con una planta central y
se les transmite a los pozos mediante lneas encadenadas de movimiento
alternativo.

Las ventajas principales de los motores elctricos sobre los de gas se

encuentran en sus costos iniciales y de mantenimiento ms bajos, servicios
confiables en cualquier clima y la facilidad de adaptacin a un sistema
automtico en cualquier parte, adems, los motores de gas tienen la ventaja
de condiciones de carga y combustible barato (gas de BN)
EQUIPO SUBSUPERFICIAL

Las varillas de succin estn construidas principalmente de hierro junto con otros materiales
(carbono, manganeso, silicio, nquel, molibdeno y cobre) para mejorar su resistencia y dureza; sin
embargo, no se recomienda rebasar los esfuerzos que excedan de 30,000 psi en las varillas pulidas,
este valor disminuye conforme aumentan las propiedades del fluido corrosivo que se va a bombear.
Las varillas de succin estn disponibles en diferentes tamaos, los cuales son: 5/8, , 7/8 1 y 1
1/8 de dimetro.

Lasa bombas subsuperficiales son de dos tipos:

a) Bombas para tubera de produccin y

b) Bombas de varillas

La ventaja de estas ltimas es que el ensamble completo de la bomba incluyendo el cilindro y la SV

se corre en la sarta de varillas, el reemplazo y la reparacin se vuelve ms barata, ya que no es
necesario recuperar la TP, es que el dimetro del mbolo debe ser ms pequeo (para un tamao
de TP dado) lo cual reduce la capacidad de la bomba. Los dimetros de los mbolos pueden
variar entre 5/8 y 4 , el rea del mbolo vara de 0.307 a 17.721.

Las Velocidades Normales de Bombeo con varillas de succin varan de 4 a 40 emboladas por
minuto, dependiendo de la diferencia de los pozos y de las propiedades de los fluidos.
Movimiento de la Varilla Pulida

En este anlisis se supone que la manivela gira a una velocidad angular constante, el punto de
conexin biela-manivela genera un movimiento armnico simple en la direccin vertical, de manera
que el movimiento del cabezal del balancn y de la varilla pulida, es una modificacin del movimiento
armnico simple. Las variaciones del movimiento armnico verdadero son debidas a la geometra del
sistema de palanca y difieren de unidad en unidad. Obsrvese los dos puntos siguientes:

1.- En una unidad de tipo convencional, la aceleracin en el fondo de la carrera es un poco mayor
que la aceleracin armnica simple verdadera, mientras que es menor en la parte superior de la
carrera. Aqu se encuentra una de las desventajas mayores de la unidad convencional, a saber,
que en el fondo de la carrera, precisamente en el momento que se cierra la vlvula viajera y la carga
del fluido se transfiere a las varillas, la fuerza de la aceleracin en las varillas es mximo.

Estos dos factores se combinan para crear un esfuerzo mximo en el sistema de varillas que es uno
de los factores que restringen el diseo de la instalacin.

2.- El sistema de palanca de la unidad balanceada por aire produce la aceleracin mxima en la
parte superior de la carrera, mientras que la aceleracin al fondo de la carrera es menor que la que se
genera e el movimiento armnico simple. En consecuencia, se establece un mximo esfuerzo menor
en el sistema de varillas al usar una unidad balanceada por aire y no una de tipo convencional, en
igualdad de otros factores.
Anlisis Aproximado del Bombeo con Varilla de Succin: Varilla de Dimetro nico

En este anlisis no se permiten tolerancias para las cargas reflejadas que continuamente se transmiten de arriba y abajo en
la sarta de las varillas de succin y que se superponen, como cargas aditivas o substractivas, en aquellas debidas a los
pesos de las varillas y del fluido y a la aceleracin de la masa del sistema. Con esta simplificacin, la PRL durante esa parte
de la carrera hacia arriba la vlvula viajera TV est cerrada y adems est compuesta por los siguientes trminos:

PRL = los rangos del balancn, expresados en cargas mximas permisibles en las varillas pulidas

La presin ejercida por el fluido en la TP multiplicada por el rea neta del mbolo
(el rea neta del mbolo es el rea total del mbolo menos el rea de la seccin transversal de la varilla de succin).

ms el peso del mbolo

ms el peso de las varillas
ms el trmino de aceleracin
ms el trmino de friccin
menos el empuje hacia arriba dese abajo en el mbolo

Con el objeto de dimensionar correctamente la sarta de varillas (de un solo dimetro) y determinar los factores limitantes en
la velocidad de bombeo como son: la longitud de la carrera, rea de la seccin transversal del mbolo, etc., es necesario
calcular la PRL, teniendo en cuenta que el esfuerzo mximo en las varillas pulidas debe mantenerse por abajo de un cierto
lmite prctico que depende de las varillas mismas y, tambin de que las condiciones de operacin sean corrosivas o no.

Estas aproximaciones tienden a hacer menor el valor de la PRL mxima que el mximo real por la forma en que se
calcularon. Para compensar esto, se hacen tambin ciertas suposiciones de simplificacin que actan en la direccin
opuesta. Estas son:

Primero, que hay cero empuje en el mbolo desde abajo (o sea que, la presin en el pozo a la entrada de la bomba es cero,
que el pozo bombea por succin) y,

Segunda, que la vlvula viajera TV se cierra en el instante en el cual el trmino de aceleracin alcanza su valor mximo; en
la prctica etas dos cosas no ocurren simultneamente, por lo que, el trmino de aceleracin puede ser un poco menor que
el mximo y disminuir en el momento en que se aplica la carga del fluido. En resumen , la PRL mxima est compuesta de
los siguientes trminos:
 62.4 D(Ap Ar) ws D Ar ws D Ar S N2 M
Mxima PRL = ------------------------- + ---------------- + ( ------------- ---------------- )
144 144 144 70,500

Donde: = densidad relativa del fluido

Ap = rea total del mbolo, pulgada2
Ar = rea de la seccin transversal de la varilla de succin, pulgada2
D = longitud de la sarta de varillas de succin, pies
ws = densidad del acero, lb/pie3
ws D Ar
Si Wr, es el peso de la sarta de varillas en el aire, de tal manera que Wr = -----------
144

62.4 D Ar 62.4 Wr
Entonces, ------------------- = ---------------- = 0.1275 Wr aproximadamente
144 ws

Se toma la densidad del acero como 490 lb/pie3. Este trmino frecuentemente se expresa por el smbolo Wrb y se le llama
flotacin de las varillas

El trmino 62.4 D Ar / 144 aparece como un trmino de sustraccin en la expresin para la PRL mxima, de modo que,
para quedar en el lado conservador en el diseo en las instalaciones, se debe tomar el valor ms bajo de este trmino.

Un aceite crudo de densidad API de 50 tiene una densidad relativa de 0.78 y, en este caso, 0.1275 es igual a 0.1. Al
escribir Wf para la carga del fluido en el rea total del mbolo Ap, se tiene que:

62.4 A p D Ap
Wf = ----------------- ; reduciendo la ecuacin inicial a PRL mxima = Wf + (0.9 + F1) Wr
144
Donde F1 es la mxima aceleracin de la sarta de varillas en el fondo de la carrera, es decir
que F1 para unidades convencionales se expresa de la siguiente manera:

SN2 (1 + c / h)
F1 = ----------------------
70,500

Y F1 para unidades balanceadas por aire

SN2 (1 - c / h)
F1 = ----------------------
70,500

La Mnima PRL = 0.9 Wr F2 Wr = Wr ( 0.9 F2); donde F2 es la aceleracin mxima de la sarta de varillas en la parte
superior de la carrera. Es decir:

SN2 (1 - c / h)
F2 = ---------------------- ; para unidades convencionales
70,500

* Para la unidad balanceada por aire, el factor M (factor de maquinaria) se sustituye por 1 c/h

SN2 (1 + c / h)
F2 = ---------------------- ; para unidades balanceadas por aire
70,500

Para reducir los requisitos de potencia de la mquina motriz se utiliza un contrabalanceo en el balancn (o manivela
rotatoria); una primera aproximacin aceptable para la carga efectiva de contrabalanceo ser la PRL promedio . Por lo
tanto, una primera aproximacin ser:

C = Wf + 0.9 Wr + (F1 F2) Wr

= Wf + Wr (0.9 +/- sSN2/ 70,500h)
El valor del par de torsin mximo ejercido normalmente se calcula con la suposicin ms severa posible de que la carga
mxima (sarta de varillas pulidas menos el contrabalanceo) se presenta cuando la longitud efectiva de la manivela es tambin
un mximo, es decir, cuando la manivela est aproximadamente horizontal. Con esta suposicin, el par de torsin mximo es
d2
T = c [ C (0.9 F2) Wr ] ------
d1
= S [ C (0.9 F2) Wr ] pulg lb

= S [ Wf + (F1 + F2) Wr ] pulg lb

2 S N2 Wr
T = S ( Wf + --------------- ) pulg lb
70,500
70,500 L
La Mxima Velocidad de Bombeo est dada por N = [ ------------------- ] ; donde L es el lmite superior para los
S ( 1 -/+ c/h) valores permitidos de la aceleracin
hacia abajo, si se considera L = 0.5
N se vuelve 188
N = --------------------- ; el signo (-) es para los clculos de
[ S ( 1 -/+ c/h ]1/2 unidades convencionales de bombeo
y (+) para clculos de unidades
balanceadas por aire.

Debido a las propiedades elsticas d la sarta de varillas, el movimiento del mbolo no coincide con el de la varilla pulida. Las
dos causas mayores de esta diferencia son el alargamiento y la sobrecarrera.

El alargamiento se origina por la transferencia peridica de la carga del fluido de la vlvula SV a la vlvula TV y a la inversa, y
consiste por lo tanto, de dos elementos, a saber, el alargamiento de la varilla y la elongacin de la TP.

