Planeacin de los Recursos

de la Empresa

Maestra en Informtica Empresarial

Profesora: MSc. Ing. Tania Daz Iglesias
Expectativas
 Sistemas ERP
Objetivos de la Asignatura:
Identificar los factores que llevaron al desarrollo de los
sistemas ERP. Conceptos Bsicos sobre los sistemas
ERP. Desarrollo histrico.
Describir las caractersticas distintivas de los
programas de ERP.
Discutir los pros y contras de la aplicacin de un
sistema de ERP.
Analizar el funcionamiento de los sistemas ERP. El
R/3 del SAP-AG. Mdulos principales.
Identificar las principales filosofas de gestin
presentes en el Mdulo de Produccin y Logstica del
R/3.
Sistema de Evaluacin:

Asistencia 10%
Participacin en clases 10%
Tareas Extraclases 30%
Examen 50%
Bibliografa
Avraham Shtub, A. (1999) Enterprise Resource Planning
(ERP): The dynamics of operations management.
Kluwer academic publishers.
Monk, E. & Wagner, B. (2006). Concepts in Enterprise
Resource Planning 2da ed.,Thomson.
Materiales de implementacin de ERP.
Memorias del curso
ERP: Qu es?, Beneficios e impactos en las
Compaas, revisado en
http://www.monografias.com/trabajos29/beneficios-
erp/beneficios-erp.shtml#ixzz2MnX3uHdi
Conceptos Bsicos: ERP
Sistemas de paquetes de
software de negocios de
las compaas que
permiten:
Integrar y automatizar la
mayora de sus procesos
de negocios
Compartir datos comunes
y prcticas en toda la
empresa
Producir y acceder a
informacin en un
entorno de tiempo real
Conceptos Bsicos: ERP
Es una forma de utilizar la
informacin a travs de la
organizacin de forma ms
proactiva -en reas claves-
como fabricacin, compras,
administracin de inventario y
cadena de suministros, control
financiero, administracin de
recursos humanos, logstica y
distribucin, ventas, mercadeo y
administracin de relaciones con
clientes.
ERP:
Facilita la integracin de los sistemas de
informacin de la empresa, ya que cubre
todas las reas funcionales. Los sistemas
que integra son bases de datos,
aplicaciones, interfaces y herramientas.
Sistema de gestin de informacin
estructurado, diseado para satisfacer de
soluciones de gestin empresarial.
 Con un sistema integrado las barreras de informacin entre los
diferentes sistemas y departamentos desaparecen. Por ejemplo:

RRHH + Finanzas (ayuda a modernizar los procesos internos y

mejorar la eficiencia)

Notificacin
de aprobacin
automtica

@
Fondos transferidos
Cuenta Bancaria
proceso de auto-servicio
Electrnicamente
Informe de gastos

Sin papeleos, con muy poco trmite, el sistema es utilizado para unir diferentes
elementos de la organizacin, por lo tanto ayuda a acelerar los procesos de negocio
y hacer mejor uso de los recursos
 Economa global y competitiva
+
Exigencias y Necesidades de los clientes
=
Complejidad en la Toma de decisiones
Nuevas Herramientas Tecnolgicas para poder:
-Optimizar los procesos operativos
- reducir los costos
- ser ms eficientes

Mejor posicionamiento + ventajas competitivas + atraccin de los cliente

a lo cual contribuyen los sistemas ERP

Objetivos del ERP:
1. Optimizar los procesos empresariales.
2. Acceder a informacin confiable, precisa y
oportuna.
3. Compartir informacin entre todos los
componentes de la organizacin.
4. Eliminar datos y operaciones innecesarias.
5. Reducir los costes de los procesos.
otorgar apoyo a los clientes del negocio,
tiempos rpidos de respuesta a sus problemas as como
un eficiente manejo de informacin que permita la toma oportuna de decisiones
y disminucin de los costos totales de operacin.
Caractersticas de los Sistemas ERP

