Torno y Fresadora

Alvaro Soto Y.
Generacin
La forma de la pieza de trabajo est
determinada por la trayectoria del avance de
la herramienta de corte.
Generacin
Formado
La herramienta de corte forma la
configuracin geomtrica de la pieza
Formado-Generado
Torneado
Torneado
Es un proceso de maquinado en el cual una
herramienta de una sola punta remueve material
de la superficie de una. pieza de trabajo cilndrica
en rotacin
La herramienta avanza linealmente y en una
direccin paralela al eje de rotacin.
El torno suministra la potencia para tornear la
pieza a una velocidad de rotacin determinada
con avance de la herramienta y profundidad de
corte especificados.
Torneado
Torneado

(Video)
Operaciones con torno
a) Careado.
b) Torneado ahusado o cnico.
c) Torneado de contornos.
d) Torneado de formas.
e) Achaflanado.
f) Tronzado.
g) Roscado.
h) Perforado.
i) Taladrado.
j) Moleteado.
a) Careado. La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo rotatorio para
crear una superficie plana.
b) Torneado ahusado o cnico. En lugar de que la herramienta avance paralelamente al eje de
rotacin del trabajo, lo hace en cierto ngulo creando una forma cnica.
c) Torneado de contornos. En lugar de que la herramienta avance a lo largo de una lnea recta
paralela al eje de rotacin como en torneado, sigue un contorno diferente a la lnea recta,
creando as una forma contorneada en la pieza torneada.
d) Torneado de formas. La herramienta tiene una forma que se imparte al trabajo y se hunde
radialmente dentro del trabajo.
e) Achaflanado. El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ngulo en la esquina
del cilindro y forma lo que se llama un chafln.
f) Tronzado. La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en rotacin, en algn punto
a lo largo de su longitud, para trozar el extremo de la pieza. A esta operacin se le llama
algunas veces particin.
g) Roscado. Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a travs de la superficie externa
de la pieza de trabajo en rotacin y en direccin paralela al eje de rotacin, a una velocidad
de avance suficiente para crear cuerdas roscadas en el cilindro.
h) Perforado. Una herramienta de punta sencilla avanza en lnea paralela al eje de rotacin,
sobre el dimetro interno de un agujero existente en la pieza.
i) Taladrado. El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar la broca dentro del
trabajo rotatorio a lo largo de su eje. El escariado se puede realizar en forma similar.
j) Moleteado. sta es una operacin de maquinado porque no involucra corte de material. Es
una operacin de formado de metal que se usa para producir un rayado regular o un patrn
en la superficie de trabajo.
 h) i)
a) careado, b) torneado ahusado, c) torneado de contornos, d) torneado de formas,
e) achaflanado, f) tronzado, g) roscado, h) perforado, i) taladrado y j) moleteado.
Operaciones con torno

(Video)
Operaciones con torno

(Video)
 Condiciones de corte en el torneado
Velocidad de rotacin:

N = velocidad de rotacin, rev/min;

v = velocidad de corte, m/min (ft/min);
Do = dimetro original de la pieza, m (ft).
 Condiciones de corte en el torneado
La operacin de torneado reduce el dimetro
del trabajo Do al dimetro final Df.
El cambio de dimetro se determina por la
profundidad de corte d:
 Condiciones de corte en el torneado
El avance en el torneado se expresa
generalmente en mm/rev (in/rev).
Este avance se puede convertir a velocidad de
avance lineal en mm/min (in/min) mediante la
frmula:

fr = velocidad de avance, mm/min (in/min)

f = avance, mm/rev (in/rev).
 Condiciones de corte en el torneado
El tiempo para maquinar una pieza de trabajo cilndrica
de un extremo a otro est dado por:

D = dimetro medio del trabajo, mm (in);