El alargamiento de la varilla lo origina el peso de la columna de fluido en la TP, que llega a las varillas en el fondo de la
carrera cuando se cierra la vlvula TV; las varillas se liberan de esta carga en la parte superior de la carrera cuando se abre la
vlvula TV. Es evidente que la carrera de las varillas pulidas S en una cantidad igual al alargamiento de las varillas. La
magnitud de dicho alargamiento es
 Wf D
Sr = ----------------- [pies]
Ar E

Donde Wf = peso del fluido, lb

D = longitud de la sarta de varillas, pies
Ar = rea de la seccin transversal, pulgadas
E = mdulo de elasticidad para el acero, el cual es 30 x 106 ; lb/pulg2

La razn para utilizar un anclaje en la TP, es que cualquier elongacin y contraccin peridicas en la TP, causa desgaste en
todos los puntos de contacto entre la TP y la TR, lo cual, si se permite que contine debilitar seriamente la TR.

La sobrecarrera del mbolo en el fondo de la carrera, es el resultado de la aceleracin ascendente impuesta en el

sistema de varillas de succin que se mueve hacia abajo.

Puede obtenerse una aproximacin a la magnitud de la sobrecarrera suponiendo una sarta de varillas de succin que se
acelera verticalmente hacia arriba a razn de F veces la aceleracin debida a la gravedad .

La fuerza vertical requerida para proporcionar esta aceleracin es WrF, donde Wr es el peso de las varillas, y la
magnitud del alargamiento de las varillas debido a esta fuerza es

Wr F D
So = ------------- [pies]
Ar E

SN2 (1 +/- c / h) Wr D SN2 (1 +/- c / h)

Pero como la aceleracin mxima F = --------------------- entonces So = --------- ----------------------- [pies]
70,500 Ar E 70,500

El signo (+) se aplica a las unidades convencionales y el (-) a las unidades balanceadas por aire, sustituyendo M
por (1 + c/h). Y considerando la densidad del acero como 490 lb/pie3
 Wr D SN2 M
So = --------- ---------------- [pies]
Ar E 70,500

Ar D S N2 M
So = 490 -------- D -------------------- ---------------- x 12 [pulgadas]
144 Ar x 30x 106 70, 500

So = 1.93 x 10 -11 D2SN2M Ecuacin de Coberly para la Sobrecarrera

Esta expresin no tolera sobrecarrera alguna que pudiera ocurrir en la parte superior de la carrera.
La experiencia indica que la sobrecarrera (o deformacin de las varillas) en la parte superior d la carrera es muy pequea, y
se amortigua por la columna de aceite en la TP.

Por lo que la carrera del mbolo es aproximadamente:

Sp = S Sr + So

12 D S N2 M
Sp = S - -------- ( Wf - ---------- Wr ) [pulgadas]
Ar E 70,500

Si se lleva a cabo el bombeo a la mxima velocidad permitida, la cerrera del mbolo es:

12 D 1+c/h
Sp = S - -------- (Wf - -------------- L Wr) Para una unidad balanceada por aire, el
Ar E 1c/h factor (1 + c/h)(1 c/h) en esta frmula
debe sustituirse por su recproco
Ejercicio

Una unidad del tipo convencional tiene las siguientes caractersticas:

PRL mxima 25,000 libras

Carrera mxima de la varilla pulida 72 pulgadas
Par de torsin mximo de la caja de engranajes 256,000 pulgada-libra
Mximo efecto de contrabalanceo 5,000 libras
Razn manivela-biela 0.25

La unidad se va a utilizar para bombear crudo de 25 API desde 3,129 pies.

Los dimetros disponibles de mbolos son 2 , 2 , 3 y 3 .

Se desea obtener diariamente el mximo volumen desplazado por el mbolo dentro de las limitaciones de las
varillas de 7/8 usadas, que el esfuerzo mximo sea menor de 30,000 psi y que la mxima aceleracin
descendente sea menor de 0.4 veces la aceleracin debida a la gravedad.

Solucin

Sea S la carrera de la varilla pulida en pulgadas y N el nmero de emboladas por da. La restriccin de que la
mxima aceleracin descendente sea menor que 0.4 veces la aceleracin debida a la gravedad implica que:

SN2
-------------- ( 1 c /h ) 0.4
70,500

SN2
-------------- ( 1 0.25 ) 0.4
70,500

SN2 37,600
La restriccin del problema propuesto es que el esfuerzo mximo de la sarta de varillas no debe de ser
menor de 30,000 psi, lo que implica que:

Wf + (0.9 + F1) Wr 30,000 Ar

62 A D Ap
Pero Wf = ----------------
144

*Puesto que el crudo de 25 API tiene una densidad relativa de 0.9042

Por lo que si d es el dimetro del mbolo

3120
2
Wf = 62.4 x 0.9042 x ----- d x ---------
4 144
= 960 d 2

SN2 (1 + c/h)
Tambin F1 = ----------------------
70,500

1.25
= --------------- SN2
70,500

= 1,773 x 10 -5 SN2
Ar 3120
y 2
Wr = ws ------ D = 490 x ------ (7/8) x ------------ = 6,380 libras
144 4 144
Finalmente

30,000 Ar = 30,000 ----- (7/8)2
4
= 18,040 libras

Por lo que la ecuacin inicial s vuelve en:

960 d2 + (0.9 + 1.773 x 10-5 SN2 ) x 6380 18.040

La longitud Sp de la carrera del mbolo es igual a:

12 x 3,120
S - ------------------------------ (960 d2 - 1.773 x 10-5 SN2 x 6380) [pulgadas]
(/4)(7/8)2 x 30 x 106

o S 2.07 x 10-3 (960 d2 - 0.113 SN2) [pulgada]

El mximo volumen desplazado que se puede obtener con cualquier dimetro de mbolo dado se logra
cuando S es igual a la mxima longitud disponible de carrera , 72 pulgadas, en este caso.

Entonces, el mximo volumen desplazado para cualquier mbolo es:

Ap N
------------------- [ 72 2.07 x 10-3 ( 960d2 0.113 SN2 )] [pies3 / min]
144 x 12
Instrumentos Utilizados en Bombeo Mecnico

El dingrafo de la bomba fue diseado para registrar la carrera del mbolo tan preciso como las cargas
soportadas por el mbolo durante el ciclo de bombeo. Este dispositivo se utiliza con una bomba del tipo
varilla y se localiza inmediatamente arriba de la varilla de tensin.

Dingrafo de la Bomba: Interpretacin de los Resultados

De este dispositivo se espera que su grfica sea rectangular, en la figura siguiente la flecha indica la
direccin de la carrera ascendente. La carga ms alta durante la carrera hacia arriba se debe a la carga
esttica de la columna del fluido en la TP. La suposicin de una carga constante durante la carrera
ascendente implica que no hay una carga inercial causada por la aceleracin impartida a la columna de
fluido.

En a) se supone una accin instantnea de la vlvula en la parte superior y la parte inferior de la carrera.
Por lo general, se obtiene cierto gas libre dentro de la bomba en la carrera hacia arriba, de modo que, hay
un periodo de compresin de gas en la carrera hacia abajo antes de que se abra la vlvula TV. Lo anterior
da por resultado una disminucin gradual en la carga de la sarta de varillas arriba del embolo
obtenindose una grfica parecida en la ilustracin b).

En ciertas circunstancias, particularmente si el claro de volumen es grande en el fondo de la carrera hacia

abajo, puede haber un incremento gradual en la carga en la carrera hacia arriba causado por la expansin
de cualquier gas libre entrampado en este claro, el gas se desprende de la solucin conforme se reduce la
presin, la compresibilidad del lquido y el efecto de estrangulacin de la vlvula estacionaria.
El resultado puede ser cierta curvatura de lnea de incremento de carga como se ilustra en c), pero dicho
efecto ser en general pequeo.

Otro fenmeno posible es el golpeteo por fluido. En este caso, el pozo est completamente agotado
mediante el bombeo, y el desplazamiento del embolo es ms alto que el potencial de lquido de formacin.
Como resultado, hay un volumen de gas a baja presin en la cmara de la bomba en la parte superior de
cada carrera.
Conforme el embolo se mueve hacia abajo, este gas se comprime, pero por abajo de la vlvula TV se
acumula presin insuficiente para superar la carga esttica del fluido en al TP, antes de que el embolo toque
al lquido relativamente libre de gas en la parte inferior de la cmara.

El resultado es una brusca cada del esfuerzo en la sarta de varillas, y el choque repentino puede ser daino
al sistema mecnico. Tal condicin con golpeteo por fluido ilustrado en d) , frecuentemente, es difcil de
diferenciar con el de la compresin de gas en la cmara de abajo; por supuesto, la lnea de divisin entre
las dos no est claramente definida y, realmente, dicha divisin es solo de grado.

En ciertas instancias, la carga de choque impuesta resultante del golpeteo por el fluido puede mostrarse en
la carta de la bomba, ilustracin e).

Si la bomba est operando a una eficiencia volumtrica muy baja, es decir, si casi toda la carrera de la
bomba se pierde en la compresin de gas y expansin, puede resultar una grfica del tipo de la ilustrada en
f).

En el lmite, cuando no se bombea nada de lquido, no tiene lugar la accin de las vlvulas y el rea dentro
de la carta puede desaparecer del todo; en este caso, se dice que la bomba tiene un candado de gas.
Dicha condicin es solo temporal, ya que la fuga constante de petrleo hacia el embolo de la bomba, con el
resultado de que la presin mxima en el fondo de la carrera hacia abajo se eleva hasta que, al final, hay
suficiente presin para abrir la vlvula TV y se inicia otra vez la accin de bombeo.

De los puntos comentados se basa la interpretacin de las cartas del dinammetro de la varilla pulida.
Dinammetro Superficial

Las PRL mximas y mnimas pueden leerse directamente de la tarjeta de superficie utilizando la
calibracin de instrumento y lnea base, de modo que, fcilmente pueden calcularse los requisitos de la
carga, par de torsin y caballos de fuerza de la instalacin en la superficie.

