Ch. E.

Liliana Isabel Castelln Cern

Materiales de Ingeniera
Facultad de Ingenieras
Universidad Tecnolgica de Bolvar
2015
 Resumen
Mecanismos de deformacin
Deformacin Elstica
Deformacin Plstica
Dislocacin de Borde
Dislocacin Helicoidal
Dislocacin Mixta
Macla
Mecanismos de endurecimiento
Endurecimiento por disminucin del tamao de grano
Endurecimiento por solucin slida (sust. o interst.)
Endurecimiento por deformacin en fro

Mecanismos de Restauracin
Recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento del Grano
 Concepto: Esfuerzo y Deformacin
Los cuerpos slidos responden de distinta forma cuando se los somete a
fuerzas externas. El tipo de respuesta del material depender de la forma
en que se aplica dicha fuerza (traccin, compresin, corte o cizalladura,
flexin y torsin).
Es el cambio del tamao o forma de un cuerpo debido a los esfuerzos
producidos por una o ms fuerzas aplicadas (o tambin por la ocurrencia
de la dilatacin trmica).
Ej: El comportamiento mecnico de una barra torsionada puede describirse mediante
esfuerzos de corte y el de una viga flexionada mediante esfuerzos de traccin y compresin.

Corte
 Concepto: Esfuerzo y Deformacin
Hasta aqu slo se tuvo en cuenta la FORMA en que se aplica una
carga sobre un cuerpo slido y la respuesta del mismo en cuanto a
las deformaciones.

Si se tiene en cuenta el NIVEL de cargas aplicadas, un material

(que admita deformacin) responder mediante dos tipos de
deformaciones:
Elstica Plstica
 Concepto: Deformacin Elstica
Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al
retirar la fuerza que le provoca la deformacin.
En este tipo de deformacin el slido vara su estado tensional y
aumenta su energa interna en forma de energa potencial elstica.
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como
pequeos cambios en la distancia interatmica. De esta forma, bajo una carga de
traccin, la distancia entre tomos es mayor. Esto significa que el mdulo de
elasticidad depende de las fuerzas de enlace interatmicas y su magnitud es una
medida de la resistencia a la separacin de los tomos contiguos.
 Concepto: Deformacin Plstica
Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al
retirar la fuerza que le provoca la deformacin.
En los materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante
la formacin y movimiento de dislocaciones.

Estos mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones) se activan cuando la

tensin aplicada superan a la tensin de fluencia del material. Es decir, en un ensayo de
traccin, a la tensin de fluencia finaliza la zona de deformacin elstica y comienza la
zona de deformacin plstica (la tensin deja de ser proporcional a la deformacin).
 Mecanismo de deformacin:
Dislocacin de Borde (Tambin de Cua o de Arista)
 Mecanismo de deformacin:
Dislocacin Helicoidal o de Tornillo
 Mecanismo de deformacin:
Dislocacin Mixta
 Mecanismo de deformacin:
Deslizamiento de dislocaciones
 Mecanismo de deformacin:
Deslizamiento de dislocaciones

Todos los materiales contienen algunas

dislocaciones que son introducidas durante la
solidificacin o como consecuencia de
tensiones trmicas que resultan del
enfriamiento rpido.
 Sistemas de Deslizamiento
La deformacin plstica corresponde al movimiento de un gran nmero de
dislocaciones. El proceso mediante el cual se produce la deformacin plstica por
el movimiento de dislocaciones se llama deslizamiento.
Las dislocaciones (de cualquier tipo) no se mueven con el mismo grado de
facilidad en todos los planos y direcciones cristalogrficas, sino que existen planos
preferenciales (planos de deslizamiento) y direcciones preferenciales (direcciones
de deslizamiento).
Se llama sistema de deslizamiento al conjunto de planos y direcciones de
deslizamiento en donde las dislocaciones podrn moverse.
C C en
Cbica Centrado en el Cuerpo Hexagonal Compacto
las Caras

N Planos de 4 6 12 24 1 3 6
Deslizamiento
N Direcciones
3 2 1 1 3 1 1
De Deslizamiento
N Sistemas de
deslizamiento 12 12 12 24 3 3 6

TOTAL 12 48 12
 Sistemas de Deslizamiento
Ejemplo: Cbico Centrado en las Caras

Ejemplo: Cbico Centrado en el Cuerpo

La ductilidad de un material depende del grado de compactacin de los planos de deslizamiento y

del nmero de sistemas de deslizamiento.
En general, los metales con estructura cbica centrada en las caras son ms dctiles que los
cbicos centrados en el cuerpo por tener planos ms compactos (a pesar de tener menor cantidad
de sistemas de deslizamiento).
 Sistemas de Deslizamiento

