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RESISTENCIA

DE
MATERIALES

Paul Gutirrez Gamarra


Ghandy Champi Asorza
Cristian Aragn Mondaca
INTRODUCCIN

El aluminio es el tercer elemento ms abundante en la corteza terrestre y constituye el 7.3% de


su masa. En su forma natural, slo existe en una combinacin estable con otros
materiales (particularmente en sales y xidos).

Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera, tales como su
baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas
se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica. Es buen conductor de la electricidad, se
mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es el metal que ms se utiliza despus
del acero.
No fue sino hasta 1808 cuando fue descubierto.
Generalmente se reconoce a Friedrich Whler el aislamiento del aluminio en 1827.
Aun as, el metal fue obtenido, impuro, dos aos antes por el fsico y qumico dans
Hans Christian Orsted

Cuando fue descubierto se encontr que era extremadamente difcil su separacin de


las rocas de las que formaba parte, por lo que durante un tiempo fue considerado un
metal precioso, ms caro que el oro

HISTORIA

A partir de entonces, demand muchos aos de investigacin y ensayos el poder aislar


el aluminio puro del mineral en su estado original, para poder hacer viable su
produccin, comercializacin y procesamiento.

De esta manera, el aluminio slo se produjo para ser comercializado durante el ltimo
siglo y medio y es todava un material muy joven.
CARACTERISTICAS

1. Caractersticas fsicas
Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes:

Es un metal ligero, cuya densidad o peso especfico es de 2700 kg/m3 (2,7 veces la densidad
del agua).
Tiene un punto de fusin bajo: 660C.
Es de color blanco brillante.
Buen conductor del calor y de la electricidad.
Resistente a la corrosin, gracias a la capa de Al2O3 formada.
Abundante en la naturaleza.
Material fcil y barato de reciclar.
2. Caractersticas mecnicas
Entre las caractersticas mecnicas del aluminio se tienen las siguientes:

De fcil mecanizado.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Material blando. Lmite de resistencia en traccin: 160-200 N/mm2 en estado puro, en estado
aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2.
Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material soldable.

3. Caractersticas quimicas

Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina


capa superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el
proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa
protectora es de color gris mate
OBTENCION

El mineral del cual se extrae el aluminio, comnmente llamado bauxita, es abundante y se


encuentra principalmente en reas tropicales y subtropicales: frica, Antillas, Amrica del Sur
y Australia. Hay tambin algunas minas de bauxita en Europa. La bauxita se refina para
obtener xido de aluminio (almina) y luego a travs de un proceso electroltico ser reducida a
aluminio metlico.

Las plantas de produccin de aluminio primario estn localizadas por todo el mundo, por lo
general en reas donde hay abundantes recursos de energa elctrica barata.

Se requieren de dos a tres toneladas de bauxita para producir una tonelada de almina.
Se necesitan aproximadamente dos toneladas de almina para producir una tonelada de
aluminio. Por lo que la relacin de bauxita-aluminio es de aproximadamente 5 a 1.
OBTENCION DE ALUMINA

Produccin de almina por proceso Bayer


El proceso Bayer, inventado por Karl Bayer en 1889, es el mtodo utilizado
mayoritariamente para producir almina a partir de la bauxita.

El proceso comienza con un lavado de la bauxita molida con una solucin de soda
custica a alta presin y temperatura. Los minerales de aluminio se disuelven mientras
que los otros componentes de la bauxita, principalmente slice y xidos de hierro y
titanio permanecen slidos y se depositan en el fondo de un decantador de donde son
retirados.

A continuacin se recristaliza el hidrxido de aluminio de la solucin y se calcina a ms


de 900C para producir una almina, Al2O3, de alta calidad.
ALEACIONES
ALEACIONES

La mayora de las aplicaciones del aluminio requieren que se lo combine con otros metales para formar
aleaciones especficas para cada proceso de fabricacin.

Son tambin importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de aluminio (Al) y
pequeos aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio
(Ti) y Cromo (Cr).

Aportaciones de los elementos aleantes:


Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las ventajas que
proporcionan.

Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la corrosin.
Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecnica.
Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de embuticin.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.
Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin
LAMINACION

El aluminio se procesa en primera instancia en laminadores en caliente para luego ser transferido a laminadores en fro.