INTEGRALES
MODULARES
ADAPTABLES
Caractersticas de los Sistemas ERP
Permite controlar los diferentes
INTEGRALES procesos de la organizacin,
atendiendo a que todos los
MODULARES departamentos se relacionan entre
s.
ADAPTABLES
Caractersticas de los Sistemas ERP

INTEGRALES Entiende que una empresa es un

conjunto de departamentos
MODULARES interrelacionados por la
informacin que comparten.
ADAPTABLES ERP est estructurado por
mdulos, los cuales pueden
instalarse de acuerdo a los
requerimientos del cliente
Caractersticas de los Sistemas ERP

INTEGRALES Estn creados para adaptarse a la

idiosincrasia de cada empresa.
MODULARES Esto se logra por medio de la
parametrizacin de los procesos de
acuerdo con las salidas que se
ADAPTABLES necesiten de cada uno. Da la
posibilidad de asimilar otros
software que la organizacin
emplee y que se integren incluso
por internet.
Principales proveedores de ERP
1. Empresa alemana SAP-AG: Su principal producto es el
R/3. Es un sistema integrado cliente/servidor
(www.sap.com)
2. American Software. Se centra en la administracin de la
cadena de suministros (www.amsoftware.com).
3. The Baan Company: Aplicable a la produccin por
procesos y discreta (www.baan.com)
4. 12 Technologies: Permite la realizacin de pronsticos y
la planeacin y control del flujo de fabricacin
(www.12.com).
5. Manugistics: Permite optimizar las funciones de la
logstica (www. Manugistics.com)
6. Oracle: Es un sistema proveedor de bases de datos
(www.oracle.com)
7.PeopleSoft: Posee varias aplicaciones, siendo un
sistema cliente/servidor (www.peopledoft.com)
Precios del software ERP
Mnimo de 300 000 dlares para empresa
pequeas
Hasta cientos de millones de dlares para
compaas de carcter mundial.
El costo del software muchas veces es
solo el 10% del costo total del proyecto de
implantacin.
Ventajas y desventajas del ERP
 Ventajas y desventajas del ERP
Ventajas
integra la cadena de suministro, el
proceso de produccin y el
administrativo.
sistema de bases de datos comn.
Incentiva los mejores procesos
Aumenta la comunicacin y la
colaboracin mundial.
integra mltiples sitios y unidades de
negocios.
ventaja estratgica sobre los
competidores.
Es flexible para la incorporacin de
resultados obtenidos con otros software,
fundamentalmente los de optimizacin,
pronsticos y administracin de
proyectos.
Los componentes del ERP interactan
entre s consolidando todas las
operaciones.
Desventajas
Es muy caro de adquirir e incluso ms
costoso de personalizar.
Su implantacin requiere grandes
cambios en la compaa y en sus
procesos.
La razn anterior implica que muchas
compaas no pueden adaptarse al
mismo.
El proceso de implementacin debe
ser continuo, lo que implica que
siempre debe ser mejorado.
En muchas ocasiones su
instrumentacin supera
sustancialmente las fechas y costos
previstos.
Desarrollo histrico del ERP
Hasta 1960: Etapa de la Planeacin y Control de
la Fabricacin (Sistemas MPC) y el Punto de
Reorden
Desde 1960 hasta 1990: Etapa de los Sistemas
de Planeacin de los Requerimientos Materiales
(MRP) y Planeacin de los Recursos de
Fabricacin (MRP II)
Desde 1990 hasta nuestros das: Etapa del ERP
Desarrollo histrico del ERP
Hasta 1960: Etapa de la Planeacin y Control de la Fabricacin (Sistemas MPC) y el
Punto de Reorden
Desde los primeros das de la revolucin industrial
existieron los sistemas de planeacin y control de la
produccin y as mismo comenzaron a darle importancia
a los sistemas de Punto de Reorden, siendo ambas
automatizados a finales de 1950.
Poco desarrollo de la computacin por lo muchas
compaas no tuvieron acceso a estos sistemas
automatizados.
El entorno empresarial con una demanda relativamente
estable y predicciones ms o menos seguras.
Desarrollo histrico del ERP
Desde 1960 hasta 1990: Etapa de los Sistemas de Planeacin de los
Requerimientos Materiales (MRP) y Planeacin de los Recursos de Fabricacin
(MRP II)
Los sistemas MRP comenzaron a sustituir a los ROP
con una bsqueda hacia delante y un enfoque basado
en la demanda para la planeacin y orden de la
manufactura de los productos y del inventario.
A mediados de los 70, los sistemas MRP II comenzaron
a reemplazar al MRP agregando la planeacin de los
requerimientos de capacidad (CPR).
El MRP II fue evolucionando, asimilando otras funciones
empresariales, ante el comportamiento diferente del
entorno empresarial y el desarrollo acelerado de las
Tecnologas de la Informtica y las Comunicaciones
Desarrollo histrico del ERP
Desde 1990 hasta nuestros das: Etapa del ERP
Desde finales de los 80, los avances de las tecnologas
de la informacin y los cambios del entorno empresarial
mundial fue necesario el desarrollo de software que
dieran respuestas a este entorno cada vez ms
dinmico.
La idea principal del ERP es habilitar a las empresas
hacia una directriz global de la mejora continua de los
procesos de cadena con el proveedor a travs de una
administracin flexible con el cliente.