Alargamiento y Contraccin de las Varillas

Este fenmeno afecta a la grfica del dinammetro superficial. Al fondo de la carrera, la tensin en la sarta
de varillas aumenta constantemente conforme la varilla pulida se mueve hacia arriba por la accin de la
unidad de bombeo y conforme cierra la vlvula TV. Cuando esta tensin es suficiente para levantar la
columna del fluido soportada por el embolo, el mismo embolo principia el viaje hacia arriba.

La tensin aumenta en las varillas en la carrera hacia arriba da como resultado el alargamiento de las
varillas. En la parte superior de la carrera, la tensin se alivia gradualmente en la sarta de varillas
conforme el cabezal del balancn se mueve hacia abajo y las varillas sufren cierta contraccin.

Estos efectos modifican la cantidad de aumento de carga vertical y liberacin de carga de la grfica ideal
de la bomba y la grfica ideal de la superficie ser como la grfica siguiente:
Fuerzas de Aceleracin

El principal efecto de las fuerzas de aceleracin en las varillas, es hacer girar la grfica en el sentido de
las manecillas del reloj, es decir, elevar las PRL en el fondo de la carrera y bajarlas en la parte superior de
la carrera. Con referencia a la figura anterior, al fondo de la carrera (punto A), la PRL necesaria para
acelerar la sarta de varillas hacia arriba es la mxima. En la mitad de la carrera (punto B) es cero, y
durante la ltima mitad de la carrera hacia arriba las varillas se desaceleran; la desaceleracin mxima la
experimentan las varillas con la parte superior de la carrera hacia arriba (punto C).

La grfica en la carrera hacia abajo es similar, la mxima carga de aceleracin otra vez que requiere en el
fondo de la carrera (punto F).

Se observar que los valores del peso de las varillas en el fluido, a saber Wr Wrb y de este peso ms el
peso del fluido en el rea total del embolo, a saber Wr Wrb + Wf , ya no se obtienen inmediatamente de la
grfica del dinammetro superficial. Por esta razn, se hacen algunas veces las verificaciones SV y TV en
un pozo con bombeo.

Vibracin de las Varillas

Un factor que complica la interpretacin de las grficas del dinammetro superficial lo introducen las
armnicas amortiguadas que ocurren en la sarta debido a los cambios repentinos en la carga en las
varillas causadas por la recuperacin y por el golpeteo del fluido. En vista de que la velocidad de
propagacin de esta onda de esfuerzos a travs de la sarta de varillas de succin es finita, del orden de
15,000 pies/segundo. Hay un retraso del tiempo entre el inicio de una secuencia de esfuerzos en el
embolo y su llegada a la superficie. Adems de que el extremo inferior de la sarta est abierta, hay una
inversin de esfuerzos cada vez que la onda se refleja desde el extremo. Esto conduce a esfuerzos altos y
bajos, que se amortiguan con el tiempo en la varilla pulida y que los registra el dinammetro superficial.
La grfica del dinammetro se registra contra una abscisa de intervalos iguales de desplazamiento de la
varilla pulida y que la velocidad de la varilla pulida vara a travs de toda la carrera, los esfuerzos mximos
y mnimos no aparecen en la grfica a intervalos regulares. De hecho, la varilla pulida se mueve
lentamente cerca de los centros muertos superior e inferior, de modo que, las fluctuaciones de esfuerzos
se mostrarn cercanas y juntas en cualquier extremo de la tarjeta. Quedarn espaciados ms
ampliamente en el centro ya que las varillas tienen su mxima velocidad en la mitad de la carrera.

*La amortiguacin se debe a la friccin de la sarta de varillas en el aceite, a la sarta de varillas contra la
pared de la TP y al embolo en el cilindro.

Esta figura muestra parte de una grfica tpica de un dinammetro el tipo de medicin de esfuerzo, en
tanto que en la grfica anexa la curva a reproduce la informacin de un diagrama de carga contra el
desplazamiento. Anlisis por Computadora
Deteccin de los Niveles de Fluido en el Espacio Anular

Con respectos a los dispositivos que se utilizan en la medicin de fluidos dentro del pozo, el principio
general relacionado es generar una onda de energa en la superficie y registrar el tiempo entre la emisin
de onda y el regreso de su reflexin a la superficie.

La energa se proporciona comnmente detonando un cartucho de salva, pero, en aquellos pozos que
operan con una presin en cabeza razonablemente alta (Pth > 75 psi) algunas veces, puede ser ms
conveniente el uso de una botella de acero. Esta botella puede hacerse con 1 o 2 pies de TR de 5 o
alguna otra cosa similar y se equipa con una vlvula de apertura rpida para llenado y una vlvula de
alivio.

La botella se conecta al ademe o TR con ambas vlvulas cerradas. Se abre la vlvula de apertura rpida,
la cual permite que el gas de la TR se expanda repentinamente dentro de la botella, estableciendo una
sucesin de ondas en el espacio anular- Si se requiere una serie de lecturas de un pozo en particular,
entonces, la vlvula de alivio simplemente tiene que abrirse entre cada prueba.

Un aspecto prctico al correr una prueba es que es necesario que todas las juntas de la TP tengan la
misma longitud. La razn es que en lugar de utilizar la velocidad del sonido en el espacio anular junto
con la diferencia de tiempo entre la emisin de la sucesin de ondas y la recepcin de la primera
reflexin, es comn determinar la profundidad del nivel del fluido por reflexiones secundarias en las
juntas de la TP.
 BOMBEO

ELECTROCENTRIFUGO

(BEC ESP)
DESCRIPCION DEL EQUPO DE BOMBEO ELCTROSUMERGIBLE (ESP o BEC)

Bomba Sumergible

Existen diferentes diseos para aplicaciones particulares y cada uno tiene sus propias ventajas, desventajas y limitaciones.
Las bombas centrifugas son de mltiple etapas y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y un difusor estacionario .

El tipo de etapa que se use determina a) el volumen de fluido que va a producirse y b) el nmero de etapas determina la
carga generada y la potencia requerida. Una bomba de impulsores flotantes se mueven axialmente a lo largo de la flecha y
pueden descansar flecha empuje ascendente o descendentes en cojinetes, cuando estn en operacin. Estos empujes los
absorbe un cojinete en la seccin sellante.
En la bomba de impulsores fijos, estos no pueden moverse y el empuje desarrollado por los impulsores lo amortigua un
cojinete en la seccin sellante.

Los empujes desarrollados por los impulsores dependen de su diseo hidrulico y mecnico, adems del punto de
operacin de la bomba. Una bomba operando un gastos superior al de su diseo produce empuje ascendente excesivo y
por el contrario, operando a un gasto inferior produce empuje descendente.

A fin de evitar dichos empujes la bomba debe operar dentro de un rango de capacidad o recomendado, el cual se
indica en las curvas de comportamiento de las bombas y que van del 75 al 125% del punto de mayor eficiencia de
la bomba.
SECCION SELLANTE O PROTECTOR

Este accesorio ejecuta 4 funciones:

a) Conecta las carcasas de la bomba y el motor conectando la flecha

Impulsora del motor con la flecha de la bomba.
b) Aloja un cojinete que absorbe el empuje axial desarrollado por la bomba.
c) Evita la entrada de fluido del pozo al motor.
d) Proporciona un recipiente de aceite para compensar la expansin
y contraccin del aceite del motor debido al calentamiento y enfriamiento
del motor cuando la unidad trabaja o se detiene.
MOTOR SUMERGIBLE

El motor es la fuerza impulsora que hace girar la bomba.

Los motores elctrico utilizados en operaciones de BEC son bipolares, trifsicos,
del tipo jaula de ardilla de induccin y operan a una velocidad relativamente constante.
Los motores se llenan con un aceite mineral altamente refinado que debe proporcionar:

a) resistencia dielctrica,
b) lubricacin a los cojinetes y
c) buena conductividad trmica

El motor de la unidad de bombeo nunca se coloca abajo del

punto de entrada de fluido.
La profundidad de colocacin, es un factor determinante en la seleccin
del motor debido a las prdidas de voltaje en el cable.
Cuando la prdida de voltaje es demasiado grande, se requiere un motor
de ms alto voltaje y menor amperaje. En pozos muy profundos, la economa
es un factor :

Con un motor de ms alto voltaje es posible utilizar un cable ms pequeo y ms barato.

Sin embargo, puede requerirse un tablero de control de ms alto voltaje y ms caro.

La potencia del motor se calcula multiplicando la mxima potencia por etapa

(obtenida de las curvas de la bomba) por el nmero de etapas de la bomba y
corrigiendo con la densidad especfica del fluido bombeado
Los requerimientos de amperaje pueden variar. La potencia requerida se logra con incrementos de longitud de la seccin del
motor. El motor est construido con rotores que se montan en la flecha y con estatores (bobinas) montadas en la carcasa de
acero del motor. Los motores pueden ser instalados en tndem y pueden tener hasta 100 pies y alcanzar un promedio de
1000 HP.

SEPARADOR DE GAS

El separador es una seccin normalmente colocada entre el protector y la bomba y sirve como succin o entrada a la bomba.
Separa el gas libre del fluido y lo desva de la seccin de la bomba.
El separador puede ser efectivo pero es difcil de determinar su eficiencia con exactitud.
La eliminacin el gas no es necesariamente la forma ptima de bombear el pozo.
Es decir, aunque el volumen en la
succin de la bomba se reduce,
la presin de descarga se incrementa
debido a la menor cantidad de gas
en la columna de fluidos por
Arriba de la bomba.