Los metales con estructura cbica centrada en las caras y los cbicos centrado en el cuerpo son
ms dctiles que los de hexagonal compacta, debido a la deformacin plstica que puede
conseguirse en los varios sistemas. Por el contrario, los metales de estructura cristalina
hexagonal compacta por tener pocos sistemas de deslizamiento activos, y son bastante frgiles.
 Sistemas de Deslizamiento

Los metales con estructura cbica centrada en las caras y los cbicos centrado en el cuerpo son
ms dctiles que los de hexagonal compacta, debido a la deformacin plstica que puede
conseguirse en los varios sistemas. Por el contrario, los metales de estructura cristalina
hexagonal compacta por tener pocos sistemas de deslizamiento activos, y son bastante frgiles.
 Deslizamiento en Monocristales
Deformacin Plstica
La deformacin plstica ocurre por el deslizamiento de dislocaciones en respuesta a una
tensin de corte aplicada a lo largo de un plano y una direccin de deslizamiento.
An cuando la solicitacin sea traccin pura (o compresin pura), la tensin puede
descomponerse en tensiones de corte. Esta componente de la tensin aplicada se llama
tensin de corte resultante.

Fs F cos
R cos cos
As A / cos

R
As
Fs

R
 Deslizamiento en Monocristales
Deformacin Plstica
Un monocristal metlico tiene varios sistemas de deslizamiento que pueden operar en
forma independiente.
La tensin de corte resultante ser diferente para cada uno de estos sistemas de
deslizamiento, en funcin de los ngulos y .
Siempre existir un sistema de deslizamiento cuya orientacin ser la ms favorable,
es decir, con las mximas componentes de corte:
R ( mx) (cos cos ) ( mx)
La deformacin plstica ocurrir cuando la tensin de corte resultante mxima
alcance un valor crtico CRSS (tensin de corte resultante crtica). En estas
condiciones, la magnitud de la tensin nominal aplicada es la tensin de fluencia (o
sea el lmite elstico) (cos cos )
CRSS y ( mx)

=90, R=0 =45, =45, R=/2 =90, R=0

 Deslizamiento en Monocristales
Deformacin Plstica

El deslizamiento ocurre a lo largo de un nmero de

planos y direcciones de deslizamientos equivalentes, y
que son los sistemas ms favorablemente orientados.
Esta deformacin por deslizamiento provoca pequeos
escalones sobre la superficie de la probeta, paralelos
entre s y dan la vuelta a la probeta.
Cada escaln es el movimiento de un gran nmero de
dislocaciones a lo largo del mismo plano de
deslizamiento. Estos escalones de llaman lneas de
deslizamiento.
 Deformacin Plstica en Materiales
Policristalinos
La deformacin y el deslizamiento en los materiales
policristalinos son algo ms complejos.
Los planos y direcciones de delizamiento (,)
cambian de un grano a otro R cambia de un grano
a otro.
Cada grano deformar con el sistema de
deslizamiento que le resulta ms favorable.
Puede activarse ms de un sistema de deslizamiento
en cada grano.
Durante la deformacin, la integridad mecnica y la
coherencia se mantienen a lo largo de los limites de
grano Los limites de grano no se separan ni se
abren.
Para esta deformacin especifica los granos se
alargan en la direccin en la cual la probeta es
estirada
 Deformacin Plstica en Materiales
Policristalinos
Los metales policristalinos tienen mayor resistencia mecnica que los
monocristales correspondientes es mayor la tensin necesaria para iniciar el
deslizamiento es mayor la tensin de fluencia (lmite elstico)
Esto se debe al constreimiento geomtrico impuesto sobre los granos durante la
deformacin. Aun cuando un grano pueda estar favorablemente orientado para
iniciar el deslizamiento con la tensin aplicada, ste no puede deformarse antes de
que el grano adyacente (y menos favorablemente orientado) sea capaz tambin de
deslizar.
La deformacin plstica total de
un material policristalino
corresponde a una distorsin de
los granos individuales por medio
del deslizamiento.

Distorsin de los granos

como consecuencia de
la deformacin plstica
 Mecanismo de Deformacin por Maclado
En algunos materiales metlicos la deformacin plstica

puede ocurrir por maclado:

En el maclado, una F de corte o cizalladura que

produce desplazamientos atmicos de forma tal que
en un lado de un plano (el plano de maclado), los
tomos estn situados como si fueran imgenes
especulares de las posiciones de los tomos del otro
lado.