Laminadores en caliente
Previo al proceso de laminacin, el aluminio tiene forma de un gran lingote o placa. Este lingote es calentado hasta unos
500C y pasado repetidas veces por este primer tipo de laminadores. Este proceso reduce gradualmente el espesor del
lingote hasta unos 6mm, y una vez finalizado, el aluminio es enfriado y transportado a los laminadores en fro para su
posterior tratamiento.

Laminadores en fro
Hay una gran diversidad de laminadores en fro. Grande tambin es la gama de productos que se obtienen, que llegan hasta
espesores de 0.05mm. En general, el tipo de producto depende de la aleacin utilizada, el proceso de deformacin va
laminacin y
el tratamiento trmico aplicado al producto, ajustando as sus propiedades mecnicas y
fsicas.

Productos
Los productos pueden ser agrupados en grandes categoras: laminados finos y laminados gruesos.
Entre los primeros, se puede distinguir el foil del resto de los laminados finos. El foil tiene un espesor menor a los 0.2mm y
es utilizado por lo general en la industria de packaging en envases o coberturas. Tambin se lo utiliza en aplicaciones
elctricas, y como componente en aislamientos trmicos. El resto de los laminados finos, con espesores entre 0.2mm y 6mm
se aplican de manera muy diversa en el sector de la construccin (sea en revestimientos o techos). Tambin tienen como
destino el sector de transporte (paneles laterales y estructuras de automotores, barcos y aviones).
Rodillos locos : No tiene motor ni fuerza, solo
acompaa la pieza.
Se traduce al ingles por "undriven". Ej:
undriven roller
FUNDICION

Los productos fundidos y moldeados tienen una amplia variedad de aplicaciones


Componentes livianos para vehculos, aeronaves, barcos y naves espaciales
Componentes de mquinas productivas en las que el peso reducido y la
resistencia a la corrosin son condiciones indispensables
Bienes de alta tecnologa para la oficina y el hogar.

Se reconocen dos mtodos bsicos de fundicin: moldeo en arena y moldeo en coquilla


(molde permanente)

Caractersticas de las aleaciones para fundicin


Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que
proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as
como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y
resistencia a la corrosin.

Difieren bastante de las aleaciones para forja. El silicio en un rango entre el 5 al 12 % es


el elemento aleante ms importante porque promueve un aumento de la fluidez en los
metales fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de
aumentar la resistencia de las piezas
EXTRUSION

Los productos extrudos de aluminio, conocidos como "perfiles", son confeccionados a partir de cilindros de
aluminio llamados barrotes (ver Barrotes para extrusin). Los barrotes se encuentran disponibles en variados
tamaos, aleaciones, tratamientos trmicos y dimensiones, dependiendo de los requerimientos del usuario.

El proceso de extrusin lleva la temperatura de las prensas a unos 500C y la temperatura de salida es
cuidadosamente controlada para conservar las propiedades mecnicas, una alta calidad en la superficie de los
productos terminados y una elevada productividad.

La prensa de extrusin
La prensa genera la fuerza necesaria para forzar el paso del aluminio precalentado a
travs de la matriz. Consiste fundamentalmente en:
Un depsito donde se aloja el barrote a ser extruido
El cilindro principal que empuja el barrote contra el panel frontal.
Un panel frontal que aloja la matriz.
La matriz, por donde sale el aluminio extruido y que le imprime la forma
final al perfil
Columnas de amarre, con las que se conjugan los componentes
descriptos.
APLICACIONES

Los productos extrudos son vastamente utilizados en el sector de la construccin,


particularmente en ventanas y marcos de puertas, en casas prefabricadas y estructuras de
edificios, en techos y cortinas. Tambin son utilizados en automotores, trenes y aviones y en
el sector de la nutica.
APLICACIONES Y USOS

Aluminio metlico
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro, casi siempre se usa aleado con otros metales.
Los principales usos industriales de las aleaciones metlicas de aluminio son:

Transporte; como material estructural en aviones, automviles, tanques, superestructuras de


buques y bicicletas.
Estructuras portantes de aluminio en edificios
Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
Bienes de uso domstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
Transmisin elctrica. Aunque su conductividad elctrica es tan slo el 60% de la del cobre, su
mayor ligereza disminuye el peso de los conductores y permite una mayor separacin de las
torres de alta tensin, disminuyendo los costes de la infraestructura.
Recipientes criognicos (hasta -200 C), ya que contrariamente al acero no presenta temperatura
de transicin dctil a frgil. Por ello la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas.
TEMPLE DE LOS PERFILES

Los procesos trmicos que aumentan la resistencia del aluminio. Hay dos proceso de temple que
son el tratamiento trmico en solucin, y el envejecimiento. El temple T5 se consigue mediante
envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduracin, los cuales mantienen una
determinada temperatura durante un tiempo dado.