Cada una de estas etapas no estn tan marcadas las

fronteras entre ellas, ya que unos sistemas han dado
lugar a otros y de hecho han convivido varios en la
misma etapa
 Gerencia alta

Finanzas y Contabilidad
Flujo de Informacin

Flujo de Informacin
Flujo de Informacin

Flujo de Informacin
Flujo de Informacin

Manufactura
Mercadeo

Logstica
Ventas

Flujo de material y Produccin

Flujo de informacin en el modelo de funciones del negocio

Monk, E & Wagner, B. (2006). Concepts

in Enterprise Resource planning.2nd
ed., Thomson.
 Gerencia alta

Cuentas Finanzas & Cuentas

a pagar Contabilidad a cobrar

Mercadeo & Ventas

Proveedores

Adquisiciones Manufactura Logstica

Clientes
Flujo de Informacin

Proveedores Conversin Almacenamiento & acarreo

Materiales & Flujo del producto

Flujo de informacin y materiales en el proceso del modelo de negocio

Monk, E & Wagner, B. (2006). Concepts

in Enterprise Resource planning.2nd
ed., Thomson.
EJEMPLO DE FUNCIONAMIENTO DEL ERP

1. Un vendedor de la empresa Diamantes

Centroamericanos introduce un pedido en el ERP de
8000 unidades (Funcin de Ventas).
2. Los datos instantneamente aparecen en la planta de
fabricacin (Funcin de Produccin).
3. Se revisa si estn disponibles las 8000 unidades en
inventario o una parte de las mismas (Funcin de
Logstica). Para la parte no disponible la planta emite la
notificacin con la futura fecha de entrega. La marcha
del pedido puede ser seguida por cualquier rea de la
empresa o incluso por el cliente desde INTERNET.
ALGUNOS APUNTES SOBRE EL EJEMPLO