El separador de gas es una ayuda

en la prevencin Del candado de
gas y normalmente permite un bombeo
eficiente en pozos gasificados.
CABLES

La potencia se suministra al motor mediante un cable elctrico. Un rango de tamaos de conductor permite cubrir los
requerimientos del motor. Hay cables redondo y planos y con aislamiento, los cables pueden instalarse en pozos con
temperaturas superiores a 150 F, dependiendo de las condiciones del pozo el cable puede tener diferentes armaduras
(acero, broce o monel).

El tamao del cable lo determina el amperaje,

la cada de voltaje y el espacio disponible entre la TR y la TP.
El mejor tipo de cable se selecciona en base a la temperatura
de fondo y el fluido encontrado.
La resistividad del conductor depende de la naturaleza
de la sustancia

Considerando la longitud de un conductor para aplicar

un voltaje dado, los volts / pie disminuyen conforme
el alambre es alargado, como resultado, la velocidad
del electrn disminuye, lo que resulta en una reduccin
de corriente. Es decir que la resistencia es directamente
proporciona la longitud del conductor

El agrandar la seccin transversal de un alambre tiene

un efecto contrario sobre la resistencia, ya que el
nmero de electrones libres por unidad de longitud
se incrementa con el rea. Bajo esta condicin
la corriente se incrementar para una fuerza electromotriz
(fem) dada , ya que se movern mas electrones por unidad
de tiempo, en otras palabras, la resistencia es inversamente
proporcional al rea de la seccin transversal.
CABLE (Sumergible)

Cuando se utilizan cables en sistemas de alto voltaje, cada uno delos conductores est rodeado por un
considerable espesor de material aislante y algunas veces con una cubierta de plomo. Aunque la
corriente normal fes a lo largo del conductor existe una pequea corriente que pasa a travs del
aislamiento (fuga de corriente) de un conductor a otro. Esta fuga se considera despreciable.

El aislamiento de los cables debe resistir a las presiones y temperaturas del agujero. Sin embargo, hay
limitaciones para los cables utilizados actualmente debido a las limitaciones de los materiales utilizados
en su construccin. Los cables estndar tiene en general 10 aos de vida a una temperatura mxima de
167F y se reduce a la mitad por cada 15 F arriba del mximo. El medio ambiente bajo el que opera el
cable tambin afecta la directamente su vida.

TABLERO DE CONTROL

Los Tableros de control estndar son a prueba de agua y estn disponibles en varios tamaos
acompaados para ajustarse a cualquier instalacin de bombeo. Los hay desde unidades muy simples
con un botn magntico y proteccin de sobrecarga hasta muy complejos, ensamblados con fusibles de
desconexin, ampermetros, proteccin de baja carga y sobrecarga, luces relojes para bombeo
intermitente e instrumentos para operacin automtica o a control remoto.
TRANSFORMADORES

Estos se fabrican para uso en bombeo sumergido.

Estas unidades llenas de aceite para auto enfriamiento,
estn diseadas para convertir el voltaje de la lnea primaria
Al voltaje requerido por el motor. Estn equipados por taps
para mayor flexibilidad.
CAJA DE UNION (Figura II-11)

Por seguridad, se encuentra localizada entre el cabezal del pozo

y el transformador. El gas puede viajar a travs del cable
superficial hasta el transformador y producir un incendio
o explosin. La caja de unin impide este viaje del gas.

TIPOS DE INSTALACIONES

a) Estndar superior
b) Cubierta (schrouded) suministra el enfriamiento al motor
instalado
c) Relevador (Booster) pozo somero elevador de presin
de una lnea
c) Sistema de produccin / inyeccin
d) Caverna de almacenamiento
e) Inyeccin de zona superior a zona inferior
f) Produccin a travs de TR con bomba en el
extremo inferior
g)Sistema suspendido del cable

ACCESORIOS

a) Vlvula de contrapresin
b) Vlvula de drene
c) Centradores
d) Flejes
e) Registradores de presin de fondo
f) Cabezal

En las siguientes figuras se ilustra la forma en que quedan

distribuidos en el pozo y en la superficie todas las partes
del equipo descritos arriba.
DISEO DE INSTALACIONES DE BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

El diseo de las instalaciones de BEC normalmente requieren de la consideracin metdica de varios factores:

1) Es de relevante importancia que la bomba se seleccione para el gasto deseado de produccin. Cada bomba tiene su
propio rango de gasto sobre el que es ms eficiente y est menos sujeta al desgaste mecnico. La buena informacin d la
capacidad de flujo del pozo y del yacimiento ayuda a evitar el sobredimensionamiento de la bomba, lo cual puede resultar en
una operacin de bombeo intermitente cuando la bomba trabaja en vaco.

2) La bomba debe dimensionarse para producir el incremento de presin necesario para elevar el fluido del pozo a la
superficie y mantener la presin requerida en la boca de pozo. En el bombeo centrifugo vertical es importante seleccionar
el nmero correcto de etapas. Nuevamente la informacin de comportamiento de flujo es til.

3) El tamao del motor puede seleccionarse para el flujo y carga adecuada junto con la eficiencia de la etapa de la bomba
seleccionada.

El comportamiento de la bomba y requerimientos del motor tambin se ven afectados por las caractersticas de la mezcla del
fluido que se bombea de un pozo en particular. Por lo tanto, deben considerarse: la densidad y la viscosidad del fluido,
contenido de gas, corrosividad y abrasividad.

FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE LA BOMBA

Configuracin de flujo

El tamao de la tubera de revestimiento es muy importante, ya que esta controla el dimetro mximo de la bomba y el
motor que puede introducirse en el pozo. Generalmente, los costos inicial y de operacin resultarn menores cuando los
dimetros de la bomba y motor sean ms grandes.

El tamao de la tubera de produccin depende el gasto a producir y est relacionado con el dimetro de la bomba, es
decir, mayor dimetro de bomba, mayor dimetro de tubera de produccin.
Capacidad de flujo del pozo

Recurdese que el flujo arriba de la presin de burbujeo conlleva a que el pozo probablemente tenga un ndice de
productividad (IP) constante. Esto mismo es real para pozos productores de agua sin gas, ya que fluyen en una sola fase
lquida.

Para el flujo por abajo del punto de burbujeo, se puede utilizar el mtodo de Vogel para una eficiencia de flujo igual a 1.0 y la
extensin de Standing del trabajo de Vogel para eficiencias diferentes de 1.0 (pozos daados o mejorados).

Si se conoce la capacidad de flujo, se puede disear una bomba

para el mximo gasto o cualquier gasto deseado. Esto asegura
que la bomba opere cerca de la mxima eficiencia.

En muchos casos la bomba podra llegar a bombear en vaco, es

decir, si la capacidad de la bomba excede la capacidad de aporte
del pozo. Sin embargo, debe tenerse cuidado de asegurar que no
se bombee en vaco.

La mayora de las bombas BEC operan bien con 220 psi o menos
de presin en la succin de la bomba (intake) si es lquido el que se
est bombeando. Sin embargo, si existe gas libre cerca de la succin
succin pregunta no es acerca de la mnima presin s la pregunta no es acerca de la mnima presin de succin, sino
cuanto gas libre es capaz de manejar la bomba en particular , sin
caer en el candado de gas y/o cuanto gas puede separarse de
manera que la bomba pueda manejar el gas que no se separa.

Se Bombea o no Gas

Generalmente, los pozos con BEC producen por TP sin empacador

en el pozo. Esto significa que el gas puede ser desviado al espacio
anular o pasado a travs de la bomba.

Si existe gas en el pozo, hay entre el nivel de fluido y el fondo, un

amplio rango de combinaciones de lquido y gas que son muy
significativas para el tamao y localizacin de la bomba en el pozo.
Es imposible decir que cualquier criterio sea siempre el mejor para seleccionar la bomba y su localizacin, ya que los
datos del pozo y yacimiento no siempre son de la misma confiabilidad, las condiciones pueden cambiar con el tiempo y
otros factores pueden ser diferentes de un pozo a otro.
Una posibilidad es colocar la bomba de manera que la presin de succin sea superior a la presin de burbujeo.
Entonces no hay gas libre en la succin de la bomba y el volumen que la bomba es simplemente la produccin a condiciones
de superficiales multiplicando por el factor de volumen de la formacin. Esto puede hacerse nicamente si el punto de
presin de burbujeo ocurre arriba del extremo de la sarta de produccin.

Otra posibilidad es colocar la bomba de manera que la presin de succin sea inferior a la presin de burbujeo. Esto
tiene la ventaja de acortar la longitud de la TP y del cable, pero la bomba debe manejar un flujo igual al mismo gasto a
condiciones superficiales multiplicado por un factor de volumen de formacin ligeramente menor, ms el gas libre que pasa a
travs de la bomba.

Conforme la bomba se coloque ms arriba del pozo la cantidad de gas se incrementa y debe tenerse cuidado de que
el flujo que llega a la succin no tenga una relacin gas lquido ms alta de la que la bomba es capaz de manejar. El
separador de gas construido integralmente con la bomba desva el gas libre de la succin de la bomba, hacia el espacio anular,
donde puede ser purgado a la atmsfera o bien a las instalaciones de recoleccin de gas.

La bomba y el motor se ven afectados por la cantidad de gas que pasa a travs de la bomba. Generalmente el gas
tendr un efecto benfico en la TP y reducir la potencia requerida del motor, pero, la bomba necesitar manejar un
gasto mayor. La capacidad de la bomba se afecta grandemente por la relacin gas libre lquido que debe manejar. Cunto
ms gas est en solucin la bomba se comportar normalmente, es decir, como si bombera un lquido de baja densidad y as
continuar hasta que la relacin gas libre lquido alcance aproximadamente 0.1. Arriba de esta cantidad la bomba empezar a
producir una carga menor que la normal y conforme el gas libre se incremente, eventualmente caer en el candado de gas y
dejar de bombear cantidades apreciables de fluido.