El maclado ocurre en planos y direcciones

cristalogrficas bien definidas, dependiendo de la
estructura cristalina.

Mecanismo de Deformacin por Maclado
 Mecanismo de Deformacin por Maclado
Las maclas se identifican microestructuralmente como subgranos estrechos con
bordes bastante rectilineos que dividen el monocristral inicial.

La macla tiene la misma composicin y estructura del grano en que se haya

inmersa. La velocidad de formacin de la macla es muy alta y repentina,
sucede habitualmente cuando la probeta ha sufrido ciertos niveles de
deslizamiento. Cada macla que se forma obliga a elevaciones superiores de
la tensin aplicada para conseguir aumentar la deformacin.
 Diferencias entre Deslizamiento y Maclado
Deslizamiento
La orientacin cristalogrfica por encima y por debajo del plano de
deslizamiento es la misma antes y despus de la deformacin.
La magnitud del deslizamiento es un mltiplo de la distancia entre tomos

Maclado
Se produce una reorientacin a travs del plano de maclado
El desplazamiento atmico es menor que la separacin interatmica.
Ocurre preferentemente en metales con estructuras BCC y HC, a bajas T y a altas
velocidades de aplicacin de la carga (impacto), donde el deslizamiento est
restringido por existir pocos sistemas de deslizamiento que puedan operar.
El maclado puede activar nuevos sistemas de deslizamiento en orientaciones
favorables con respecto al eje de traccin.
La cantidad global de deformacin plstica causada por maclado es normalmente
pequea con respecto a la que resulta del deslizamiento. La importancia del
maclado reside en colocar nuevos sistemas de deslizamiento en orientaciones
favorables con respecto al eje de traccin
 Mecanismos de Endurecimiento de los
Metales
Se solicita el diseo de una aleacin con alta resistencia pero tambin con
cierta ductilidad y tenacidad.ordinariamente la ductilidad es sacrificada cuando
una aleacin es endurecida.
Para entender los mecanismos de refuerzo es importante la relacin entre el
movimiento de las dislocaciones y el comportamiento mecnico de los metales.
La deformacin plstica macroscpica corresponde al movimiento de un
gran nmero de dislocaciones. Por tanto, la capacidad de un metal para
deformarse plsticamente depende de la capacidad de las dislocaciones para
moverse.
Puesto que la dureza y la resistencia estn relacionadas con la facilidad con la
cual la deformacin plstica puede ocurrir, la resistencia mecnica se puede
aumentar reduciendo la movilidad de las dislocaciones, o sea mayores fuerzas
mecnicas sern requeridas para iniciar la deformacin plstica.
 Mecanismos de Endurecimiento de los
Metales
Por el contrario, cuanto menos constreido sea el movimiento de las
dislocaciones, mayor ser la facilidad con que un metal podr deformarse y ser
ms blando y menos resistente.
Los mecanismos de endurecimiento se basan en el mismo principio: la
restriccin y el impedimento del movimiento de las dislocaciones convierte el
material ms duro y resistente.
Ejemplos de algunos mecanismos de endurecimiento:
Reduccin del tamao de grano
Solucin slida (sustitucional o intersticial)
Deformacin en fro
Mecanismos de Endurecimiento de los
Metales
 Mecanismos de Endurecimiento:
1) Reduccin del Tamao de Grano
El tamao o el dimetro medio de los
granos de un material policristalino
afecta a las propiedades mecnicas
Las dislocaciones deben cambiar la Plano de
direccin de deslizamiento al pasar a otro deslizamiento

grano, puesto que cada grano posee

diferentes orientaciones cristalogrficas, grano A
pero un lmite de grano comn.