Se eliminan las contradicciones entre las funciones

empresariales (pe: Produccin y Ventas)
Lleva implcito una filosofa de gestin (se reconoce que
no es solo Ventas quien fija la fecha de entrega)
Funciona la empresa de manera integrada manejando
todas las funciones la misma informacin.
Se obtiene la informacin en tiempo real.
El software empleado est personalizado para la
empresa.
 EJEMPLO DE ERP EN LA COMPAA BENETTON (TOMADO DE HAIZER
AND RENDER, 2001).
La compaa italiana de confecciones Benetton enva diariamente alrededor de
30 000 cajas de artculos con los pedidos adecuados a los almacenes de sus
5000 tiendas ubicadas en 60 pases, utilizando solamente 19 personas
gracias al ERP. Sin ERP necesitara 400 empleados. Funciona de la
siguiente manera:
1. Pedidos: Una vendedora de un pas determinado nota que se le agota cierto
artculo y hace el pedido en el software ERP.
2. Disponibilidad: El mdulo de inventario de ERP detecta que la mitad del
pedido est disponible en Italia y se enva, mientras que el resto se fabrica y
se hace llegar en 4 semanas.
3. Produccin: La parte que debe ser fabricada diseada por un sistema CAD
(Computer Aided Design), se realiza en una mquina tejedora automtica
que recibe las especificaciones.
4. Almacenaje: El producto se empaqueta con un cdigo de barras y se sita en
el almacn de Italia donde un robot lo detecta como preparado, lo carga y
enva al cliente del pas que origin el pedido.
5. Seguimiento del pedido: La vendedora localiza su pedido por INTERNET a
travs de la lista del ERP y ve que viene en camino.
6. Planificacin: Basndose en el mdulo de finanzas y de previsin del ERP, el
jefe de compras de Benetton puede detectar que es un pedido con alta
demanda y proponer en consecuencia ampliar su surtido.
 APUNTES SOBRE EL EJEMPLO DE BENETTON

1) El ERP puede funcionar para compaas que operan en varios pases.

2) El ERP puede hacer uso de la INTERNET, E- Bussiness y otras tecnologas

3) Su mximo rendimiento se alcanza cuando todas las operaciones estn

automatizadas

4) La compaa debe decidir qu implantar del ERP (algn(os) mdulo(s),

procedimientos a emplear y la filosofa de gestin)

5) Para que se utilice eficientemente el ERP generalmente hay que hacer

cambios estructurales y de gestin en la compaa (NUNCA DEBEN
AUTOMATIZARSE SISTEMAS INEFICIENTES, DEBE PERFECCIONARSE
ANTES EL SISTEMA)
ESTRUCTURA CLIENTE-SERVIDOR DEL SAP

R/3
Terminal
del R/3
servidor Servidor
de base de
datos.
R/3 Servidor de
aplicaciones
MDULOS DEL SAP

I. Contabilidad Financiera

II. Recursos Humanos

III. Manufactura y Logstica

IV. Ventas y Distribucin

I. Contabilidad Financiera
Permite llevar la contabilidad y las finanzas de una empresa y ofrece todo tipo de
reportes e informes. Comprende tres partes bsicas, que son:
1. Finanzas
- Cuentas por pagar
- Cuentas por cobrar
- Asientos en cuentas
- Inversiones de capital
- Estados financieros
- Balance general y otros
2. Control
- Estimacin de costos
- Anlisis de rentabilidad
- Sistema de costos basados en la actividad (ABC)
- Estimacin de costos de proyectos.
- Asignaciones de recursos y otros.
3. Administracin de Activos
- Administracin de activos fijos y arrendados
- Administracin de inversiones de capital
- Administracin de efectivos y fondos de la compaa (Tesorera)
 II. Recursos Humanos

Ofrece todas las posibilidades para administrar, programar, remunerar y contratar

a las personas. Incluye tambin tres partes esenciales, que son:

1. Recursos Humanos.
- Nminas
- Planeacin del desarrollo del personal
- Administracin de tiempos
- Planeacin de la fuerza de trabajo
- Planeacin de turnos y horarios
-Representacin de organigramas con la distribucin de responsabilidades.

2. Flujo de trabajo del negocio

3. Soluciones industriales
III. Manufactura y Logstica
Es el mdulo mayor y el ms complejo de todos.
Est formado por cinco partes esenciales:
1. Administracin de materiales (Abarca todo lo
relacionado con la cadena de suministros)
2. Planeacin y control de la produccin
3. Administracin de proyectos (para administrar
proyectos grandes y complejos)
4. Mantenimiento de planta
5. Administracin de la calidad (se basa en la norma
ISO 9001)
1. Administracin de materiales.