L = longitud de la pieza de trabajo, mm (in);
f = avance, mm/rev (in/rev);
v = velocidad de corte, mm/min (in/min).
Tiempo de torneado (alternativo)
Tiempo de torneado (alternativo)
Ejemplo
Tiempo de torneado (alternativo)
El torno mecnico
Es una mquina herramienta muy verstil que
se opera en forma manual y se utiliza
ampliamente en produccin baja y media.
El torno mecnico
El torno mecnico - Descripcin
El cabezal contiene la unidad de transmisin que mueve el
husillo que hace girar al trabajo. Opuesta al cabezal est el
contrapunto, en el cual se monta un centro para sostener el
otro extremo de la pieza de trabajo.
La herramienta de corte es sostenida por una torreta que se
encuentra fija al carro transversal, que se ensambla al carro
principal. El carro principal se disea para deslizarse sobre las
guas del torno a fin de hacer avanzar la herramienta
paralelamente al eje de rotacin. Las guas son una especie de
rieles a lo largo de los cuales se mueve el carro y estn hechas
con gran precisin para lograr un alto grado de paralelismo
respecto al eje del husillo. Las guas se construyen sobre la
bancada del torno que provee un armazn rgido para la
mquina herramienta.
Tamao del torno
El tamao del torno se designa por el volteo y la
mxima distancia admisible entre centros.
El volteo es el dimetro mximo de la pieza de
trabajo que puede girar el husillo; se determina
como el doble de la distancia que existe entre el
eje central del husillo y las guas de la mquina
La mxima distancia entre los centros indica la
longitud mxima de la pieza de trabajo que
puede ser montada entre el cabezal y el
contrapunto.
Tamao del torno
Por ejemplo,
Un torno de 350 mm x 1.2 m (14 in x 48 in)
indica que el volteo es de 350 mm (14 in) y la
mxima distancia entre centros es de 1.2 m
(48 in).
El torno mecnico
En el torneado horizontal el eje del husillo es
horizontal. Esto es adecuado para la mayora
de los trabajos de torno donde la longitud es
mayor que el dimetro.
Para trabajos donde el dimetro es mayor que
la longitud y el trabajo es pesado, es ms
conveniente orientar el trabajo de manera que
gire alrededor de un eje vertical; stas son las
mquinas de torneado vertical.
El torno mecnico horizontal
El torno mecnico vertical
El torno mecnico vertical
El torno mecnico vertical

(Video)
Fresado
 Fresado
El fresado es una operacin de maquinado en la
cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente
de una herramienta cilndrica rotatoria con
mltiples bordes o filos cortantes.
El eje de rotacin de la herramienta cortante es
perpendicular a la direccin de avance
La mquina herramienta que ejecuta
tradicionalmente esta operacin es una
fresadora.
Fresado

(Video)
 Fresado
Hay dos tipos bsicos de operaciones de
fresado a) fresado perifrico y b) fresado
frontal.
 Fresado
Fresado perifrico: el eje de la herramienta es
paralelo a la superficie que se est maquinando.
a) Fresado de placa, el ancho de la fresa se extiende ms all
de la pieza de trabajo en ambos lados.
b) Fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor
que el ancho de la pieza de trabajo.
c) Fresado lateral, en el cual la fresa maquina el lado de una
pieza de trabajo.
d) Fresado paralelo simultneo, el corte tiene lugar en ambos
lados del trabajo.
Fresado perifrico

a) fresado de placa, b) ranurado, c) fresado lateral y d) fresado paralelo simultneo

Fresado perifrico
En el fresado perifrico hay dos direcciones opuestas
de rotacin que puede tener la fresa respecto al
trabajo: fresado ascendente y fresado descendente.
(Video)
 Fresado
Fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a
la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta
cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera
de la periferia de la fresa.
a) fresado frontal convencional
b) fresado frontal parcial
c) fresado terminal
d) fresado de perfiles
e) fresado de cavidades
f) fresado de contorno superficial
 -

a) fresado frontal convencional, b) fresado frontal parcial, c) fresado terminal, d) fresado

de perfiles, e) fresado de cavidades y f) fresado de contorno superficial
Mquinas fresadoras
Horizontal Vertical
Mquinas fresadoras
Universal Tipo corredera
Centros de mecanizado

(Video)
Resumen

(Video)
Fin de la Sesin