MECANIZADO

El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en mquinas herramientas de arranque de virutas en


general, es fcil y rpido y est dando paso a una nueva concepcin del mecanizado denominada
genricamente mecanizado rpido. Durante el arranque de viruta, las fuerzas de corte que tienen
lugar son considerablemente, menores que en el caso de las generadas con el acero (la fuerza
necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30% de la necesaria para
mecanizar acero
PROPIEDADES
PROPIEDADES DEL ALUMINIO
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy
til en ingeniera , tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su
alta resistencia a la corrosin. Mediante aleacciones adecuadas se
puede aumentar sensiblemente su resistencia (hasta los 690 MPa).
Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con
facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados
del siglo XX, el metal que ms se utiliza despus del acero.
PROPIEDADES FSICAS
Las propiedades fsicas ms destacables del aluminio y sus
aleaciones son el poco peso, buena resistencia a la corrosin,
y conductividad elevada, tanto trmica como elctrica.
Evidentemente, algunas de estas propiedades varan segn el
contenido en impurezas. Algunas de las propiedades ms
importantes son:
Conductividad Trmica
la propiedad fsica de cualquier material que mide la
capacidad de conduccin del calor a travs del mismo. El
aluminio tiene una alta conductividad trmica (de 80 a 230 W/
m.K), que slo es superada por el cobre, siendo adems
cuatro veces ms grande que la conductibilidad del acero.
Densidad
El aluminio es un material ligero, con un densidad 2.7 veces
mayor que la del agua. La ligereza de la masa (peso) del
aluminio es una de las propiedades ms conocidas que este
metal posee. Esta ventaja ha permitido el desarrollo de
muchas industrias como la aeronutica y el transporte,
adems de facilitar la manipulacin de los perfiles, reduciendo
los costos de transporte y mano de obra.
Punto de fusin
Su punto de fusin es ms bien bajo, en torno a los 660C.Por
ello ofrece grandes ventajas al ser usado en utensilios de
cocina, industria qumica, aire acondicionado, disipadores de
calor entre otras industrias.
Conductividad Elctrica
Posee una buena conductividad elctrica, que se encuentra
entre los 34 y 38 m/ mm2, as como tambin tiene una gran
conductividad trmica. Aparte del cobre, el aluminio es el
nico metal comn que posee una alta conductividad como
para ser usado como conductor elctrico. Su conductividad
puede llegar a representar el 63,8% de la del cobre (en la
aleacin 6063 llega al 54%), sin embargo con igual masa de
base, el aluminio dobla la capacidad conductiva del cobre.
Resistente a la Corrosin
Es resistente a la corrosin, gracias a la capa protectora
caracterstica de xido de aluminio, resiste a los productos
qumicos, puede estar expuesto a la intemperie, al mar, etc. Se
debe a la formacin espontnea de una pelcula muy
delgada de xido de aluminio que es insoluble en agua, la cual
la protege del medio ambiente y la corrosin, tanto en forma
de metal puro como cuando forma aleaciones, la cual le da las
mismas ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse muy
bien en comparacin con el acero. Una caracterstica de esta
capa, es que si es removido por algn medio mecnico, se
formar una nueva capa protectora de xido.
PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas o propiedades de resistencia
mecnica sirven en la mayora de los casos como base para
dictaminar sobre un material metlico, con vistas a a un fin de
aplicacin concreto. A continuacin se da un resumen de las
propiedades mecnicas ms importantes del aluminio no slo
sometido a esfuerzo continuo sino tambin , oscilante y por
golpe.
Dureza
Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar.
Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C
(HRC), mediante el test del mismo nombre.La mayora de las
veces se da en los materiales de aluminio la dureza Brinell, a
causa de la sencillez de su determinacin. los valores de la
dureza Brinell se extienden desde HB=15 para aluminio
pursimo blando hasta casi HB=110 para AlZnMgCu 1,5