Abarca todo lo relacionado con la cadena de

suministros
Sistema de Planeacin de Requerimientos de
Materiales
Manufactura sincrnica (Teora de las
Restricciones)
Sistemas Justo a Tiempo
Administracin de inventarios
Evaluacin de proveedores
Adquisiciones y verificacin de facturas.
2. Planeacin y control de la produccin

Planeacin y control de trabajos repetitivos

Planeacin y control de trabajos configurados
por pedido
Interfase con sistemas CAD
Explosin e implosin de materiales
Lista de materiales (BOM: Bill of Material)
rdenes de trabajo (generadas por pedido de
Ventas o por nexos con sitios web)
3. Administracin de proyectos

Para administrar proyectos grandes y complejos.

Monitoreo de fechas y recursos
Planeacin de proyectos a grandes rasgos
(global)
Planeacin detallada
Autorizacin, Ejecucin y Financiamiento
Control de proyectos
4. Mantenimiento de planta

Planeacin y ejecucin del mantenimiento

Mantenimiento Preventivo Planificado
Medicin de las actividades de mantenimiento y
sus costos.
5. Administracin de la calidad

se basa en la norma ISO 9001

Inspeccin
Aseguramiento de la calidad
Puntos de inspeccin
IV. Ventas y Distribucin

Administracin de clientes
Administracin de la distribucin
Administracin de rdenes de ventas
Embarques y transporte
Facturacin, cobro y reembolso
Pronsticos
 ASPECTOS A CONSIDERAR PARA IMPLANTAR UN ERP

Del conocimiento integral del sistema ERP se deriva que su implantacin total o
parcial resulta un aspecto complejo, pero que siempre que se tome la decisin de
implantarlo para garantizar su xito es importante considerar los elementos
siguientes:

1.- El ERP (proveedor del sistema y si se aplicar total o parcialmente).

2.- Las personas y la cultura de la organizacin.
3.- La estrategia.
4.- El hardware.
5.- Los procesos.
6.- El resto de aplicaciones de gestin existentes en la organizacin y las que
deben ser incorporadas.
Tarea Extraclase por equipos:

Cada equipo analizar un estudio de caso y lo

expondr en el prximo encuentro
Principales filosofas
de gestin presentes
en el R/3
Sistemas MRP (Material Requirement Planning)
y MRP II (Manufacturing Resource Planning)

1. Conceptos bsicos sobre los Sistemas

MRP. Filosofa y Contenido

2. Funcionamiento de los Sistemas MRP

3. Funcionamiento de los Sistemas MRP II

 FILOSOFA DE LOS SISTEMAS MRP

Reduccin del inventario deJoseph Orlicky, Ingeniero

partes y componentes,
de la IBM
derivado del conocimiento de las cantidades necesarias
para dar cumplimiento al Programa Maestro de Productos

RESULTADOS QUE APORTA UN SISTEMA MRP

rdenes a fabricar o comprar

Cantidad de cada orden

Momento en que debe fabricarse o comprarse

 FILOSOFA DE LOS SISTEMAS MRP

Reduccin del inventario de partes y componentes,

derivado del conocimiento de las cantidades necesarias
para dar cumplimiento al Programa Maestro de Productos

RESULTADOS QUE APORTA UN SISTEMA MRP

rdenes a fabricar o comprar

Cantidad de cada orden

Momento en que debe fabricarse o comprarse

 CONDICIONES DE APLICACIN DE ESTE SISTEMA

Artculos complejos formados por una gran cantidad de

partes y componentes.

Demanda repetitiva y estable de productos.

Proceso de fabricacin y compras con poca incertidumbre.