Los bordes de grano son una regin desordenada de

El lmite de grano
tomos, existiendo una discontinuidad en los planos acta como
de deslizamiento de un grano a otro. barrera al
Durante la deformacin plstica, el deslizamiento o el movimiento de las
movimiento de las dislocaciones debe ocurrir a travs dislocaciones.
de este lmite de grano en comn.
 Mecanismos de Endurecimiento:
1) Reduccin del Tamao de Grano
 Mecanismos de Endurecimiento:
1) Reduccin del Tamao de Grano
Para limites de grano de ngulo grande
puede ocurrir que las dislocaciones no
atraviesen los lmites de grano durante la
deformacin, ms bien lo que ocurre es
Plano de
que se forma una concentracin de deslizamiento
tensiones en un plano de deslizamiento
del grano, lo cual puede activar fuentes
de nuevas dislocaciones en las regiones grano A
cercanas al limite de grano contiguo.
.
Un material con grano fino es ms duro y resistente que uno que tiene granos
gruesos, puesto que el primero tiene un rea total de limite de grano mayor para
impedir el movimiento de las dislocaciones. El tamao del grano puede ser regulado
mediante la velocidad de solidificacin de la fase lquida, y tambin por deformacin
plstica seguida por un tratamiento trmico adecuado.
 Mecanismos de Endurecimiento:
1) Reduccin del Tamao de Grano
 Mecanismos de Endurecimiento:
2) Solucin Slida
Otra tcnica para endurecer los metales es alearlos con tomos de
impurezas que forman soluciones slidas sustitucionales, se ven
atrados por los campos de tensiones de las dislocaciones, de forma
tal de cancelar en forma parcial la deformacin de la red alrededor
de la dislocacin.
Si la dislocacin quiere moverse, debe tener una energa
adicional para vencer el anclaje de las impurezas / solutos de ss.

Los tomos de menor tamao se quedan Los tomos de mayor tamao se quedan
arriba de la dislocacin. abajo de la dislocacin.
 Mecanismos de Endurecimiento:
2) Solucin Slida
Las aleaciones son mas resistentes que los metales puros debido a que los tomos de
impurezas en solucin producen una deformacin de la red en los tomos vecinos del
solvente.
Como resultado de las interacciones de los campos de deformacin de la red de las
dislocaciones y de estos tomos de impurezas, el movimiento de las dislocaciones es ms
difcil. Los tomos de soluto tienden a agregarse alrededor de las dislocaciones de tal manera
que se reduzca la energa de deformacin total, es decir para que se elimine parte de la energa
almacenada en la red alrededor de una dislocacin.
La resistencia al deslizamiento es mayor cuando estn presentes tomos de impurezas
debido a que la deformacin total de la red debe aumentar si a partir de ellos se separa una
dislocacin. Adems las mismas interacciones de la red existirn entre los tomos de
impurezas y dislocaciones que estn en movimiento durante la deformacin plstica
 Mecanismos de Endurecimiento:
2) Solucin Slida
Los metales muy puros son casi siempre ms blandos y menos
resistentes que las aleaciones formadas con el mismo metal base.
El aumento de la concentracin de los tomos de impurezas produce un
aumento de la resistencia a la traccin y de la dureza.
 Mecanismos de Endurecimiento:
2) Solucin Slida
Ejemplo de endurecimiento por solucin slida de una aleacin Cu-Ni
 Mecanismos de Endurecimiento:
3) Deformacin en Fro
Es un fenmeno por el cual un metal dctil se hace ms duro y resistente a medida
que es deformado plsticamente.
Si la deformacin ocurre a baja Temperatura se genera un incremento significativo en
el N de dislocaciones.
Tambin se llama acritud o endurecimiento por trabajado en fro debido que la
temperatura a la cual ocurre es fra en relacin a la temperatura de fusin del
metal.
La mayora de los metales se endurecen por deformacin a temperatura ambiente.
A veces es conveniente expresar el grado de deformacin plstica como el porcentaje
de trabajo en fro, el cual se define as:
Ao Ad
%CW x100
Ao

El precio a pagar por este aumento en la dureza y en la resistencia es la ductilidad del

metal.
Mecanismos de Endurecimiento:
3) Deformacin en Fro
Mecanismos de Endurecimiento:
3) Deformacin en Fro
Mecanismos de Endurecimiento:
3) Deformacin en Fro
Mecanismos de Endurecimiento:
3) Deformacin en Fro
A medida que la densidad de dislocaciones
aumenta, la resistencia al movimiento de stas
debido a otras dislocaciones se hace ms
pronunciada. As la tensin necesaria para
deformar el metal aumenta con la acritud.
El refuerzo por deformacin se utiliza a
menudo en la prctica para aumentar las
propiedades mecnicas de los metales durante
los procesos de conformacin.

El efecto del endurecimiento por deformacin

puede ser eliminado mediante tratamiento
trmico
 Mecanismos de Endurecimiento:
3) Deformacin en Fro
Ejemplo de endurecimiento por trabajado en fro de un acero.

Incremento de:
Dureza
Resistencia mecnica

Precio a pagar:
Reduccin significativa de la ductilidad.

En general se emplea para aumentar las propiedades mecnicas de los metales

durante el proceso de conformado.
Puede ser eliminado mediante un tratamiento trmico.
Mecanismos de Endurecimiento:
3) Deformacin en Fro
 Mecanismos de Restauracin
Tal como se ha dicho
previamente, la deformacin
plstica de un material
policristalino a temperaturas
bajas con respecto a su
temperatura de fusin
produce cambios en su
microestructura y
propiedades.