endurecido trmicamente, es decir, aleacin 7075.
Ductilidad
Los importantsimos valores caractersticos que se obtienen en el
ensayo de traccin para juzgar las propiedades resistentes de los
materiales metlicos en general, son aplicables a los materiales de
aluminio. Generalmente estos valores son el lmite elstico 0,2%, la
resistencia mxima a la traccin, el alargamiento a la rotura, as como
la estriccin de ruptura.En general, la resistencia aumenta con el
aumento en elementos de aleacin. Los dominios de la resistencia en
cada aleacin surgen, ante todo, como consecuencia delos aumentos
de resistencia que se consiguen por deformacin en fro o
endurecimiento por tratamiento trmico. Los distintos elementos de
aleacin actan de modo muy diferente en cuanto al aumento de
resistencia. Al aumentar la resistencia, aumenta el lmite 0,2% ms
deprisa que la resistencia a la traccin,
Maleabilidad
En los materiales alumnicos se puede admitir que el valor del lmite
de aplastamiento 0,2% ( parmetro de la resistencia a la compresin
) es igual al valor del lmite elstico 0,2% de traccin. La resistencia a
la compresin o el lmite de aplastamiento 0,2% tienen importancia
principalmente en las piezas sometidas a compresin tales como
cojinetes de friccin.La resistencia a la flexin en las aleaciones de
aluminio se tiene en cuenta para las de fundicin, en aquellos casos
en que, al realizar el ensayo de traccin no es posible determinar el
lmite elstico con suficiente exactitud a causa de su pequeo
valor. La resistencia al cizallamiento es importante para el clculo de
la fuerza necesaria para el corte y para determinadas
construcciones. No existen valores normalizados. Generalmente est
entre el 55 y 80 % de la resistencia a la traccin.Casi nunca se
determina la resistencia a la torsin, si se considera unadistribucin
lineal de tensiones, puede considerrsela igual a la reistencia al
cizallamiento.
Resistencia a Bajas
Temperaturas
El comportamiento de los metales a bajas temperaturas
depende fundamentalmente de la estructura de su red
cristalina. El aluminio con su red FCC ( CCC ) tiene la misma
estructura que el cobre, el nquel o los aceros austenticos, por
eso no se presentan nunca en las aleaciones de aluminio a
temperaturas bajas las complicaciones ( rpido descenso de la
resiliencia, entre otras que tienen lugar en los metales BCC,
sobretodo en los aceros ferrticos.
Tenacidad
Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir fisuras (resistencia al impacto). El comportamiento
en cuanto a la resistencia a la rotura de un material es
importante. En los elementos de construccin se presupone
que existen siempre fisuras de un determinado tamao y que
se dimensionan los elementos de tal modo que estas fisuras
no sobrepasan una magnitud crtica , dentro de un perodo de
vida previsto y sobre todo, que no aumenten de modo
inestable.
Resistencia a la Fatiga
Se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los
materiales bajo cargas dinmicas cclicas (fuerzas repetidas
aplicadas sobre el material) se produce ante cargas inferiores
a las cargas estticas que produciran la rotura. La fatiga
depende de una serie de factores. Adems de la composicin,
estado y procedimiento de obtencin del material, hay que
considerar la clase y frecuencia de las solicitaciones y,
especialmente, la configuracin de los elementos
constructivos ( distribucin de fuerzas, tensiones mximas,
superficie ).
Resistencia al Desgaste
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar
cuando est en contacto de friccin con otro materia. La
resistencia a la abrasin o al desgaste de los materiales de
aluminio es particularmente baja en el rozamiento en seco. No
existe relacin entre dureza y resistencia mecnica por un lado
y resistencia a la abrasin por el otro. Los materiales de
aluminio sometidos a rozamiento, en determinadas
circunstancias de funcionamiento, muestran un
comportamiento aceptable como prueban las numerosas
aplicaciones que tienen en cojinetes de friccin y mbolos.
Debe mencionarse tambin que el desgaste se puede reducir
drsticamente por un tratamiento superficial apropiado.