Conocimiento de la filosofa de inventario dependiente

 COMPOSICIN DEL MRP

INGENIERIA PROGRAMA MAESTRO VENTAS

DE PRODUCTOS

CONTROL DE
MRP EXISTENCIAS
LISTA DE MATERIALES

FINANZAS

ORDENES DE COMPRA ORDENES DE TALLER

GESTION DE COMPRAS
GESTION DE TALLER
 LISTA DE MATERIALES

Tambin denominada BOM (Bill of Material) dentro del

ERP. Es una forma de describir el producto o los
productos de la compaa

1. Estructura de rbol

2. Grfico de Goznito

3. Lista jerarquizada

4. Forma tabular
 LISTA DE MATERIALES

Tambin denominada BOM (Bill of Material) dentro del

ERP. Es una forma de describir el producto o los
productos de la compaa
P
1 2
1. Estructura de rbol
J L 3
1
2
2. Grfico de Goznito M N R

3. Lista jerarquizada

4. Forma tabular
 LISTA DE MATERIALES

Tambin denominada BOM (Bill of Material) dentro del

ERP. Es una forma de describir el producto o los
productos de la compaa

1. Estructura de rbol

2. Grfico de Goznito

3. Lista jerarquizada

4. Forma tabular
 LISTA DE MATERIALES

Tambin denominada BOM (Bill of Material) dentro del

ERP. Es una forma de describir el producto o los
productos de la compaa

1. Estructura de rbol

2. Grfico de Goznito

3. Lista jerarquizada

4. Forma tabular
 LISTA DE MATERIALES

Tambin denominada BOM (Bill of Material) dentro del

ERP. Es una forma de describir el producto o los
productos de la compaa

1. Estructura de rbol

2. Grfico de Goznito

3. Lista jerarquizada

4. Forma tabular
 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCTOS

Su denominacin proviene de las siglas MPS (Master

Production Scheduling). Puede ser interpretado como una
tabla de doble entrada, donde en las filas aparezcan los
productos y componentes a vender y en las columnas los
perodos de tiempo. As cada casilla representara la
cantidad de cada producto o componente a vender en cada
perodo de tiempo.

Semana 4 5 6 7 8 9
Plan 100 100 120 150 140 160
 CONTROL DE EXISTENCIAS

Contiene toda la informacin sobre el inventario de

productos, componentes y materiales. Como puede
verse en la figura 2.1 este elemento interacta con la
funcin de Finanzas por el efecto de las existencias
(inventarios) sobre la liquidez de las organizaciones.
 Procedimiento de aplicacin del sistema MRP

1. Elaboracin de la lista de materiales BOM

2. Determinacin de la cantidad de niveles

3. Determinacin de los requerimientos netos.

 EJEMPLO DE APLICACIN DEL MRP
La lista de materiales y otras informaciones del producto X aparecen a
continuacin:

X Parte. Disponib Semanas de espera.

X 125 1
A(1) C(1) B(1)
A 400 2
B 20 1
D(2) A (1)
C 0 1 (Se compra)
1 (Se reciben 70 componen-
D 120
tes en la semana 3
Programa Maestro de X

Semana 4 5 6 7 8 9
Plan 100 100 120 150 140 160
Determinacin de la cantidad de niveles
Nivel 0: Son los productos terminados.
Nivel 1: Las partes y componentes que solo forman
parte del nivel 0
Nivel 2: Las partes y componentes que solo forman
parte de los niveles 1 y 0
X

A(1) C(1) B(1)

D(2) A (1)
Determinacin de la cantidad de niveles
Nivel 0: Son los productos terminados.
Nivel 1: Las partes y componentes que solo forman
parte del nivel 0
Nivel 2: Las partes y componentes que solo forman
parte de los niveles 1 y 0

A(1) C(1) B(1)

Nivel 0:

D(2) A (1)
Determinacin de la cantidad de niveles
Nivel 0: Son los productos terminados.
Nivel 1: Las partes y componentes que solo forman
parte del nivel 0
Nivel 2: Las partes y componentes que solo forman
parte de los niveles 1 y 0

A(1) C(1) B(1)

Nivel 0: X

D(2) A (1)
Determinacin de la cantidad de niveles
Nivel 0: Son los productos terminados.
Nivel 1: Las partes y componentes que solo forman
parte del nivel 0
Nivel 2: Las partes y componentes que solo forman
parte de los niveles 1 y 0

A(1) C(1) B(1)