Separacin de Gas

Un problema sin resolver que actualmente se tiene en el bombeo elctrico es, como determinar el volumen de gas que
es posible separar. Antiguamente, el gas poda descargarse a la atmsfera pero actualmente es una prctica prohibida. La TR
puede unirse a la lnea de flujo para permitir que el gas separado entre a la lnea cerca de la cabeza del pozo.

Debe tenerse cuidado de colocar la bomba sumergida a una cierta profundidad en el lquido. Sera una situacin
obscura decir que se puede separar de 15 a 25% de gas libre.
Pozos Desviados

Las bombas BEC estn diseadas para operar por lo general en una posicin vertical. Sin embargo, pueden operar en pozo
desviados. La bomba en s misma, operar en posicin aproximadamente vertical cuando sea necesario. El lmite de
desviacin de la vertical se determina frecuentemente por la capacidad de la unidad para mantener la separacin
entre el aceite del motor y el fluido del pozo, lo cual incumbe la fabricante. Para unidades diseadas con una barrera
flexible entre el aceite del motor y el fluido del pozo, el lmite de desviacin cambia.

Empacadores

La forma preferente de instalar una bomba BEC es sin empacador, de manera que queda colgando de la TP. Puede instalarse
un empacador, pero significa una instalacin especial, ya que el cable de potencia al motor debe pasar a travs del
empacador. Si este se requiere en el pozo, su seleccin deber hacerse cuidadosamente, de modo que, la bomba tenga
sobre s muy poco a nada de peso a compresin.

Un empacador permanente utilizando sellos de tipo largo trabajara satisfactoriamente, teniendo en mente que la TP se alarga
cuando la bomba empieza a mover grandes volmenes de lquidos calientes y ejercer una compresin sobre la bomba si no
se hacen los ajustes necesarios.

En resumen, si se requiere del uso de empacadores, sese uno que pueda colocarse sin que la bomba o TP queden
sujetas a compresin.

Efectos de Viscosidad

La viscosidad afecta el comportamiento de las bombas centrifugas disminuyendo la curva de capacidad de carga,
reduciendo la eficiencia y haciendo que la ms alta eficiencia ocurra a un gasto menor. Para cualquier bomba, el
efecto en la carga producida es mayor a gastos ms altos y menor a gastos bajos .

Ya que las curvas publicadas de comportamiento de las bombas estn basadas en pruebas en las que el agua es el fluido, es
necesario ajustar las curvas para fluidos de ms alta viscosidad. La cantidad de ajuste vara entre bombas. Aquellas con
pasajes de flujo ms pequeo generalmente se afectarn ms por la alta viscosidad.
Temperatura

La temperatura de fondo es importante para la instalacin de bombas elctricas sumergibles. Es necesario conocer
la temperatura a la que el motor va a operar. Tambin en la seleccin del cable uno de los factores de control es la
temperatura.

Aunque la bomba no pueda colocarse en el fondo, un alto ritmo de produccin mover a los fluidos rpidamente hacia la TP,
acarreando a la bomba una temperatura mucha ms alta que la existente bajo condiciones estticas. La temperatura ms
alta en la bomba acorta la vida del motor. Por ejemplo, por cada 18 F de aumento de temperatura por arriba del rango de
aislamiento del motor, la vida de este se reduce en un medio. Los cables disponibles que operarn exitosamente a 350 F o
ms, sern ms costosos conforme la temperatura sea mayor.

La temperatura tambin debe conocerse para determinar el volumen total de entrada especialmente para el manejo del gas.

Operacin contra Condiciones de Descarga

En la seleccin final de la potencia del motor, los requerimientos en HP de operacin pueden ser menores que los
requerimientos en HP de descarga. Sin embargo, el ritmo de descarga puede disminuir a un valor mucho menor que el ritmo
de operacin para propsitos de descarga. Habr casos cuando un pozo ha sido cargado con salmuera y la potencia
requerida para operacin puede ser mucho menor que la potencia requerida para la descarga. Puede ser necesario
promediar entre los dos requerimientos de HP teniendo en mente que el motor puede sobre cargarse cuando mucho un 20%
por un periodo corto de tiempo, necesario para descargar el pozo. Esto siempre se verificar al finalizar el diseo para
asegurar que el pozo se descargar.
DETALLE DEL DISEO DE INSTALACIONES

Introduccin

Existen procedimientos de diseo para dos tipos de pozos:

1) Pozos que no producen gas y

2) Pozos que producen gas

Si no hay gas en el pozo, los clculos para seleccionar el equipo de bombeo son relativamente cortos y simples. La
cantidad de carga que la bomba debe producir es simplemente la suma de los pies de carga requeridos para elevar el
lquido a la superficie, ms la friccin en la TP y la presin necesaria en la cabeza del pozo a lo que se le resta la
presin producida por el fluido sobre la succin de la bomba. As de simples son los clculos debido a que la
densidad especfica del fluido es, para propsitos prcticos, la misma a travs del pozo, por lo tanto, la conversin entre
presin en psi y la presin en pies de carga ,s la misma en todos los puntos del interior del pozo.

Si hay gas en el pozo, los clculos son ms complicados. La presin y la temperatura no son iguales en ningn punto del
interior del pozo. El volumen de gas tampoco es el mismo y su proporcin en la mezcla de la que est siendo liberado no
es igual. Lo que resulta en un cambio constante de densidad conforme la mezcla de fluido y gas pasa a travs de los
disparos, a la bomba y hacia la superficie a travs de la TP.

Lo anterior conlleva a realizar clculos a lo largo de la columna desde el yacimiento hasta la superficie. La presin que la
bomba debe producir es igual a la sumatoria de las cargas calculadas para cada intervalo. Por lo que deben de
hacerse por computadora ya que es la nica manera de seleccionar o disear una bomba para pozos productores de
aceite y gas.

Sin embargo existen algunas condiciones especiales que afectan la seleccin de bomba y motor. Si el fluido es viscoso se
seleccionar una bomba de mayor capacidad y mayor carga, lo cual aumentar el tamao de motor requerido. Si
existen condiciones corrosivas, abrasivas o de incrustaciones pueden necesitarse consideraciones especiales
para dar proteccin a los metales.
CONSIDERACIONES GENERALES EN EL DISEO DE BOMBAS

Datos requeridos del pozo

1) Comportamiento de flujo del pozo y del yacimiento IPR

2) Dimensiones fsicas del pozo
3) Caractersticas de los fluidos del pozo
4) Objetivos del diseo y requerimiento preestablecidos de suministro de potencia

1) Comportamiento de flujo del pozo y del yacimiento IPR establece la capacidad mxima de produccin
del pozo y tambin determina la presin para cualquier gasto menor que el mximo. El
comportamiento de flujo est descrito como la Pws a una profundidad conocida, ms, una presin
fluyendo a un mnimo de gasto conocido.
Si no hay gas en el pozo los niveles de fluidos son suficientes en lugar de las presiones. La presin para
otros gastos se obtiene por la extrapolacin los datos de la curva de comportamiento en una de las
dos formas generalmente aceptada. La utiliza la lnea de la IPR si no hay gas, pero, si existe gas,
se utiliza la presin del yacimiento cae abajo de la Pb.

2) Dimensiones fsicas del pozo, el tamao y peso de la TR determina el dimetro mximo de motor y
bomba que ajustaran en el pozo, generalmente, la instalacin ser ms eficiente cuando se utilice la
bomba de mayor dimetro que tenga el rango de flujo adecuado.

3) La profundidad total y la de los intervalos disparados determinan respectivamente la mxima

profundidad posible de colocacin de la bomba y la mxima profundidad a la que puede colocarse la
bomba sin necesitar un motor recubierto. Si los disparos quedan por arriba del motor es necesario
utilizar una camisa para enfriar al flujo a que pase externamente por el motor y as lo enfre.
4) Las densidades especficas y porcentajes de los lquidos y gas que componen la mezcla que se bombea determinan la
potencia del motor. Por lo tanto, la densidad especfica del agua y del gas, la densidad API del aceite, el porcentaje de
agua y RGA son datos necesarios.

5) La viscosidad, si est disponible, es necesaria ya que las curvas publicadas de comportamiento de la bomba estn
basadas en pruebas con agua.

6) La temperatura del fluido cerca del fondo y en la cabeza del pozo son necesarias particularmente si hay gas presente
ya que la cantidad de gas en solucin y el volumen de gas libre son sensibles a la temperatura y cambian a lo largo del
pozo y de la TP. Tambin la seleccin del material del cable para el motor queda afectada por la temperatura del lquido
a la cual est expuesto.

7) Los datos PVT son necesarios si hay gas presente, Tambin se pueden obtener por correlaciones si no hay estos
datos.

8) Parmetros adicionales a pozo y yacimiento son tambin importantes, como es el suministro de potencia disponible y
tamao de transformadores y componentes elctricos que movern los equipos de fondo. El tamao de la TP con la
bomba para determinar las prdidas por friccin que deben incluirse en la carga total, tipos de roscas, vlvulas de
contrapresin, purgas, extensiones de la bomba y tipo de cabezal

CURVAS ESTANDAR DE COMPORTAMIENTO

La curva de capacidad de carga est graficada con la carga en pies y en metros como ordenada (vertical), contra,
la capacidad en BPD y en m3/d como abscisa (horizontal). El agua dulce (densidad especfica = Sp. Gr. = 1) es el
fluido utilizado en las pruebas de las bombas sumergibles. La carga para una aplicacin propuesta puede estar dada en
pies y la carga deseada y capacidad se pueden leer directamente de las curvas de agua sin correccin, si la viscosidad
del lquido es aproximada a la del agua.