Estas propiedades y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la

deformacin en frio mediante tratamientos trmicos apropiados. Tales fenmenos
de restauracin resultan de distintos procesos que ocurren a temperaturas
elevadas: recuperacin y recristalizacin, despus de los cuales puede ocurrir
el crecimiento del grano.
 Mecanismos de Restauracin
Recuperacin:
Se libera energa interna almacenada como energa de deformacin debido al
movimiento de las dislocaciones (en ausencia de una tensin externa aplicada)
Se incrementa la difusin de lo tomos a temperaturas elevadas
Se reduce el N de dislocaciones.
Se recuperan algunas propiedades hasta valores similares a los correspondientes a los
estados predeformados (conductividad elctrica y trmica)

Recristalizacin:
Es la formacin de un nuevo conjunto de granos sin deformacin y con bajo N de
dislocaciones, lo cual es una caracterstica de la condicin del material antes de ser
deformado.
Fuerza impulsora: Disminucin en la energa interna.
Los nuevos granos se forman y crecen hasta que reemplazan completamente al
material deformado, proceso en el cual ocurre difusin de tomos a corto alcance.
La recristalizacin de los metales trabajados en fro puede utilizarse para refinar la
estructura de los granos.
Se restauran las Propiedades Mecnicas a sus valores previos a la deformacin, el
metal se hace ms blando, menos resistente y ms dctil.
 Mecanismos de Restauracin
Recristalizacin:
Ocurre nicamente por arriba de la Temperatura de recristalizacin. Esta temperatura se
sita entre un tercio y la mitad de la temperatura absoluta de fusin del metal o aleacin
y depende de varios factores, entre los cuales vale citar el porcentaje de trabajo en fro y
la pureza de la aleacin.
Aumentado el porcentaje de trabajo en fro, aumenta la velocidad de recristalizacin, de
manera que la temperatura de recristalizacin disminuye.
La recristalizacin ocurre de manera ms rpida en metales que en aleaciones. Para
metales puros la temperatura de recristalizacin normalmente es 0,3Tm donde Tm es la
temperatura absoluta de fusin y en algunas aleaciones puede llegar a ser 0,7Tm.

La deformacin plstica de metales y

aleaciones por lo general se realiza a
temperaturas superiores de la temperatura
de recristalizacin, en un proceso
denominado trabajo en caliente .
El material permanece relativamente
blando y dctil durante la deformacin
debido a que no se endurece por
deformacin, de manera que se pueden
alcanzar deformaciones grandes.
 Mecanismos de Restauracin
Crecimiento del grano:
Despus que ha terminado la recristalizacin, los
granos libres de deformacin continan creciendo si
la muestra metlica es dejada a una temperatura
elevada fenmeno que se llama crecimiento del
grano.
El crecimiento del grano no necesariamente est
precedido por la restauracin y la recristalizacin y
puede ocurrir en todos los materiales policristalinos
tanto metlicos como cermicos.
Fuerza impulsora: A medida que el grano crece en
tamao, el rea total del limite de grano disminuye,
produciendo una reduccin en la energa total.
El crecimiento del grano se produce por la migracin
de los lmites de grano, dado que no todos pueden
crecer, algunos crecen a expensas de que otros se
reduzcan.
As el tamao medio del grano aumenta con el
tiempo, y en cualquier instante existe una gama de
tamao de granos.
 Mecanismos de Restauracin
Crecimiento del grano:
El movimiento del lmite de grano es
justamente la difusin de corto alcance de
los tomos de un lado del lmite al otro. El
movimiento del limite de grano y la
migracin de los tomos ocurre en sentidos
opuestos.
La dependencia del tamao de grano con el
tiempo y la temperatura se muestra en la
figura siguiente.

Las propiedades mecnicas a temperatura

ambiente de un metal con tamao de grano
pequeo son normalmente superiores a
aquellos con el tamao de grano grande.
Si la estructura del grano de una aleacin es
mayor que la que se desea, el refinamiento
puede realizarse por deformacin plstica
del material, y entonces sometindolo a un
tratamiento trmico de recristalizacin.
 Ejemplo de las diferentes etapas de restauracin para un latn

33% CW 3s @ 580C 4s @ 580C

t=0 Recristalizacin inicial Recristalizacin parcial

8s @ 580C 15min @ 580C 10min @ 700C

Recristalizacin completa Crecimiento de grano Crecimiento de grano