Nivel 0: X
Nivel 1:
D(2) A (1)
Determinacin de la cantidad de niveles
Nivel 0: Son los productos terminados.
Nivel 1: Las partes y componentes que solo forman
parte del nivel 0
Nivel 2: Las partes y componentes que solo forman
parte de los niveles 1 y 0

A(1) C(1) B(1)

Nivel 0: X
Nivel 1: B, C
D(2) A (1)
Determinacin de la cantidad de niveles
Nivel 0: Son los productos terminados.
Nivel 1: Las partes y componentes que solo forman
parte del nivel 0
Nivel 2: Las partes y componentes que solo forman
parte de los niveles 1 y 0

A(1) C(1) B(1)

Nivel 0: X
Nivel 1: B, C
Nivel 2:
D(2) A (1)
Determinacin de la cantidad de niveles
Nivel 0: Son los productos terminados.
Nivel 1: Las partes y componentes que solo forman
parte del nivel 0
Nivel 2: Las partes y componentes que solo forman
parte de los niveles 1 y 0

A(1) C(1) B(1)

Nivel 0: X
Nivel 1: B, C
Nivel 2: D, A
D(2) A (1)
 Determinacin de los requerimientos netos
Nivel 0: X

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Demanda Total 100 100 120 150 140 160
Existencias 125 125 125 25 0 0 0 0 0
Ingresos
Demanda Neta 75 120 150 140 160
Ord a Lanzar 75 120 150 140 160
 Determinacin de los requerimientos netos
Nivel 1: C

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Demanda Total 75 120 150 140 160
Existencias 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ingresos
Demanda Neta 75 120 150 140 160
Ord a Lanzar 75 120 150 140 160
 Determinacin de los requerimientos netos
Nivel 1: B

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Demanda Total 75 120 150 140 160
Existencias 20 20 20
Ingresos
Demanda Neta 55 120 150 140 160
Ord a Lanzar 55 120 150 140 160
 Determinacin de los requerimientos netos
Nivel 2: D

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Demanda Total 110 240 300 280 320
Existencias 120 120 80
Ingresos 70
Demanda Neta 160 300 280 320
Ord a Lanzar 160 300 280 320
 Determinacin de los requerimientos netos
Nivel 2: A

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Demanda Total 55 195 270 290 300 160
Existencias 400 400 345 150
Ingresos
Demanda Neta 120 290 300 160
Ord a Lanzar 120 290 300 160
 Resumen de las cantidades a comprar o fabricar

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
X 75 120 150 140 160
A 120 290 300 160
B 55 120 150 140 160
C (se compra) 75 120 150 140 160
D 160 300 280 320
 MTODOS DE LOTIFICACIN

1. Lote a lote

2. Cantidad constante

3. Cantidad mltiplo de otra

4. Perodo constante

5. POQ (Periodic Order Quantity

6. Mnimo costo unitario

7. Mnimo costo totalEOQ (Lote ptimo

 EMPLEO DEL STOCK EN LOS SISTEMAS MRP

De las condiciones de aplicacin de los sistemas MRP se deduce

que requiere de mucha estabilidad en la demanda y en los
suministros para que se pueda reducir al mximo el inventario.
Sin embargo, pueden funcionar bajo condiciones de
inestabilidad en estos parmetros solo que se requiere mayor
cantidad de inventario.
 En el mismo ejemplo, se desea mantener un stock de seguridad de 50
unidades

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Demanda Total 55 195 270 290 300 160
Existencias 400 400 345 150 50 50 50 50 50
Ingresos
Demanda Neta 170 290 300 160
Ord a Lanzar 170 290 300 160
Actividad prctica de ejercitacin
La mayor desventaja de los sistemas MRP est en que
se considera que trabajan bajo condiciones de
capacidad infinita. Esto significa que cuando se decide
lanzar una orden determinada no se considera si los
recursos existentes (equipos, personal, etc.) son
suficientes para asumir esa orden
MRP- II o de bucle cerrado: Es un sistema de control de produccin y
de inventario. Se constituye en un sistema de informacin para
planear y controlar inventario y capacidad. Persigue compatibilizar la
capacidad necesaria con la disponible y cuando ello no es posible se
modificar el plan de materiales y/o el PMP.
 Supongamos que los componentes X y B se ensamblan en el
mismo puesto de trabajo (CT 1), teniendo la siguiente informacin:

Prod/Comp Puesto de trabajo Tiempo unitario (h/unidad)

X CT 1 0.8
B CT 1 0.1

Datos sobre capacidad del puesto: 4 equipos, se labora un turno de

7,5 horas durante 5 das a la semana.