El total de etapas requerido se encuentra con la formula siguiente: 19.7

Carga Dinmica Total (pies)

Total de Etapas = -------------------------------------------
Carga (pies) / una etapa 2100
Ejemplo:

Utilizando la grfica anterior. Si el total de la carga calculada fuera de 5,000 pies y el volumen requerido de 2,100 bpd, el
nmero de etapas se encontrara entrando a la curva de la bomba con 2,100 bpd de gasto, movindose verticalmente a
la curva de capacidad de carga y leyendo en la escala de la izquierda a la curva de capacidad de carga por etapa se
encuentra el valor de 19.7 pies.
5,000 pies
Entonces el nmero de etapas es Total de Etapas = ---------------------- = 254 etapas
19.7 pies/etapa

La potencia mostrada en la curva es de para agua, pero, para otros lquidos debe multiplicarse por la densidad del fluido.

HP = HP / etapa x Total de Etapas x Sp. Gr (agua)

En la misma curva se entra con 2,100 bpd se alcanza la curva de potencia al freno se intercepta y se lee en la escala
derecha (de potencia HP), encontrndose un valor de 0.435, entonces:

HP = HP / etapa x Total de Etapas x Sp. Gr (agua)

= 0.435 x 254 x 1.0
HP = 110 HP

Carga Dinmica Total (CDT)

Es la carga total que se requiere que la bomba produzca cuando est bombeando el gasto deseado. Es la diferencia entre
la carga requerida en la descarga de la bomba para impulsar al flujo a su destino final y cualquier carga existente en la
succin de la bomba.

Los diseadores se refieren a la carga dinmica total como la presin en la cabeza del pozo fluyendo expresada en
pies, ms la friccin desde la profundidad de la bomba ms la elevacin efectiva.

La elevacin efectiva es la profundidad a la que la bomba se coloca para producir el gasto deseado, es decir, la
profundidad de colocacin menos la sumergencia.
Ms especficamente, cuando se bombea un lquido
sin gas, la carga dinmica total es la suma de:

Las prdidas por friccin en la TP y lnea superficial

La diferencia de elevacin entre el destino final del fluido
producido y la profundidad de la bomba
Cualquier prdida significativa en la lnea de descarga
debido a vlvulas, separador, etc.
Menos la carga existente en la succin de la bomba
debida a la columna de fluido por arriba de la succin

Estos clculos pueden hacerse utilizando carga

como unidad de presin, ya que la densidad del
fluido es la misma a travs del sistema de bombeo.

Pero, cuando hay gas, la densidad no es la misma

a travs del sistema y los clculos deben hacerse
en unidades en psi y convertirse a carga a fin de
utilizar las curvas de potencia estndar de
comportamiento de bomba.

Para propsitos de diseo, las prdidas y diferencias

de elevacin en la lnea superficial, son reemplazadas
por una presin en la cabeza del pozo, la cual es
suficiente para mover el flujo a travs de dicha lnea.
EJEMPLO

Sean los siguientes datos:

Presin requerida en la boca del pozo: 200 psi

Profundidad de colocacin de la bomba: 10,570 pies
Dimetro de TP: 2 7/8 pulgadas
Gasto: 1,600 bpd
Fluido bombeado: 70% de aceite, 40 API
30% de agua
S.G. 1.05 = 54.79 lbm / pie3
Fluido arriba de la bomba: 650 pies

Clculos:

Presin en la cabeza en pies de carga:

144 pulg2 / pie2
200 lb/ pulg2 x -------------------- = 526 pies
54.79 lb / pie3

Prdidas por Friccin en 10, 570 pies (figura anexa)

pie
10,570 x 20.5 ------------- = 217 pies
1,000 pie

Diferencia de elevacin = Bomba Cabeza del Pozo

10,570 650 = 9,920 pies

Carga dinmica total: 9,920 + 217 + 526 = 10,663 pies

Seleccin del Cable

El tamao y tipo de cable que se selecciona para una aplicacin queda determinado por la capacidad de conduccin de
corriente del cable y por el medio ambiente en el que el cable va a trabajar (temperatura y presin).

EJEMPLO: Para determinar el Voltaje Superficial Requerido

La definicin de voltaje superficial requerido es la carga de voltaje necesaria en la superficie para satisfacer el voltaje del
motor utilizado ms las prdidas de voltaje debida al tamao del cable y otros componentes elctricos en el
sistema.

Con la grfica que a continuacin se ilustra se calcula el voltaje superficial requerido para:

Motor: 890; 58 amperes

Cable: 3,600 pies; No. 2, Conductor de cobre

En la grfica se encuentra una prdida de voltaje de 20v/1000 pies de cable No. 2, Cobre y 58 amperes.

Entonces en 3,600 pies de cable se pierden: 3.6 x 20 = 72 volts

Sumando el voltaje del motor: 890 + 72 = 962 volts

Una buena regla en prdidas de voltaje para transformadores trifsicos es el 2.5% del voltaje requerido:

962 volts x 2.5% = 24 volts y

el voltaje total requerido ser: 962 + 24 = 986 = 990 volts
La cantidad de voltaje de operacin es algo flexible dentro del rango de 50 volts. Si el voltaje no puede ser exacto ser
ligeramente mayor en lugar de menor. Sin embargo, el voltaje se establece lo ms cercano posible al ptimo (990v) conforme
lo permite el transformador.

Algunos ingenieros diseadores utilizan motores de alto voltaje y tableros de control grandes, anticipndose a incrementos
de produccin posteriores. Tambin los motores de alto voltaje con bajo amperaje, deben utilizarse en pozos profundos
donde el tamao de la TR limita el tamao del cable que puede utilizarse y, por lo tanto, limita el amperaje del motor.

Si existen varias opciones, entonces la determinacin del uso o no de un sistema de 2,400 volts, depender de la evaluacin
econmica. La seleccin del voltaje del motor es funcin de:

la profundidad
tamao de TR
tamao del cable
costo de cable
costo del tablero de control y
costo de la energa elctrica.
Como regla general se puede utilizar:

Bajo HP Profundidad Somera 440 v

HP > 70 Profundidad Intermedia 762 830 v
70 200 HP Pozos Profundos Tablero de 1,500 v
Motor 900 1600 v
> 200 HP Sistemas de 1,500 v 2,400 v
Dependiendo de la profundidad, costo del tablero de control, del cable y la potencia.
EJEMPLO

Basado en el costo, para determinar el uso o no de un sistema de 2,400 v

Dados:

Motor 150 HP
Profundidad 6,030 pies

Seleccin del voltaje del motor:

2,150 v --- 43 amperes

1,150 v --- 80 amperes

Se tienen los siguientes costos, los cuales mantienen su relacin cuando cambian: (costos en dlares)

Tablero de control 2,400 v --- $ 5,300.00

1,500 v --- $ 3,000.00

Cable # 2 $ 2.70/pie
$ 16,200.00

Cable # 4 $ 1.85/pie
$ 11,100.00

Costo Total:

2,400 v 5,300 + 11,100 = 16,400.00

1,500 v 3,000 + 16,200 = 19.200.00

El ahorro con el sistema de 2,400 v es de $ 2,800.00, y por lo tanto es el que se selecciona.

A continuacin se presenta otro ejemplo que muestra la determinacin final basada en los costos de operacin.
EJEMPLO

Dados los costos del ejemplo anterior excepto la profundidad = 3,000 pies

Costos: Cable # 4 = $ 1.85 x 3,000 = 5,550.00

Cable # 2 = $ 2.70 x 3,000 = 8,100.00

Con el # 4 el ahorro es de $ 2,550.00

Costo Total:

2,150 v 5,300 + 5,550 = 10,850.00

1,500 v 3,000 + 8,100 = 11,100.00

La diferencia es de $ 250.00

Existe muy poca diferencia, de aqu que la decisin debe tomarse con base en los costos de potencia de operacin (energa
elctrica) de ambas unidades:

43 amperes, en cable # 4 Prdidas = 23 v / 1,000 pies

80 amperes, en cable # 2 Prdidas = 27 v / 1,000 pies

Para el cable # 4

(3,000) (23 / 1,000) = 69 v, para el motor de 2150 v

El voltaje superficial = 2,150 + 69 = 2,219 volts

(v) (amperes) (P.F.) (3)0.5

Kw = ---------------------------------
1,000

(2,219) (43) (0.85) (1.73)

= -------------------------------- = 140.31
1,000
Para el cable # 2

(3,000) (27 / 1,000) = 81 v, para el motor de 1,150 v

Voltaje superficial = 1,150 + 81 = 1,231 volts

(v) (amperes) (P.F.) () (1,231) (80) (0.85) (1.73)

Kw = --------------------------------- = --------------------------------- = 144.81
1,000 1, 000

La diferencia es de 4.5 Kw adicionales, para el motor de 1,150 v

Entonces, (4.5) (24 horas) (30 das) = 3240 kw hr / mes

La diferencia en costo es: (3,240) ($ 0.01) = $ 32.40 / mes

Por lo que la seleccin ser: Motor de 2,150 v con ahorros de:

Costo inicial = $ 250.00

Costo de Operacin = $ 32.40 / mes
Dimensiones del Transformador

Para dimensionar un auto-transformador, un transformador trifsico o un conjunto de tres transformadores de una fase, se
utiliza la ecuacin:

Vs x Am x 1.73
Kva = ----------------------
1,000

Donde
Kva = Kilovolts amps.
Vs = Voltaje superficial requerido
Am = Amperaje nominal del motor amperaje que ser utilizado

Voltaje superficial requerido = 990 v

Amperaje = 58 amperes

990 x 58 x 1.73
Kva = ---------------------- = 99.4
1,000

Si se utiliza transformadores de una fase, los 99 Kva se dividen entre 3 para establecer un valor para cada transformador.

El auto-transformador el transformador trifsico necesitarn un tamao mnimo para 100 Kva.