En CT 1 se realizan otros productos, por lo que tiene comprometida la

capacidad siguiente:

Semana 3 4 5 6 7 8
Carga 140 70 30 15 20
Planeada
(h)
 Supongamos que los componentes X y B se ensamblan en el
mismo puesto de trabajo (CT 1), teniendo la siguiente informacin:

Prod/Comp Puesto de trabajo Tiempo unitario (h/unidad)

X CT 1 0.8
B CT 1 0.1

Datos sobre capacidad del puesto: 4 equipos, se labora un turno de

7,5 horas durante 5 das a la semana.
Capacidad = 4 eq X 7,5 h/t X 1 t/d X 5 d/sem
150loh/sem
En CT 1 se realizan otros productos, por que tiene comprometida la
capacidad siguiente:

Semana 3 4 5 6 7 8
Carga 140 70 30 15 20
Planeada
(h)
 Sem 1 2 3 4 5 6 7 8
X 75 120 150 140 160
B 55 120 150 140 160

Semana 3 4 5 6 7 8
Carga X (horas) 60 96 120 112 128
Carga B (horas) 5.5 12 15 14 16
CT 1 Carga Total 5.5 72 111 134 128 128
(horas)
Capacidad 10 80 120 135 130 150
(horas/ sem)
Desviacin 4.5 8 9 1 2 22
(horas)
 Sem 1 2 3 4 5 6 7 8
X 75 120 150 140 160
B 55 120 150 140 160
75 u X 0.8 h/u = 60 h

Semana 3 4 5 6 7 8
Carga X (horas) 60 96 120 112 128
Carga B (horas) 5.5 12 15 14 16
CT 1 Carga Total 5.5 72 111 134 128 128
(horas)
Capacidad 10 80 120 135 130 150
(horas/ sem)
Desviacin 4.5 8 9 1 2 22
(horas)
 Sem 1 2 3 4 5 6 7 8
X 75 120 150 140 160
B 55 120 150 140 160

Semana 3 4 55 u X 0.1
5 h/u = 5.5
6 h 7 8
Carga X (horas) 60 96 120 112 128
Carga B (horas) 5.5 12 15 14 16
CT 1 Carga Total 5.5 72 111 134 128 128
(horas)
Capacidad 10 80 120 135 130 150
(horas/ sem)
Desviacin 4.5 8 9 1 2 22
(horas)
 Sem 1 2 3 4 5 6 7 8
X 75 120 150 140 160
B 55 120 150 140 160

Semana 3 4 5 6 7 8
Carga X (horas) 60 96 120 112 128
Carga B (horas) 5.5 12 Total Cap
Cap15 14 comprometida
16
CT 1 Carga Total 5.5 72 150 horas
111 134-140 horas
128 128
(horas)
Capacidad 10 80 120 135 130 150
(horas/ sem)
Desviacin 4.5 8 9 1 2 22
(horas)
En el caso anterior tenemos la capacidad
suficiente para hacer frente a los requerimientos
materiales, resultado del MRP, por lo que es
posible dar cumplimiento al Plan Maestro de
Produccin.

En el caso que como resultado del anlisis de la

desviacin no fuera posible hacer una orden,
tendramos que modificar el Plan Maestro o
evaluar estrategias de cmo llevarlo a cabo con
el anlisis de costo-beneficio de cada
alternativa, seleccionando aquella menos
costosa.
Actividad Prctica