Si se sabe que en el futuro se requerir una unidad ms grande puede resultar econmicamente factible instalar
transformadores con el rango superior adecuado.
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAR BOMBAS

Para dimensionar una unidad de bombeo sumergible se proporciona la siguiente secuencia:

1.- Recopilar y analizar informacin del pozo, produccin, fluidos y datos elctricos.
2.- Determinar la capacidad de produccin del pozo a la profundidad de colocacin de la bomba determinar la profundidad
de colocacin al gasto deseado. Esto incluye determinar la presin de succin de la bomba (P succin) misma que se
utilizar para el diseo y el volumen que se va a bombear para obtener los barriles de lquidos deseados a condiciones
de tanque.
3.- Calcular la Carga Dinmica Total (CDT) = (Prdidas por Friccin) + (Presin del Sistema) + (Elevacin Vertical).
4.- Para el clculo de la capacidad y carga total, seleccionar de entre las curvas caractersticas, la del tipo de bomba que
tenga la ms alta eficiencia para la aplicacin. La bomba seleccionada tambin debe ser de dimetro exterior que se
ajuste en el interior de la TR el pozo.
5.- Calcular para el tipo de bomba seleccionada, el nmero de etapas requeridas para suministrar la carga necesaria para
producir el gasto deseado.
6.- Determinar la potencia requerida para el motor, utilizando la densidad especfica ms alta del fluido que encuentre para
estos clculos. El tipo e protector generalmente se selecciona de la serie del motor determinado.
7.- Seleccionar el tamao y tipo de cable ms econmico para la aplicacin d los datos tcnicos disponibles.
8.- Determinar la prdida de voltaje en el cable y el voltaje superficial requerido. Este valor establece el tamao del tablero de
control.
9.- Calcular los requerimientos de KVA a fin de dimensionar los transformadores.
10.-Seleccionar los accesorios adecuados tales como:
A) Tamao y tipo de cabezal para la TP (Bola Colgadora)
B) Equipo de servicio requerido para determinar la instalacin.
C) Equipo opcional.
11.- Determinar que otras etapas se requieren para asegurar buenas operaciones:
A) Cubrir el equipo con protecciones anticorrosivas o el uso de materiales inhibidores de corrosin.
B) Utilizar, si se requiere, cubierta en forma de camisa en el aparejo.
EJEMPLO: Pozo Productor de Aceite sin Gas Libre

El pozo tiene una baja RGA y produce con 15% de agua; adems se supone que no pasa gas libre a travs de la bomba.

Datos de Pozo:

TR = 5 a 6,150 pies; 17#

TP = 2 3/8
Intervalo Productor = 5,900 5,970 y 6,000 6,030 pies

Datos de Produccin:

Pws = 2,000 psi a 5,950 pies (medido)

Pwf = 1,500 psi
Q = 475 bpd (400 bpd de aceite)
RGA = 350 pies3/bl
Twf = 170 F
Pb = 2,000 psi (yacimiento de empuje por gas en solucin)

Datos de Fluidos

API = 30
S.G. aceite = 0.876
S.G. agua = 1.02
S.G. gas = 0.75
SISTEMA DE POTENCIA: VOLTAJE PRIMARIO 7,200 / 12,470

Se desea producir al mximo gasto posible manteniendo una Presin de Succin en la bomba de 300 psi, Este caso es
diferente al de los pozos de agua debido a que el volumen en la bomba es mayor debido al factor de volumen del
aceite.

Profundidad de Colocacin de la Bomba = 5,850 pies

Presin de Succin = 300 psi

Se supone que todo el gas va hacia el espacio anular.

2.- Capacidad de Produccin del Pozo

Por experiencia y con el fin de tener buenas condiciones de bombeo se ha decidido probar y crear una Presin de Succin
de 300 psi, con la bomba colocada a 5,850 pies (50 pies por arriba del intervalo productor para que el fluido que pase
pueda enfriarla y se desve el gas hacia el espacio anular).

La presin esttica se midi a 5,950 pies y si la bomba est a 5,850 pies, 100 pies arriba, esto reduce un poco la presin de
fondo medida inicialmente. Para encontrar esta reduccin es necesario conocer la S. G. promedio del fluido por debajo
de la bomba.

El pozo produce, segn los datos medidos, 450 bpd de fluido en total (15% de agua y 85% de aceite). La S.G. del aceite
sin gas es de 0.876 y la del agua es de 1.02. Entonces la S.G. promedio debajo de la bomba es:

0.876 x 85% = 0.74

1.02 x 15% = 0.15
0.89
Por lo que 100 pies representan aproximadamente

100 pies x 0.89

P = ------------------------ = 40 lb/pulg2
2.31 pies / lb/pulg2

Despreciando el efecto del gas libre en la columna. La Presin esttica estimada es:

2,000 40 = 1960 lb/pulg2

Procediendo a calcular la capacidad de produccin del pozo y puesto que el yacimiento es con empuje de gas se puede
utilizar la curva de Vogel, obtenindose:

qL= 475 bpd 475 / q mx. = 0.40

Pwf = 1,500 lb/pulg2 q mx. = 1,188 bpd
Pws = 2,000 lb/pulg2 Pwf = 300 + 40 = 340 lb/pulg2
Pwf / Pws = 1,500 / 2,000 = 0.75 Pwf / Pws = 0.17
q / q mx. = 0.40 (de la curva) q / q mx. = 0.94 (de la curva)

Por lo que el gasto q = (0.94) (1,188) = 1,117 bpd

Este es el gasto para la Pwf = 340 lb/pulg2 a la profundidad de medicin (5,950 pies), la cual da 300 lb/pulg2 a la profundidad
de succin de la bomba.

Ahora se calcula la capacidad del pozo utilizando el mtodo de la lnea recta para un yacimiento con empuje con gas
disuelto:

q 475
J = ------------ = ------------------- = 0.95 bpd/ lb/pulg2
P 2,000 1,500
Clculo de la P para tener 300 lb/pulg2 en la succin de la bomba:

2,000 40 300 = 1,660 lb/pulg2

q = P x J
q = 1,660 lb/pulg2 x 0.95 bpd/ lb/pulg2
q = 1,577 bpd

Con este mtodo, la capacidad de produccin del pozo hubiera sido muy optimista y posiblemente se hubiera tenido una
unidad sobredimensionada. Ahora bien, si la capacidad productora del pozo es mayor que la anticipada, una unidad de ms
alto volumen puede instalase.

Obsrvese que el volumen de 1,117 = 1,125 bpd, est medido @CS, y por lo tanto, es necesario determinar el volumen que
debe de bombearse para obtener el volumen mencionado en la superficie. Existen datos suficientes para determinar el Bo
(Factor de volumen de Aceite) a la presin de 300 lb/pulg2 (por la Correlacin de Standing).

Bo = 1.075 m3/ m3

El gasto de lquido del yacimiento ser entonces:

1,125 bpd x 0.85 x 1.075 = 1,028 bopd y

1,125 bpd x 0.15 agua = 199 bwpd
1,227 bpd (suponiendo que no pasa gas por la bomba)
Carga Total Dinmica

Est determinada por:

- La Elevacin Vertical
- Prdidas por Friccin
- Presin Superficial

Elevacin Vertical.- Se calcula con el nivel dinmico de fluido cuando se tienen las 300 lb/pulg2 en la succin de la bomba.
Esta presin convertida a pies de columna de lquido se resta de la profundidad de colocacin de la bomba.

Suponiendo que las 300 lb/pulg2 sern un gradiente de aceite, despreciando el gas:

300 lb/pulg2 x 2.31 pies / lb/pulg2

H = ------------------------------------------ = 790 pies de sumergencia de la bomba
0.876 (S.G.)

Por lo que H v = 5,850 pies 790 pies

Prdidas por Friccin

Dados los datos:

5,850 pies de TP; 2 3/8 a 1,227 bpd

Las Prdidas por Friccin (de la grfica anterior) se tiene un valor de:

40 pies / 1,000 pies

Ft = 40 x 5.85 = 234 pies (5,850/1,000 = 5.850 pies)

sese 250 pies de prdidas por friccin para incluir la vlvula de contrapresin y el niple de circulacin.

Nota: las prdidas en estos dispositivos son pequeas comparadas con la carga total y pueden despreciarse, sin embargo
considerar de 5 a 10 pies de prdida en cada uno, es adecuado.

Presin Superficial: dada una presin en la boca del pozo de 200 lb/pulg2 utilizando una densidad especfica promedio de
0.890 y convertida a pies de carga se tiene que:

200 lb/pulg2 x 2.31 pies / lb/pulg2

Carga de pies = ------------------------------------------- = 520 pies
0.89 (S.G.)

La Carga Dinmica Total (CDT) ser:

CDT = 5,060 (H v) + 250 (Ft) + 520 (P WH) = 5,830 pies

4) Tamao y Tipo de Bomba

La bomba debe instalarse en TR de 5 de dimetro externo, entonces una bomba de la serie 400 (4 pulgadas de dimetro
externo) es adecuada.

Para el gasto de 1,227 bpd la D-40 (figura anexa) de Reda es la ms eficiente y de Centrilift la M-34 o G-48
Nmero de Etapas Necesario

La carga por etapa de la bomba D-40 es de aproximadamente 23 pies.

Entonces
CDT 5,830
No. De Etapas = ----------------- = ----------- = 254 etapas
Pies / etapa 23

Potencia del Motor

HP = No etapas x HP / etapa

HP = 254 x 0.35 x 0.89 (utilizando el mximo HP)

HP = 79

Un motor serie 456 (4.56 pulgadas O. D) se puede utilizar en el dimetro interior de la TR. Un motor de 90 HP est disponible
y se considera una buena seleccin para esta aplicacin
Nota: si el pozo est controlado con salmuera o un fluido ms pesado el motor de 90 HP estar sobrecargado
aproximadamente un 10% mientras se expulsa el fluido de control. Esto tendr que tomarse en cuenta en el arranque inicial
del pozo.

7) Cable

Debe seleccionarse el tamao del cable, voltaje y amperaje del motor para una operacin ms econmica, hay que tomar en
cuenta la temperatura de fondo y las conexiones superficiales para su extensin.

Se selecciona para este caso el motor de 1,250 v y 45 amperes, utilizando el cable No 4 conductor de cobre. Los 45
amperes se ajustan en el rango de capacidad de conduccin del cable No. 4. De haber seleccionado un motor de 57
amperes el cable operara muy cerca del lmite y si se tomara el motor de 1,500 v sera necesario un tablero de control de
2,400 v aumentando el costo de la instalacin.

8) Prdida de Voltaje en el Cable y Voltaje Superficial

Dado: El Cable = 5,950 pies; No. 4; cobre

El Motor = 45 amperes; 1,260 volts

Se encuentra que la prdida de voltaje para 45 amperes con el Cable No. 4 a 170 F es de 24 v/1,000 pies de cable,
entonces el voltaje superficial requerido es:

Vs = (24 x 5.95) + 1,260 x 1.025% = 1, 438 volts

Donde el 2.5% se considera prdida en el transformador

Un voltaje superficial de 1,425 a 1,450 volts ser el apropiado para esta aplicacin.
Clculo de KVA

Dados: Voltaje superficial = 1,450 volts

Amperaje = 45 amperes (operacin normal)

1,450 x 45 x 1.73
Kva = ----------------------- = 113
1,000

Se utilizaran 3 transformadores de una fase (operacin estndar). El valor requerido por transformador es:

113
------- = 37.67
4

Los transformadores de 37.5 Kva son adecuados, los ms adecuado es utilizar transformadores de 50 Kva.

Accesorios Apropiados

La TP es de 2 3/8 y no se requerirn extensiones de la bomba (madrina) ya que est tiene un cabezal de 2 3/8, las
vlvulas de contrapresin y niple de circulacin sern de las mismas especificaciones de dimetro y roscas. As miso deber
seleccionarse el cabezal de la TP (bola Colgadora) para la presin en TR anticipada.

Determinacin de lo Necesario para Asegurar Buena Operacin

El pozo es corrosivo de manera que se tomen precauciones para combatir este medio ambiente:

1) Cubiertas plsticas en el equipo,

2) Uso de flejes de acero inoxidable o de monel para fijar el cable,
3) Cable plano con mufa resistente a la corrosin.
EJEMPLO: Pozo Productor de Aceite y Agua sin Produccin de Gas

Datos:

TR = D.E. 7; 23 lb/pie
TP = 2 7/8
Ht = 11,000 pies
Intervalo = 10,600 10,650 pies
Pws = 2,900 lb/pulg2
Pwf = 2,540 lb/pulg2
% agua = 30%
API aceite = 40
S.G., agua = 1.05
aceite muerto = 3.6 cp a 100 F
= 1.6 cp a 200 F
Twf = 225 F a 10,000 pies
Twh = 160 F
Pwh = 200 lb/pulg2
Fuerza = 60 Hz
Q = 1,600 bpd @CS

La colocacin de la bomba est a la profundidad necesaria

No hay arena, incrustaciones, corrosin ni parafinas.

1) Seleccin de una bomba que ajuste en TR de 7 de D.E. con capacidad de produccin de 1,600 bpd @ CS.
 1,000 bpd
2) J = --------------------- = 2.78 bpd/ lb/pulg2
2,900 2,540

Pwf para q = 1,600 bpd

1,600
Pwf = = 2,900 - ------------ = 2,325 lb/pulg2
2.78

3) S.G. agua a 60 F = 1.05; a 190 F = 96.7% (1.05)

Aceite 40 API a 60 F = 93.4% (0.825)

De donde Agua (1.05) (0.967) (0.3) = 0.30

(0.825) (0.934) (0.7) = 0.54
S.G. promedio = 0.84

La elevacin efectiva para Pwf = 2,325 lb/pulg2

2,325
H = 10,000 - -------------------= 3,606 pies
0.433 x 0.84

Por seguridad la bomba se puede colocar a 4,000 pies

Prdidas por friccin en TP = 20.5 pies / 1,000 pies

Ft = 4 x 20.5 = 102 pies

 200
H Pwh = ----------------- = 550 pies
0.433 x 0.84

Sumergencia de la bomba = 4,000 pies 3,606 pies = 394 pies

CDT = 3,606 + 102 + 550 = 4,258 pies

4) Bomba serie 513 Tipo I 42 B Centrilift

5) Para Q = 1,600 bpd la bomba produce 38.3 pies / etapa

4,258
No. Etapas = ---------- = 112 etapas
38.3

6) Potencia: A 1,600 bpd la I 42 B requiere 0.69 HP / etapa

HP = 112 x 0.69 x 0.84 = 0.65 HP

7) Cable: Para la combinacin.- 1,350 v, 35 amperes y 4,000 pies

Cable No. 4; Conductor de Cobre; Cada de 18 v/1,000 pies

Debe ser resistente a temperatura de 225 F

8) Voltaje Superficial requerido:

Vs = 1,350 + 18 x 4 = 1,422 volts

9) Transformador

1,422 x 35 x 1.73
Kva = ---------------------- = 86 Kva
1,000

Tres transformadores de 29 Kva que conduce a los existentes en el mercado de 37.5 Kva cada uno. Y los accesorios
complementarios.
 BOMBEO

HIDRAULICO
BOMBEO HIDRAULICO TIPO PISTON

Cuando la energa disponible de un yacimiento es insuficiente para elevar el aceite hasta la superficie, es necesario utilizar un
sistema artificial de explotacin, que proporcione la energa adicional requerida para continuar la explotacin racional del
yacimiento. El proceso de generacin y transmisin de energa vara segn el sistema que se utilice; en el caso del Bombeo
Hidrulico Tipo Pistn, este proceso se efecta mediante un fluido conocido como Fluido Motriz, el cual es inyectado al
pozo a presin por una unidad de potencia, a travs de una tubera que se introduce al pozo junto con la tubera de
produccin (TP), accionando los pistones, tanto del motor como de la bomba, instalada abajo del nivel de trabajo del
fluido producido por el pozo.

Este sistema est basado en el principio hidrulico que establece que Si se ejerce una presin sobre la superficie de un
lquido contenido en un recipiente, dicha presin se transmitir en todas direcciones con igual intensidad , lo que
significa que la presin proporcionada en la superficie al fluido motriz, ser la misma que se aplique a los pistones de la
unidad de bombeo, obligndolos a impulsar los fluidos producidos por el yacimiento hacia la superficie.

Este sistema ofrece ventajas que lo diferencian de otros sistemas artificiales, puede alcanzar profundidades hasta de
18,000 pies y para sustituir o darle mantenimiento al mecanismo (motor-bomba) no se requiere disponer de un
equipo de reparacin, nicamente se invierte el fluido motriz y es desacoplado el motor y la bomba, hacindolo
llegar a la superficie por el desplazamiento del fluido motriz.

Otras ventajas son:

1.- Tiene buena flexibilidad sobre rangos de produccin.

2.- Puede operarse en pozos direccionales.
3.- Es de fcil adaptacin para su automatizacin.
4.- Fcil para agregar inhibidores de corrosin.
5.- Puede instalarse como un sistema integral.
6.- Es adecuado para el bombeo de crudos pesados.
7.- Puede instalarse en reas reducidas (plataformas) o reas urbanas.
DIAGRAMA DE FLUJO

El fluido motriz es el petrleo crudo producido o agua tratada, que ha sido sometida a un proceso natural de separacin de
gas, agua y sedimentos, y sujeto a un periodo de asentamiento y limpieza mediante almacenamiento, productos qumicos,
filtros, etc.; tratamiento que se efecta en un sistema de tanques diseados ex profeso. Desde estos tanques se enva el fluido
motriz a la succin de la o de las bombas reciprocantes, que normalmente son del tipo triplex verticales y cuya caracterstica
principal es proporcionar un volumen reducido, pero a una presin considerable.

Esta bomba inyecta a presin el fluido motriz hacia el cabezal de distribucin, donde se regula en funcin del volumen o de la
presin requerida en cada pozo. Una vez en el pozo, el aceite pasa a travs de una vlvula de 4 vas que permite controlar la
direccin del flujo; el aceite circula hacia abajo haciendo operar la unidad de bombeo y retorna a la superficie ya sea mezclado
con el aceite producido, si se trata de un circuito abierto, o bien, retorna a travs de una tubera adicional en el caso de un
circuito cerrado.

Sistemas de Inyeccin del Fluido Motriz

Al mencionar los sistemas de inyeccin del fluido motriz, se indicarn dos formas de inyeccin: una en un circuito abierto y otra
en circuito cerrado; ambos sistemas son iguales en lo que se refiere al flujo al flujo del fluido motriz desde los tanques de
almacenamiento hasta la unidad de bombeo, pero difieren en la forma en la que el fluido motriz retorna a la superficie despus
de haber operado la unidad. A continuacin se presentan las caractersticas fundamentales de estos sistemas.

Circuito Abierto

El sistema de inyeccin en circuito abierto fue el primero que se utiliz y su aplicacin es la ms sencilla y econmica. En este
sistema, el fluido motriz retorna a la superficie mezclado con el aceite producido, ya sea, a travs de la tubera de descarga o
por el espacio anular de las tuberas de revestimiento (TR) y de produccin (TP) o inyeccin, dependiendo del equipo
subsuperficial que se tenga. La aplicacin de este sistema presenta varias ventajas como son:

La adicin de fluido motriz limpio en pozos que contienen alto porcentaje de agua salada, con que se reduce dicho porcentaje,
y por consiguiente, disminuye el efecto de corrosin; de la misma manera, la adicin de aceite ligero puede reducir la
viscosidad en pozos productores de aceite pesado.

La principal desventaja de este sistema es el incremento de volumen bruto que debe ser tratado en la superficie para obtener
el aceite limpio necesario y continuar la operacin.